CN1153086A - 用来直接或间接地把液体或粘性介质喷涂在移动材料板上的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来直接或间接地把液体或粘性介质(12)喷涂在材料板(尤其由纸张或纸板构成)上的喷涂装置，它包括：作为自由射流喷嘴的配量间隙，配量间隙位于前缘(4)和后缘(8)之间；至少一个通往配量间隙的进给通道(14)。该喷涂装置的特征在于：配量间隙细分成梳状，并具有多个液体或粘性介质(12)的细化贯穿间隙(32)。

Description

用来直接或间接地把液体或粘性 介质喷涂在移动材料板上的喷涂装置

本发明涉及一种用来直接或间接地把液体或粘性介质喷涂在移动材料板上的喷涂装置，材料板尤其包括纸张或纸板。

在喷涂装置中，在两个缘之间构成了配量间隙，该配量间隙即作为控制自由射流喷嘴的喷量机构。该配量间隙也称为颜料排放间隙。由于液体或粘介质流过周围空气而构成自由射流，因此这种喷涂装置也可称为“自喷射流发生器(Jet FlowF)。通过自由射流，液体或粘性介质便直接或间接地喷涂在移动材料板上。

在这些喷涂装置中，液体或粘性介质通常由配置在沿喷涂装置长度延展的梁的内部的颜料分配管提供。介质从颜料分配管中经过贯穿切口进入补偿区域，由此经由进给通道流入配量间隙，然后液体或粘性介质以自由射流形式排出。在介质的直接喷涂情况下，材料板通过自由射流喷嘴，并且液体或粘性介质的自由射流直接冲击该材料板。这时，例如材料板可以在辊表面上加以导向。在介质的间接喷涂情况下，自由射流首先喷涂到一携带表面，如喷涂辊表面上，然后在辊间隙中传送，由此材料从喷涂辊涂到材料板上。构成配量间隙有两个缘，其中位于配量间隙一侧的称为前缘，在该侧配量间隙中，介质间接喷涂时的喷涂辊或介质直接喷涂时的材料板朝着喷涂装置移动。此外，位于配量间隙另一侧的第二缘称为后缘，在该侧配量间隙中，喷涂辊或材料板背离喷涂装置移动。前缘可以包含一个凹形反射面。

通常，在以前所述类型的喷涂装置中，在后缘上配有调节机构，通过该调节机构，可以按区沿着喷涂装置长度方向对后缘与前缘间的距离加以调节。由于配量间隙的这种调节，可以使液体或粘性介质以一定截面形状喷涂在材料板上。通常，在自由射流发生器的出口配有细化配量机构，该机构通过调节叶片部件(如刀叶片)把喷涂的液体或粘性介质调节到所需要的喷涂量。此外，为了收集喷涂装置或细化配量机构中排出的多余液体或粘性介质，在喷涂装置的后缘和细化配量机构之间配置了收集槽。

在以前所述的普通喷涂装置中，配量间隙或颜料排放间隙的精确调节是非常费力费时的，并且用来调节间隙的成型机构非常昂贵。尤其是，当液体或粘介质的类型改变时，配量间隙的重新调节非常不经济。此外，由于精加工误差和组装误差，因此不能可靠地保证整个板宽度上的精确体积配量。

因此，本发明的目的是提供一种喷涂装置和一种方法，使用方法可以简单、有效地对间隙加以精确调节，从而实现整个板宽度上的精确体积配量，并且在类型改变时也可以简单迅速地加以再调节。

通过包含权利要求1中特征的本发明喷涂装置便可实现这一目的。

由于作为自由射流喷嘴并且沿喷涂装置长度方向延展的配量间隙细分为梳状并包含多个液体或粘性介质的细化出口间隙，因而可以有利地配置大量的非常精确的液体或粘性介质的贯穿切口。这些细化成梳状的配量间隙的贯穿切口或间隙起着自由射流喷嘴的作用，液体或粘性介质由此以自由射流形式排出。由于贯穿间隙的特定形状产生的液体或粘性介质中的“喷嘴堤”在前缘的凹形曲面处被拉平成均匀厚度，从而材料板上可以得到非常规则并且高质量的涂层。因此，一般情况下，本发明喷涂装置可以在整个板宽度上得到液体或粘性介质的简单、有效、精确的体积配量。此外，本发明喷涂装置还可以控制液体或粘性介质在材料板上的分布。

