JP2010008525A - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接着された表示パネルと透明カバーとの分離を液晶表示パネルあるいは透明カバーの破損なく行うことのできる表示装置の提供。
【解決手段】第１の基板とこの第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着フィルムと、前記粘着フィルムよりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
前記粘着フィルムは、粘着剤の積層体からなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表示パネルの表面に粘着フィルムを介して透明カバーを貼り付けた表示装置に関する。

表示装置として、例えば液晶表示パネルを有する液晶表示装置が知られている。この液晶表示パネルの観察者側（前面側）には、例えばアクリル樹脂などの透明カバーが配置されることが多い。この透明カバーは、保護カバープレートの役割を有する。しかし、この透明カバーは液晶表示パネルから所定の距離だけ離して配置されているため、透明カバーと液晶表示パネルとの間に空気層が介在している。そのため、この空気層との界面で、屈折率差に起因して不要な界面反射が起こり、表示のコントラストを低下させる要因となっていた。

これを解決するために、透明カバーを液晶表示パネルの表面に接着剤や粘着フィルムで貼り付ける技術が提案されている。図３は、従来の液晶表示装置の構成を説明する断面図である。

図３において、液晶表示パネルＰＮＬは、第１の基板１と第２の基板２とをシール材３を介して貼り合わせ、第１の基板１と第２の基板２との間に液晶層６を挟持した構成となっている。そして、第１の基板１の液晶層６とは反対側には下偏光板４が、第２の基板２の液晶層６とは反対側には上偏光板５が、それぞれ配置されている。

この液晶表示パネルＰＮＬの観察者側の表面には、透明カバー７が、接着剤もしくは粘着フィルム１２を介して貼り付けられている。そして、接着剤もしくは粘着フィルム１２として、透明カバー７の屈折率に近いものを用いれば、空気層が介在しなくなるため、屈折率差に起因する不要な界面反射を防止でき、表示のコントラストを向上させることができる。

また、本発明に関連する従来技術としては、図３に記載した従来の構成のほかに、例えば次の特許文献１がある。
特開２００７−１７８７５８号公報

図３に示す従来の構成において、液晶表示パネルＰＮＬと透明カバー７の間に形成される接着剤は、特許文献１によれば厚さが０．０５〜０．１ｍｍである。

接着剤層が薄いと高温高湿度環境で行う信頼性試験で、接着剤層が吸湿により変形して、更には液晶表示パネルを変形させて表示ムラを引き起こす問題がある。表示ムラを引き起こさない膜厚は約０．０９ｍｍ以上である。

図８は、横軸に接着剤層膜厚（ｍｍ）を、縦軸に液晶表示パネルＰＮＬの有効表示面積に対するムラ表示面積の比率を示したグラフを示し、これによると、表示ムラを引き起こさない接着剤層の膜厚は約０．０９ｍｍ以上であることが判る。

また、図８に示すように、接着剤層は厚いほど良いが、表示装置を搭載する装置（例えば携帯電話機）の組立寸法を逸脱しない範囲内に設定されるのが望ましく、これから、接着剤の膜厚の上限は１ｍｍ程度が適当となる。以上を考慮すると接着剤層の厚さは０．０９〜１ｍｍが望ましい。

しかし、前記のように接着剤を用いる従来技術では厚さ０．１ｍｍ程度が限界であり、１ｍｍ程度の厚膜化は困難である。

一方、粘着フィルムは、製造過程で形成支持体への塗布厚さを変えることにより厚さ変更が容易であり、１ｍｍ程度の厚さの粘着フィルムが製品化されている。これらを用いることで接合層の厚さの要求に応えることが可能となる。

液晶表示パネルＰＮＬと透明カバー７とを粘着フィルムで貼り付ける製造工程において、作業者や装置などから発生する浮遊塵埃（異物）が、液晶表示パネルＰＮＬもしくは透明カバー７と粘着フィルムの間に侵入すると、異物部分で輝度変化が生じ表示欠陥となる。液晶表示パネルＰＮＬと透明カバー７はそれぞれ加工により、付加価値が高くなっている。そのため、異物による表示欠陥の場合は液晶表示パネルＰＮＬと透明カバー７を分離、再生し再利用することが望まれる。

粘着フィルムは、貼り付け直後から１００Ｎ／ｃｍ2程度の強い接着強度を発現するため、例えば液晶表示パネルＰＮＬと透明カバー７にそれぞれ力を加え強制的に分離を試みると、液晶表示パネルＰＮＬもしくは透明カバー７が破損して不良品となる。そのため、従来では粘着フィルムを用いた液晶表示装置は再生されること無く廃棄処分としていた。

