CN107460338A

CN107460338A - 一种火湿法富集低品位贵金属的方法

Info

Publication number: CN107460338A
Application number: CN201610384798.3A
Authority: CN
Inventors: 范兴祥; 蹇祝明; 黄劲峰; 王英; 余宇楠
Original assignee: YUNLONG COUNTY BOCUI PRECIOUS METALS TECHNOLOGY Co Ltd; Yunnan Platinum Cui Chancellor Precious Metals Ltd; Kunming Metallurgy College
Current assignee: YUNLONG COUNTY BOCUI PRECIOUS METALS TECHNOLOGY Co Ltd; Yunnan Platinum Cui Chancellor Precious Metals Ltd; Kunming Metallurgy College
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2017-12-12

Abstract

本发明公开了一种火湿法富集低品位贵金属的方法，将低品位贵金属烟尘与捕集剂还原铁粉、碳化硅粉、造渣剂，按一定比例混合后，置于微波炉中，利用还原铁粉和碳化硅粉吸波特性，在微波辐射下快速升温进行熔炼，得到含贵金属合金，采用雾化喷粉得到含贵金属铁粉，采用稀酸选择性浸出合金中铁，获得贵金属富集物。本发明具有工艺流程简单、熔炼时间短、贵金属回收率高的特点。

Description

一种火湿法富集低品位贵金属的方法

技术领域

本发明属于有色冶金领域，涉及一种低品位贵金属物料富集的方法，特别是涉及一种火湿法富集低品位贵金属的方法。

背景技术

火法富集技术是将贵金属二次资源物料添加一定的捕集剂进行高温熔炼，使贵金属被捕集在贱金属中，再用传统方法加以回收。针对固体废料，火法富集是将二次资源物料与捕集剂和造渣剂混合熔炼；针对液体废料，火法富集是将捕集剂与废液粘结造球，烘干后进行熔炼。火法富集对物料适用范围广，特别适于处理难溶载体和载铂族金属含量非常少的废催化剂。火法富集技术多以铁、铜、铅、镍、锍作捕集剂。

铅捕集：铅是金、银及铂、钯的良好捕集剂，但对于稀有铂族金属捕集则不完全。用铅作捕集剂，设备为鼓风炉或电炉，在还原气氛中，铅化合物在被还原为金属铅，在此过程中捕集贵金属，经过造渣处理，实现粗铅与渣分离。获得粗铅在灰吹炉或转炉中选择性氧化使贵金属富集。或经熔炼获得的粗铅需用电熔，分别得到铅锭或阳极泥，实现了贵金属富集，但其处理周期较长，且铅易形成氧化物挥发，对操作人员和周边环境的危害很大危害。此外，铅与铑不互溶，需要依靠铂钯协同铅捕集铑。因此，导致了铑的回收率偏低。

铜捕集：用铜作捕集剂，铜捕集铂族金属一般在电弧炉中进行，将废料、铜或者其铜的氧化物和还原剂在高温下进行还原熔炼，得到含贵金属的铜合金，与渣分离。铜捕集铂族金属熔炼温度相对于铁而言较低，分离效果好，渣中铂族金属损失小，并且金属铜可以循环使用，但存在周期长和试剂消耗过大、损失大、成本高等问题。

铁捕集：用铁作捕集剂，其理论是贵金属中铂、钯、铑、钌、锇、铱等元素是亲铁的，在自然界中就常与铁共生，在高温下，铁与这些元素形成连续共溶体，因此铁作为捕集剂具有原料易得，捕集效率高等特点，后续酸浸富集贵金属较容易。

锍捕集：用锍作捕集剂，在电炉内熔炼造锍捕集，富集比较高，收率高，获得的含贵金属锍合金物料，然后采用酸溶合金获得富集物。

上述的方法采用传统加热其中铅熔炼会产生含铅粉尘，铜捕集得到合金，后续难选择性浸出铜，鋶熔炼会产生二氧化硫烟气，铁捕集为较好的一种，但传统加热，时间较长，需要配入还原剂，使还原熔炼处理量增加。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种工艺流程简洁、贵金属回收率高的方法，本发明所要解决的技术问题是通过快速还原熔炼-选择性浸出铁。

本发明采用的技术方案是：一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征

在于按以下步骤完成：

步骤（1）配料：将低品位贵金属物料与捕集剂还原铁粉、碳化硅粉和造渣剂按一定比例混合均匀；

步骤（2）微波辐射熔炼：将配料置于微波炉中辐射加热；

步骤（3）雾化喷粉：将微波炉中辐射加热后的物料雾化喷粉获得含贵金属铁粉；

步骤（4）选择性浸出铁：将含贵金属铁粉选择性浸出铁，获得贵金属富集物。

步骤（1）配料其中所述的捕集剂为还原铁粉，用量为贵金属物料的30~60%；所述添加剂为石灰、碳酸钠中的一种或混合使用，用量为贵金属物料的5~20%，所述碳化硅粉为碳化硅含量不小于70%，用量为贵金属物料的30~80%。步骤（2）微波辐射熔炼中所述的微波炉中辐射加热，辐射时间30~60min。步骤（3）雾化喷粉中所述的雾化喷粉获得含贵金属铁粉，采用高频炉熔化，进行雾化喷粉，雾化体为氮气或空气。步骤（4）选择性浸出铁中所述的含贵金属合金选择性浸出铁采用的酸为硫酸、盐酸、硝酸中一种或者多种。