按照本发明的有益的设计特点，细化贯穿间隙的流通截面在液体或粘性介质的流动方向上减小。这时，流动截面的减小可以是连续的或是步进的。这样，可有效控制液体或粘性介质的流动和压力条件。

本发明喷涂装置的另一个有益实施例的特征在于：贯穿间隙由在配量间隙出口上或出口内的多个预定贯穿切口构成。例如，这些贯穿切口(最好配置在围绕实际配量间隙的壁上或配置在位于配量间隙内或配量间隙上的分隔结构元件中)可以是定常截面的简单芯孔或者是朝着流动方向逐渐变小的，或者具有更复杂的截面形状，如透镜状贯穿切口等，并且这些贯穿切口具有相同或不同的尺寸和/或具有规则或不规则的配置形式。

在本说明中，又一实施例被证明是有效的，其中，根据配量间隙中液体或粘性介质的流动方向，在贯穿切口的前面配了分配通道，该分配通道与贯穿切口连接并且沿着大体上平行于配量间隙的纵向延伸方向延展。这样便保证了液体或粘性介质在贯穿切口中的均匀和定常分布。

按照本发明的又一实施例，贯穿间隙由至少一个位于配量间隙内或配量间隙上并具有齿形轮廓的分隔器构成。例如，这种分隔器可由波纹形薄金属板构成，由配量间隙围成的“波谷”和“波峰”构成了液体或粘性介质的多个贯穿间隙。这时，分隔器的轮廓，即“波谷”和“波峰”可以具有不同的形状和不同的配置方式，从而得到相同或不同的贯穿间隙和贯穿间隙配置。此外，至少一个分隔器可以由一个和多个部分组成。

按照本发明，至少一个分隔器由两个导向面围成，这两个导向面延展到配量间隙的出口之外并作为液体或粘性介质流出配量间隙到喷涂位置的导向部件。这些导向表面最好为平滑面、无齿形面、平坦或曲面。

按照本发明喷涂装置的另一有益实施例，贯穿间隙由一个或多个位于配量间隙内或配量间隙上的导向面构成。例如，与前述分隔器类似，这种凸出到配量间隙的出口之外的导向面可由薄的波纹金属板构成，由配量间隙的壁围成的“波谷”和“波峰”构成了多个液体或粘性介质的细化贯穿间隙。导向面的轮廓，即“波谷”和“波峰”这时沿着大体上与流动方向平行的方向延展，并具有不同形状和配置方式，因而得到相同的或不同的贯穿间隙和贯穿间隙配置。因此，在一般情况下，导向面具有两个功能，一方面作为液体或粘性介质流出配量间隙到喷涂位置的导向部件，另一方面代替上述贯穿间隙。

此外，在按照本发明的又一实施例中，前缘和/或后缘配有梳状成型间隙，以构成沿大体平行于进给通道中液体或粘性介质流动方向延展的多个贯穿间隙。这样，在整个板宽度上可以进行有效和精确的间隙调整，进而得到液体或粘性介质的精确体积配量。

该实施例还表明，在前缘和后缘之间配置液体或粘性介质的至少一个导向面是有利的。这样，液体或粘性介质可沿导向面的两侧面流动并非常精确地导向喷涂位置。

按照本发明的又一个有益的设计特点，在配量间隙中配置了一个成型带，该成型带具有多个细化贯穿间隙，这些贯穿间隙沿着大体上平行于进给通道中液体或粘性介质流动方向延展。这样，便提供了大量的液体或粘性介质的非常精确的贯穿切口。尤其是，当使用位于前缘或后缘上的成型带时，成型带可以精确地靠压在对应的各个缘上，即前缘或后缘上。因此实际上可以完全补偿组装和制造误差，并且不须再进行靠模加工。成型带的贯穿间隙还作为自由射流喷嘴，液体或粘性介质以自由射流形式排出。此外，由于成型带特定形状产生的排出液体或粘性介质的“喷嘴堤”在前缘的凹形曲面处被均衡成均匀厚度膜，从而在材料板上得到非常规则和高质量的涂层。此外，通过成型带还可以在整个板宽度上得到简单、有效且非常精确的间隙调节，进而实现液体或粘性介质的精确体积配量。此外，按照本发明的设计特点，可以控制液体或粘性介质在材料板上的分布，可以更容易地清洗成型带，并且在使用更多的成型带时，可以手动或自动调节成型带的贯穿间隙的截面，并且当类型改变时，还可以简单而迅速地调节到另外类型的液体或粘性介质。

