CN107586966B - 一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法,将难溶贵金属物料与贱金属粉末混合,置于石墨坩埚中,贱金属粉末为强吸波物质,在微波辐射条件下物料迅速加热并进行活化,活化结束后,用稀酸溶液选择性浸出活化料中的贱金属,对浸出渣加入溶剂在微波辐射条件下快速加热溶解,难溶贵金属的溶解率大于98%,活化和溶解总的处理时间仅为传统溶解时间的1/12‑1/10。此方法可用于贵金属的精炼及贵金属化合物生产等领域,具有回收率高,处理简易,易于工业化等优点,较好地解决了难溶贵金属物料溶解时间长、溶解率低等问题。
Description
技术领域
本发明属于贵金属冶金领域,特别是涉及一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法。
背景技术
难溶贵金属为铑、铱及其合金等,其溶解难度为世界公认的难题,有关溶解方法主要有:(1)中温氯化法:难溶贵金属与氯化钠按比例混合,在一定温度下(650~750℃)通入干燥氯气进行氯化,贵金属转变为易溶性的氯络合物经溶解后进入溶液,不溶渣氢还原后再次氯化。此法处理小批量物料较为有效,但由于设备及操作条件等原因,处理大批量物料尚有一定困难。(2)氧化碱熔融-氯化浸出法:贵金属物料与过氧化钠按比例混合,在一定温度下(550~650℃)熔融,水浸,过滤,残渣用HCl/Cl2浸出得到贵金属溶液,这个方法的缺点是操作烦琐,过滤困难,对于含硫的物料还导致了金、钯、铂分散在碱液中。(3)硫酸盐熔融法: 贵金属物料与硫酸氢钾或焦硫酸钾在瓷坩埚中加热熔融,再经浸出而转入溶液,,此法浸出率不高,需经多次反复,过程冗长,不能进行大量物料的处理。(4)电化溶解法:电化溶解:此法是在一定的酸性介质中,通入交流电使难溶铂族金属物料溶解。电化溶解仅只能用于金属或合金的溶解,其最显著的优点在于不易引入新的杂质且能直接处理铱、铑等及其合金的片、粉状物料,但该法处理量小,设备存在困难,因此实际应用有局限性。(5)热压溶解法:热压溶解:将贵金属物料与溶剂同置于封闭容器中,加热产生高压,使贵金属物料在比溶剂沸点高的温度下分解而溶解。该法的特点是溶剂选择范围大,溶解的物料广泛,可避免污染,但溶解周期长,能耗高。(6)水溶液氯化溶解法:是在盐酸溶液(或水、NaCl溶液、稀H2SO4等)中,加温至90~110℃,在一定压力下通入大量氯气,使铂族金属溶解而进入溶液。此法对溶解粉状的金、钯、铂是一种有效的方法。能进行大批量物料处理。但对铑、铱,由于表面钝化,氯化溶解效果较差。(7)造锍熔融-铝活化-王水溶解法:将贵金属物料加入造渣剂、捕集剂进行造锍熔炼,再进行铝活化、王水溶解,但周期长,能耗高。(8)碎化(活化)溶解法:将贵金属物料与贱金属按比例混合,在一定温度下进行熔融,用稀酸浸出贱金属,不溶渣用HCl/Cl2或王水溶解,该方法溶解率高。以上方法都各有优缺点。
本发明采用贱金属粉末与难溶贵金属物料混合,贱金属粉末为强吸波物质,同时又是活化剂,在微波辐射条件下,可实现活化,后续溶解可采用微波活化,大大节省溶解时间,具有工艺简单、高效、能耗低等优点。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的是提供一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法,主要解决传统方法溶解难溶贵金属存在溶解时间长、溶解率低等问题。
本发明采用的技术方案是:一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法,其特征在于按以下步骤完成:
(1)难溶贵金属与贱金属粉末混合;
(2)微波辐射加热活化;
(3)稀酸选择性浸出贱金属;
(4)加入溶剂,在微波辐射条件下快速溶解难溶贵金属。
步骤(1)难溶贵金属与贱金属粉末混合,可采用球磨混匀、三维混料机混匀,所属的贱金属粉末为铁粉、铝粉、锌粉、锡粉等,用量为难溶贵金属重量的1-5倍。步骤(2)混合物在微波辐射条件下活化,活化温度1200-1400℃。步骤(3)所述的稀酸为盐酸、硫酸、硝酸。步骤。(4)所述的溶剂为王水、酸性氯酸钠,微波辐射加热。
本发明的优点主要在于:
具有工艺简单、高效、能耗低等优点。
附图说明
图1是一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法的工艺流程图 。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合具体实例对本发明进一步详述:
实施例1
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含銠68%)100g,加入铁粉200g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1350℃,恒温20min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣加入30%的王水600ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间30min,銠的溶解率达到98.1%。
实施例2
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含銠35%)100g,加入锡粉200g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1250℃,恒温30min,活化结束后,采用稀盐酸选择性浸出铁,浸出渣加入30%的酸性氯酸钠600ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间40min,銠的溶解率达到98.4%。
实施例3
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含铱25%)100g,加入铝粉300g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1200℃,恒温30min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣加入40%的酸性氯酸钠500ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间20min,銠的溶解率达到98.4%。
实施例4
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含銠99.95%)20g,加入锌粉100g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1200℃,恒温30min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣加入50%的王水600ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间20min,銠的溶解率达到98.7%。
实施例5
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含銠25%和铱12%)60g,加入铝粉300g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1250℃,恒温40min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣加入40%的王水400ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间40min,銠的溶解率达到98.1%,铱的溶解率达到98.3%。
实施例6
参见附图1,条件:称取难溶贵金属銠(含銠50%)50g,加入铝粉250g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1300℃,恒温20min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣加入25%的酸性氯酸钠500ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间30min,銠的溶解率达到98.6%。
Claims (2)
1.一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法,其特征在于,按以下步骤完成:称取含铱25%的难溶贵金属銠100g,加入铝粉300g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1200℃,恒温30min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣中加入40%的酸性氯酸钠500ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间20min。
2.一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法,其特征在于,按以下步骤完成:称取含銠25%和铱12%的难溶贵金属銠60g,加入铝粉300g,采用球磨机混匀,装入石墨坩埚中,置于微波腔体中,开启微波,控制微波辐射功率,到活化温度在1250℃,恒温40min,活化结束后,采用稀硫酸选择性浸出铁,浸出渣中加入40%的王水400ml,在微波辐射条件下溶解銠,辐射时间40min。
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