CN106192108A - 一种长短复合纱线、生产方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长短复合纱线、生产方法及其用途。该纱线中长丝与短纤纱相互缠绕且其截面上长丝和短纤纱呈并列状，其中长丝占该纱线总重量的10～60%。该长短复合纱线在长度方向上长丝与短纤纱相互缠绕，而在截面上长丝和短纤维粗纱束分离开形成非包覆的并列结构，兼备长丝和短纤的特征，由该复合纱线制得的面料具有强力高、保型性好、毛羽少、免烫等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种长短复合纱线、生产方法及其用途。
背景技术
随着人们生活水平的提高，大家对于衣服的材料，特别是贴身穿着类服装的材料，从过去的100%棉纤维，慢慢演化为现在的棉/粘胶/莫代尔以及一些功能性化纤的纯纺或者混纺纱线，材料更加趋于多元化，但是人们对于棉/莫代尔/粘胶类为代表的纤维素纤维材料会比较的喜欢，因为这类材料的触感比较舒服，并且温和无刺激，如果全部使用这一类的原材料，穿着和使用多次后，会出现尺寸不稳定、破洞等情况，这主要是因为上述纤维的强力都不是太高，即便是将上述纤维和化纤短纤维混纺，虽然可以在一定程度上提高尺寸稳定性和控制破洞的发生，但抗起毛起球、免烫保型等问题依然无法改善。所以迫切希望能够开发出一种可以用于生产手感足以与纤维素纤维面料媲美，强力、抗起毛起球性能以及免烫保型性能又得到提高的面料的纱线。
目前市面上也出现了此类纱线，比如专利文献CN200310103660中公开了一种由被牵伸的短纤维束和被开纤的合成纤维复丝在细纱机上通过一边加真捻一边卷绕的方式得到的长短复合纱线，长丝经过电气开松后在前罗拉处与牵伸后的短纤维束重合、加捻，通过上述加工得到的纱线由于是短纤维束包缠住合成纤维复丝，或者合成纤维复丝与短纤维混合，纱线的强力虽然得到了提高，但是生产加工的稳定性还有待进一步提高。特别是短纤维在包覆长丝时，是否能够稳定的包缠住，这对后面的生产和染色会带来很大的影响，如果包覆不够稳定，则非常容易出现横纹等现象。另外，在长丝端安装开松装置，使得长丝原本的交络打开，这样会更加增加包覆的难度；而长丝处安装的电器开松装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时兼备长丝和短纤特征，强力高、生产性好、毛羽少等特点的长短复合纱线、其生产方法以及由该复合纱线制得的面料。
本发明的技术解决方案：
本发明的长短复合纱线中，长丝与短纤纱相互缠绕且复合纱线截面上长丝和短纤纱呈并列状，且长丝占该纱线总重量的10～60%。
与长短复合纱的常规包芯加工法相比，不需要将短纤纱线和长丝进行并线后再进行加捻，缩短了生产流程，降低了生产成本，减少了用工而且所得纱线具有强力高、生产性好、毛羽少等特点，确保了面料的强力、抗起毛起球性以及免烫保型性。
附图说明
（1）图1为本发明长短复合纱线加工示意图。其中1为长丝喂入张力测量处，2为长丝与短纤维***距离示意及测量处，3为短纤维粗纱喂入处，4为锭位往左斜一位。
（2）图2为本发明长短复合纱线截面示意图，其中1为长丝，2为短纤维。
（3）图3为本发明长短复合纱线截面示意图，其中1为短纤维，2为长丝。
具体实施方式
本发明的长短复合纱线中，长丝与短纤纱相互缠绕且复合纱线截面上长丝和短纤纱呈并列状，且长丝占该纱线总重量的10～60%。上述长丝为合成纤维长丝或纤维素纤维长丝，其中合成纤维长丝优选为聚酯系或者聚酰胺系中的一种，合成纤维长丝的总纤度为20～75丹尼尔（简称D）、单丝纤度为0.5～2D；纤维素纤维长丝总纤度为50～120D，单丝纤度为0.5～2D。总纤度或者单丝纤度过高时，对生产的稳定性会带来影响。
上述短纤纱优选为粘胶系、聚酯系、腈纶系和棉中的一种或更多种。
本发明的长短复合纱线优选为加捻纱线，且加捻方向为Z捻向。按照纱线的通常加捻Z方向，将前罗拉出口处复合好的细纱往左一个锭子，斜向进行卷绕和加捻，这样的方法会更加有利于提高并列结构的稳定性。
我们通过反复大量的实验发现，采用常规的包芯的加工方法获得的长短复合纱线，外侧的短纤维要想将内侧的长丝完全包住，是非常困难的；而且纱线长度方向上的包覆性也很难得到保证。本发明的长短复合纱的生产方法如下：采用细纱机，先将短纤维形成粗纱束，再将长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行加捻后复合，得到产品。加工时，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位。在长度方向上长丝与短纤纱相互缠绕，而在截面上长丝和短纤维粗纱束分离开形成非包覆的并列结构，并列结构可以利用长丝光洁的优点，掩盖掉原本纱线上面的一部分毛羽，同时也可以让纱线兼具长丝的光泽。
长丝位于粗纱束的右侧，且相距3～8mm，优选4～6mm。
长丝的张力优选为8～20g，该张力的测定位置为长丝纱架到导纱轮段的张力。长丝的张力过大或者过小都会给最终的制品的外观带来起泡、起圈等问题。
选用本发明的长短复合纱线进行织布，将再经过包括精炼、退浆、漂白、酶处理、后整理定型等常规工艺制得面料，所得面料的经纬向撕裂强力均为8N以上、免烫保型性为3.3级以上、起毛起球性为3级以上。本发明的纺织品可以通过纱线染色、坯布染色或印花加工获得。
实施例
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步说明。
本发明所涉及的参数的测试方法如下。
（1）撕裂强力（湿）
采用JIS L 1096（2001年）标准。
（2）胀破强力（湿）
采用JIS L 1018 （2001年）标准。
（3）免烫保型性
a.制成约45cm×约45cm的试料,在处理中四边有脱线的可能性的场合,用包缝线缝纫机采取防止脱线对策；
b.将试料放入2槽式全自动洗衣机，使用浓度1g/L的日本花王洗衣粉，温度40℃、浴比1：30，洗涤时间5分钟，具体为标准条件水流洗涤2分×2次，充分脱水1分，自然干燥；
c.将洗涤后的试料展开在平坦的台上, 避开直射日光,北窗光线或相当于此的540Lx或这以上的光源以45度的角度照在试料的褶裥面上,在此台上,对褶裥面大至成为直角地观测,将试料的皱与判定标准样品进行对比区分等级,以3块的平均值表示；其中判定标准如下：
