CN1405383A - 一种并捻复合纱线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种并捻复合纱线，由合成纤维长丝和短纤维纱合股加捻而成，其特征在于：所述复合纱线的合股加捻捻向与短纤维纱单纱的捻向相一致，所述合成纤维长丝是涤纶丝，所述短纤维纱是棉、毛纺制的单纱。本发明具有加工便利，加工速度快，兼顾长纱和短纤维纱性能的优点。

Description

一种并捻复合纱线
技术领域
本发明涉及一种并捻复合纱线，该复合纱线的加捻捻向与短纤维单纱捻向相一致。
背景技术
在已有技术中，棉、毛、粘胶等短纤维纺制的纱线为织物提供了优良的吸湿性、舒适性和良好的手感；涤纶、锦纶等合成纤维长丝具有更高的强度和条干均匀度，为织物提供了优良的使用牢度和匀净的布面外观。长丝和短纤维复合成纱，可以兼具长丝和短纤纱两方面的优点。现有的长丝和短纤维复合成纱方式主要有包芯复合、包缠复合、Sirofil复合、Plyfil复合等，这些已有的复合成纱方法通常需要有专门的生产设备、或需对现有纺纱设备进行改造，并存在加工速度低、纱线卷装小等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提出一种并捻复合纱线，该复合纱线是用常规的纱线加捻设备，对合成纤维长丝和短纤维纱进行合股加捻，制成的复合纱线可兼具长丝和短纤维纱的优点，实现性能互补。
本发明的目的由以下的技术方案实现的：一种并捻复合纱线，由合成纤维长丝和短纤维纱合股加捻而成，所述复合纱线的合股加捻捻向与短纤维纱单纱的捻向相一致，所述合成纤维长丝是涤纶丝、锦纶丝或丙纶丝，所述短纤维纱是棉、毛、粘胶、腈纶和腈氯纶纺制的单纱。
本发明与已有技术相比具有如下的优点：
1、常规的纱线为了结构稳定起见，合股捻向均与单纱捻向相反，但在将长丝和短纤维纱进行并捻复合时，反向加捻导致短纤维纱退捻伸长，而无捻长丝经加捻产生捻缩，从而使复合纱线呈现为长丝伸直，短纤维纱缠绕在长丝外呈螺旋线的外观，即使调整两者的张力搭配，仍不能消除这一现象，并在织物上因螺旋线的随机搭配造成广泛的水波纹外观疵点。本发明采用合股加捻捻向与短纤维纱的单纱捻向相一致的方式，可有效地解决并捻复合纱线的外观问题。选取适当的捻度，或进行适度的定捻处理，仍可使纱线有稳定的结构。
2、本发明根据合成纤维长丝的沸水收缩率选择适当的张力搭配，使短纤维纱与无捻长丝的并捻张力搭配合适，保证复合纱线经染整加工的高温处理后仍保持长丝和短纤维受力均匀，成纱强度高，外观匀净。
3、本发明合股加捻捻度适当。在并捻张力搭配适当的前提下，控制合股加捻的捻度，使并捻复合纱线的结构稳定，松紧适度，织物手感满足使用要求，抗起毛起球性能好。
4、本发明可利用常规的纱线加捻设备进行长丝和短纤维纱的复合成纱加工，可适应于现有各种合成纤维长丝和各种不同纤维的纯纺纱及不同纤维组分的混纺纱间的复合成纱加工。因此，加工便利。
5、本发明的复合纱线在采用顺向加捻时的并捻捻度远低于反向架捻时的并捻捻度，可实现更高的复合加工速度。
6、本发明可调节长丝和短纤维纱的张力搭配状况，可在一定范围内调节短纤维在纱线表面的暴露程度，从而改变织物的手感。
7、本发明保持了成纱和短纤维性能互补的优点，并可消除因长丝和短纤维纱的结构不匀和光学特性差异导致的布面水波纹状疵点。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1、本发明的并捻复合纱线与传统并捻复合纱线的强伸度曲线比较
图2、涤纶低弹丝和涤棉并捻复合反向加捻(Z捻+S捻)时的纱线外观
图3、涤纶低弹丝和涤棉并捻复合顺向加捻(Z捻+Z捻)时的纱线外观
具体实施方式
图2是采用已有技术纺制成的纱线的外观放大图片，图3是采用本发明纺制成的纱线的外观放大图片，在该实施例中，采用167分特涤纶低弹网络丝的并捻张力为5牛顿、涤棉65/35精梳短纤纱的并捻张力为20牛顿。对并捻复合纱分别施加与单纱同向(Z捻+Z捻，即本发明)和反向(Z捻+S捻，即传统加捻)的复捻捻度(40捻/厘米)，得到的纱线强伸曲线如图1所示，可知其强度并不因捻向改变而下降；而如图2、图3所示，(Z捻+Z捻)的并捻复合纱线的外观远优于(Z捻+S捻)的并捻复合纱线的外观。
在张力搭配和捻向设计合理的前提下，并捻复合纱线可取得良好的条干均匀度和成纱外观，并可在一定范围内控制其中的一个纤维组分在织物表面的覆盖率，以调整织物的手感特征。加工速度快、生产费用低。

Claims (3)

1、一种并捻复合纱线，由合成纤维长丝和短纤维纱合股加捻而成，其特征在于：所述复合纱线的合股加捻捻向与短纤维纱单纱的捻向相一致，所述合成纤维长丝是涤纶丝，所述短纤维纱是棉、毛纺制的单纱。
2、根据权利要求1所述的并捻复合纱线，其特征在于：所述合成纤维长丝是锦纶丝，所述短纤维纱是腈纶纺制的单纱。
3、根据权利要求1所述的并捻复合纱线，其特征在于：所述合成纤维长丝是丙纶丝，所述短纤维纱是腈氯纶纺制的单纱。
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