CN103590167A - 一种左右捻布布料加工以及染色工艺 - Google Patents
一种左右捻布布料加工以及染色工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种左右捻布布料加工以及染色工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；（4）、冲洗；（5）、返浆水洗；（6）、烧毛；（7）、高温处理和烘培；（8）染色；（9）、成品走型。本发明提供的左右捻布布料制作以及染色工艺形成的布感官好：纱线经过倍捻机加捻，面料的光泽柔和，视觉上面料比较稳重。耐磨性好：加捻后的纱线的强力远远大于没有加捻的纱线，这样的面料的耐磨性能远远优于没有加捻的产品，不起毛起球，弹性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料加工以及染色工艺，尤其涉及一种耐磨性好、弹性好、抗折抗皱的左右捻布布料加工以及染色工艺。
背景技术
无论是传统的土纺土织还是现代化大生产的纺织业，不加捻的棉花纺不成纱，不加捻的纱织不成布。现在只能采用有捻纱纺织。而棉花最大特性是蓬松柔软，吸湿透气性强，但是，在加捻纺纱和编织成布的过程便棉花固有的特性有了质变，舒适度受到影响。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种耐磨性好、弹性好、抗折抗皱的左右捻布布料加工以及染色工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种左右捻布布料加工以及染色工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）将上述坯布放入水中煮练和解捻；煮练时水温控制在60-900C，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%；
（4）冲洗；
（5）返浆水洗；返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40；
（6）烧毛；
（7）高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型，成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
在本发明的一个具体实施例中：加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。
在本发明的一个具体实施例中：加捻棉纱采用正向捻度30-150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度为30-150个。
在本发明的一个具体实施例中：机织时采取经密小且纬密大的组织结构。
在本发明的一个具体实施例中：试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的左右捻布布料加工以及染色工艺有如下优点：感官好：纱线经过倍捻机加捻，面料的光泽柔和，视觉上面料比较稳重。耐磨性好：加捻后的纱线的强力远远大于没有加捻的纱线，这样的面料的耐磨性能远远优于没有加捻的产品。减少起毛起球：化纤面料在穿着过程中由于纱线的摩擦而使纱线凝聚起毛起球的现象是非常严重的，然而纱线通过加捻后，增加了纱线中纤维的抱和度，减少起毛起球的现象发生；弹性好：经过加捻的纱线在定型过程中会严重的收缩，是面料的门幅大幅度的减少，这样就使得面料的弹性很好。抗折抗皱好：加捻后的纱线具有很好的回弹性，在制成衣物穿着的过程中可以很好的避免折皱，即使有褶皱也可以慢慢的回弹恢复原状。
具体实施方式
下面结合具体实施例子详细说明本发明的技术方案。
本发明的工艺包括如下步骤：
（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；
（4）、冲洗；
（5）、返浆水洗；
（6）、烧毛；
（7）、高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型。
加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。在具体是实施过程中，加捻棉纱采用正向捻度可以选为30-150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度可以选为30-150个。
机织时采取经密小、纬密大的组织结构，试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm，煮练时水温控制在60-900C，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。
所述步骤（5）中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
所述步骤（9）中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
以下是一个具体的实施例子：
实施例1：
本发明的工艺包括如下步骤：
（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；
（4）、冲洗；
（5）、返浆水洗；
（6）、烧毛；
（7）、高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型。
加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。在具体是实施过程中，加捻棉纱采用正向捻度可以选为30个；反向缠绕时的反向缠绕捻度可以选为30个。
机织时采取经密小、纬密大的组织结构，试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm，煮练时水温控制在60℃，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。
所述步骤（5）中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20分钟，温度控制在60℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
所述步骤（9）中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
实施例2：
本发明的工艺包括如下步骤：
（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；
（4）、冲洗；
（5）、返浆水洗；
（6）、烧毛；
（7）、高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型。
加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。在具体是实施过程中，加捻棉纱采用正向捻度可以选为50个；反向缠绕时的反向缠绕捻度可以选为50个。
机织时采取经密小、纬密大的组织结构，试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm，煮练时水温控制在70℃，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。
所述步骤（5）中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置30分钟，温度控制在60℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
所述步骤（9）中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
实施例3：
本发明的工艺包括如下步骤：
（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；
（4）、冲洗；