また、液晶表示パネルＰＮＬは現在、第１の基板１と第２の基板２をシール材３を介して貼り合せ状態での厚さは０．２ｍｍ厚程度の厚さとなっており、強制的に分離を図ると破損を免れないという問題がある。

これらの問題は、液晶表示パネルを用いた液晶表示装置に限られず、他の形式の表示パネルを用いた表示装置でも起こりうる問題である。

本発明の目的は、接着された表示パネルと透明カバーとの分離を液晶表示パネルあるいは透明カバーの破損なく行うことのできる表示装置を提供することにある。

本発明の表示装置は、例えば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための粘着フィルムを２層の粘着剤の積層材料とすることによって、上記目的を達成し得る。

本発明の表示装置の他の例として、例えば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるための粘着フィルムが粘着剤と樹脂層の積層材料とすることによって、上記目的を達成し得る。

本発明の構成は、例えば、以下のようなものとすることができる。

（１）本発明の表示装置は、たとえば、第１の基板とこの第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着剤と、前記粘着剤よりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
前記粘着剤は、偏光板側に粘着された粘着剤と透明カバー側に粘着された粘着剤との積層体からなることを特徴とする。

（２）本発明の表示装置は、たとえば、第１の基板とこの第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着フィルムと、前記粘着フィルムよりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
前記粘着フィルムは、粘着剤の積層体からなることを特徴とする。

（３）本発明の表示装置は、たとえば、（２）において、前記粘着フィルムは２層で構成されていることを特徴とする。

（４）本発明の表示装置は、たとえば、（２）あるいは（３）において、 前記偏光板に貼り付けた第１の粘着剤と、前記透明カバーに貼り付けた第２の粘着剤からなる前記粘着フィルムであって、前記偏光板と第１の粘着剤との接着強度と前記透明カバーと第２の粘着剤との接着強度が、前記第１の粘着剤と前記第２の粘着剤の積層界面の接着強度よりも高いことを特徴とする。

（５）本発明の表示装置は、たとえば、（４）において、前記第1の粘着剤と前記第２の粘着剤の界面を境にして、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が分離可能な状態にあることを特徴とする。

（６）本発明の表示装置は、たとえば、（２）、（３）、（４）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムの厚さは、０．１〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする。

（７）本発明の表示装置は、たとえば、（２）、（３）、（４）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムの可視光線透過率が９０％以上であることを特徴とする。

（８）本発明の表示装置は、たとえば、（２）、（３）、（４）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムを形成する前記第１の粘着剤と第２の粘着剤の材質は、アクリル系オリゴマーもしくはアクリル系ポリマーであることを特徴とする。

（９）本発明の表示装置は、たとえば、（１）から（８）のいずれかにおいて、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする。

（１０）本発明の表示装置は、たとえば、第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着フィルムと、前記粘着フィルムよりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
前記粘着フィルムは、粘着剤と、樹脂層との積層材であることを特徴とする。

（１１）本発明の表示装置は、たとえば、（１０）において、前記積層材は３層で構成されていることを特徴とする。

（１２）本発明による表示装置は、たとえば、（１０）、（１１）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムの厚さは、０．１〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする。

（１３）本発明の表示装置は、たとえば、（１０）から（１２）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムの可視光線透過率が９０％以上であることを特徴とする。

（１４）本発明の表示装置は、たとえば、（１０）から（１３）のいずれかにおいて、前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする。

（１５）本発明の表示装置は、たとえば、（１１）から（１４）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムを形成している前記粘着剤の材質は、アクリル系オリゴマーもしくはアクリル系ポリマーであることを特徴とする。

（１６）本発明の表示装置は、たとえば、（１０）から（１５）のいずれかにおいて、前記粘着フィルムを形成している前記樹脂層の材質は、ポリエチレンテレフタラートもしくはシクロオレフィンポリマーからなっていることを特徴とする。

（１７）本発明の表示装置の製造方法は、たとえば、（１）から（１６）のいずれかに記載の表示装置において、前記表示装置を加熱しつつ平坦に保持する手段と、前記粘着フィルムの一方の側面から他方の側面に向けて線状負荷を掛ける手段により、前記透明カバーと前記液晶表示パネルとを分離し、再利用することを特徴とする。

（１８）本発明の表示装置は、たとえば、（１７）に記載の製造方法により、分離された前記透明カバーと前記液晶表示パネルのそれぞれの表面に粘着剤が残留していることを特徴とする。

