CN102940783A - 一种活性鲜天麻超微粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全天麻药品或保健食品及其制备方法，特别是一种活性鲜天麻超微粉及其制备方法。该方法的特点是：将鲜天麻经微波法处理后、磨浆、均质、瞬间喷雾干燥得天麻粉，再用低温超音速气流粉碎机进行粉碎得600-1500目鲜天麻超微粉。本发明具有生产工艺简单、生产周期短，产品质量好、可规模化生产等特点；其产品食用方便，完全利用了天麻的有效成分，适于中老年人及脑力劳动者服用，有增智健脑、延缓衰老、改善睡眠、提高记忆力及免疫力之功效。

Description

一种活性鲜天麻超微粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种全天麻药品或功能食品及其制备方法，属于中药或功能食品的技术领域

背景技术

天麻( Gastrodia elata Bl)又名定风草、离合草、仙人脚、鬼督邮、赤箭等，属兰科(Orehidaceae)、天麻族(Gastrodieae)多年生异养草本植物。天麻是古今医家常用的名贵中药，也是绿色保健珍品，至今已有2000多年的临床应用历史。天麻以治疗眩晕头痛、惊厥抽搐、四肢麻木、风湿、体痛、语言不遂、血脉不通、痰痈气阻等症见长，故有“三镇”、“三抗”、“一补”之说，即抗癫痫、抗惊厥、抗风湿，镇静、镇痉、镇痛，补虚。现代药理研究表明，天麻主要有四大治疗作用：对神经中枢***的镇静、抗惊厥和镇痛作用；对心血管***的强心作用；有耐缺氧作用和增强免疫功能的作用；同时，天麻还具有很好的保健作用。但传统的天麻加工方法仍是采用将鲜天麻煮熟或蒸熟再烘干，以干天麻进行使用。这些方法天麻功效成分损失严重，产品坚硬，消费使用非常不便。同时，烘干过程中，燃料中有害物质会吸附于天麻表面，为了保存天麻，又加入硫磺进行熏蒸，产品进一步被二氧化硫污染。用干天麻进行粉碎时，会产生局部高温，导致天麻有效成分的分解，降低生物活性，并增加天麻粉末中金属含量。

CN 98104917.6 活性天麻及其制造方法，天麻粉的制法是鲜天麻洗净，除皮，压汁，滤液干燥得到，CN200710064009.9能改善睡眠、耐缺氧的纯天麻胶囊的制造方法，新鲜天麻二次榨汁液，残渣经乙醇回流提取，将榨汁液与提取浓缩液混合，用喷雾干燥成天麻粉，装至胶囊得产品，CN03101919.6鲜天麻全粉的制备方法，鲜天麻榨汁，残渣溶剂浸提，鲜汁及提取物混合喷雾干燥而得。专利CN200510070899.5，活性天麻软胶囊及其制备方法，以生鲜天麻磨浆、过滤、去渣后，喷雾干燥，再超微粉碎的微粉加入特种植物油及悬浮剂制备而成。以上方法均通过过滤、去渣或渣再酒精浸提，天麻中的纤维素、部分矿物质、部分多糖未能被应用，成为废物丢弃，降低了天麻的有效价值，没达到全天麻应用。专利CN200810048983.9 一种鲜天麻全粉及其制备方法，将鲜天麻在控制酶条件下打浆或磨浆的天麻泥或天麻浆，再冷冻干燥得鲜天麻全粉，其能耗较高、生产周期长、产品颗粒大。

发明内容

本发明主要解决的问题是克服现有技术的缺陷，提供一种鲜天麻为原料的活性全天麻超微粉及其制备方法。

本发明采用技术方案如下：

将洗净、去皮的鲜天麻经微波法进行杀酶处理，在室温条件下磨浆，均质后，瞬间喷雾干燥得天麻粉，再用低温超音速气流粉碎机进行粉碎得600-1500目鲜天麻超微粉。喷雾干燥为瞬时干燥，进口温度为135-150℃，出口温度70-80℃。用超音速气流粉碎条件，温度30-60 ℃，压力 0-0.5 P a，超音速射流速度为 330-750 米／秒。

该天麻超微精粉由于采用湿法研磨和低温超音速气流粉碎，加工温度极低，天麻中有效物质的生物活性得到了最大限度的保存，生物利用度得到更大提高，使天麻对机体的治疗和保健功能得到进一步的加强和扩展。产品更容易保存、运输和使用。由于避免了传统天麻加工过程中的活性成分损失和产品污染，保证了本产品的最佳品质。本产品可用来制成医药或食品上可以接受的制剂，还可用于制备各种新药及功能食品。与适当辅料可制备成胶囊剂、片剂、颗粒剂、丸剂、散剂或其它药学上可能的剂型。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但实施例并不是对本发明的限定。

实施例1

10Kg鲜天麻，洗净，去皮，经微波法加热至无白心，放入磨浆机进行磨浆，天麻浆液经均质机均质后，用喷雾干燥机在进口温度为150℃，出口温度80℃瞬时干燥为粉。天麻粉再用超音速气流粉碎机在温度40℃，压力 0.5 P a，超音速射流速度为 500 米／秒时进行粉碎得到600-1500目鲜天麻超微粉。

实施例2

10Kg鲜天麻，洗净，去皮，经微波法加热至无白心，放入磨浆机进行磨浆，天麻浆液经均质机均质后，用喷雾干燥机在进口温度为140℃，出口温度75℃瞬时干燥为粉。天麻粉再用超音速气流粉碎机在温度50℃，压力 0.5 P a，超音速射流速度为 700 米／秒时进行粉碎得到600-1500目鲜天麻超微粉。

实施例3

10Kg鲜天麻，洗净，去皮，经微波法加热至无白心，放入磨浆机进行磨浆，天麻浆液经均质机均质后，用喷雾干燥机在进口温度为135℃，出口温度70℃瞬时干燥为粉。天麻粉再用超音速气流粉碎机在温度40℃，压力 0.2 P a，超音速射流速度为 500 米／秒时进行粉碎得到600-1500目鲜天麻超微粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鲜天麻超微粉及其制备方法，其特征在于:将去皮鲜天麻经微波法处理后、磨浆、均质、瞬间喷雾干燥得天麻粉，再用低温超音速气流粉碎机进行粉碎得600-1500目鲜天麻超微粉。

2.根据权利要求1所述的一种鲜天麻超微粉及其制备方法，其特征在于: 将洗净、去皮的鲜天麻经微波法进行杀酶处理，在室温条件下磨浆，均质后喷雾干燥，再用低温超音速气流粉碎机粉碎得鲜天麻超微粉。

3.根据权利要求1所述的一种鲜天麻超微粉及其制备方法，其特征在于: 喷雾干燥为瞬时干燥，进口温度为135-150℃，出口温度70-80℃。

4.用超音速气流粉碎条件，温度30-60 ℃，压力 0-0.5 P a，超音速射流速度为 330-750 米／秒。