CN201793865U - 具有捆扎结构纱线的麻织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。本实用新型的麻织物具有手感柔软、穿着时不会存在刺痒感等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种麻织物，特别地，涉及一种具有捆扎结构纱线的麻织物。
背景技术
苎麻是我国特有的纺织原料。苎麻纤维具有强力高、吸湿、散湿快、透气性好、抑菌等优点，由其织成的产品穿着凉爽、散热透气，是制作夏季服装的理想面料。但是由于苎麻纤维刚性大、粗硬、柔性不足、抱合力差，致使采用现有工艺加工而成的麻纱支数低、捻度高、纱线毛羽多、坯布手感粗硬，刺痒感强，从而限制了苎麻产品的市场竞争力。
CN 101445978A公开了一种苎麻高支股线的生产方法，改进了现有工艺，其中将苎麻纤维与水溶性维纶纤维混纺制成支数较高的混纺纱，将所得混纺纱合股、退去维纶、水洗和烘干制得苎麻高支股线。所得苎麻高支股线的捻系数为80-160。尽管该工艺提高了苎麻的可纺性，但是所得苎麻织物仍存在柔性不足、毛羽多等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种以麻，例如苎麻、***、亚麻或黄麻等为原料制成的麻织物，所得麻织物克服了麻股线毛羽多的缺点，穿着时不会存在刺痒感。
本实用新型通过如下技术方案得以实现：
一种具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。
优选地，其中所述麻纱可以为苎麻、***、亚麻或黄麻的纯纺纱或者苎麻、***、亚麻或黄麻与棉的混纺纱。
所述细旦化纤长丝的复丝细度可以为15dtex至75dtex。
所述细旦化纤长丝可以选自PTT长丝、PET长丝、PA6长丝、PA66长丝、PP长丝、FDY长丝、生丝或粘胶长丝。
本实用新型的关键之处在于麻织物中的纱线具有捆扎结构，因而可束缚麻纱纤维向四周伸展，最大限度地约束住纱线中的纤维头端，减少纱线的毛羽，防止麻纤维头端外露而造成的刺扎感。
本实用新型的麻织物具有手感柔软、穿着时不会存在刺扎感、可实现特殊凹凸外观等优点。
附图说明
图1为本实用新型的麻织物中的纱线的结构示意图；
图2为在实施例1中所制得的无捻麻织物的外观示意图。
具体实施方式
以下参照附图详细描述本实用新型。
图1为本实用新型的麻织物中的纱线的结构示意图。如图所示，纱线为由细旦化纤长丝B2捆扎在麻纱A上而形成的捆扎结构纱线。
在本实用新型中，在选择适当的细旦化纤长丝的收缩率、及与水溶性长丝或短纤维纱的捻度即实际使用的长丝长度的前提下，可以控制麻织物的起皱程度，实现特殊的凹凸外观。当细旦化纤长丝的收缩率较低、实际使用长度较长时，细旦化纤长丝不导致麻纱A发生弯曲，则麻织物仍然保持平整外观，而在采用高收缩率长丝、且织入织物的长丝长度较短时，长丝导致麻纱A发生弯曲，且在染整的定形加工中不进行适当的拉伸和展幅，则麻织物外观最终呈现为特殊的凹凸不平的起皱外观，有特殊的外观效果。以下实施例示例了由苎麻/棉混纺制备的无捻皱纹织物。
实施例1：苎麻/棉混纺无捻皱纹织物
麻纱A是苎麻/棉50/5032s纱，600捻/m，捻向为Z向；纱条B为40s水溶性维纶纯纺纱(水溶温度为80℃)(B1)与一根50D/24f涤纶FDY(B2)的并列体，无捻(b＝0)。麻纱A与纱条B采用并线机合并后缠绕在无边金属筒管上，再采用倍捻机施加600捻/m，捻向为S捻。由此制得的纱线C采用一般的整经、卷纬、喷气织机织造工艺，制得坯布后，在溢流染色机中以1∶25的浴比，在90℃下洗涤30分钟，然后清洗干净，再进入常规的染整加工工序，并且在定型加工中给予充分超喂和纬向缩幅，最终制得外观有特殊皱纹、经纬向均有良好弹性、手感柔软的面料，特别适合于制作婴幼儿、老人、病员的睡衣睡袍等服装。其外观如图2所示。
Claims (2)
1.一种具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，麻织物中的纱线为由细旦化纤长丝捆扎在麻纱上而形成的捆扎结构纱线，其中，所述麻纱无捻度或具有小于等于同细度纱线50％的捻度，所述细旦化纤长丝以300-1000捻/米的捻度捆扎在麻纱上。
2.根据权利要求1所述的具有捆扎结构纱线的麻织物，其特征在于，所述细旦化纤长丝的复丝细度为15dtex至75dtex。
Priority Applications (1)
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| CN2010205213660U CN201793865U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 具有捆扎结构纱线的麻织物 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010205213660U CN201793865U (zh) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | 具有捆扎结构纱线的麻织物 |
Publications (1)
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| CN201793865U true CN201793865U (zh) | 2011-04-13 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967715A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-09 | 中国纺织工程学会 | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 |
| CN104988622A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料 |
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2010
- 2010-09-03 CN CN2010205213660U patent/CN201793865U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967715A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-09 | 中国纺织工程学会 | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 |
| CN101967715B (zh) * | 2010-09-03 | 2014-01-22 | 中国纺织工程学会 | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 |
| CN104988622A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-10-21 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种麻涤加捻纱及其制备的麻锻面料 |
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