尚、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。

本発明による代表的な効果は、次の通りである。

本発明によれば、表示パネルと透明カバーを貼り付けるために積層型の接着材あるいは粘着フィルムを用いているため、外力を印加することで接着強度が弱い粘着剤の界面破壊を誘発して、表示パネルと透明カバーを分離することができる。

また、本発明によれば、表示パネルに透明カバーを貼り付けるために粘着剤と樹脂層を積層した粘着シートを用いているため、外力を印加することで接着強度が弱い粘着剤と樹脂層の界面破壊を誘発して、表示パネルと透明カバーを分離することができる。

本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。

本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。尚、各図および各実施例において、同一又は類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。

〈実施例１〉
図１は、本発明の表示装置の実施例１を説明する断面図である。図２は、本発明において表示パネルと透明カバーを貼り合せる様子を説明する斜視図である。図３は、従来の表示装置の構造を説明する断面図である。

本発明の表示装置の構成の理解を容易にするため、まず、図３に示す表示装置の構成について説明をする。図３では、表示パネルとして、液晶表示パネルを用いた場合を例にして説明する。図３において、液晶表示パネルＰＮＬは、例えばガラスなどで構成された絶縁性の透明な第１の基板１および第２の基板２を有している。そして、第１の基板１と第２の基板２とが、シール材３を介して貼り合わされている。

第１の基板１と第２の基板２との間には、液晶層６が挟持されている。シール材３は、この液晶層６を囲むように液晶表示パネルの表示領域１３よりも外側の周辺部に形成されている。図３では、第２の基板２側が観察者側（前面側）に配置されるようになっている。本実施例では、第１の基板１と第２の基板２は、それぞれ厚さ０．３ｍｍとし、液晶層６は厚さ４μｍとしたが、これに限定されることはない。

液晶表示パネルＰＮＬの表示領域１３には、独立に駆動される複数の画素がマトリクス状に配置されている。第１の基板１の液晶層６側の面に、複数の走査信号線と、複数の走査信号線に交差する複数の映像信号線と、薄膜トランジスタからなる複数のスイッチング素子と、複数の画素電極とが形成されている。また、１または複数の対向電極が、第１の基板１または第２の基板２の液晶層６側の面に形成されている。画素電極と対向電極との間の電位差によって発生する電界で液晶層６の液晶分子を駆動させ、表示領域１３に画像を表示する。

また、液晶表示パネルは、第１の基板１の液晶層６とは反対側の面に設けられた偏光板４と、第２の基板２の液晶層６とは反対側の面に設けられた偏光板５とを有している。本実施例では、偏光板４と偏光板５の厚さをそれぞれ０．１５ｍｍとした。しかし、これに限定されるものではない。

液晶表示パネルの観察者側の表面には、透明カバー７が、粘着フィルム１２を介して貼り付けられている。例えば、図２に示すように、透明カバー７の背面側に粘着フィルム１２を貼り付け、次いで液晶表示パネルと貼り合わせる。粘着フィルム１２の厚さは、透明カバー７と偏光板２との間の部分では、０．０９〜１ｍｍの範囲が望ましい。本実施例では、例えば厚さ０．２ｍｍとした。粘着フィルム１２としては、例えばアクリル系のオリゴマーもしくはポリマーからなる粘着剤など、透明カバー７との間の屈折率差が小さい（屈折率差が０．２以下であることが望ましい）ものを用いることで、不要な界面反射を低減することが可能である。

透明カバー７は、例えばガラスやアクリル樹脂などの透明な材質で構成されており、保護カバーパネルの役割を果たす。厚さは０．５ｍｍ〜２．５ｍｍが望ましく、本実施例では、たとえば１．０ｍｍとした。

図２に示すように、液晶表示パネルは、少なくとも一辺において、第１の基板１が第２の基板２よりも張り出した領域を有しており、この張り出した領域に半導体チップなどで構成された駆動回路１４が実装されている。また、この張り出した部分に外部と接続する端子が形成され、この端子にフレキシブル配線基板１５が接続されている。

なお、図３では、第１の基板１が第２の基板２よりも張り出した形状となっているが、これに限られず、駆動回路１４あるいはフレキシブル配線基板１５を実装する辺以外の辺では、第１の基板１の端部の位置と第２の基板２の端部の位置とがほぼ一致していても良い。このことは、本実施例以外の他の実施例においても同様である。

透明カバー７と液晶表示パネルを貼り合せている粘着フィルム１２は貼り合せ直後から１００Ｎ／ｃｍ2程度の高い接着強度を発現する。そのため、製造工程で発生した不良品の液晶表示パネルと透明カバー７を分離して再生利用する際、液晶表示パネルと透明カバーに力を加え強制的に分離を試みると、液晶表示パネルもしくは透明カバー７が破損する問題がある。