在另一有效实施例中，成型带可沿大体上平行于其纵向延展的方向运动。此外，按照该发明，在进给通道中液体或粘性介质的流动方向上配置了两个或更多的前后交替的成型带，这些成型带可在大体上平行于其纵向延伸的方向上作相对运动。利用这种成型带，可以有目的地控制液体或粘性介质在材料板上的分布，尤其是，当使用两个或更多的成型带时，可以实现机器工作过程间隙的合理调整，从而可以实现与所使用的不同液体或粘性介质类型有关的精确的体积配量，根据所选择的间隙形状，当前述两个成型带相对移位时，可以在较大范围内对液体或粘性介质的贯穿间隙加以调节。

为此，按照本发明，配置了至少一个驱动机构，用来沿着大体上平行于其纵向延伸的方向驱动成型带。该驱动机构可以是机械、电动、水力或气动装置等。例如，最简单地，与一个或更多的成型带相连并由电动机驱动的杠杆机构即可作为驱动机构使用。

根据所使用的一个或更多的成型带，前缘和/或后缘上的上述梳状成型间隙的形状最好与成型带的贯穿间隙相对应。例如，这种成型间隙可以起到上述第二成型带的作用，该成型带位于第一成型带前面或后面的进给通道中(沿液体或粘性介质的流动方向可见)。这样，便可以实现上述的间隙的合理调节和配量。

按照本发明另一有效设计特点，在配量间隙内配置了相互对应的两个成型带，而这些成型带的各个贯穿间隙一起构成了液体或粘性介质的贯穿切口。两个成型带可以具有相同或不同的形状，这样便可以根据贯穿切口的截面形状、配置和调节方式提供大量的各种实施例。

按照上述实施例，在两个相对的成型带之间应配置至少一个导向面。这样，液体或粘性介质可导向面的两个侧面流动并精确地导向喷涂位置。

此外，成型带最好在大体上垂直于进给通道中液体或粘性介质流动平面的方向上朝着前缘或后缘可动。尤其是，当使用两个相对的成型带时，两个成型带中至少一个的这种可动配置可以用来改变贯穿间隙的截面。此外，按照本发明，配置了至少一个压紧机构，该压紧机构沿着大体上垂直于进给通道中液体或粘性介质的流动平面的方向把成型带间接或直接地压向前缘或后缘。与前述成型带的可动配置一起，特别当使用单一成型带时，这样便可以使含有贯穿间隙的成型带的一侧紧压在对着进给通道的前缘的表面上，并构成多个分隔的、小的并且可以让液体或粘性介质通过的精确细化切口(就其流通截面而言)。这样便在整个板宽度上实现了液体或粘性介质的精确配量。

原则上，任何合适的机械、电气、磁力、气动或水力机构等均可用作为前述实现上述目的压紧机构。例如，可以想见，压力弹簧，相反极性的磁铁或可动缸状液压机构均可作为压紧机构。但是，最合理有效的压紧机构是管状部件，该管状部件在有效介质(如压缩空气)的作用下产生变形关起到所需的效用。在本发明喷涂装置中，这种机构制造尤其简单，组装十分容易。

为了适应本发明喷涂装置的不同实施例，成型带最好具有大体上矩形、多边形、圆形、椭圆形或扇形截面。原则上，也可以使用不同于上述截面形式的其它截面形状，如曲形截面等。

成型带最好由弹性材料或者铜材料制成。弹性材料制成的成型带可弯曲，尤其能紧靠在对着进给通道的前缘表面上。另一方面，考虑到更好的材料配对，对于通常由铜制成的缘而言，青铜材料的成型带更合适。不过，本质上也可以采用其它材料和材料配对。

本发明还限定，成型带的自由端相互连接，从而成型带在其纵向延展方向上构成一个闭合环。这里，采用弹性材料尤为合适。闭合环形成型带可以更容易地沿着大体上平行于成型带纵向延展的方向运动。这时，闭合成型带可以通过转向机构加以导向，并且转向机构本身可以作为驱动机构。此外，通过这种闭合成型带还可以容易地实现成型带在前述方向上的连续运动。