5级：完全没有变化,或仅极少数波状(ripples)
4级：波状较多,仔细观察后有极少数折衡(creases)
3级：波状显著,折衡较多
2级：波状显著,折衡为交差状态,而且有极少数小皱
1级：小皱较多,多数的小折衡交差状态。
（4）抗起毛起球性
采用JIS L 1076（2001年）标准。
（5）洗涤收缩率
采用JIS L 1096（2001年）标准。
实施例1
采用莫代尔短纤维（单丝纤度0.9D、长度38mm），棉卷重量为320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速300rpm，刺辊转速740rpm，道夫转速16rpm，梳棉条定量18g/5m，锡林到盖板隔距9inch/1000，制得莫代尔纤维棉条。
再进行并条，一并18g/5m，二并16g/5m，粗纱4.1g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得莫代尔粗纱束。
然后将20D-24f-聚酯DTY从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力8～10g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行,Z向加捻后复合，其中长丝与粗纱束间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距45mm（前）*69mm（后），后区牵伸1.15倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例2
采用1.2D的粘胶短纤维（长度38mm）和30D-36f-聚酯FDY长丝进行复合，其中长丝张力11～13g，长丝与粗纱束间的距离5mm。其余同实施例1，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例3
采用精梳棉和50D-36f-聚酯FDY长丝进行复合，其中梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速840rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量16g/5m，锡林到盖板隔距8inch/1000，精梳落绵20%，精梳条重16g，粗纱5.6 g/10m，粗纱捻系数为0.8，长丝张力14～16g，长丝与粗纱束间的距离7mm，细纱机隔距38mm（前）*50mm（后），后区牵伸1.21倍，其余同实施例1，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例4
采用精梳棉，棉卷重量为320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速840rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量22g/5m，锡林到盖板隔距8inch/1000，制得精梳棉棉条。
再进行并条，一并21g/5m，二并21g/5m，粗纱8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得精梳棉粗纱束。
然后将100D-36f-聚酰胺DTY从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力17～20g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，其中长丝与粗纱束间的距离8mm，细纱机转速12000rpm，隔距38mm（前）*50mm（后），后区牵伸1.21倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例5
采用粘胶短纤维（单丝纤度1.2D、长度38mm），棉卷重量为320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距8inch/1000，制得粘胶纤维棉条。
再进行并条，一并17g/5m，二并16g/5m，粗纱4.8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得粘胶粗纱束。
然后将40D-34f-聚酰胺FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力8～10g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱束距离8mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后区牵伸1.16倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例6
采用0.9D腈纶短纤维和20D-10f-聚酰胺FDY长丝进行复合，其中长丝张力8～10g，长丝与粗纱束间的距离4mm。其余同实施例5，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例7
采用聚酯短纤维（单丝纤度1.2D、长度38mm），棉卷重量为350g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距9inch/1000，制得聚酯纤维棉条。
再进行并条，一并17g/5m，二并16g/5m，粗纱5.8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得聚酯粗纱束。
然后将100D-19f-醋酸FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力11～13g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱束间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*68mm（后），后区牵伸1.25倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例8
