CN110013032A - 一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，通过将天麻鲜品洗净后，投入到匀浆设备中，同时投入沸腾纯水，对鲜天麻匀浆的同时进行灭酶固定处理，制得的天麻匀浆液通过热交换器迅速降温，匀浆液再通过搅拌提取，渣液分离，过滤，浓缩，灭菌和干燥工艺，制成天麻速溶粉。本发明采用加入沸水同步匀浆，可快速对鲜天麻中的过氧化物酶、β‑糖苷键酶等酶类进行灭活，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，相比传统工艺天麻素含量要高15％以上，而且本发明的整个工艺使制得的天麻速溶粉色泽乳白，加水能迅速溶解，溶液澄清透明，可应用于高品质的健康功能饮品和食品中。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法。
背景技术
天麻(Gastrodia elata Blume)是兰科天麻属多年生寄生草本植物,以干燥块茎入药，是我国常用的名贵中药材,具有息风止痉，平抑肝阳,祛风通络的功效。国家卫生计生委食品司于2018年将天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质开展试生产。
传统的天麻加工工艺是将鲜天麻洗净后，对整个天麻进行煮制、硫磺熏蒸或蒸制成干品，通过将天麻干品经过超细研磨工艺加工而成，可以让人更充分地吸收利用天麻中丰富的生物保健成份，更好地发挥其保健价值。但是传统工艺存在很多问题，例如制成的天麻粉持续时间长，有效成分损失多，颗粒粗糙，而且整个加工过程中，天麻中的多糖类物质易在高温下的快速分解和糊化，并且在传统工艺中没有灭菌工艺这个关键控制点，产品质量安全不能充分保证，所以在产品的使用范围上受到限制。
近年来也有些关于天麻加工工艺改进的报道，例如：发明专利CN201610496758采用真空低温焙烤的天麻粉的制作方法，最高烘烤温度也达到了150℃，最佳温度为100℃，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分损失明显，也有烤糊的风险，并且天麻速溶粉的工艺方法没有见报道。
发明内容
发明目的：本发明提供一种通过沸水匀浆固定的制得的天麻速溶粉，通过沸水对匀浆破碎的鲜天麻中的酶类进行快速灭活，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，通过热交换器对酶灭活后的天麻匀浆液迅速降温，可避免天麻中的多糖类物质在高温下的快速分解和糊化，充分保留天麻鲜品中的多糖成分，制得的天麻速溶粉色泽乳白，加水能迅速溶解，溶液澄清透明，可很好的应用在高品质的健康功能饮品和食品中，为天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质扩大应用范围。
本发明采用的技术方案：沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将天麻新鲜原料洗净后，与沸腾纯水同步投入磨浆设备磨成粗浆液，匀浆液在80℃以上温度保持1-10min；
步骤(2)：将灭酶好的匀浆液用热交换器在10min内降温至20-45℃；
步骤(3)：将降温后的匀浆液搅拌提取10-30min，温度20-45℃，然后经过渣液分离，过滤后，将滤液浓缩，得到浓缩液；
步骤(4)：浓缩液经过灭菌、干燥和筛分之后，即可得到天麻速溶粉。
优选，所述步骤(1)中天麻新鲜原料与沸水的比例为1～2：1～5。
优选，所述步骤(1)中磨浆设备是胶体磨浆机或湿式磨浆机。
优选，所述步骤(1)中的匀浆液为粒径为10-100目的浆液。
优选，所述步骤(3)中的搅拌提取，包括提取罐提取、顺流提取或逆流提取。
优选，所述步骤(3)中的渣液分离，包括离心去渣或过滤网去渣。
优选，所述步骤(3)中的过滤，包括膜过滤或硅藻土过滤。
优选，所述步骤(3)中浓缩包括真空离心浓缩或反渗透浓缩，反渗透膜浓缩效果更佳。
优选，所述步骤(4)中灭菌包括巴氏灭菌、超高温瞬时灭菌或超高压灭菌，超高压灭菌效果更佳。
与现有技术相比本发明达到的有益效果：本发明的优点在于：通过沸水匀浆固定的制得的天麻速溶粉，通过沸水匀浆破碎的鲜天麻中的酶类进行快速灭活，沸水匀浆的同时进行灭活，大大提高了灭活的效率，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，通过热交换器对酶灭活后的天麻匀浆液迅速降温，可避免天麻中的多糖类物质在高温下的快速分解和糊化，充分保留天麻鲜品中的多糖成分，整个工艺过程，包括搅拌提取，渣液分离，过滤，浓缩，灭菌和干燥工艺，工艺过程连贯，加工时间短，制得的天麻速溶粉色泽乳白，加水能迅速溶解，溶液澄清透明，可很好的应用在高品质的健康功能饮品和食品中，为天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质扩大应用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻的新鲜原料洗净后，与3倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成匀浆液，粒径为10-100目的浆液，过滤后的匀浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温3min；
(2)将灭酶好的浆液用管式换热器，将粗浆液在2min以内，降温至30℃以下；
(3)将降温后的匀浆液在保持40℃以下温度下搅拌提取30min后，用碟式离心机进行离心去渣，将离心液用2μm陶瓷膜进行过滤，再过滤液用反渗透膜进行浓缩至Brix20％；
(4)将浓缩液用UHT灭菌，温度为120-140℃，时间为12秒，灭菌后的浓缩液喷雾干燥成粉，其中，进风温度160℃，出风温度90℃，再进行筛分制得天麻速溶粉。
按本实施例工艺方法制得的天麻速溶粉，色泽乳白，通过搅拌可快速溶解于常温水，溶解液浅乳白色，溶液较澄清，天麻特征性不预约气味明显减少，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到90％以上。
实施例2
一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻的新鲜原料洗净后，与4倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成匀浆液，粒径为10-100目的浆液，过滤后的匀浆液转入夹层储罐，温度保持在90℃-95℃，保温1min；
(2)将灭酶好的浆液用管式换热器，将粗浆液在5min以内，降温至30℃以下；
(3)将降温后的匀浆液在保持35℃以下温度下搅拌提取15min后，用卧螺离心机进行离心去渣，将离心液用硅藻土进行过滤，再过滤液用反渗透膜进行浓缩至Brix25％；
(4)将软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加500MPa压力灭菌，灭菌后的浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成粉，真空度为1.3-3psi，再进行筛分制得天麻速溶粉。