成型带最好配置在喷涂装置的前缘和/或后缘上，因为，为了能够把成型带用作为喷涂装置的自由射流喷嘴，这种配置方式尤为合理。

此外，从纵截面来看，成型带的贯穿间隙的形状最好为大体上波形、正弦形或梯形，甚至为了得到精确细化的流通截面和液体或粘性介质的一定流动特性(尤其在使用不同类型介质时)，还可以使围成贯穿间隙的成型带的材料截面为齿形截面。此外，当使用两个或更多的成型带时(成型带在进给通道中液体或粘性介质的流动方向上相互交替前后配置)，由于前述贯穿间隙的构形，因而成型带可沿大体上平行于其纵向延展的方向上作相对移动，进而可以在本发明喷涂装置的工作过程中，实现对液体或粘性介质的非常精确的间隙调节和配量。

关于通常的喷涂装置的尺寸，成型带的贯穿间隙的间隙深度在0.5到4mm范围内被证明是有益的。如果把含有多个细化贯穿间隙(分别由成型带的两个相邻材料截面围成)的成型带和齿条在形状上相比较，那么，就可以根据齿形相关技术来确定成型带的模数。含有齿形材料截面的成型带的模数位于0.25mm到3mm范围内。不过，根据使用类型的不同，上述尺寸和数值可以有很大变化。

为了操作和维护本发明喷涂装置，成型带最好可拆卸地或固定地装在保持机构内或保持机构上。尤其是，可拆卸的装配方式可以很容易地取掉和更换成型带以便进行维护或改变液体或粘性介质。

此外，保持机构最好为柔性的，因而保持机构和装在其上的成型带一起可以通过合适的压紧机构沿着大体上垂直于进给通道中液体或粘性介质的流动平面的方向上朝着前缘或后缘压紧。从而成型带可以紧压在对应的缘上并构成具有精确细化流通截面的贯穿切口。

按照本发明，保持机构包括至少一部分进给通道。在通常的喷涂装置中进给通道一般由前缘的壁和可折合(清洗用)缘的壁构成，而现在按照本发明，进给通道是作为保持机构的整体部分构成的，因而喷涂装置的结构得到显著简化。这对于减小制造成本也是有利的。

如果保持机构具有至少部分凸入到喷涂装置的分配管内的安全片，那么通过管中的狭条可以更容易和更可靠地把保持机构与分配管相连接。这种构造使保持机构的结构整体性更好、更简化。

保持机构最好包括过滤机构。如果保持机构是通过凸入管中的安全片与分配管相连的，那么，过滤部件位于分配管内并可以滤除杂质，减少液体或粘性介质中可能存在的气体。这样可以省去通常的除气机构。

由于在前述整体结构模式中，保持机构不能像在通常的喷涂装置中一样通过折叠开前壁进行清洗，因此，按照本发明，保持机构包括声波发生器。通过声波发生器的作用，进给通道内的杂质可以简单有效地被疏松，并且在清洗过程中与液体或粘性介质一起被除去。

为了避免由于液体或粘性介质或其沉淀物产生的杂质，在对应缘的成型带的一侧配置了与成型带邻接的排放面。

本发明喷涂装置的进给通道是这样设计的，即朝着成型带连续逐渐变小。这样便在整个板宽度上增加了进给通道中的压力补偿，并且得到了液体或粘性介质的均匀分布和配量。

最后，本发明喷涂装置中配置了用来清洗成型带的至少一个清洗机构。该清洗机构可以设计成一个充满或流过清洗剂的槽等，或者该清洗机构可以是一个把清洗剂喷洒到成型带上的喷洒机构等。清洗机构的第一种形式更适用于闭合环形的成型带。