采用聚酯短纤维（单丝纤度1.2D、长度38mm），棉卷重量为380g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距9inch/1000，制得聚酯纤维棉条。
再进行并条，一并17g/5m，二并16g/5m，粗纱5.8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得聚酯粗纱束。
然后将110D-20f-铜氨FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力11～13g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱束间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后区牵伸1.25倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例9
聚酯短纤维（单丝纤度1.2D、长度38mm）棉卷的开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距8inch/1000，制得聚酯纤维棉条；精梳棉棉卷的开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距7inch/1000，精梳落绵20%，制得精梳棉棉条。
再进行并条，聚酯纤维预并，混条17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗纱5.8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得涤棉短纤维粗纱束。
然后将110D-36f粘胶FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力11～13g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后区牵伸1.16倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例10
采用腈纶短纤维（单丝纤度0.9D、长度38mm）和粘胶短纤维（单丝纤度1.2D、长度38mm）进行棉混，棉卷重量320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距9inch/1000，制得腈粘棉条。
再进行并条，一并16/5m，二并15g/5m，粗纱4.8g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得腈粘粗纱束。
然后将30D-36f-聚酯FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力10～12g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*69mm（后），后区牵伸1.16倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例11
采用腈纶短纤维（单丝纤度0.9D、长度38mm）和精梳棉条混工艺，腈纶纤维加工条件:棉卷重量360g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速760rpm，道夫转速16rpm，梳棉条定量20g/5m，锡林到盖板隔距10inch/1000，制得棉条。精梳棉加工条件：棉卷重量320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手转速720rpm，梳棉机锡林转速330rpm，刺棍转速870rpm，道夫转速14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距7inch/1000，精梳落绵20%，制得精梳棉棉条。
再进行并条，腈纶预并，混条17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗纱4.2g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得腈棉粗纱束。
然后将30D-36f-聚酯FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力10～12g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱束间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后区牵伸1.16倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例12
采用精梳棉和粘胶混条，精梳棉加工条件：棉卷重量320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手720rpm，梳棉机锡林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距7inch/1000，精梳落绵20%，制得精梳棉棉条；粘胶加工条件：棉卷重量320g/m，开棉打手转速480rpm，三翼梳针打手720rpm，梳棉机锡林速度310rpm，刺棍760rpm，道夫14rpm，梳棉条定量17g/5m，锡林到盖板隔距8inch/1000，制得粘胶棉条。
再进行并条，粘胶预并，混条17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗纱4.2g/10m，粗纱捻系数为0.8，制得棉粘粗纱束。
