CN201793866U - 具有捆扎结构纱线的毛织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有捆扎结构纱线的毛织物。所述毛织物的特征在于:毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线,其中,所述毛纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50%的捻度,所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛纱上。本实用新型的毛织物具有手感柔软、不易产生毛羽等优点。并且由于其中的细旦化纤长丝具有弹性,因而可显著改善毛织物的伸长能力和褶皱恢复能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种毛织物,特别地涉及一种具有捆扎结构纱线的毛织物。
背景技术
随着社会经济的发展,人们生活水平的不断提高,越来越多的消费者希望市场上能够提供具有高吸湿、高蓬松、良好透气性的织物。无捻织物的出现无疑满足了消费者这方面的需求。
目前市场上的无捻织物主要为无捻棉织物,其生产方法为在纺纱过程中用相同细度、捻度和捻向的棉纤维纱线与水溶性维纶纱线合股后逆方向加相同的捻回数得到合股纱线,再用合股纱线经机织或针织加工制备成机织物或针织物,之后在染整工艺中溶去水溶性维纶从而制得无捻棉织物。
为使得最终无捻织物具有蓬松、柔软的特性,采用现有工艺加工制备无捻织物时对纱线的原料等级要求较高,主要局限于柔软的棉类细纱纤维。尚未见有关由毛纱制备无捻或低捻毛织物的报道。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有捆扎结构纱线的无捻或低捻毛织物,以期提高现有毛织物的产品档次。
本实用新型的技术方案如下:
一种具有捆扎结构纱线的毛织物,其特征在于,毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线,其中,所述毛纱无捻度或具有低捻度(即捻度小于等于同细度纱线捻度的50%),所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛纱上。
优选地,所述毛纱可以为羊毛纯纺毛纱或羊毛与涤纶的混纺毛纱。
所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。
所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
本实用新型的关键之处在于毛织物中的纱线具有捆扎结构,因而可束缚毛纱纤维向四周伸展,最大限度地约束住纱线中的纤维头端,减少纱线的毛羽,降低毛织物的起毛起球程度,也可以防止刚度大的、硬挺的纤维头端外露而造成的刺扎感。
本实用新型的毛织物具有手感柔软、不易产生毛羽等优点。并且由于其中的细旦化纤长丝具有弹性,因而可显著改善毛织物的伸长能力和褶皱恢复能力。
附图说明
图1为本实用新型的毛织物中的纱线的结构示意图;
图2为在实施例1中所制得的低捻毛织物的外观示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细描述本实用新型。
图1为本实用新型的毛织物中的纱线的结构示意图。如图所示,毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝B2捆扎在毛纱A上而形成的捆扎结构纱线。
在本实用新型中,在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下,可以控制毛织物的起皱程度,实现特殊的凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时,细旦化纤长丝不导致毛纱发生弯曲,则毛织物仍然保持平整外观,而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时,长丝导致毛纱发生弯曲,且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅,则毛织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观,有特殊的外观效果。以下实施例示例了由毛/涤混纺纱线制备的低捻毛织物。
实施例1:由毛/涤混纺纱线制备的低捻毛织物
为了利用较粗的羊毛做到较好的手感,并提供良好的弹性,采用64支毛条纺成毛/涤70/30 34Nm纱,捻度550捻/m,Z向(毛纱A),采用85℃水溶的14.6tex水溶性维纶纱并一根50dtex/24fPTT长丝,捻度400捻/m,Z向(纱条B)。纱条A和纱条B采用并线机合并,再采用倍捻机加400捻,S向,由此制成复捻纱线C。将其自然放置24小时定捻后进行整经、卷纬和箭杆织机织造,制成坯布后首先在溢流染色机中以1∶30的浴比进行90℃×25min退维,然后进行常规的湿整与干整。在定型加工中施加较大的经纬向张力使之达到不出现布面皱纹,再采用蒸呢工艺增加毛涤面料的弹性。最终产品的手感柔软程度达到使用70公支澳毛的手感水平,并且由于PTT长丝的弹性,帮助面料在伸长能力和褶皱恢复能力方面有显著改善。织物的外观如图2所示。
Claims (2)
1.一种具有捆扎结构纱线的毛织物,其特征在于,毛织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在毛纱上而形成的捆扎结构纱线,其中,所述毛纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50%的捻度,所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在毛纱上。
2.根据权利要求1所述的具有捆扎结构纱线的毛织物,其特征在于,所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。
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2010
- 2010-09-03 CN CN2010205214019U patent/CN201793866U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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