按照本发明的又一有效的设计特点，朝着液体或粘性介质流动方向逐渐变小的流动通道与贯穿间隙的出口侧邻接。

如前所述，在本发明的一个实施例中，直接与贯穿间隙邻接的凹形转向面被用来均衡液体或粘性介质流出配量间隙(即贯穿间隙)所产生的“喷嘴峰”和“喷嘴谷”，然后，介质以自由射流形式冲击在与喷涂装置相对的喷涂辊上或冲击在中间辊上运动的材料板上。当使用一定类型的液体或粘性介质时，已经注意到，由于使用了与贯穿间隙出口端邻接的凹形转向面，因此不能或不是总能得到所需的均匀厚度的喷涂膜。这样会在材料板上产生不均匀厚度的涂层，因而降低了该喷涂装置所生产的产品质量。结果，即使使用很难加工的液体或粘性介质，本发明喷涂装置也须配置附加机构以在喷涂装置的宽度上得到具有相同厚度的均匀涂膜，从而获得非常规则和高质量的涂层。由于流动通道与贯穿间隙的出口端邻接并朝着液体或粘性介质的流动方向逐渐减小，那么当使用那些通常不能或不是总能通过使用凹形转向面而加工成可接受喷涂膜的液体或粘性介质时，现在也可以在材料板上得到均匀厚度的涂层，从而获得高质量的产品。

在本发明的一个有效实施例中，上述流动通道沿着液体或粘性介质的流动方向连续或不连续地逐渐变小。这样，流动通道的几何形状可以适应于配量间隙的贯穿间隙的形状、各个流动条件和液体或粘性介质的各种使用类型。

本发明的又一有效设计特点在于：流动通道的流动截面是可调节的。这种可调节性可以简单迅速适应于控制所生产的涂层质量的不同的相关系数，例如，所使用的液体或粘性介质类型，流动通道中的流速及自由射流速度等。

在这方面，已经证明流动通道的流动截面在喷涂装置的整个宽度上最好是可调节的和/或是局部选择可调节的，例如在喷涂装置的宽度上逐区可调节。局部选择可调节可以用来补偿局部制造误差，或用来得到液体或粘性介质的不同截面形状，例如，在材料板的边缘是平坦的。

如果在前缘和/或后缘中配量间隙的贯穿间隙的出口侧区域配有局部变薄部分，该局部变薄部分使得流动通道的流动截面具有可调节性，那么，采用十分简单的方法(该方法对于流动边界边是有效的)就可以根据需要实现对流动通道截面的调节。

在本发明的又一有效实施例中，流动通道的至少一个壁是由至少一个板状或片状部件构成，该部件可朝着或背离各个对应的前缘或后缘运动并使流动通道的流动截面是可调节的。通过该部件本身的弹性变形或者通过与缘之间的合理枢轴或铰链连接，便可以使该部件运动。当调节流动通道的流动截面时，构成流动通道壁的板状或片状部件通常传导枢轴运动。不过也可以按平移方式驱动该部件。此外，板状或片状部件可以有自己的安全***，用来固定地或可折卸地安装在缘的合适位置上。该安全***本身可以包含与缘的上述铰接或枢轴连接，或者包含另一个为此用途的部件。因此可以采用更简单有效的方式按需要对流动通道截面进行再调节。

按照本发明，作为又一个设计特点，配置了至少一个调机构以调节流动通道的流动截面。该调节机构可是手动或自动的，自动调节机构还包括可控制和/或远程可控制的调节机构。自动调节机构尤其适用于在喷涂装置的工作过程中对流动通道加以调节。调节机构的控制可以独立进行，并且还可以使调节机构的控制与喷涂装置的其它部件的控制一起进行。尤其是，在自动控制线路中包含自动调节机构，该自动控制线路根据喷涂的液体或粘性介质的断面形状的测定值来控制调节机构。这样便使喷涂装置最快地适应各种变化条件，如工作过程中的紊乱或不同类型液体或粘性介质的使用。

已经证明，在结构上，这种调节机构最好配置在前缘和/或后缘内或配在前缘和/或后缘上。

调节机构的其它有效的实施例包括采用机械、水力、气动、电动、热力、磁力、磁致伸缩或压电等调节机理。这些调节机理可以由不同的结构形式得以实现，也可以以调节机理和功能原理相结合的方式得以实现。例如，调节螺纹、杠杆原理、电动、气动或水力调节器或伺服电机等等均可以被使用。

本发明的另一设计特点在于：液体或粘性介质的凹形转向面与流动通道邻接，该凹形转向面可绕大体上平行于喷涂装置纵向延展的轴在流动通道的出口区域内作枢轴转动。这样便使液体或粘性介质在喷涂辊或运动材料板上的冲击角度在较大范围内进行非常精确的调节。为此，只须进行简单的调节，即喷涂装置的非常小的部件(即凹形转向面)绕枢轴转动，从而大大减少了制造工时和制造成本。此外，由于凹形转向面的调节或变位所产生的作用在喷涂装置结构部件上的力可以被控制得很小，从而可以得到更经济的结构模式。此外，在调节时，液体或粘性介质在喷涂辊或运动材料板上的“冲击线不会产生显著移位。还须着重指出的是：通过使凹形转向面绕枢轴转动来调节冲击角度和流动通道流动截面的调节可以完全相互独立地进行。