（5）、返浆水洗；
（6）、烧毛；
（7）、高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型。
加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。在具体是实施过程中，加捻棉纱采用正向捻度可以选为100个；反向缠绕时的反向缠绕捻度可以选为100个。
机织时采取经密小、纬密大的组织结构，试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm，煮练时水温控制在80℃，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。
所述步骤（5）中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置40分钟，温度控制在70℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
所述步骤（9）中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
实施例4：
本发明的工艺包括如下步骤：
（1）、将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）、将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）、将上述坯布放入水中煮练、解捻；
（4）、冲洗；
（5）、返浆水洗；
（6）、烧毛；
（7）、高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型。
加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。在具体是实施过程中，加捻棉纱采用正向捻度可以选为150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度可以选为为150个。
机织时采取经密小、纬密大的组织结构，试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm，煮练时水温控制在90℃，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%。
所述步骤（5）中返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置40分钟，温度控制在80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40。
所述步骤（9）中的成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
本发明提供的左右捻布布料加工以及染色工艺感官好：纱线经过倍捻机加捻，面料的光泽柔和，视觉上面料比较稳重。耐磨性好：加捻后的纱线的强力远远大于没有加捻的纱线，这样的面料的耐磨性能远远优于没有加捻的产品。减少起毛起球：化纤面料在穿着过程中由于纱线的摩擦而使纱线凝聚起毛起球的现象是非常严重的，然而纱线通过加捻后，增加了纱线中纤维的抱和度，减少起毛起球的现象发生；弹性好：经过加捻的纱线在定型过程中会严重的收缩，是面料的门幅大幅度的减少，这样就使得面料的弹性很好。抗折抗皱好：加捻后的纱线具有很好的回弹性，在制成衣物穿着的过程中可以很好的避免折皱，即使有褶皱也可以慢慢的回弹恢复原状。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种左右捻布布料加工以及染色工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
（1）将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；
（2）将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；
经丝包括两组丝，分别为：T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻，纬丝包括两组丝，分别为：T68D/24FFDY+50D/48F POY17T/CM Z捻和T68D/24F FDY+50D/48F POY17T/CM S捻；
坯布上机规格：筘号17.5#穿入4入上机门幅170cm纬密36梭；
（3）将上述坯布放入水中煮练和解捻；煮练时水温控制在60-900C，煮练时间为2小时，煮练时棉纱的CV值小于等于12%；
（4）冲洗；
（5）返浆水洗；返浆水洗时将布匹在0.8-1.4/L的返浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，浴比为1:40；
（6）烧毛；
（7）高温处理和烘培；
（8）染色；
（9）、成品走型，成品采用经丝和纬丝造织而成，其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成涤锦复合丝条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成。
2.根据权利要求1所述的左右捻布布料加工以及染色工艺，其特征在于：加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同。
3.根据权利要求1所述的左右捻布布料加工以及染色工艺，其特征在于：加捻棉纱采用正向捻度30-150个；反向缠绕时的反向缠绕捻度为30-150个。
4.根据权利要求1所述的左右捻布布料加工以及染色工艺，其特征在于：机织时采取经密小且纬密大的组织结构。
5.根据权利要求1所述的左右捻布布料加工以及染色工艺，其特征在于：试织时，经密为204-220根/10cm，纬密为157-220根/10cm。
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| CN201310504686.3A CN103590167A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种左右捻布布料加工以及染色工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN103590167A true CN103590167A (zh) | 2014-02-19 |
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| CN201310504686.3A Pending CN103590167A (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种左右捻布布料加工以及染色工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105951265A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 江苏华信亚麻纺织有限公司 | 一种毛巾无捻布的制作方法 |
| CN108456977A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-28 | 上海阪神服装进出口有限公司 | 一种同织造组织同颜色的条子牛仔布及其制作方法 |
| CN113279110A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-20 | 岳氏纺机科技(常州)有限公司 | 一种透气透湿的防羽布及其织造方法 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201310504686.3A patent/CN103590167A/zh active Pending
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