然后将30D-36f-聚酯FDY长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，导纱钩与锭子从左开始错开一位，长丝张力10～12g，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行Z向加捻后复合，长丝与粗纱束间的距离5mm，细纱机转速12000rpm，隔距42mm（前）*55（后），后区牵伸1.16倍，络筒机卷取速度1000m/min，制得本发明的长短复合纱，具体见表1。
实施例13
经、纬纱均选用实施例1制得的复合纱线。采用平纹组织进行织造制得坯布，再经过90℃*60m/min精炼、退浆-漂白-酶处理100℃*50min（烧碱1g/L、双氧水3g/L）、预缩120℃*30min（烧碱1g/L、精炼剂1g/L）、染色130℃*30min、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为8.5N、纬向撕裂强力为8.0N、免烫保型性为3.3级、抗起毛起球性为4级、经纬向洗涤收缩率为1.0%*0.5%。具体见表2。
实施例14
采用2/1斜纹组织进行织造制得坯布，其余同实施例13，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为8.7N、纬向撕裂强力为8.3N、免烫保型性为3.5级、抗起毛起球性为3.5级、经纬向洗涤收缩率为1.3%*1.0%。具体见表2。
实施例15
将实施例1制得的复合纱进行染色后，采用平纹组织进行织造制得坯布。再经过90℃*60m/min精炼、退浆-漂白-酶处理100℃*50min（烧碱1g/L、双氧水3g/L）、预缩120℃*30min（烧碱1g/L、精炼剂1g/L）、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为8.6N、纬向撕裂强力为8.2N、免烫保型性为3.3级、抗起毛起球性为4级、经纬向洗涤收缩率为1.8%*1.4%。具体见表2。
实施例16
采用2/1斜纹组织进行织造制得坯布，其余同实施例15，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为8.5N、纬向撕裂强力为8.2N、免烫保型性为3.5级、抗起毛起球性为3.5级、经纬向洗涤收缩率为1.7%*1.0%。具体见表2。
实施例17
选用实施例1制得的复合纱线，采用罗纹组织制得针织坯布，将染色替换为印花，其余同实施例15，制得面料。
所得面料的湿胀破强力230KPa、免烫保型性为3.5级、抗起毛起球性为3.5级、纵横向洗涤收缩率为5.0%*4.2%、克重为156g/m2，具体见表3。
实施例18
采用罗纹组织进行编织制得坯布，其余同实施例15，制得面料。
所得面料的湿胀破强力235KPa、免烫保型性为3.5级、抗起毛起球性为3.5级、纵横向洗涤收缩率为5.4%*4.4%、克重为160g/m2，具体见表3。
对比例1
长丝张力为20～25g，长丝与粗纱束间的距离为2mm，其余加工条件同实施例1。所得复合纱的并列结构不稳定，影响纱线品质，具体见表1。
对比例2
长丝张力为5～6g，长丝与粗纱束间的距离为10mm，其余加工条件同实施例2。所得复合纱的并列结构不稳定，影响纱线品质，具体见表1。
对比例3
经、纬纱均选用对比例1制得的复合纱线，其余同实施例13，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为7.5N、纬向撕裂强力为7.3N、免烫保型性为2.5级、抗起毛起球性为2.5级、经纬向洗涤收缩率为4.5%*4.2%。面料外观品质不好、影响穿着性能。具体见表2。
对比例4
经、纬纱均选用对比例1制得的复合纱线，其余同实施例15，制得面料。
所得面料的经向撕裂强力为6.8N、纬向撕裂强力为6.5N、免烫保型性为2.5级、抗起毛起球性为2.5级、经纬向洗涤收缩率为4.3%*4.8%。面料外观品质不好、影响穿着性能。具体见表2。
对比例5
选用对比例1制得的复合纱线，其余同实施例17，制得面料。
所得面料的湿胀破强力为188KPa、免烫保型性为2.5级、抗起毛起球性为2级、纵横向洗涤收缩率为6.8%*7.2%，具体见表3。
表1
表2
表3
Claims (12)
1.一种长短复合纱线，由长丝与短纤纱复合而成，其特征是：该纱线中所述长丝与所述短纤纱相互缠绕且其截面上长丝和短纤纱呈并列状，所述长丝占该纱线总重量的10～60%。
2.根据权利要求1所述的长短复合纱线，其特征是：所述长丝为合成纤维长丝或纤维素纤维长丝。
3.根据权利要求2所述的长短复合纱线，其特征是：所述合成纤维长丝为聚酯系长丝或聚酰胺系长丝。
4.根据权利要求1或2所述的长短复合纱线，其特征是：所述合成纤维长丝的纤度为20～75丹尼尔、单丝纤度为0.5～2丹尼尔。
5.根据权利要求1或2所述的长短复合纱线，其特征是：所述短纤纱为粘胶系、聚酯系、腈纶系和棉中的一种或更多种。
6.根据权利要求1或2所述的长短复合纱线，其特征是：该纱线为加捻线，且加捻方向为Z捻向。
7.一种权利要求1所述的长短复合纱线的生产方法，其特征是：采用细纱机，先将短纤维形成粗纱束，再将长丝从前罗拉与皮圈中间喂入，然后与粗纱束在前罗拉出口处进行加捻后复合，得到产品，加工时，长丝位于右侧、粗纱束位于左侧，且长丝与粗纱束间的距离为3～8mm，导纱钩与锭子从左开始错开一位。
8.根据权利要求7所述的长短复合纱线的生产方法，其特征是：长丝的张力为8～20g。
9.一种纺织品，其特征是：该纺织品为至少采用权利要求1所述的长短复合纱线形成的梭织或针织面料。
10.根据权利要求9所述的纺织品，其特征是：该纺织品为梭织面料，其克重为180g/m2以下、经纬向湿撕裂强力均为6.5N以上、保型性为3.0级以上、且经纬向洗涤收缩率均为3.0%以下。
11.根据权利要求9所述的纺织品，其特征是：该纺织品为针织面料，其克重为180g/m2以下、湿胀破强力为200KPa以上、保型性为3.0级以上、且纵横向洗涤收缩率均为6.0%以下。
12.根据权利要求10或11所述的纺织品，其特征是：该纺织品通过纱线染色、坯布染色或印花加工而获得。
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