CN101971433B - 连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器(10),包括:电连接于电线(18)的一端的端子(13);以及容纳端子和电线的连接器壳体(11)。利用紧固件(81)能够将端子紧固到对接件,使得该端子电连接于该对接件(80)。连接器壳体包括壳体臂(26),该壳体臂支撑端子,使得该端子能够在将紧固件紧固到对接件的方向上移位。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器,该连接器用于将线束电连接到诸如安装于混合动力车或电动车的电机那样的电子部件。
背景技术
作为现有连接器的实例,如图13所示,已知一种包括可动侧连接器壳体51和容纳侧连接器壳体53的连接器50,该可动侧连接器壳体51容纳馈电侧端子52,该容纳侧连接器壳体53容纳螺母54(例如,参见专利文献1)。
在专利文献1中公开的连接器50中,当将容纳侧连接器壳体53***到电机外壳55的穿孔56中时,螺母54被布置成相对于电机侧端子57具有间隙。
随后,当从电机外壳55的上侧将可动侧连接器壳体51***到容纳侧连接器壳体53中时,馈电侧端子52进入螺母54与电机侧端子57之间的所述间隙。
随后,当将螺栓58螺入到螺母54中时,电机侧端子57和馈电侧端子52彼此电连接。
专利文献1:日本专利公开JP-A-2007-258105(图1)
发明内容
技术问题
在专利文献1中公开的连接器50中,在将螺栓58螺入到螺母54中时,电机侧端子57与馈电侧端子52之间的间隙随着螺栓58的螺合操作而被弯曲的馈电侧端子52填满。
在这种构造中,由于从馈电侧端子52与连接器壳体51一体地形成的位置到螺栓插孔的位置的区域一点都没有被支撑,所以该馈电侧端子52可能在紧固操作之前被外力弯曲。此外,例如,当馈电侧端子52的前端被弯曲到图13的左侧时,由于相对于螺母54的紧固表面的间隙变大,所以难以执行装配操作。替换地,当所述前端被弯曲至图13的右侧时,由于在螺母54的圆周表面发生碰撞作用,所以不可能执行精确的定位操作。
考虑到上述问题而设计了本发明,并且本发明的目的是提供一种连接器,其中不会发生端子的变形并且能够容易地执行端子的定位操作,从而提升了到对接件的电连接操作的可靠度。
技术方案
通过下面的构造来实现本发明的上述目的。
(1)提供一种连接器,包括:
电连接于电线的一端的端子;以及
容纳所述端子和电线的连接器壳体,
其中,利用紧固件能够将所述端子紧固到对接件,使得该端子电连接于该对接件;并且
其中,连接器壳体包括壳体臂,该壳体臂支撑所述端子,使得该端子能够在所述紧固件被紧固到所述对接件的方向上移位。
(2)提供根据(1)的连接器,其中,所述连接器壳体还包括壳体撞杆(lance),该壳体撞杆锁定所述端子,以便防止该端子从连接器壳体掉落。
(3)提供根据(2)的连接器,其中,所述壳体撞杆在所述端子延伸的方向上定位该端子。
(4)提供根据(1)至(3)的任意一个的连接器,其中,所述壳体臂弹性推压且支撑所述端子的在该端子的厚度方向上的两侧。
根据构造(1),由于端子由壳体臂支撑为能够移位,所以不会发生端子的变形。根据该连接器,端子被壳体臂推压,使得端子的位态保持为在连接器壳体的内部中平行。此外,当利用紧固件将端子电连接于对接件时,由于壳体臂定位该端子,并且该端子根据对接件的位置以下面的方式运动,所以吸收了端子相对于该对接件的撞击作用。因此,由于端子由壳体臂定位,而没有所述对接件在紧固件的紧固方向上距离端子过远或者所述对接件与端子重叠的问题,所以所述端子能够与所述对接件紧密接触,而不会对该端子施加过大的压力。结果,能够可靠地执行到对接件的电连接操作,并且因而提升了电连接操作的可靠度。
根据构造(2),由于壳体撞杆锁定所述端子,所以能够以稳定的方式将该端子保持在壳体内部。
根据构造(3),除了壳体臂支撑所述端子以便能够在紧固件的紧固方向上移位的构造之外,壳体撞杆还在端子的延伸方向上定位并锁定该端子。因此,能够将端子定位到连接器壳体内部的预定位置。此外,由于只通过解除壳体撞杆与端子之间的锁定状态就能够使端子分离,所以在分离连接器时,能够容易地执行分离操作,而无需工具等,并因而提升了可分离性。
根据构造(4),由于通过壳体臂推压并支撑端子在厚度方向上的两侧,所以防止了端子的掉落动作或者偏离。因此,能够提升端子的定位精度,并且因而进一步提升了电连接操作的可靠度。
有益效果