本发明的优点主要在于：

工艺流程简单、熔炼时间短、贵金属回收率高，还原铁粉和碳化硅粉为吸波物质，无需要配入还原剂。采用本发明方法，贵金属的富集率大于120倍，贵金属的直收率大于98.5%。

附图说明

图1是一种火湿法富集低品位贵金属的方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实例对本发明进一步详述：

实施例1

参见附图1，条件：称取1000g的烟尘原料，捕集剂（含铁95.5%）配比为烟尘重量的40%、碳化硅粉配比为添加剂配比为烟尘重量的45%、造渣剂石灰配比为烟尘重量的10%、采用球磨机混匀，在置于微波炉中，辐射功率1250kw，辐射时间40min，获得含贵金属合金。采用高频炉加热熔化，用氮气作为雾化气体，形成含贵金属铁粉，通过稀硫酸（25%）选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约130倍，直收率98.9%，贵金属无分散。

实施例2

参见附图1，条件：称取2000g的烟尘原料，捕集剂（含铁90.1%）配比为烟尘重量的50%、碳化硅粉配比为添加剂配比为烟尘重量的60%、造渣剂碳酸钠配比为烟尘重量的5%、采用球磨机混匀，在置于微波炉中，辐射功率1250kw，辐射时间30min，获得含贵金属合金。采用高频炉加热熔化，用氮气作为雾化气体，形成含贵金属铁粉，通过稀盐酸（20%）选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约135倍，直收率98.6%，贵金属无分散。

实施例3

参见附图1，条件：称取4000g的烟尘原料，捕集剂（含铁85.2%）配比为烟尘重量的50%、碳化硅粉配比为添加剂配比为烟尘重量的80%、造渣剂碳酸钠配比为烟尘重量的10%、采用球磨机混匀，在置于微波炉中，辐射功率1250kw，辐射时间60min，获得含贵金属合金。采用高频炉加热熔化，用氮气作为雾化气体，形成含贵金属铁粉，通过稀硫酸（30%）选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约136倍，直收率99.1%，贵金属无分散。

实施例4

参见附图1，条件：称取5000g的烟尘原料，捕集剂（含铁89.1%）配比为烟尘重量的60%、碳化硅粉配比为添加剂配比为烟尘重量的70%、造渣剂石灰配比为烟尘重量的15%、采用球磨机混匀，在置于微波炉中，辐射功率1250kw，辐射时间60min，获得含贵金属合金。采用高频炉加热熔化，用氮气作为雾化气体，形成含贵金属铁粉，通过稀盐酸（15%）选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约134倍，直收率98.8%，贵金属无分散。

实施例5

参见附图1，条件：称取8000g的烟尘原料，捕集剂（含铁92.4%）配比为烟尘重量的50%、碳化硅粉配比为添加剂配比为烟尘重量的80%、造渣剂石灰配比为烟尘重量的10%、采用球磨机混匀，在置于微波炉中，辐射功率1250kw，辐射时间50min，获得含贵金属合金。采用高频炉加热熔化，用氮气作为雾化气体，形成含贵金属铁粉，通过稀硫酸（15%）选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约135倍，直收率98.6%，贵金属无分散。

Claims

1.一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征在于按以下步骤完成：

（1）配料：将低品位贵金属物料与捕集剂还原铁粉、碳化硅粉和造渣剂按一定比例混合均匀；

（2）微波辐射熔炼：将配料置于微波炉中辐射加热；

（3）雾化喷粉：将微波炉中辐射加热后的物料雾化喷粉获得含贵金属铁粉；

（4）选择性浸出铁：将含贵金属铁粉选择性浸出铁，获得贵金属富集物。

2.根据权利要求1所述的一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征在于步骤（1）所述的捕集剂为还原铁粉，用量为贵金属物料的30~60%；所述添加剂为石灰、碳酸钠中的一种或混合使用，用量为贵金属物料的5~20%，所述碳化硅粉为碳化硅含量不小于70%，用量为贵金属物料的30~80%。

3.根据权利要求1所述的一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征在于步骤（2）所述的微波炉中辐射加热，辐射时间30~60min。

4.根据权利要求1所述的一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征在于步骤（3）雾化喷粉获得含贵金属铁粉，采用高频炉熔化，进行雾化喷粉，雾化体为氮气或空气。

5.根据权利要求1所述的一种火湿法富集低品位贵金属的方法，其特征在于步骤（4）所述的含贵金属合金选择性浸出铁采用的酸为硫酸、盐酸、硝酸中一种或者多种。