此外，已经证明，凹形转向面最好在配量间隙的出口区域内绕大体上平行于喷涂装置纵向延展的轴逐区作枢轴转动。为此，凹形转向面被细分为多个区。这样，液体或粘性介质在运动材料板上的冲击角度可以作局部改变，从而可以控制材料板的喷涂状态。例如，这样可以补偿局部制造误差或者可以在材料板上产生特定的断面轮廓。通过逐区地均匀摆动凹形转向面，显然也可以在喷涂装置的整个长度上得到冲击角度的整体调节。

借助于至少一个合适的调节或转换机构，可以前述的以调节冲击角度为目的的凹形转向面的摆动或绕枢轴转动，该调节或转换机构可以是手动和/或自动的，和/或远程控制的。

通过采用用来把液体或粘性介质均匀配量在喷涂辊上的一个工作过程(包含权利要求29中的特征)，也可以实现本发明的最初描述的目的。该过程的优点已经和本发明喷涂装置一起被加以描述。

本发明工作过程的又一实施例在于：为了调节液体或粘性介质的喷涂量，也可以改变调节位置的贯穿间隙的流通面积。

以下参照附图，对本发明的实施例的细节和优点进行更详细的说明和解释。其中：

图1为表示本发明喷涂装置的第一实施例的截面示意图，

图2为表示图1中本发明成型带的第一实施例的X区域的放大示意图，

图3为表示沿着图2中线A-A剖开并旋转约90°的侧面示意图，

图4为表示按照第二实施例的成型带的放大示意图，

图5为表示沿着图1中箭头P3所示的本发明成型带的第三实施例的基本示意图，

图6为表示本发明成型带的第四实施例的类似于图2的示意图，

图7为表示本发明成型带的第五实施例的类似于图2的示意图，

图8为表示本发明成型带的第六实施例的类似于图2的示意图，

图9为表示本发明喷涂装置的第二实施例的截面示意图，

图10为表示本发明的喷涂装置的第三实施例的截面示意图，

图11a到11e为表示本发明成型带的第七实施例的示意图，而图11a类似于图2，

图12a和图12b分别为表示本发明成型带的第八实施例的截面示意图和平面示意图，图12a类似于图2，

图13a和13b分别为表示本发明贯穿间隙的另一实施例的平面示意图和截面示意图，

图14a和图14b分别为表示本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图和截面示意图，

图15为表示由隔板形导向面构成的本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图，

图16a和16b分别为表示由隔板构成的贯穿间隙的又一实施例的平面示意图和截面示意图，

图17a和图17b分别为表示本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图和截面示意图，

图18为表示本发明喷涂装置的第四实施例的类似于图2的放大示意图，

图19为表示本发明喷涂装置的第五实施例的部分区域的截面示意图，以及

图20为表示本发明喷涂装置的第六实施例的部分区域的截面示意图。

为了避免重复，在以下描述中，相同的结构部件均赋与相同参考标号，而不再进一步加以区分。

如图1所示，在截面示意图中，本发明喷涂装置2的第一实施例包含一个沿着喷涂装置整个长度上延展的梁20。在梁20中有一个分配管18，该管也常称为颜料分配管，用来施加液体或粘性介质。这个分配管18通过通孔24与补偿空间16(以进给通道14形式延展)相连。进给通道14的开口指向一个形如自由喷嘴的配量间隙，而配量间隙位于前缘4和后缘8之间。进给通道14最好是这样的形状，即朝着配量间隙逐渐减小。配量间隙形如梳状并具有多个让液体或粘性介质通过的更细的贯穿间隙。在本实施例中用作为配量间隙的是一个成型带30，下文中将予以详细说明。此外，与普通喷涂装置相比，为了获得沿整个机器宽度的压力补偿，进给通道14在成型带30的区域内相对宽些。

在外伸出后缘8的自由端的前缘4的上自由端上有一个凹形转向面10。液体或粘性介质和其流动方向由箭头12所指示。在喷涂装置2对面有一个喷涂辊26，用来间接喷涂所使用的介质。喷涂辊26的转动方向由箭头P1指示。

