CN113621224A - 一种粘合剂及具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粘合剂及具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，属于纽扣生产技术领域，它解决了树脂纽扣不环保、难降解、不可循环利用的问题。本发明包括：牛角粉或贝壳或不饱和树脂配以5‑50％的植物胶浆加色粉，压模或注塑成钮扣、或者其它产品。与现有技术相比，本发明克服现有技术的弊端，制备方法简单，在制备的过程添加了植物胶浆作为主要原料，降低了纽扣的制造成本，使得纽扣可以回收再利用。并且制成的纽扣结实不易破碎，增强纽扣的耐磨性能；本发明将边角废料等进行了回收利用，有效减少了树脂纽扣生产过程中废物的排放，也减少了树脂的用量，环保程度更高。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣生产技术领域，具体涉及一种粘合剂及具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺。
背景技术
纽扣，为一种套入纽襻把衣服扣合起来的小形球状物或片状物，纽扣种类繁多，有需要针线缝制的，也有不用针线缝制的，随着人们生活水平的提高，服饰领域的流行趋势也在时刻发生变化，对于服装辅助配件的需求也日新月异，其中对纽扣也有了更高的外观和技术上的要求，而这种新要求在国际化发展的背景下，纽扣新结构的发展显得尤其重要。
最初的钮扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣。盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡。现有纽扣大多是化工类纽扣，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。从材料上分类，纽扣主要可分为天然材料纽扣、树脂纽扣、金属纽扣；其中天然材料纽扣又细分为贝壳纽扣、木材纽扣、椰壳纽扣、果实纽扣等；树脂纽扣又可细分为珠光纽扣、实色纽扣、曼哈顿纽扣、棍花纽扣等；金属纽扣则可细分为铜纽扣、铜包铝纽扣、合金纽扣等。
目前，树脂纽扣具有花色多样、色泽鲜艳、仿真性强、耐化学性能好、物理性能好等特点，而且树脂纽扣加工容易，生产速度快、价格便宜，正因为这些特点，成就了树脂纽扣成为现在世界纽扣行业的霸主地位。在纽扣行业中，不饱和聚酯树脂生产纽扣有约25-30％的材料变成了这种边角料，而后加工过程中又会产生约5-10％的废次品，由此造成资源的浪费，同时这些废料在自然环境中是较难降解的，排放时会造成环境污染。
鉴于此，有必要发明一种粘合剂及具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粘合剂及具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，以解决上述背景所述树脂纽扣不环保、难降解、不可循环利用的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种粘合剂，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
不饱和聚酯树脂50-95份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
60目-500目的牛角粉50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
贝壳50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的香精优选为樟木粉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将上述纽扣的边角废料或废纽扣放入焗炉烘干，烘烤温度40-60℃，烘烤时间8-20小时；而后研磨成粉，并进行称重，得废料粉；
步骤S2、将废料粉与粘合剂放入搅拌机搅拌均匀，在100-300℃条件下搅拌10-300s，取出备用，得有色物料；
步骤S3、将搅拌后的有色物料放入纽扣模具中脱模出纽扣，或将搅拌后的有色物料放入纽扣制板机中挤出色板，色板还需进一步制成纽扣；
步骤S4、将成型的纽扣或色板进行后处理。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，上述步骤S4的后处理包括：
(a)初步处理：将成型的纽扣或色板进行去毛刺处理；
(b)抛光打磨：将上述步骤初步处理后的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；
或是在将上述步骤初步处理后的纽扣与抛光介质放置在抛光设备内，采用流体抛光的方式进行抛光打磨8-12小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；其中，所述的抛光介质可以是竹粒、木粒、陶瓷中的一种或多种；
(c)强化处理：将表面清洗干净的上述步骤纽扣进行烘干，然后在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明克服现有技术的弊端，制备方法简单，在制备的过程添加了植物胶浆作为主要原料，降低了纽扣的制造成本，使得纽扣可以回收再利用。并且制成的纽扣结实不易破碎，增强纽扣的耐磨性能；本发明将边角废料等进行了回收利用，有效减少了树脂纽扣生产过程中废物的排放，也减少了树脂的用量，环保程度更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的具有该粘合剂的纽扣废料循环利用工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种粘合剂，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
不饱和聚酯树脂50-95份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
本发明中，所述植物胶浆以糯米、木质素、土豆粉和电玉粉等为主剂，催化剂促进反应的进行，在水体系中通过官能团的接枝使得植物胶浆结构上存在酚羟基等活性位点，为纽扣边角废料的循环再利用提供了有利条件。优选的，所述的香精优选为樟木粉。
所述的粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、将上述纽扣的边角废料或废纽扣放入焗炉烘干，烘烤温度40-60℃，烘烤时间8-20小时；而后研磨成粉，并进行称重，得废料粉；