根据本发明,在包括:电连接于电线的一端的端子,以及容纳该端子的连接器壳体,其中该端子能够利用紧固件紧固到对接件以便该端子电连接于该对接件的连接器中,由于该端子由壳体臂支撑为能够移位,所以不会发生端子的变形。此外,由于通过壳体臂能够执行端子的精确定位操作,所以端子能够与对接件可靠地接触。结果,能够提供可以提高电连接操作的可靠度的连接器。
附图说明
图1是示出了当从前侧倾斜地观看时,根据本发明的实施例的连接器的外部透视图。
图2是沿图1的线I-I截取的剖视图。
图3是沿图1的线II-II截取的剖视图。
图4是示出了应用于图1的连接器的连接器壳体的单一主体的前视图。
图5是示出了图4的连接器壳体的后视图。
图6是示出了当沿线III-III截取时,图4的连接器壳体的剖视图。
图7是示出了当沿线IV-IV截取时,图4的连接器壳体的剖视图。
图8是示出了当沿线V-V截取时,图4的连接器壳体的剖视图。
图9是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之前,端子远离对接件的状态的剖视图。
图10是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之后,端子远离对接件的状态的剖视图。
图11是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之前,端子包围对接件的状态的剖视图。
图12是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之后,端子包围对接件的状态的剖视图。
图13时示出了现有连接器的剖视图。
具体实施方式
下文中,将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。
图1至图12是示出了根据本发明的实施例的连接器的视图。图1是示出了当从前侧倾斜地观看时,根据本发明的实施例的连接器的外部透视图。图2是沿图1的线I-I截取的剖视图。图3是沿图1的线II-II截取的剖视图。图4是示出了应用于图1的连接器的连接器壳体的单一主体的前视图。图5是示出了图4的连接器壳体的后视图。图6是示出了当沿线III-III截取时,图4的连接器壳体的剖视图。
此外,图7是示出了当沿线IV-IV截取时,图4的连接器壳体的剖视图。图8是示出了当沿线V-V截取时,图4的连接器壳体的剖视图。图9是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之前,端子远离对接件的状态的剖视图。图10是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之后,端子远离对接件的状态的剖视图。图11是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之前,端子包围对接件的状态的剖视图。图12是对应于图2,并且示出了在将图1的连接器装配到对接件中之后,端子包围对接件的状态的剖视图。
如图1所示,根据本发明的实施例的连接器10是螺栓紧固连接器,包括:连接器壳体11、与三个端子13连接的电线连接端子12、单元衬垫14、屏蔽壳15以及屏蔽环16。
连接器壳体11由绝缘树脂材料形成为具有管状形状,并且该连接器壳体11中具有平行设置的三个端子腔17。
在电线连接端子12中,端子13分别电连接于电线18的端部,并且分别容纳在连接器壳体11的端子腔17中。每个端子13都具有这样一种结构,即,设置在前端侧上的位置处的电连接部19被布置成从连接器壳体11的前端伸出,并且紧固孔20形成在该电连接部19中。
单元衬垫14例如由橡胶这样的弹性材料形成为具有环形形状,并且被配合到在靠近连接器壳体11的前端的位置处的外侧。
屏蔽壳15由导电金属材料形成为具有管状形状,其中大直径侧管部21与小直径侧管部22连续地形成。外部固定凸缘23分别形成在大直径侧管部21的横向上的两端。屏蔽壳15安装到连接器壳体11的外侧,以便封盖该连接器壳体11的整个外周。
屏蔽环16由与屏蔽壳15相同的导体金属材料形成为具有管状形状,该管状形状具有比屏蔽壳15的小直径侧管部22的外径略大的内径。
在将编织的导体(未示出)覆盖在安装于连接器壳体11的外侧的屏蔽壳15的小直径侧管部22上之后,将屏蔽环16安装于该编织的导体的外侧。随后,通过执行压紧操作,将该编织的导体电连接于屏蔽壳15的小直径侧管部22。由于该编织的导体围绕从连接器壳体11向后延伸的电线18的轴向的外周,所以该编织的导体具有防止干扰的功能。
如图2所示,连接器10还包括橡胶盖24和后部保持器25。此外,该连接器10包括设置在端子腔17中的壳体撞杆26和壳体臂27。