そこで、本発明の実施例では、図１に示すように、透明カバー７と液晶表示パネルを貼り合せている粘着フィルムを、液晶表示パネルＰＮＬ側に粘着された第１の粘着剤８と、透明カバー７側に粘着された第２の粘着剤９からなる積層型粘着フィルムとしたことに特徴を有する。

図４は、透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの間に介在させる接着フィルムを、各種の単層型粘着フィルム（粘着フィルムＡ、粘着フィルムＢ）のそれぞれと、本実施例による積層型粘着フィルムの場合の引っ張り試験による接着強度を調べた結果を示すグラフである。

透明カバー７（基板Ａ）と液晶表示パネルＰＮＬ（基板Ｂ）を、基板Ａ側に粘着フィルムＡを粘着させて、接着させた場合、これらの接着強度は約１００Ｎ／ｃｍ２であった。透明カバー７（基板Ａ）と液晶表示パネルＰＮＬ（基板Ｂ）を、基板Ａ側に粘着フィルムＢを粘着させて、接着させた場合、これらの接着強度は約１１０Ｎ／ｃｍ２であった。

一方、透明カバー７（基板Ａ）と液晶表示パネルＰＮＬ（基板Ｂ）を、基板Ａ側に粘着フィルムＡを粘着させ基板Ｂ側に粘着フィルムＢを粘着させて、接着させた場合、これらの接着強度は約７５Ｎ／ｃｍ２であった。

このことから、積層型粘着フィルムは、いずれの単層型粘着フィルムと比較しても積層界面で接着強度が低いという知見が得られる。

これは以下に説明する現象から引き起こされると考えられる。すなわち、粘着剤はゴム硬度１０度程度の柔軟な固体であり、被着体に押し付けた際に接触面積を増加させて粘着力を得ている。したがって、透明カバー７や液晶表示パネルＰＮＬなどの剛体に貼り付ける場合は、充分に押し付けられ、広い接着面積が得られ高い接着強度で貼り合せられる。しかし粘着剤同士を積層する際、密着させても互いに柔軟な素材であるために充分に押し付けられず、接着面積が拡がらず高い接着強度は得られないと考えられる。このことから、積層型粘着フィルムは透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離を容易にできる効果を奏する。

上述した表示装置に対して、透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離方法を以下に説明する。透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離は、たとえば、図１と対応して描かれた図５に示すように、ナイロン製あるいはポリフッ化ビニリデン樹脂製の糸からなる線状負荷１１によって、積層型粘着フィルムの一方の側面から他方の側面に向けて外力を印加し、第１の粘着剤８と第２の粘着剤９との界面剥離を引き起こすようにする。ここで、線状負荷１１としてナイロン糸を用い、線状負荷１１の直径は０．０５〜１．０ｍｍ程度（好ましくは０．２ｍｍ）とした。線状負荷は分離を対象とする積層型粘着フィルムの厚さにより決定するのが望ましいからである。この場合、粘着フィルムは、加熱により接着強度が低下する性質を有するため、外力印加前および印加中に表示装置全体を加熱し、粘着フィルムの粘着強度を低下させるようにし、透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離を行うようにしてもよい。図６は、粘着フィルムの、加熱温度による接着強度を示すグラフで、横軸に加熱温度（℃）を、縦軸に接着強度（Ｎ／ｃｍ２）を取っている。分離の際の温度は、透明カバー７や液晶表示パネルＰＮＬの各部材の耐熱温度から決定され、５０℃〜８０℃（好ましくは７０℃）の範囲で行うのが望ましい。加熱手段は、たとえば、ホットプレート、赤外線ヒータ、温風循環式オーブンなど用いるのが望ましい。このような分離方法により、透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬを破損することなく、第１の粘着剤と第２の粘着剤の界面で分離することができた。

〈実施例２〉
図７は、本発明の表示装置の実施例２を示した断面図であり、図１と対応させて描いている。

図７において、図１の場合と比較して異なる構成は、透明カバー７の液晶パネルＰＮＬ側の面に形成されたポリエチレンテレフタラートもしくはシクロオレフィンポリマーからなる粘着フィルム９と、液晶パネルＰＮＬの透明カバー７側の面に形成された粘着フィルム８との間に、アクリル系のオリゴマーもしくはポリマーからなる粘着剤１０を介在させた積層型粘着フィルムを備えたものとなっている。