按本实施例工艺方法制得的天麻速溶粉，色泽乳白，通过搅拌可溶解于常温水，溶解液浅乳白色，溶液略浑浊，天麻特征性不预约气味明显减少，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到90％以上。
实施例3
一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻的新鲜原料洗净后，与5倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成匀浆液，粒径为10-100目的浆液，过滤后的匀浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温3min；
(2)将灭酶好的浆液用管式换热器，将粗浆液在2min以内，降温至30℃以下；
(3)将降温后的匀浆液在保持30℃以下温度下搅拌提取20min后，用卧螺离心机进行离心去渣，将离心液用50nm的超滤膜进行过滤，用反渗透膜进行浓缩至Brix20％，再用真空离心浓缩至Brix30％；
(4)将浓缩液用UHT灭菌，温度为120-140℃，时间为12秒，浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成粉，真空度为1.3-3psi，再进行筛分制得天麻速溶粉。
按本实施类工艺方法制得的天麻速溶粉，色泽乳白，不需搅拌就能快速溶解于常温水，溶液澄清透明，天麻特征性不预约气味明显减少，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到85％以上。
实施例4
一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将天麻的新鲜原料洗净后，与5倍质量的沸腾纯水，同步倒入胶体磨磨成匀浆液，粒径为10-100目的浆液，过滤后的匀浆液转入夹层储罐，温度保持在80℃-85℃，保温3min；
(2)将灭酶好的浆液用板式换热器，将粗浆液在2min以内，降温至30℃以下；
(3)将降温后的匀浆液在保持20℃以下温度下搅拌提取30min后，用卧螺离心机进行离心去渣，将离心液用0.5μm的陶瓷膜进行过滤，用用反渗透膜进行浓缩至Brix10％，再用真空离心浓缩至Brix30％；
(4)将浓缩液用巴氏灭菌进行灭菌，温度为90℃，时间10min，浆液喷雾干燥成粉，其中，进风温度160℃，出风温度90℃，再进行筛分制得天麻速溶粉。
按本实施例工艺方法制得的天麻速溶粉，色泽乳白，通过搅拌可快速溶解于常温水，溶解液浅乳白色，溶液澄清，天麻特征性不预约气味明显减少，天麻素含量回收率(以鲜天麻原料中的含量为基础)可达到90％以上。
本发明通过用沸水对匀浆破碎的鲜天麻中的酶类进行灭活，使得天麻中的酚类成分和天麻苷等有效成分得到最大程度的保留，通过热交换器对酶灭活后的天麻匀浆液迅速降温，可避免天麻中的多糖类物质在高温下的快速分解和糊化，充分保留天麻鲜品中的多糖成分。整个工艺过程，包括搅拌提取，渣液分离，过滤，浓缩，灭菌和干燥工艺，工艺过程连贯，加工时间短，制得的天麻速溶粉色泽乳白，加水能迅速溶解，溶液澄清透明，可很好的应用在高品质的健康功能饮品和食品中，为天麻作为按照传统既是食品又是中药材物质扩大应用范围，满足公众对天然营养健康的诉求。
Claims (9)
1.一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将天麻新鲜原料洗净后，与沸腾纯水同步投入磨浆设备磨成粗浆液，匀浆液在80℃以上温度保持1-10min；
步骤(2)：将灭酶好的匀浆液用热交换器在10min内降温至20-45℃；
步骤(3)：将降温后的匀浆液搅拌提取10-30min，温度20-45℃，然后经过渣液分离，过滤后，将滤液浓缩，得到浓缩液；
步骤(4)：浓缩液经过灭菌、干燥和筛分之后，即可得到天麻速溶粉。
2.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中天麻新鲜原料与沸水的比例为1～2：1～5。
3.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中磨浆设备是胶体磨浆机或湿式磨浆机。
4.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的匀浆液为粒径为10-100目的浆液。
5.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的搅拌提取，包括提取罐提取、顺流提取或逆流提取。
6.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的渣液分离，包括离心去渣或过滤网去渣。
7.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的过滤，包括膜过滤或硅藻土过滤。
8.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中浓缩采用反渗透膜浓缩。
9.根据权利要求1所述的一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中灭菌采用超高压灭菌。
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| CN201811556003.8A Pending CN110013032A (zh) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | 一种沸水匀浆固定的天麻速溶粉的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN110013032A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101357192A (zh) * | 2008-04-23 | 2009-02-04 | 昆明菌苑食品有限公司 | 以鲜天麻为原料的天麻粗多糖及天麻醇溶物的分离制备方法 |
| CN101385829A (zh) * | 2008-09-27 | 2009-03-18 | 昆明理工大学 | 一种鲜天麻全粉及其制备工艺 |
| CN102940783A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-02-27 | 刘祥义 | 一种活性鲜天麻超微粉及其制备方法 |
| CN108770965A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-09 | 健士星生物技术研发(上海)有限公司 | 一种低草酸速溶绿茶的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-19 CN CN201811556003.8A patent/CN110013032A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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