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一种真皮植绒短纤维的制备方法 Download PDF

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本发明属于真皮边角料的利用技术领域，涉及一种真皮植绒短纤维的制备方法。本发明的真皮植绒短纤维的制备，包括如下步骤，（1）将真皮边角料依次进行筛选、分色、去杂；（2）对预处理后的真皮边角料依次进行喷雾、高频清洗；（3）将清洗后的真皮边角料在15℃-45℃下粉碎，并将粉碎后的短纤维进行分级筛选；（4）将分级筛选后的短纤维采用水性PU色浆进行喷涂上色，获得上色后的短纤维；（5）将上色后的短纤维在60-95℃下进行烘干，获得所述真皮植绒短纤维。本发明以真皮边角料为原料，成本低，变废为宝，加工工艺简单且其整个加工过程所需的时间短，获得的真皮植绒短纤维长短均匀、质量优异，且产率高。

Description

一种真皮植绒短纤维的制备方法
技术领域
本发明属于真皮边角料的利用技术领域，涉及一种真皮植绒短纤维的制备方法。
背景技术
真皮边角料是皮革制品生产过程中必然产生的废弃物，人们都在寻找能完全合理地利用资源、减少浪费的方法；中国专利200810060022.1《真皮纤维绵的制造方法及真皮造绒机》阐述了一种真皮纤维绵的制造方法和设备，通过浸泡、脱水、机械锤击造绒、针辊开松、烘干得到真皮纤维绵产品，但此种制造方法容易使获得的纤维长短不一，影响植绒产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种真皮植绒短纤维的制备方法，以克服现有技术的不足。本发明以真皮边角料为原料，将真皮边角料经过简单加工，获得了满足真皮植绒工艺要求的真皮植绒短纤维。
本发明的真皮边角料是指真皮制品生产过程中所产生的边角余料和残次余料。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下的技术方案来实现：
一种真皮植绒短纤维的制备方法，包含如下步骤：
(1)将真皮边角料依次进行筛选、分色、去杂，获得预处理后的真皮边角料；
(2)对预处理后的真皮边角料先进行喷雾，再采用700-1500Hz的高频进行超声清洗。
(3)将清洗后的真皮边角料在15℃-45℃下粉碎，获得粉碎后的短纤维，分级筛选后获得30-400目的短纤维。
(4)将分级筛选后的短纤维采用水性PU色浆进行喷涂上色，获得上色后的短纤维。
(5)将上色后的短纤维在60-95℃下进行烘干，获得所述真皮植绒短纤维。
较佳的，步骤(1)中，所述真皮为牛皮、羊皮和猪皮。本发明所说的真皮为动物皮，可以是动物皮的表皮，也可以是其内层皮。
较佳的，步骤(1)中，所述筛选是将所需加工的真皮边角料按照不同来源、不同层次的皮进行筛选，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类皮，不然会影响植绒短纤维的质量。本发明的不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮；但不同来源和不同层次的皮，其性质有较大的差别，不宜放在同一批次使用，而且最好是相同来源、相同层次、同色且同类的真皮放在一个批次进行加工处理，以保证最终产品的质量。
本发明所述去杂是指去除在收集工程中带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物。
较佳的，步骤(2)中，所述的高频清洗的时间为2-15分钟。本发明对预处理后的真皮边角料清洗时视真皮的污浊程度调节频率，一般在700-1500Hz之间，清洗时间在2-15分钟。进一步的，所述高频清洗的频率为850-1200Hz，清洗时间为2-15分钟。
较佳的，步骤(2)中，所述喷雾的水量与预处理后的真皮边角料的重量比为(20-35)∶50。
较佳的，步骤(2)中，所述喷雾采用现有技术中的普通高压喷雾器，如山东潍坊金亮机械有限公司的脉冲弥雾机；所述高频清洗采用现有技术中的超声波清洗机，如山东济宁科源超声波设备有限公司的多槽式超声波清洗机。
较佳的，步骤(3)中，所述粉碎的次数为1-6次，每次粉碎的时间为15-30分钟。
步骤(3)中，所述粉碎时采用低温型的锤击式机械粉碎机，如河南红星矿山机器有限公司的型号为PCΦ600*400锤式破碎机，粉碎时可以多次重复进行，但不能超过6次；每次粉碎时间在15-30分钟之间，而且每次粉碎的时间应视上一次粉碎获得的纤维的目数大小做相应的调整。
进一步的，所述粉碎的次数为3-4次；粉碎的转数控制为600-1200转/分钟。
步骤(3)中，分级筛选可采用现有技术中30-400目的常规筛选机进行筛选。
较佳的，步骤(3)中，所述粉碎后的短纤维的目数为30-400目；优选的，所述粉碎后的短纤维的目数为120-300目。
较佳的，步骤(4)中，所述喷涂上色的温度控制在20-80℃，时间控制在15-30分钟。
较佳的，步骤(4)中，所述水性PU色浆的用量为每50kg真皮边角料喷涂5-9Kg的水性PU色浆。
较佳的，步骤(4)中，所述水性PU色浆，如嘉兴市罗星化工有限公司的PU色浆，选自其水性色浆系列，本发明的水性PU色浆还可以根据所需的颜色进行选择使用。
本发明上色的目的是使短纤维的颜色一致，色彩鲜艳，并使短纤维的颜色均匀。根据用户要求改变真皮短纤维的色泽；采用气流喷涂的原理，使用双回路的喷涂机使PU色浆均匀涂在短纤维上，一般喷涂上色的温度在20-80℃之间，时间在15-30分钟。本发明的双回路的喷涂机，如美国固瑞克气动高压喷涂机。
较佳的，步骤(5)中，所述烘干的温度为60-95℃，烘干的时间为5-20分钟。
优选的，步骤(5)中，所述烘干方式采用气流烘干方式。
本发明的烘干采用普通的气流干燥技术，通过螺杆给料，热风管干燥，旋风分离的单元组合获得所需的烘干效果，一般的烘干时间为5-20分钟，烘干温度在60-95℃。所述的螺杆单元，热风管单元，旋风分离单元均为现有技术中常规的设备单元；本发明的气流烘干还可采用现有技术中常规的气流烘干机。
较佳的，步骤(5)中，所述真皮植绒短纤维的目数为30-400目；优选的，所述真皮植绒短纤维的目数为120-300目。
本发明的真皮植绒短纤维的目数还可以根据实际生产的需要进行调整。
本发明的真皮植绒短纤维的制备方法，其加工获得的植绒短纤维，对原料的要求不是很高，可以是表皮，也可以是内层皮，但不同来源和不同层次的皮，其性质有较大的差别，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类皮，以保证获得质量优异的植绒短纤维。采用本发明的真皮植绒短纤维的制备方法加工植绒短纤维，整个过程所需时间在6-8小时，流程简单且时间短。
本发明的真皮植绒短纤维的制备方法，以革制品生产过程中废弃的真皮边角料为原料，成本低，变废为宝，加工工艺简单且其整个加工过程所需的时间短，获得的真皮植绒短纤维长短均匀、质量优异，所得的真皮植绒短纤维的长短高度一致，且产率高，产率在98％以上。本发明的真皮植绒短纤维的制备方法还具有能耗较低，清洗水量小，环境影响小等特点)。
附图说明
图1为真皮植绒短纤维的制备方法的工艺流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
如图1所示的真皮植绒短纤维的制备方法的工艺流程，本发明实施例的真皮植绒短纤维依次采用如下步骤进行制备获得：
(1)将真皮边角料依次进行筛选、分色、去杂，获得预处理后的真皮边角料；所述真皮为牛皮，可以是动物皮的表皮，也可以是其内层皮。
步骤(1)中，所述筛选是将所需加工的真皮边角料按照不同来源、不同层次的牛皮进行筛选，每批次加工时应采用相同来源和相同层次的同类皮，不然会影响植绒短纤维的质量。所述不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮；但不同来源和不同层次的皮，其性质有较大的差别，不宜放在同一批次使用，而且最好是相同来源、相同层次、同色且同类的真皮放在一个批次进行加工处理，以保证最终产品的质量。
(2)对预处理后的真皮边角料先进行喷雾，再采用700-1500Hz的高频进行超声清洗。