固装有后缘8的前壁22在工作时是刚性固定的，但必要时可以绕铰链28折合以便于清洗。前壁22的后端(即背离进给通道14的一侧)构成了多余液体或粘性介质的排出面。

在按照图1的本喷涂装置中，液体或粘性介质12首先经由颜料分配管18供入，然后进入补偿腔16并通过成型带20的贯穿间隙32流过进给通道14，由此，介质形成自由射流(未示出)，该射流由于前缘4的凹形反射面10的作用而产生沿喷涂辊26的切向偏移。以这种自由射流形式的液体或粘性介质作用在喷涂辊26上，然后，介质流过出口细化配量机构(未示出，喷涂介质在此被调节到所需的使用量)，喷涂在辊间隙上，由纸张或纸板或纤维材料构成的材料板通过该间隙，因而从喷涂辊26上拾取液体或粘性介质。

在该实施例中，还可以为前缘4配置一个调节机构。但在图中未示出这种调节机构。

在图2中，表示了图1中区域X的放大示意图，由此可以进一步详细了解按照第一实施例的成型带30和其配置。

成型带30配置在后缘8上并沿喷涂辊26的整个宽度延展。由图2同样可见，按照本实施例的成型带30大体上具有矩形截面，其一端放置在保持凹槽内并位于后缘8的上部区域内。凹槽38的深度大于成型带30的深度，从而保证凹槽中的成型带30可沿垂直于液体或粘性介质12的流动面的方向运动，液体或粘性介质12在进给通道14中流向前缘4(由图中箭头P2所示)。配置在凹槽38基底和成型带30后侧之间的压紧部件沿着垂直于进给通道14中液体或粘性介质12流动平面的方向直接或间接地压紧成型带30。这时，形如管状部件40的该压紧部件在压缩空气等介质的使用下产生变形，从而在力的直接作用下使成型带30沿前述方向P2运动。为此配置一压力产生机构(图中未示出)，该压力产生机构对管状部件40中的介质施加有效压力。通过取去管状部件40，可以迅速取下成型带30以便于清洗。

图3表示了沿图中A-A线剖开并旋转90°的纵向截面示意图。图中，成型带30包含多个细化贯穿间隙32，该贯穿间隙32大体上与进给通道14中液体或粘性介质的流动方向相平行。按照图3，贯穿通道32具有波形或正弦形状。此外，成型带30的贯穿间隙32正对着前缘4，因此成型带30在管状压紧机构40的作用下正对着面向进给通道14的前缘4的表面6，其中分别与贯穿间隙32相邻接的成型带的齿状材料顶端34紧靠在前述表面6上，因此贯穿间隙32构成了多个可以让液体或粘性介质12流过的小间距切口。

成型带30可分离地装在保持凹槽38中，因而前壁22折开后可以容易地取出成型带30，然后用另一成型带加以更换。当然，也可以把成型带30固装在其保持凹槽中。

成型带30在沿前缘4的方向上可产生弹性弯曲变形，因此既使存在组装或制造误差，成型带30的齿状成型截面也始终能均匀紧靠在前缘4上，并且构成具有充分细化通道截面的贯穿间隙或贯穿切口，从而保证了液体或粘性介质12在整个板宽度上的充分的体积配量。

图4表示了按照第二实施例的成型带30的纵向截面放大示意图。这时，贯穿切口32大体上为梯形，即邻接贯穿切口32的成型带30的材料截面Z为齿状。材料截面Z的单一“齿顶”34的宽度A和两个相邻截面Z间的间隙基底36的宽度不必一定相等。此外，在单一成型带30内的截面Z的侧面倾角可以加以改变。同样可以对用于本发明成型带的各个其它间隙形状作类似处理。成型带30的贯穿间隙32的间隙深度(t)最好在0.5-4mm。如果把成型带30比作齿条，那么成型带的模数最好在0.25mm到3mm的范围内。但是，上述尺寸和数值应当随使用类型不同而变化。

