CN104562819A - 牛皮纤维的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛皮纤维的加工方法。一种牛皮纤维的加工方法，包含以下三道开纤步骤：a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm±0.05mm。本发明提供的牛皮纤维加工方法，变废为宝，充分利用真皮革的边角碎料，生产时不添加任何化学添加剂，产品绿色环保，可满足国际市场对皮革的要求。
Description
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛皮纤维的加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮革材料的需求与日俱增。真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点，但是成本较高。在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，一部分仅作为废料任其污染环境，另一部分被不法分子用作他用，如制备医用明胶或生产胶囊。废弃皮料的常规处理方法为：皮革边角料用粉碎机磨成粉末后用业制备医用明胶或胶囊，也有作为动物饲料，多数边角料直接焚烧处理。如何变废为宝，充分利用真皮革的边角碎料，是目前本行业的研究难点。真皮革边角料的再次利用往往需要对其进行处理，以便与其他材料进行组合或复合应用，常规的处理方法并不能满足或者不能达到与其他材料复合应用的目的。
发明内容
本发明提供一种牛皮纤维的加工方法，该方法用于提供符合生产要求的牛皮纤维，该方法得到的牛皮纤维尺寸均一、纤维长度和粗细度均满足与基布复合的要求，从而进一步的生产出牛胚布产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种牛皮纤维的加工方法，包含以下三道开纤步骤：a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3 mm±0.05mm。该法制得的牛皮纤维可满足造纸成网及水刺复合的要求，如纤维太长，造纸湿法成网就均匀度就不能保证，纤维太短则与无纺布水刺复合强度就不能达到皮革的要求。进一步的，根据发明人多次复合得到的经验，纤维太细，纤维弹性就不能保证，纤维太粗与无纺布复合强度不能保证。
作为优选，该方法具体如下：
a、洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，进入第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮；
b、方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第二道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维；
c、牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第三道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3 mm±0.05mm的牛皮纤维。
作为优选，所述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
作为优选，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm。
本发明的有益效果是： 本发明提供的牛皮纤维加工方法，变废为宝，充分利用真皮革的边角碎料，生产时不添加任何化学添加剂，产品绿色环保，可满足国际市场对皮革的要求。该方法制得的牛皮纤维弹性较好、尺寸大小均一，可以用造纸法湿法成网，成网后可以与无纺布水刺法复合生产皮革基材，造纸成网烘干后可制成牛皮纤维纸用于各类领域。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
开纤机，型号和厂家都是自己设计的，没有具体型号。
实施例1：
牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤，工艺流程图见图1，具体过程如下：
1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。
选取洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，上述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定，如果含水率高于60-80%这个范围，则采用烘干处理；低于则进行喷雾处理使其含水率达到60-80%这个范围。含水率的控制极其重要，原因是：为了使磨成的牛皮纤维的长度均一，如含水率太高则纤维长度太长，含水率过低则纤维长度太短甚至磨成粉状。
经过预处理的纯牛皮边角料进入开纤机进行第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，然后风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小块牛皮；第一道开纤相较于后两道开纤步骤排渣量较小。
2、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度约为0.8cm-1cm的粗纤维；
方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入开纤机进行第二道开纤，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维。
3、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm±0.05mm。
牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入开纤机进行第三道开纤，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3mm左右的牛皮纤维。
实施例2：
牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤，具体过程如下：
1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。
选取洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到70%，上述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
经过预处理的纯牛皮边角料进入开纤机进行第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，然后风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小块牛皮；第一道开纤相较于后两道开纤步骤排渣量较小。
2、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；
方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到70%，进入开纤机进行第二道开纤，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维。
3、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm左右。
牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到70%，进入开纤机进行第三道开纤，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3mm左右的牛皮纤维。
实施例3：
牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤，具体过程如下：
1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。
选取洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到80%，上述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
经过预处理的纯牛皮边角料进入开纤机进行第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，然后风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小块牛皮；第一道开纤相较于后两道开纤步骤排渣量较小。
2、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；
方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第二道开纤，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维。
3、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm左右。
牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第三道开纤，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.5mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3mm左右的牛皮纤维。
该法制得的牛皮纤维可满足造纸成网及水刺复合的要求，如纤维太长，造纸湿法成网就均匀度就不能保证，纤维太短则与无纺布水刺复合强度就不能达到皮革的要求。进一步的，根据发明人多次复合得到的经验，纤维太细，纤维弹性就不能保证，纤维太粗与无纺布复合强度不能保证。
本发明制得的牛皮纤维用于与无纺布复合形成新的皮革产品——牛胚布，该方法本发明人已在另一篇申请中详细描述，在此不做累述。本发明制得的牛皮纤维还可做成纸张用于其它领域。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种牛皮纤维的加工方法，其特征在于包含以下三道开纤步骤：
a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；
b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；
c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，纤维直径为0.3 mm±0.05mm。
2.根据权利要求1所述的牛皮纤维的加工方法，其特征在于该方法具体如下：
a、洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，进入第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮；
b、方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第二道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维；
c、牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第三道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3 mm±0.05mm的牛皮纤维。
3.根据权利要求2所述的牛皮纤维的加工方法，其特征在于：所述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
4.根据权利要求2所述的牛皮纤维的加工方法，其特征在于：筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm。
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