连接器壳体11的端子腔17具有这样一种结构,即,设置在中部的中间端子腔28、设置在前部的前端子腔29以及设置在后部的后端子腔30彼此连通。
此外,电线连接端子12具有这样一种结构,即,设置在端子13的后端的导体连接部31布置在中间端子腔28的内部,并且设置在端子13的前端的电连接部19布置在前端子腔29的内部。端子13具有这样一种结构,即,接合孔32形成在电连接部19与导体连接部31之间的中间位置处。
通过填隙固定容纳在电线18的护套33中的导体34,使导体连接部31电连接于导体34。
电线连接端子12具有这样一种结构,即,电线18的端侧布置在后部端子腔30内部,并且该电线18安装有橡胶盖24和后部保持器25。
橡胶盖24由弹性橡胶形成为具有管状形状,其中内径侧配合于电线连接端子12的电线18的外侧,而外径侧配合于后部端子腔30的内侧。
后部保持器25由与连接器壳体11相同的树脂材料形成为具有管状形状,其中外径侧配合于后部端子腔30的内侧,而电线18插过该内径侧。
由于将后部保持器25从连接器壳体11的后侧推压***到后部端子腔30中,所以该后部保持器25的端面与橡胶盖24的端面产生接触。
壳体撞杆26是可以弹性变形的,并且在连接器壳体11的前部端子腔29的中部处在向前的方向上从下表面倾斜延伸。
当将在其端部处形成有端子13的电线连接端子12从连接器壳体11的后部端子腔30***时,壳体撞杆26被锁定到端子13的中部处的接合孔32。因此,壳体撞杆26在电线连接端子12的轴向上将端子13定位到连接器壳体11内部的预定位置。
此外,即使当端子13在图2的垂直方向上移位时,该垂直方向相当于用作为螺入到下述对接件(端子台)80的紧固件的螺栓81的紧固方向,壳体撞杆26也能维持使端子13锁定于接合孔32的状态。
如图3中所示,壳体臂27是可以弹性变形的,并且在连接壳体11的前部端子腔29的中部处,分别从上表面和下表面在向前的方向上倾斜地延伸。
壳体臂27在垂直方向上弹性地推压端子13的电连接部19。因此,端子13被支撑为能够在图3的垂直方向上移位,该垂直方向相当于螺栓81的紧固方向。
此外,即使当端子13变成倾斜的时,由于壳体臂27弹性地推压端子13,所以也能够使端子13的位态维持为在连接器壳体11的内部中平行。
接下来,将参考图4、图5、图6、图7和图8来描述连接器壳体11的单个主体结构。
如图4所示,连接器壳体11具有这样的结构,即,三个前部端子腔29中的每一个都形成为矩形孔形状。此外,三个前部端子腔29中的每一个都包括一个壳体撞杆26和总数为四个的两对壳体臂27。
如图5中所示,连接器壳体11具有这样一种结构,即,三个后部端子腔30中的每一个都形成为圆孔形状。
如图6中所示,连接器壳体11具有这样一种结构,即,壳体撞杆26设置在前部端子腔29内部的中部处,并且两对壳体臂27设置在壳体撞杆26的两侧上。
如图7和图8所示,连接器壳体11具有这样一种结构,其中端子13的电连接部19在垂直方向上夹在两对壳体臂27之间,该两对壳体臂27设置在壳体撞杆26的两侧上。因此,由于在垂直方向上推压端子13在厚度方向上的两侧,因此以稳定的方式支撑该端子13,使得不会发生掉落动作或者偏离。
接下来,在将连接器10装配在对接件80中的过程中,将参考图9和图10来描述所述端子13从所述对接件80分离的情况。
如图9中所示,所述对接件80是设置在诸如电机那样的电子部件中的接线盒,并且螺母件82作为紧固件固定于该对接件80。将用作紧固件的螺栓81螺入到螺母件82中。
此时,连接器10的下端表面被保持在在螺栓81的正常紧固方向上距离对接件80的固定表面83达距离L1的位置处,以便能够平行移动。因此,端子13在螺栓81的紧固方向的反方向上,即,螺合方向的反方向上,距离对接件80的固定表面83达距离L2。
如图10中所示,连接器10朝着对接件80平行移动,使得端子13的紧固孔20关于螺母件82的内螺纹孔84同心,并且使端子13设置在对接件80的固定表面83上方为相距达距离L2(见图9)。
随后,螺栓81经由端子13的紧固孔20螺入到螺母件82的内螺纹孔84中。
因此,随着螺栓81的螺合操作,应力在图10的向下方向上施加于端子13,该向下方向相当于螺栓81的螺合方向。
然而,端子13由壳体臂27支撑为可以在图10的向下方向上移位。因此,电连接部19相对于连接器壳体11向下移动。因而,没有对端子13施加过大的应力。此时,在维持壳体撞杆26与接合孔32之间的锁定状态的情况下,壳体撞杆26连同壳体臂27连续地支撑端子13。
