CN106435885A - 羊绒空心纱的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种羊绒空心纱的制备工艺，包括：羊绒原料和毛；将上述和毛后的羊绒原料进行纺纱，即得粗纱；在上述粗纱进入前皮辊时加入水溶性纤维，使水溶性纤维被所述粗纱包裹；之后进行半精纺，得半精纺羊绒细纱；上述半精纺羊绒细纱经过络筒、并线、倍捻以及倒筒即得羊绒空心纱；其中并线采用所述半精纺羊绒细纱和精纺羊绒纱并捻。采用精纺羊绒纱和半精纺羊绒细纱进行并线，并且采用包芯纱的纺制原理，制得的羊绒空心纱与常规的羊绒纱线相比，在同等的纱线密度下，有较高的覆盖面积和较好的弹性，其织物手感比较柔和，中心区域呈空洞状，这种有空气隔离膜的存在使得织物具有较好的保暖性。

Description

羊绒空心纱的制备工艺
技术领域
本发明涉及空心纱的制备领域，特别是指一种羊绒空心纱的制备工艺。
背景技术
羊绒空芯纺纱技术：1.羊绒散纤在和毛工序严格按照和毛油配比后闷仓，降低纤维间的静电，增加纤维之间的抱合力，为后续梳理、牵伸工作做好准备。2.梳棉：羊绒散纤经过锡林道夫的梳理制成毛条，去除毛粒、草杂。3.并条：利用牵伸拉细毛条，利用适当的隔距和张力控制毛条条干均匀度。4.粗纱：主要利用牵伸把毛条变成粗纱，进一步拉细到细纱机要求的程度，并加上适当的捻度，弥补半精纺纤维原料短，更有利于细纱生产。6.细纱：将粗纱进一步抽长拉细，在粗纱喂入同时加入一根水溶纤维，并加上适当捻度，增加纱线强力。
络筒、并线、倍捻、蒸纱、倒筒：经过清纱器的清除纱疵(包括毛粒、粗节、细节、错支纱、异色纤维、丙纶丝等)功能更好地保障了纱线的条干，羊绒空心单纱在并线工序配并、卷装成大纱在倍捻工序进行加捻，得到羊绒纱，在倒筒工序加蜡卷装成最后的羊绒空芯纱成品。
目前现有的羊绒空芯纱的中心区域空洞状不够大，保暖性可以但柔软度不够。
发明内容
本发明提出一种羊绒空心纱的制备工艺，解决了现有技术中羊绒空芯纱的柔软度的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种羊绒空心纱的制备工艺，包括：
羊绒原料和毛：将羊绒原料混打后，加入和毛油、水以及抗静电剂，闷仓后混打装包；
将上述和毛后的羊绒原料进行纺纱，即得粗纱；
在上述粗纱进入前皮辊时加入水溶性纤维，使水溶性纤维被所述粗纱包裹；之后进行半精纺，得半精纺羊绒细纱；
上述半精纺羊绒细纱经过络筒、并线、倍捻以及倒筒即得羊绒空心纱；
其中并线采用所述半精纺羊绒细纱和精纺羊绒纱并捻。
作为优选的技术方案，所述纺纱的工艺步骤如下：
梳毛；
制条；
精梳；
复梳；
前纺；以及
粗纱；单根喂入，牵伸倍数为9-10倍，速度为70-90m/min。
作为优选的技术方案，所述半精纺的工艺条件为：牵伸倍数为30-31倍，捻度为730T/M。
作为优选的技术方案，所述水溶性纤维为水溶性聚酯纤维。
作为优选的技术方案，所述并线为一根精纺羊绒纱和一根半精纺羊绒细纱并捻。
作为优选的技术方案，所述并线的车速为320-380r/min，定长为13000米。
有益效果
采用本发明的精纺羊绒纱和半精纺羊绒细纱进行并线，并且采用包芯纱的纺制原理，制得的羊绒空心纱与常规的羊绒纱线相比，在同等的纱线密度下，有较高的覆盖面积和较好的弹性，其织物手感比较柔和，中心区域呈空洞状，这种有空气隔离膜的存在使得织物具有较好的保暖性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种羊绒空心纱的制备工艺，包括：
羊绒原料和毛：
羊绒原料经过和毛机混打一遍后加0.7％的和毛油，加1％的抗静电剂，加10％左右的水，闷仓后混打转包。
纺纱步骤如下：
梳毛：喂毛量280克/斗，速度28m/min，出条重量11克/米。
制条一针：7根并合，牵伸3.8倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
制条二针：5根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条18克/米。
制条三针：3根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条10克/米。
精梳：24根并合，喂入长度5.5mm，拔取隔距27mm，速度130次/分。
复梳三针：7根并合，牵伸5.5倍，速度50m/min，隔距25mm，出条18克/米。
复梳四针：6根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺一针：5根并合，牵伸5.0倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺二针：2根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条8.6克/米。
前纺三针：3根并合，牵伸5.2倍，速度45m/min，隔距25mm，出条5克/米。
前纺四针：4根并合，牵伸5.5倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
粗纱：单根喂入，牵伸9.2倍，速度80m/min，隔距26*115，出条0.39克/米。
半精纺羊绒细纱：
根据不同纱支调试牵伸、捻度。如1/26，牵伸30.9倍，捻度730T/M。
在上述粗纱进入前皮辊时加入一根50D水溶纤维，使水溶纤维完全被羊绒纤维包裹。
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2LS1.8DL1.2LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根精纺羊绒纱+1根半精纺羊绒细纱，定长13000米(即定重1KG)，车速380r/min张力片2片。
倍捻：车速550r/min捻度365T/M，捻向S。
倒筒：车速800m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2.5LS2DL1.3LL30短错支9％长度5m错支8％长度10m。
实施例2
一种羊绒空心纱的制备工艺，包括：
羊绒原料和毛：
羊绒原料经过和毛机混打一遍后加1.0％的和毛油，加1％的抗静电剂，加10％左右的水，闷仓后混打转包。
纺纱步骤如下：
梳毛：喂毛量280克/斗，速度28m/min，出条重量11克/米。
制条一针：7根并合，牵伸3.8倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
