CN101314157A - 液体涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体涂布装置。该液体涂布装置具有引导被涂布薄片(S)的引导辊(6)和缝模(20)，缝模(20)将液体涂布于被引导辊(6)引导的被涂布薄片(S)的表面，该缝模(20)具有缝隙(23)，该缝隙(23)具有沿引导辊(6)的轴方向延伸的开口(24)。缝模(20)，在引导辊(6)的旋转方向(RD)上的开口(24)的后侧，还具有成为与引导辊(6)对应的凹面的前缘部(27)，在引导辊(6)的旋转方向(RD)上，前缘部(27)与引导辊(6)相对的部分的长度(FA)被设定为以引导辊(6)的轴(O)为中心的中心角(θ)为0.95～3.0°。

Description

液体涂布装置
技术领域
本发明涉及液体涂布装置。
背景技术
一直以来，已知的液体涂布装置包括：引导被涂布薄片的引导辊和将液体涂布于被引导辊引导的被涂布薄片的表面的缝模(slit die)。该缝模具有缝隙，该缝隙具有沿引导辊的轴方向延伸的开口(例如日本特开平6-295410号公报，日本特开平8-249656号公报)。
发明内容
然而，上述装置不能充分地抑制被涂布的液体膜的宽度方向的厚度的偏差。
本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种可以充分地抑制涂布液体膜的宽度方向的厚度的偏差的液体涂布装置。
本发明所涉及的液体涂布装置包括：引导被涂布薄片的引导辊和缝模(slit die)，该缝模将液体涂布于被引导辊引导的被涂布薄片的表面，且具有缝隙，该缝隙具有沿引导辊的轴的方向延伸的开口。缝模，在引导辊的旋转方向上的开口的后侧，还具有成为与引导辊对应的凹面的前缘部。在引导辊的旋转方向上，前缘部与引导辊相对的部分的长度被设定为，以引导辊的轴为中心的中心角θ为0.95～3.0°。
利用本发明，通过适当的前缘部的长度可以充分地减少空气卷入从缝隙被吐出且被涂布在被涂布薄片上的液膜，减少宽度方向上的涂布液体膜的厚度的不均匀。而如果中心角θ不足0.95°且超过3.0°，则显著地产生液体膜的宽度方向的不均匀。
在此，优选缝模，在引导辊的旋转方向上的开口的前侧，还具有成为与引导辊对应的凹面的后缘部。在引导辊的旋转方向上，后缘部与引导辊的部分相对的长度被设定为，以引导辊的轴为中心的中心角Φ比θ小。
这样，在后缘部与引导辊相对的部分，产生于被涂布薄片的传送方向的吸引效果可以抑制波及到前缘部与引导辊相对的部分的影响。即，在设定后缘部和引导辊相对的部分的长度使得中心角Φ比θ大的情况下，在后缘部和引导辊相对的部分产生的吸引效果波及前缘部和引导辊相对的部分，增大了空气的卷入，具有产生宽度方向上的涂布液体膜的厚度的不均匀的倾向。
根据本发明，可以提供一种能够充分地抑制涂布液体膜的宽度方向的厚度的偏差的液体涂布装置。
附图说明
图1是实施方式所涉及的涂布装置的概略构成图。
图2是图1的引导辊和缝模相对的部分的放大剖面图。
图3是示意实施例以及比较例的数据以及结果的表。
(符号的说明)
S：被涂布薄片、6：引导辊、20：缝模、23：缝隙、24：开口、27：前缘部、28：后缘部、100：液体涂布装置
具体实施方式
以下，参照附图，详细地说明本发明的液体涂布装置的优选的实施方式。在以下的说明中，同一或相同的部分被赋予同一符号，省略重复的说明。
如图1所示，本发明的液体涂布装置主要具有液体贮存箱1、液体供给泵3、缝模20、被涂布薄片供给卷盘5、引导辊6、缠绕卷盘7、以及干燥机8。
在液体贮存箱1中贮存有涂布的液体。对液体没有特别的限定，例如在用于形成磁性膜时，可以列举出例如包含磁性粒子或氧化铁等的氧化物粒子的调和液等。液体的粘度，例如可以设定为1P～500P的范围。
液体贮存箱1和缝模20的入口21由线路L1连接。在线路L1上连接有向缝模20定量地供给液体贮存箱1的液体的泵3。对泵3没有特别的限定，但优选精密齿轮泵。线路L1上连接有阀2。
引导辊6为圆筒状的可以转动的辊，在该引导辊6的周面，铺盖有从被涂布薄片供给卷盘5供给且被缠绕在缠绕卷盘7上的被涂布薄片S，并引导被涂布薄片S。对引导辊6的直径没有特别的限定，例如外径可以设定为10～250mm。此外，对引导辊6的旋转速度没有特别的限定，但优选引导辊6的周面的线速度被设定为与线路速度(被涂布薄片S的传送速度)相等。此外，优选涂布厚度为100～250μm。
对被涂布薄片S没有特别的限定，例如可以列举出PET、PEN、芳香族聚酰胺等。此外，对其厚度和宽度也没有特别限定，例如可以分别设定为5～300μm、50～2000mm。
如图1所示，缝模20具有缝隙23，该缝隙23沿引导辊6的轴方向形成有开口24的。该缝模20将从缝模20的入口21流入的液体，在作为空洞而设置于缝模20的内部且在引导辊6的轴方向延伸的集合管(manifold)22上，沿被涂布薄片S的宽度方向摊开，并通过缝隙23以薄膜状从开口24吐出。被吐出在被涂布薄片S上的液体膜L，在被缠绕卷盘7移动的途中被干燥机8进行干燥。干燥机可以列举出热线加热器、蒸汽加热器、红外加热器等。
