CN101967714B - 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法。所述棉织物的特征在于：棉织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在棉纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述棉纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在棉纱上。本发明能够采用一般的细绒棉纤维作为原料，制备具有手感柔软、不易产生毛羽、生产成本低等优点的无捻或低捻棉织物。

Description

具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种棉织物及其制备方法，特别地涉及一种具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，越来越多的消费者希望市场上能够提供具有高吸湿、高蓬松、良好透气性的织物。无捻织物的出现无疑满足了消费者这方面的需求。
无捻或低捻织物与普通织物相比突出的优点是蓬松、柔软、透气性好、舒适性强。为使得最终无捻织物具有蓬松、柔软的特性，对纱线的原料等级要求较高，主要局限于长绒棉等高级棉纤维。
众所周知，长绒棉具有较高的价位，而一般的细绒棉价位较低。但是由于一般的细绒棉成纱强度低，在无捻或低捻化生产后强度过低会导致制品的使用性能受到限制，故尚未见有关由一般的细绒棉纤维制备无捻或低捻棉织物的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供由一般的细绒棉制得的无捻或低捻棉织物，以期降低无捻或低捻棉织物的生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种具有捆扎结构纱线的棉织物，其特征在于，棉织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在棉纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述棉纱无捻度或具有低捻度(即捻度小于等于同细度纱线捻度的50％)，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在棉纱上。
优选地，所述棉纱可以为细绒棉纯纺纱或细绒棉与粘胶纤维或涤纶纤维的混纺纱。
所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。
所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
本发明还提供一种制备如前所述棉织物的方法，该方法包括：
对棉纱施加初捻捻度a，捻向为Z向或S向；
使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与棉纱相同；
将棉纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到棉纱复捻纱线；
利用所述棉纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；
对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；
经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在棉纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的棉织物。
优选地，其中所述初捻捻度a的范围可以为300-1000捻/米，初捻捻度b的范围可以为0-1000捻/米，复捻捻度c的范围可以为300-1000捻/米。
所述水溶性维纶可以为水溶性维纶长丝或水溶性维纶短纤纱。
所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。
所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
所述织造工艺可以为机织物织造工艺或针织物织造工艺。
所述机织物的经纬纱可以均使用如前所述的棉纱复捻纱线进行织造，或者仅纬纱使用如前所述的棉纱复捻纱线进行织造。
可以将所述退维工艺设置为染整加工的第一道加工工序。
所述退维工艺可以包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1∶10-1∶35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。
本发明的关键之处在于纱条B中除水溶性维纶外，还加入了一根与其并列的细旦化纤长丝。这样，经退维工艺溶去水溶性维纶后，细旦化纤长丝缠绕在棉纱上形成捆扎结构，由此得到具有捆扎结构纱线的无捻或低捻棉织物。
在本发明的棉织物中，由于棉织物中的纱线具有捆扎结构因而可束缚细绒棉纱纤维向四周伸展，最大限度地约束住纱线中的纤维头端，减少纱线的毛羽，防止刚度大的、硬挺的棉纤维头端外露而造成的刺扎感。因此根据本发明可以用低价位的细绒棉纤维代替高价位的长绒棉纤维以节约成本。
本发明的棉织物具有手感柔软、不易产生毛羽、生产成本低等优点。
附图说明
图1为本发明的棉织物中的纱线的结构示意图；
图2为本发明的棉织物的制备方法的示意图；
图3为在实施例1中制得的无捻棉织物的外观示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细描述本发明。
图1为本发明的棉织物中的纱线的结构示意图。如图所示，纱线为由细旦化纤长丝B2捆扎在棉纱A上而形成的捆扎结构纱线。
图2为本发明的棉织物的制备方法的示意图。如图所示，首先对棉纱A施加初捻捻度a，捻向可以为Z向或S向；以及使水溶性维纶B1与一根细旦化纤长丝B2合并后形成纱条B，对纱条B可以不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向与棉纱A相同；然后将棉纱A和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，由此得到棉纱复捻纱线C；接着利用所述棉纱复捻纱线C通过织造工艺制得坯布；对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶B1后，细旦化纤长丝B2以捻度c捆扎在棉纱A上，由此得到具有捆扎结构纱线的棉织物。
需要说明的是，当复捻捻度c等于棉纱A的初捻捻度a时，随着水溶性维纶B1在退维工艺中被热水溶解，则棉纱A自身的捻度为0，且细旦化纤长丝B2按照复捻捻度的捻向捆扎在棉纱A上，捆扎捻度为复捻捻度c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度c小于棉纱A的初捻捻度a时，则最终溶去水溶性维纶B1后棉纱A的捻度为a-c，棉纱上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向为复捻捻向的方向。当复捻捻度大于棉纱A的初捻捻度a时，溶去水溶性维纶B1后的棉纱A的捻度为反向的a-c，棉纱上捆扎的细旦化纤长丝的捆扎捻度仍然为c，捆扎方向仍然为复捻捻向方向。
在本发明中，在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下，可以控制棉织物的起皱程度，实现特殊的凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时，细旦化纤长丝不导致棉纱A发生弯曲，则棉织物仍然保持平整外观，而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时，长丝导致棉纱A发生弯曲，且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅，则棉织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观，有特殊的外观效果。以下实施例示例了由皮辊棉纱线制备无捻棉织物。
实施例1：由皮辊棉纱线制备无捻棉织物
棉纱A是采用长度为27mm的3级皮辊棉纺制的36s纱，650捻/m，捻向为Z向；纱条B为80s水溶性维纶纯纺纱(水溶温度为80℃)(B1)与一根35D/24f涤纶FDY(B2)的并列体，无捻(b＝0)。棉纱A与纱条B采用并线机合并后缠绕在无边金属筒管上，再采用倍捻机施加650捻/m，捻向为S捻。由此制得的纱线C采用一般的整经、卷纬、喷气织机织造工艺，制得坯布后，在溢流染色机中以1∶25的浴比，在90℃下洗涤30分钟，然后清洗干净，再进入常规的染整加工工序，并且在定型加工中给予充分的超喂和纬向缩幅，最终制得外观有特殊皱纹、经纬向均有良好弹性、手感柔软的面料，特别适合于制作婴幼儿、老人、病员的睡衣睡袍等服装。其外观如图3所示。