このような積層型粘着フィルムの粘着剤１０は、樹脂層両面に塗布で形成されたものとなっており、その接着強度を弱くすることができる。このことから、粘着剤１０と樹脂層を積層した粘着フィルムは透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離を容易にできる効果を奏する。

図７に示す表示装置に対して、透明カバー７と液晶表示パネルＰＮＬの分離を実施例１と同等に設定して行った結果、実施例１の場合と同様、透明カバー７と液晶表示パネルのいずれも破損することなく、それらを分離させることができた。

上述した各実施例では、液晶表示装置を例にして説明したが、液晶表示パネルに限らず、他の表示装置にも本発明を適用することができる。

本発明の表示装置の実施例１を説明する断面図である。 本発明において表示パネルと透明カバーとを貼り合わせる様子を説明する斜視図である。 従来の表示装置の構造を説明する断面図である。 各種粘着剤の引張強度を比較した説明図である。 透明カバーと液晶表示パネルの分離方法の概略を示した図である。 粘着剤の加熱温度と粘着材接着強度の関係を示した図である。 本発明の表示装置の実施例２を説明する断面図である。 接着剤層の膜厚と表示ムラの関係を示した図である。

符号の説明

１、２…基板、３…シール材、４、５…偏光板、６…液晶層、７…透明カバー、８、９…粘着剤、１０…樹脂層、１１…線状負荷、１２…接着剤もしくは粘着フィルム、１３…表示領域、１４…駆動回路、１５…フレキシブル配線基板。

Claims (18)

1. 第１の基板とこの第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着剤と、前記粘着剤よりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
   前記粘着剤は、偏光板側に粘着された粘着剤と透明カバー側に粘着された粘着剤との積層体からなることを特徴とする表示装置。
2. 第１の基板とこの第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着フィルムと、前記粘着フィルムよりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
   前記粘着フィルムは、粘着剤の積層体からなることを特徴とする表示装置。
3. 前記粘着フィルムは２層で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記偏光板に貼り付けた第１の粘着剤と、前記透明カバーに貼り付けた第２の粘着剤からなる前記粘着フィルムであって、前記偏光板と第１の粘着剤との接着強度と前記透明カバーと第２の粘着剤との接着強度が、前記第１の粘着剤と前記第２の粘着剤の積層界面の接着強度よりも高いことを特徴とする請求項２あるは３に記載の表示装置。
5. 前記第1の粘着剤と前記第２の粘着剤の界面を境にして、前記第１の接着剤と前記第２の接着剤が分離可能な状態にあることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記粘着フィルムの厚さは、０．１〜１ｍｍの範囲であことを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の表示装置。
7. 前記粘着フィルムの可視光線透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の表示装置。
8. 前記粘着フィルムを形成する前記第１の粘着剤と第２の粘着剤の材質は、アクリル系オリゴマーもしくはアクリル系ポリマーであることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載の表示装置。
9. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の表示装置。
10. 第１の基板と、前記第１の基板よりも観察者側に配置された第２の基板との間に挟持された液晶層とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前記観察者側に配置された偏光板と、前記偏光板よりも観察者側に貼り付けて密着させた粘着フィルムと、前記粘着フィルムよりも観察者側に貼り付けて密着させた透明カバーを備える表示装置であって、
    前記粘着フィルムは、粘着剤と、樹脂層との積層材であることを特徴とする表示装置。
11. 前記積層材は３層で構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 前記粘着フィルムの厚さは、０．１〜１ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１０、１１のいずれかに記載の表示装置。
13. 前記粘着フィルムの可視光線透過率が９０％以上であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれかに記載の表示装置。
14. 前記透明カバーは、タッチパネルの機能を有することを特徴とする請求項１０から１３のいずれかに記載の表示装置。
15. 前記粘着フィルムを形成している前記粘着剤の材質は、アクリル系オリゴマーもしくはアクリル系ポリマーであることを特徴とする請求項１１から１４のいずれかに記載の表示装置。
16. 前記粘着フィルムを形成している前記樹脂層の材質は、ポリエチレンテレフタラートもしくはシクロオレフィンポリマーからなっていることを特徴とする請求項１０から１５のいずれかに記載の表示装置。
17. 請求項１から１６のいずれかに記載の表示装置において、前記表示装置を加熱しつつ平坦に保持する手段と、前記粘着フィルムの一方の側面から他方の側面に向けて線状負荷を掛ける手段により、前記透明カバーと前記液晶表示パネルとを分離し、再利用することを特徴とする表示装置の製造方法。
18. 請求項１７に記載の製造方法により、分離された前記透明カバーと前記液晶表示パネルのそれぞれの表面に粘着剤が残留していることを特徴とする表示装置。

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