接着，参照图2，对缝模20的开口附近进行详细的说明。
对缝模20的缝隙23的径宽W没有特别的限定，例如可以设定为30～500μm。
在引导辊6的旋转方向RD上的缝模23的开口24的前侧，设置有后缘部28。后缘部28是与相对的引导辊6的周面相对应的凹面，优选为与引导辊6的距离BG在圆周方向上为定值的圆弧。
另一方面，在引导辊6的旋转方向RD上的缝模23的开口24的后侧，设置有前缘部27。前缘部27是与相对的引导辊6的周面相对应的凹面，优选为与引导辊6的距离FG在圆周方向上为定值的圆弧。
优选前缘部27和引导辊6的距离FG与后缘部28和引导辊6的距离BG相同。距离BG、FG的大小，例如优选为10μm～300μm。
在引导辊6的旋转方向上的前缘部27的表面的距离FA，被设定为以引导辊6的轴O为中心的中心角θ为0.95～3.0°。此外，在引导辊6的旋转方向上的后缘部28的表面的距离BA，被设定为以引导辊6的轴O为中心的中心角Φ小于θ。
此外，在图2中，只要知道θ以及Φ、引导辊6的直径、以及引导辊和缝隙20之间的距离FG、BG，就可以容易地计算出在相对于缝隙23垂直的方向上的前缘部27的长度FE和后缘部28的长度BE。
在这样的涂布装置100中，如果由液体供给泵3向缝模20供给来自液体贮存箱1的液体，则液体通过集合管22和缝隙23而从开口24被吐出，以薄膜状被涂布在被引导辊6引导的被涂布薄片上。被涂布的液体膜L在后缘部28的表面和被涂布薄片S之间被整流，从而被均匀地涂布在被涂布薄片S上。
而且，根据本实施方式，由于前缘部27的长度被设定为适宜的长度，因而，抑制了来自后方的空气卷入从缝隙23的开口24被吐出并被涂布于被涂布薄片S上、且位于后缘部28和引导辊6之间的液体膜L，减少了宽度方向上的涂布液体膜的厚度的不均匀。而如果前缘部27与引导辊6相对的部分的长度FA被设定为中心角θ不足0.95°，则产生显著的空气的卷入，在液体膜L上产生宽度方向的厚度的不均匀。另一方面，如果中心角θ超过3.0°，则在前缘部27和引导辊6之间产生液体的倒流，在液体膜L上产生宽度方向的厚度的不均匀。
此外，在本实施方式中，在引导辊6的旋转方向上，后缘部28和引导辊6相对的部分的长度BA被设定为以引导辊6的轴O为中心的中心角Φ小于中心角θ。由此，可以实现对条纹故障的抑制。另外，即使θ＜Φ，也能够实施本发明。
本发明不限于上述实施方式，可以有各种变形方式。
例如，在后缘部28较短的情况下，例如后缘部28不是凹面，例如是平面，也可以实施本发明。此外，即使在后缘部28和前缘部的表面上具有细微的凹凸等，也可以实施本发明。
(实施例)
(实施例1)
使用半径60.2mm的引导辊，利用缝隙宽度为300μm的缝模，在厚度为20μm、宽为150mm的Al薄片的表面上涂布含有氧化物的调和液。在此，在缝模中，θ、Φ、FE、BE、以及间距(gap)BG、FG示于图3。BG、FG被设定为相同。薄膜的传送速度被设定为15m/min，液体膜的膜厚被设定为120μm。利用显微镜和千分尺测量膜厚，并据此调整干燥后的涂布膜的宽度方向上的厚度的偏差，求出偏差的宽度。偏差的宽度为最大偏差/平均值。
(实施例2～4、比较例1、2)
除了如图3所示改变θ之外，其他与实施例1相同。
(实施例5～8、比较例3、4)
除了引导辊的半径变为55mm之外，其他与实施例1～4、比较例1、2相同。
(实施例9～12、比较例5、6)
除了间距BG、FG变为0.1μm之外，其他与实施例1～4、比较例1、2相同。
(实施例13～16、比较例7、8)
除了后缘部的Φ变为3.7°之外，其他与实施例1～4、比较例1、2相同。
当θ为0.95～3.0°时，可以充分地抑制宽度方向上的膜的偏差。

Claims (2)

1.一种液体涂布装置，其特征在于，
具有：
引导被涂布薄片的引导辊；和
缝模，将液体涂布于被所述引导辊引导的被涂布薄片的表面，所述缝模具有缝隙，所述缝隙具有沿所述引导辊的轴方向延伸的开口，
所述缝模，在所述引导辊的旋转方向上的所述开口的后侧，还具有成为与所述引导辊对应的凹面的前缘部，
在所述引导辊的旋转方向上，所述前缘部与所述引导辊相对的部分的长度被设定为，以所述引导辊的轴为中心的中心角θ为0.95～3.0°。
2.如权利要求1所述的液体涂布装置，其特征在于，
所述缝模，在所述引导辊的旋转方向上的所述开口的前侧，还具有成为与所述引导辊对应的凹面的后缘部，
在所述引导辊的旋转方向上，所述后缘部与所述引导辊相对的部分的长度被设定为，以所述引导辊的轴为中心的中心角Φ比θ小。
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