步骤S2、将废料粉与粘合剂放入搅拌机搅拌均匀，在100-300℃条件下搅拌10-300s，取出备用，得有色物料；
步骤S3、将搅拌后的有色物料放入纽扣模具中脱模出纽扣，或将搅拌后的有色物料放入纽扣制板机中挤出色板，色板还需进一步制成纽扣；
步骤S4、将成型的纽扣或色板进行后处理。
进一步的，上述步骤S4的后处理包括：
(a)初步处理：将成型的纽扣或色板进行去毛刺处理；
(b)抛光打磨：将上述步骤初步处理后的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；或是在将上述步骤初步处理后的纽扣与抛光介质放置在抛光设备内，采用流体抛光的方式进行抛光打磨8-12小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；其中，所述的抛光介质可以是竹粒、木粒、陶瓷中的一种或多种；
(c)强化处理：将表面清洗干净的上述步骤纽扣进行烘干，然后在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温。
实施例二
所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
60目-500目的牛角粉50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
具体的，所述的牛角粉内存在很多的有机物质，且所述的牛角粉优选为150目。
所述的粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，同实施例一。
实施例三
所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
贝壳50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
所述的粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，同实施例一。
本发明所涉及的各特性按下面的方法测试。
(1)毒性测试
将上述实施例一至实施例三所制备的纽扣进行贵重金属测试、有毒物测试。重金属检测用纽扣重金属测试仪按照GB/T 21295-2007进行检测；有毒物测试参照EN14362-1:2003。
(2)抗磨性测试
将纽扣与浮石粉混合均匀，放置于PVC圆筒，盖上筒盖，使圆筒以120转/分的转速旋转20分钟，取出纽扣，用软毛刷刷干净纽扣，比较测试纽扣外表与样品有无区别，若无区别，则通过测试。
(3)纽扣硬度测试
参考标准集团(香港)有限公司的测试方法。
(4)可降解性
参照QB/T 2671生物分解塑料片材定义、标志和生物分解性能要求，进行测试。
下面结合实施例及比较例对本发明进行更详细、完整地描述。
将上述实施例一至实施例三所制备的纽扣进行测试，具体参数见表1。
表1
通过表1可以看出，实施例一、实施例二、实施例三均通过了铅镍等重金属测试，本实施例的环保纽扣不含铅不含镍。经有毒物测试，本实施例的环保纽扣不含有偶氮、邻苯等有毒物质。
对可降解性的测试，实施例一、实施例二、实施例三的拉伸断裂伸长率保留率≤5％，实施例一、实施例二、实施例三的重均相对分子质量下降率≥80％，满足降解判定。即，实施例一、实施例二、实施例三所含物质均为可降解回收的环保型材料，不会对环境造成污染。纽扣的表面光滑，外观效果好，纽扣合格。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种粘合剂，其特征在于，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
不饱和聚酯树脂50-95份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
2.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
60目-500目的牛角粉50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
3.根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，所述的粘合剂是由如下重量份数的原料组成：
贝壳50-90份；
植物胶浆5-50份；
色粉若干份；
其中，所述植物胶浆包括蒸馏水10-20份、乙二醇5-10份、糯米20-30份、催化剂2-5份、木质素5-10份、土豆粉15-20份、电玉粉或秘胺15-20份，香精5-8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的粘合剂，其特征在于：所述的香精为樟木粉。
5.一种具有权利要求1-3任一项所述的粘合剂的纽扣废料循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将上述纽扣的边角废料或废纽扣放入焗炉烘干，烘烤温度40-60℃，烘烤时间8-20小时；而后研磨成粉，并进行称重，得废料粉；
步骤S2、将废料粉与粘合剂放入搅拌机搅拌均匀，在100-300℃条件下搅拌10-300s，取出备用，得有色物料；
步骤S3、将搅拌后的有色物料放入纽扣模具中脱模出纽扣，或将搅拌后的有色物料放入纽扣制板机中挤出色板，色板还需进一步制成纽扣；
步骤S4、将成型的纽扣或色板进行后处理。
6.根据权利要求5所述的纽扣废料循环利用工艺，其特征在于，上述步骤S4的后处理包括：
(a)初步处理：将成型的纽扣或色板进行去毛刺处理；
(b)抛光打磨：将上述步骤初步处理后的纽扣放入水磨桶内，进行打磨10-15小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；
或是在将上述步骤初步处理后的纽扣与抛光介质放置在抛光设备内，采用流体抛光的方式进行抛光打磨8-12小时，再将打磨好的纽扣清洗干净，再采用超声波洗涤，在超声波清洗机中加入有机溶剂清洗剂，对其进行超声波清洗30分钟；其中，所述的抛光介质可以是竹粒、木粒、陶瓷中的一种或多种；
(c)强化处理：将表面清洗干净的上述步骤纽扣进行烘干，然后在无尘车间喷涂稀释后的强化液，喷涂均匀后放置10分钟后，放入烘箱中，在100℃-120℃下烘烤2-3小时，自然冷却至室温。
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