Claims (7)

1.一种具有捆扎结构纱线的棉织物的制备方法，该方法包括：
对棉纱施加初捻捻度a，初捻捻度a的范围为300-1000捻/米，捻向为Z向或S向；
使水溶性维纶与一根细旦化纤长丝合并后形成纱条B，对纱条B不加捻；
将棉纱和纱条B在并捻机上进行并线，接着在倍捻机上进行反向加捻，反向加捻施加的复捻捻度为c，复捻捻度c的范围为300-1000捻/米，由此得到棉纱复捻纱线；
利用所述棉纱复捻纱线通过织造工艺制得坯布；
对所得坯布进行染整加工，并在染整加工中设置退维工艺；
经退维工艺溶去纱条B中的水溶性维纶后，细旦化纤长丝以捻度c捆扎在棉纱上，由此得到具有捆扎结构纱线的棉织物，
所述棉织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在棉纱上而形成的捆扎结构纱线，其中所述棉纱无捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在棉纱上，其中所述细旦化纤长丝选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述织造工艺为机织物织造工艺或针织物织造工艺。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述机织物的经纬纱均使用所述棉纱复捻纱线进行织造，或者仅纬纱使用所述棉纱复捻纱线进行织造。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中将所述退维工艺设置为染整加工的第一道加工工序。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述退维工艺包括在高于所述水溶性维纶的标称水溶温度5-15℃的温度下，以1∶10-1∶35的浴比，处理20-40分钟，经40-80℃热水洗涤，再用冷水冲洗干净。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述棉纱为细绒棉纯纺纱或细绒棉与粘胶纤维或涤纶纤维的混纺纱。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。
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