步骤(2)中，所述喷雾的水量与预处理后的真皮边角料的重量比为(20-35)∶50。喷雾时采用山东潍坊金亮机械有限公司的脉冲弥雾机进行喷雾；高频清洗时山东济宁科源超声波设备有限公司的多槽式超声波清洗机进行高频清洗，清洗时间控制为2-15分钟。
(3)将清洗后的真皮边角料采用低温型的锤击式机械粉碎机(河南红星矿山机器有限公司的型号为PCΦ600*400锤式破碎机)在15℃-45℃下进行粉碎，粉碎的次数为1-6次，每次粉碎的时间为15-30分钟，且每次粉碎的时间应视上一次粉碎获得的纤维的目数大小做相应的调整，获得粉碎后的短纤维，分级筛选后获得30-400目的短纤维。
(4)将分级筛选后的短纤维采用水性PU色浆进行喷涂上色，喷涂上色的温度控制在20-80℃，时间控制在15-30分钟，获得上色后的短纤维。上色的目的是使短纤维的颜色一致，色彩鲜艳，并使短纤维的颜色均匀，可根据需要改变真皮短纤维的色泽。
(5)将上色后的短纤维采用气流烘干方式在60-95℃下进行烘干5-20分钟，获得目数为30-400目的真皮植绒短纤维。
实施例1：
美国牛皮二层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为20KG，采用频率为850Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及120目的分级筛在15℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速800转/分)20分钟，二次粉碎(转速1200转/分)15分钟，三次粉碎(转速800转/分)20分钟，四次粉碎(转速600转/分)15分钟；然后采用棕色水性PU色浆5KG进行喷涂上色，上色的温度为65℃，上色时间为20min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干10min.，得49.3KG(120目)的植绒短纤维，产率为98.6％。
实施例2：
中国河北牛皮二层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为35KG，采用频率为850Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及150目的分级筛在20℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速800转/分)20分钟，二次粉碎(转速1200转/分)15分钟，三次粉碎(转速1000转/分)20分钟，四次粉碎(转速800转/分)15分钟；然后采用棕色水性PU色浆5KG进行喷涂上色，上色的温度65℃，上色时间为25min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干10min.，得48.7KG(150目)的植绒短纤维，产率为97.4％。
实施例3：
美国牛皮三层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为20KG，采用频率为850Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及150目的分级筛在25℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速900转/分)20分钟，二次粉碎(转速1100转/分)15分钟，三次粉碎(转速900转/分)20分钟，四次粉碎(转速700转/分)15分钟；然后采用兰色水性PU色浆9KG进行喷涂上色，上色的温度65℃，上色时间为30min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干20min.，得49.7KG(150目)的植绒短纤维，产率为99.4％。
实施例4：
中国河北牛皮二层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为35KG，采用频率为900Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及150目的分级筛在15℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速900转/分)20分钟，二次粉碎(转速1100转/分)15分钟，三次粉碎(转速900转/分)20分钟，四次粉碎(转速700转/分)15分钟；然后采用兰色水性PU色浆9KG进行喷涂上色，上色的温度65℃，上色时间为30min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干20min.，得49.3KG(150目)的植绒短纤维，产率为98.6％。
实施例5：
美国牛皮表皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为20KG，采用频率为850Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及200目的分级筛在20℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速1200转/分)20分钟，二次粉碎(转速1000转/分)15分钟，三次粉碎(转速800转/分)20分钟，四次粉碎(转速600转/分15分钟；然后采用黑色水性PU色浆5KG进行喷涂上色，上色的温度65℃，上色时间为15min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干10min.，得49.3KG(200目)的植绒短纤维，产率为98.6％。
实施例6：
国产牛皮表层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为35KG，采用频率为900Hz的超声波清洗机清洗5分钟，并采用低温型的锤式破碎机及200目的分级筛在15℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速1200转/分)20分钟，二次粉碎(转速1000转/分)15分钟，三次粉碎(转速800转/分)20分钟，四次粉碎(转速600转/分15分钟；然后采用黑色水性PU色浆5KG进行喷涂上色，上色的温度65℃，上色时间为20min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在80℃下烘干15min.，得49.1KG(200目)的植绒短纤维，产率为98.2％。
实施例7：
中国河北牛皮二层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为30KG，采用频率为1200Hz的超声波清洗机清洗2分钟，并采用低温型的锤式破碎机及250目的分级筛在35℃进行四次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速900转/分)20分钟，二次粉碎(转速1100转/分)15分钟，三次粉碎(转速900转/分)20分钟，四次粉碎(转速700转/分)15分钟；然后采用兰色水性PU色浆7KG进行喷涂上色，上色的温度80℃，上色时间为15min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在95℃下烘干5min.，得49.3KG(250目)的植绒短纤维，产率为98.6％。
实施例8：
美国牛皮二层皮边角料50KG，采用脉冲弥雾机进行加水喷雾，喷雾的水量为20KG，，采用频率为1000Hz的超声波清洗机清洗15分钟，并采用低温型的锤式破碎机及300目的分级筛在45℃进行三次粉碎和筛选，其中，一次粉碎(转速800转/分)30分钟，二次粉碎(转速1200转/分)15分钟，三次粉碎(转速800转/分)25分钟；然后采用红色水性PU色浆5KG进行喷涂上色，上色的温度为20℃，上色时间为30min.；最后将上色后的短纤维采用气流烘干的方式在60℃下烘干20min.，得49.3KG(300目)的植绒短纤维，产率为98.6％。

