CN104152012A - 薄涂静电粉末涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄涂静电粉末涂料及制备方法。一种薄涂静电粉末的涂料，包括下列组分：60-70kg聚酯树脂、4-5kg固化剂、25-40kg填料、0.1-2kg颜料和2-6kg助剂。一种薄涂静电粉末的涂料的制备方法，包括下列步骤：(1)、按照上述配方将原料混合；(2)、挤出，挤出温度为90-100℃；(3)、成型辊压至1-2mm薄片；(4)、粉碎和分级；(5)、经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品；(6)、用激光粒度仪检测产品粒度，并取产品进行静电喷涂30-40微米，放入高温干燥箱内进行200℃，10分钟固化后进行检验。它粒径小，能均匀盖底，不会出现橘皮现象。
Description
技术领域
本发明属于涂料及制备方法，特别涉及一种薄涂静电粉末的涂料及制备方法。
背景技术
静电粉末涂料是一种不含溶剂的100％固体份粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。广泛用于家电、汽车、船舶、管道、建筑工程、户外设施以及一般工业品等。依靠静电吸附原理，由喷枪发射雾化粉末，吸附至被喷涂工件，然后进入高温固化箱内进行完全的固化成膜。形成均匀、细致、紧密的表面涂层。
目前静电粉末涂料中粒径在30-50微米，易出现橘皮现象。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种薄涂静电粉末涂料及制备方法，它粒径小，能均匀盖底，不会出现橘皮现象。
一种薄涂静电粉末的涂料，包括下列组分：60-70kg聚酯树脂、4-5kg固化剂、25-40kg填料、0.1-2kg颜料和2-6kg助剂。
一种薄涂静电粉末的涂料的制备方法，包括下列步骤：(1)、按照上述配方比例准确称量各种原材料，导入翻转式自动混料机内进行混合，混合时间为8-10分钟；(2)、使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出，挤出温度为90-100℃；(3)、将挤出的物料用成型辊压至1-2mm薄片，在传送钢带上冷却并用破碎辊粉碎；(4)、通过片料排料阀至磨粉机组内进行粉碎和分级；(5)、经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品；(6)、用激光粒度仪检测产品粒度，并取产品进行静电喷涂30-40微米，放入高温干燥箱内进行200℃，10分钟固化后进行检验。
本发明粒径小，能均匀盖底，不会出现橘皮现象。
具体实施方式
一种薄涂静电粉末的涂料，包括下列组分：70kg聚酯树脂、5kg固化剂、40kg填料、2kg颜料和6kg助剂。
一种薄涂静电粉末的涂料，包括下列组分：65kg聚酯树脂、4kg固化剂、30kg填料、1kg颜料和3kg助剂。
一种薄涂静电粉末的涂料的制备方法，包括下列步骤：(1)、按照上述配方比例准确称量各种原材料，导入翻转式自动混料机内进行混合，混合时间为8-10分钟；(2)、使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出，挤出温度为90-100℃；(3)、将挤出的物料用成型辊压至1-2mm薄片，在传送钢带上冷却并用破碎辊粉碎；(4)、通过片料排料阀至磨粉机组内进行粉碎和分级；(5)、经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品；(6)、用激光粒度仪检测产品粒度，并取产品进行静电喷涂30-40微米，放入高温干燥箱内进行200℃，10分钟固化后进行检验。
产品静电粉末涂料的中粒径为15-20微米，主要粒度分布范围为10-25微米。要使粉末涂料外观平整和达到各项性能，厚度要达到平均粒度的两倍，依据本发明的静电粉末涂料产品的粒度，涂膜厚度达到30-40微米就能保证涂膜的外观及性能要求，而且由于粒度更细，外观更平整，每公斤产品喷涂面积更大。静电粉末涂料的中粒径为15-20微米，主要粒度分布范围为10-25微米。要使粉末涂料外观平整和达到各项性能，厚度要达到平均粒度的两倍，依据本发明的静电粉末涂料产品的粒度，涂膜厚度达到30-40微米就能保证涂膜的外观及性能要求，而且由于粒度更细，外观更平整，每公斤产品喷涂面积更大。
Claims (2)
1.一种薄涂静电粉末涂料，其特征在于：包括下列组分：60-70kg聚酯树脂、4-5kg固化剂、25-40kg填料、0.1-2kg颜料和2-6kg助剂。
2.一种薄涂静电粉末的涂料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)、按照上述配方比例准确称量各种原材料，导入翻转式自动混料机内进行混合，混合时间为8-10分钟；(2)、使用双螺杆挤出机将混合好的物料熔融挤出，挤出温度为90-100℃；(3)、将挤出的物料用成型辊压至1-2mm薄片，在传送钢带上冷却并用破碎辊粉碎；(4)、通过片料排料阀至磨粉机组内进行粉碎和分级；(5)、经过旋风分离及专用目数的不锈钢筛网分离出产品；(6)、用激光粒度仪检测产品粒度15-20微米，并取产品进行静电喷涂30-40微米，放入高温干燥箱内进行200℃，10分钟固化后进行检验。
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