随后,当将螺栓81紧固到螺母件82时,端子13经由螺栓81和螺母件82电连接于诸如电机的电子部件的内部电路。
接下来,在将连接器10装配在对接件80中时,将参考图11和图12来描述端子13包围对接件80的情况。
如图11所示,将连接器10的下端面保持在在螺栓81的正常紧固方向上距离对接件80的固定表面83达距离L3的位置处,以便可以平行移动,该距离L3大于图9中所示的距离L1。因此,端子13在螺栓81的正常紧固方向上,即,在正常螺合方向上,距离对接件80的固定表面83达距离L4。
如图12所示,连接器10朝着对接件80平行移动,使得端子13的紧固孔20关于螺母件82的内螺纹孔84同心,并且端子13被上提且移动,使得该端子13布置在对接件80的固定表面83上,从而将该端子13安置在对接件80的固定表面83上。
因此,应力在图12的向上方向上施加到端子13,该向上方向相当于螺栓81的螺合方向的反方向。
然而,端子13由壳体臂27支撑为在图12的向上方向上可以移位。因此,电连接部19相对于连接器壳体11向上运动。因而,能够消除螺母件82的碰撞作用。此时,在维持了壳体撞杆26与接合孔32之间的锁定状态的状态下,壳体撞杆26连同壳体臂27连续地支撑端子13。
随后,使螺栓81经由端子13的紧固孔20螺合到螺母件82的内螺纹孔84中。
随后,当将螺栓81紧固到螺母件82的时候,端子13经由螺栓81和螺母件82电连接于诸如电机的电子部件的内部电路。
如上所述,根据本实施例的连接器10,由于端子13由壳体臂27支撑为可以移位,所以不会发生端子13的变形。根据该连接器10,端子13被壳体臂27推压,使得将端子13的位态维持为在连接器壳体11的内部中平行。此外,在端子13利用螺栓81电连接于对接件80的时候,由于端子13由壳体臂26弹性支撑,所以该端子13根据对接件80的位置而移位,并且该端子13相对于该对接件80的碰撞作用被吸收。因此,由于端子13由壳体臂27定位,而没有对接件80在螺栓81的紧固方向上距离端子13过远或者该对接件80与端子13重叠的问题,因此能够防止端子13的变形以及能够可靠地执行到对接件80的电连接操作。结果,能够提高电连接操作的可靠度。
此外,根据本实施例的连接器10,由于壳体撞杆26被锁定于端子13的中部处的接合孔32而用于支撑操作,所以能够以稳定的方式支撑端子13。
根据本实施例的连接器10,除了壳体臂27支撑端子13以便能够在螺栓81的紧固方向上移位的结构之外,壳体撞杆26还将端子13定位在电线连接端子12的轴向上用于支撑操作。因此,能够将端子13定位在连接器壳体11内部的预定位置。此外,由于仅仅通过解除壳体撞杆26与端子13之间的锁定状态就能够分离该端子13,所以在分离操作期间能够简单地执行分离操作而无需工具等,并从而提高了可分离性。
根据本实施例的连接器10,由于通过壳体臂27推压且支撑端子13在厚度方向上的两侧,所以防止了端子13的掉落动作和偏离。因此,能够提高端子的定位精度,并且因而能够进一步提高电连接操作的可靠度。
本发明并不局限于上述实施例,而是能够随意做出修改和改进等等。此外,根据上述实施例的每个零部件的材料、形状、尺寸、数值、形状、数目、布置位置等等不是受限制的,而是只要能够实现本发明就可以随意设定。
例如,端子腔的数目可以是一个或更多个而不是三个,并且可以根据所发送的信号或者电路的数目来随意设定。当然,将电线连接端子的数目选择为与端子腔的数目一致。
本发明基于2008年3月5日提交的日本专利申请No.2008-054523,并且其内容通过引用的方式结合与此。
工业实用性
提供一种连接器,该连接器能够实现不发生端子的变形并且能够容易地执行端子的定位操作,从而提高到对接件的电连接操作的可靠度。
Claims (3)
1.一种连接器,包括:
电连接于电线的一端的端子;以及
容纳所述端子和所述电线的连接器壳体,
其中,利用紧固件能够将所述端子紧固到对接件,使得该端子电连接于该对接件;并且
其中,所述连接器壳体包括壳体臂,该壳体臂支撑所述端子,使得该端子能够在将所述紧固件紧固到所述对接件的方向上移位,
其中,所述连接器壳体还包括壳体撞杆,该壳体撞杆锁定所述端子,以防止该端子从所述连接器壳体掉落。
2.根据权利要求1所述的连接器,其中,所述壳体撞杆在所述端子延伸的方向上定位该端子。
3.根据权利要求1所述的连接器,其中,所述壳体臂弹性推压并且支撑所述端子的在该端子的厚度方向上的两侧。
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