CN102534244A

CN102534244A - 一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法

Info

Publication number: CN102534244A
Application number: CN2012100657368A
Authority: CN
Inventors: 范兴祥; 吴跃东; 董海刚; 赵家春; 王亚雄; 张鹏; 李楠; 李博捷; 昝林寒
Original assignee: Sino Platinum Metals Co Ltd
Current assignee: Sino Platinum Metals Co Ltd
Priority date: 2011-11-06
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开了一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，将低品位贵金属烟尘与捕集剂、还原剂和添加剂按一定比例混合后加入粘结剂制球，球团进行还原，还原产物进行磨选，获得含贵金属合金，采用稀酸选择性浸出合金中贱金属，获得贵金属富集物。本发明具有工艺流程简洁、贵金属回收率高的特点，弃渣含贵金属小于1.2g/t，贵金属直收率大于99.2％。

Description

一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法

技术领域

本发明属于有色冶金领域，涉及一种低品位贵金属物料富集的方法，特别是涉及一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法。

背景技术

铂族金属主要用于化学工业硝酸用催化剂、石化工业用催化剂、玻纤工艺用漏板，各种测温材料，电子电气、工业用浆料、触头等。随着国家对大气污染治理的重视，汽车工业对铂、钯、铑的需求将直线一升，同时首饰工业铂族金属用量占有相当比例，贵金属二次资源回收技术的开发具有重大的意义。以下为常规贵金属回收技术：(1)硝酸工厂中回收铂的方法，工艺流程如下：炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网。(2)玻纤工业铂的回收：将Pt、Rh、Au合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。(3)白云石一纯碱混合烧结法：从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换；水合肼还原，获铂铑产品。(4)从废催化剂中回收铂、钯：①溶解贵金属法：采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂。②从废钯碳催化剂中回收钯：废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼还原获纯度＞99.95％海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。③萃取法：废催化剂用40％硫酸溶解，溶解液中用40％二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸铂，浸铂液经40％二异辛基亚砜萃取铂，反萃液还原沉铂。④碎化法：铂铑合金用铝合金“碎化，稀盐酸浸出铝，得到细铂铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑，离子交换提纯铑。(5)从锇铱合金废料提纯锇：采用通氧燃烧分离锇铱，碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗锇，再氧化，盐酸液吸收，氯化铵沉淀，氢还原，制取纯锇粉。

综上所述，以上方法存在着溶解周期长、能耗高、效率低、损失量多、成本高、污染环境等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、低成本、高效富集贵金属的方法，本发明所要解决的技术问题是还原磨选中高效富集贵金属。

本发明的富集方法分为四个步骤：(1)混合制球；(2)还原；(3)磨选；(4)选择性浸出贱金属。

具体步骤特征是：①将低品位贵金属物料与捕集剂、还原剂及添加剂烘干，粉碎后，混合均匀加入粘结剂制球；按一定比例混合均匀制球，团块规格25×25×20mm；

②将球团放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，防止二次氧化，使贵金属进入合金中，还原温度

时间

③进行磨选，使含贵金属合金和渣分离；

④将含贵金属合金选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物。捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物，用量为贵金属物料的

本发明使用的物料为低品位贵金属物料。

本发明浸出使用的酸为盐酸、硝酸、硫酸等组分中的一种或多种。

本发明使用的捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物等。

本发明使用的添加剂为石灰、硫酸钠中等组分中一种或多种。

本发明使用的还原剂剂为煤粉、焦粉等。

本发明通过还原磨选选择性浸出贱金属，获得的技术指标：

(1)弃渣贵金属含量小于1.2g/t；

(2)贵金属的回收率大于99.2％。

本发明的优点主要在于：工艺简单、低成本、高效富集贵金属。采用本发明方法，消耗的硫酸仅为湿法处理的1/10，选择性浸出反应在密闭反应器中进行无废气排出，改善了劳动条件，降低了成本，贵金属的富集率约145倍，贵金属的直收率大于99.2％。

附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该正确理解的是：本发明的实施例中的方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制。

实施例1，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55.58％)配比为烟尘重量的50％、还原剂(含固定碳82.19％)配比为烟尘重量的5％、添加剂配比为烟尘重量的5％、采用三维混料机混匀，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的0.05％，润磨，采用球蛋成型机制成25×25×20mm，烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300℃，还原时间2h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20％)选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2％，贵金属无分散。

实施例2，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55.58％)配比为烟尘重量的50％、还原剂(含固定碳82.19％)配比为烟尘重量的5％、添加剂配比为烟尘重量的5％、采用三维混料机混匀，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的0.05％，润磨，采用球蛋成型机制成25×25×20mm，烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300℃，还原时间3h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20％)选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2％，贵金属无分散。

实施例3，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55.58％)配比为烟尘重量的50％、还原剂(含固定碳82.19％)配比为烟尘重量的5％、添加剂配比为烟尘重量的5％、采用三维混料机混匀，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的0.05％，润磨，采用球蛋成型机制成25×25×20mm，烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300℃，还原时间4h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20％)选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2％，贵金属无分散。

实施例4，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55.58％)配比为烟尘重量的50％、还原剂(含固定碳82.19％)配比为烟尘重量的5％、添加剂配比为烟尘重量的5％、采用三维混料机混匀，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的0.05％，润磨，采用球蛋成型机制成25×25×20mm，烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1200℃，还原时间4h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20％)选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2％，贵金属无分散。

Claims

1.一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于按以下步骤完成：

(1)混合制球；(2)还原；(3)磨选；(4)选择性浸出贱金属，

具体步骤特征是：(1)将低品位贵金属物料与捕集剂、还原剂及添加剂烘干，粉碎后，混合均匀加入粘结剂制球；(2)将球团放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，防止二次氧化，使贵金属进入合金中；(3)进行磨选，使含贵金属合金和渣分离；(4)将含贵金属合金选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物。

2.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(1)所述的捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物，用量为贵金属物料的所述添加剂为石灰、硫酸钠中的一种或混合使用，用量为贵金属物料的

所述还原剂为煤粉、焦粉等，用量为贵金属物料的

粘结剂为羧甲基纤维素，用量为贵金属物料的

3.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(2)所述的还原温度为

时间

4.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(3)所述的磨选为常规选矿工艺。

5.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(4)所述的含贵金属合金选择性浸出贱金属采用的酸为硫酸、盐酸、硝酸中一种或者多种。