制条二针：5根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条18克/米。
制条三针：3根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条10克/米。
精梳：24根并合，喂入长度5.5mm，拔取隔距27mm，速度130次/分。
复梳三针：7根并合，牵伸5.5倍，速度50m/min，隔距25mm，出条18克/米。
复梳四针：6根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺一针：5根并合，牵伸5.0倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺二针：2根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条8.6克/米。
前纺三针：3根并合，牵伸5.2倍，速度45m/min，隔距25mm，出条5克/米。
前纺四针：4根并合，牵伸5.5倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
粗纱：单根喂入，牵伸9.0倍，速度70m/min，隔距26*115，出条0.39克/米。
半精纺羊绒细纱：
根据不同纱支调试牵伸、捻度。如1/26，牵伸30倍，捻度730T/M。
在上述粗纱进入前皮辊时加入一根水溶聚酯纤维，使水溶纤维完全被羊绒纤维包裹。
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2LS1.8DL1.2LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根精纺羊绒纱+1根半精纺羊绒细纱，定长13000米(即定重1KG)，车速350r/min张力片2片。
倍捻：车速550r/min捻度365T/M，捻向S。
倒筒：车速800m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2.5LS2DL1.3LL30短错支9％长度5m错支8％长度10m。
实施例3
一种羊绒空心纱的制备工艺，包括：
羊绒原料和毛：
羊绒原料经过和毛机混打一遍后加0.7％的和毛油，加1％的抗静电剂，加10％左右的水，闷仓后混打转包。
纺纱步骤如下：
梳毛：喂毛量280克/斗，速度28m/min，出条重量11克/米。
制条一针：7根并合，牵伸3.8倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
制条二针：5根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条18克/米。
制条三针：3根并合，牵伸5.5倍，速度40m/min，隔距26mm，出条10克/米。
精梳：24根并合，喂入长度5.5mm，拔取隔距27mm，速度130次/分。
复梳三针：7根并合，牵伸5.5倍，速度50m/min，隔距25mm，出条18克/米。
复梳四针：6根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺一针：5根并合，牵伸5.0倍，速度50m/min，隔距25mm，出条22克/米。
前纺二针：2根并合，牵伸5.2倍，速度50m/min，隔距25mm，出条8.6克/米。
前纺三针：3根并合，牵伸5.2倍，速度45m/min，隔距25mm，出条5克/米。
前纺四针：4根并合，牵伸5.5倍，速度35m/min，隔距26mm，出条20克/米。
粗纱：单根喂入，牵伸10倍，速度90m/min，隔距26*115，出条0.39克/米。
半精纺羊绒细纱：
根据不同纱支调试牵伸、捻度。如1/26，牵伸31倍，捻度730T/M。
在上述粗纱进入前皮辊时加入一根50D水溶纤维，使水溶纤维完全被羊绒纤维包裹。
络筒：车速500m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2LS1.8DL1.2LL20短错支9％长度5m错支8％长度10m。
并线：1根精纺羊绒纱+1根半精纺羊绒细纱，定长13000米(即定重1KG)，车速350r/min张力片2片。
倍捻：车速550r/min捻度365T/M，捻向S。
倒筒：车速800m/min，定重1KG，清纱工艺N5DS2.5LS2DL1.3LL30短错支9％长度5m错支8％长度10m。
上述实施例制得的羊绒空心纱与常规的羊绒纱线相比，在同等的纱线密度下，有较高的覆盖面积和较好的弹性，其织物手感比较柔和，中心区域呈空洞状，这种有空气隔离膜的存在使得织物具有较好的保暖性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，包括：
羊绒原料和毛：将羊绒原料混打后，加入和毛油、水以及抗静电剂，闷仓后混打装包；
将上述和毛后的羊绒原料进行纺纱，即得粗纱；
在上述粗纱进入前皮辊时加入水溶性纤维，使水溶性纤维被所述粗纱包裹；之后进行半精纺，得半精纺羊绒细纱；
上述半精纺羊绒细纱经过络筒、并线、倍捻以及倒筒即得羊绒空心纱；
其中并线采用所述半精纺羊绒细纱和精纺羊绒纱并捻。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，所述纺纱的工艺步骤如下：
梳毛；
制条；
精梳；
复梳；
前纺；以及
粗纱；单根喂入，牵伸倍数为9-10倍，速度为70-90m/min。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，所述半精纺的工艺条件为：牵伸倍数为30-31倍，捻度为730T/M。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，所述水溶性纤维为水溶性聚酯纤维。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，所述并线为一根精纺羊绒纱和一根半精纺羊绒细纱并捻。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒空心纱的制备工艺，其特征在于，所述并线的车速为320-380r/min，定长为13000米。
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