Claims (9)

1.一种真皮植绒短纤维的制备方法，包括如下步骤：
(1)将真皮边角料依次进行筛选、分色、去杂，获得预处理后的真皮边角料；
(2)对预处理后的真皮边角料先进行喷雾，再采用700-1500Hz的高频进行超声清洗；
(3)将清洗后的真皮边角料在15℃-45℃下粉碎，获得粉碎后的短纤维，分级筛选后获得30-400目的短纤维；
(4)将分级筛选后的短纤维采用水性PU色浆进行喷涂上色，获得上色后的短纤维；
(5)将上色后的短纤维采用气流烘干的方式进行烘干，获得所述真皮植绒短纤维。
2.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，所述真皮为牛皮、羊皮或猪皮。
3.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述喷雾的水量与预处理后的真皮边角料的重量比为(20-35)∶50。
4.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述超声清洗的时间为2-15分钟。
5.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述粉碎的次数为1-6次，每次粉碎的转数为600-1200转/分钟，每次粉碎的时间为15-30分钟。
6.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述喷涂上色的温度控制在20-80℃，时间控制在15-30分钟。
7.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述水性PU色浆的用量为每50kg真皮边角料喷涂5-9Kg的水性PU色浆。
8.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述烘干的温度为60-95℃，烘干的时间为5-20分钟。
9.如权利要求1所述的真皮植绒短纤维的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，获得的真皮植绒短纤维的目数为30-400目。
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