由图4中双向箭头所示，本发明中的成型带30可沿着平行于其纵向延伸的方向运动。此外，按照本发明，可以按串联方式配置两个或更多的成型带，沿着进给通道14中液体或粘性介质的流动方向，一个成型带位于另一成型带之后，并且这些成型带可在大体上平行于其各个纵向延伸D的方向上相互置换。在图4中用虚线示出了第二成型带30.2。两个或更多的相互可置换的成型带的优点在于：既使在机器的工作状态下和在不同类的液体或粘性介质被使用时，可以实现合理的间隙调节和充分的体积配量。根据所选择的间隙几何形状，让液体或粘性介质流过的贯穿间隙32可以通过成型带30和30.2的相对配置的改变在很大范围内加以调整。此外，由于成型带30的运动，可以对材料板上的液体或粘性介质的分布产生影响。图4中未示出按照本发明提供的用来运动或调节成型带30、30.2的合理运动机构。

此外，按照本发明，前缘4配有梳状成型间隙，构成多个大体上与进给通道14中液体或粘性介质的流动方向相平行的贯穿间隙。前缘4的该成型间隙是这样构成的，即该间隙形状与成型带30的贯穿间隙32相对应。这样，前缘4的贯穿成型间隙和成型带30的贯穿间隙32一起构成了液体或粘性介质12的贯穿切口。前缘4的成型间隙可以是延展出实际外缘的凸台。根据图4，也可以把成型间隙沿液体或粘性介质12的流动方向配置在成型带30的前面或后面，从而成型间隙可以完全起到第二成型带30.2的作用。图中未示出前缘配有这种成型间隙的实施例。

图5中更加显现了本发明成型带30的可动配置的优点。按照图1中箭头P3的指示方向，表示了本发明成型带的第三实施例的基本示意草图。这时，成型带30在其纵向延展方向上是一个带状闭合环路，该环路由数个转向机构42导向，其中一个转向机构作为推动成型带30的驱动机构。图5中用双箭头示出了成型带30的运动。闭合成型带30的下段穿过清洗装置44。该清洗装置可以是充满清洗液的槽，也可以是把清洗剂喷洒到成型带上的喷洒机构。或者是类似装置。这样，一旦成型带30运动，就可以使成型带穿过清洗机构44实现成型带的清洗操作。

闭合成型带30的前述运动可以沿大体上平行于其纵向延展D的方向采取几乎任何所需运动形式。但是最好采取在上述方向上的连续、振动或步进运动形式。

为了实现图5中的特定实施例，成型带30最好由弹性或可弹性弯曲材料制成。对于其它形式的成型带，常常选用青铜材料，因为青铜材料更能实现与前缘4和后缘8(通常由钢制成)的合理材料配对。不过，也可以使用其它材料组合。

图6为表示本发明成型带的第四实施例的类似于图2的示意图。该成型带30具有L型截面，在对着喷涂辊26的表面上配有伸出到后缘8表示上方的盖板46。背离后缘8的成型带30的表面是多余液体或粘性介质12的排放面48。

图7为表示本发明成型带的第五实施例的类似于图2的示意图，在本实施例中，使用了具有大体上圆形或椭圆形截面的成型带30(如成型调节板)，该成型带固定在柔性保持架50上。可以通过使用相应的合适的柔性或弹性材料，或者采用保持架50的局部较薄材料截面52来实现保持架50的柔性。这样，在力的作用下，带有成型带30的保持架可产生弹性变形并朝着前缘4的方向压紧成型带。在本实施例中，作用力是由图2中已经详述的压紧机构40产生的。但是，这里压紧机构40不是直接作用在成型带30上，而是间接通过保持架50作用的。

图8为表示本发明成型带的第六实施例的类似于图2的示意图，成型带30具有扇形截面。

原则上，成型带也可以具有不同于前述的其它成型截面，如其它的多边形或曲形截面。

图9为表示本发明使用装置2的第二实施例的截面示意图。这时，成型带30的保持架54朝着喷涂辊26的方向呈锥形，保持架54直接放置和固定在使用装置的分配管18上(分配管18作为支撑体)。这时，保持架54的底面形状与分配管18的形状相配合。分配管18的壁厚由下至上逐渐变小，分配管18固装在通用的支撑部件17上。

保持架54是整体构成的，或者由几个分部分组成。保持架54通过上狭条56连接在分配管18上，保持架54的锚形安全片18凸入分配管18的内部。此外，保持架54的两个成型凸块55与分配管18的对应槽19相嵌接。对于整体式保持架，可以通过把保持架54侧向滑入狭条56来与分配管18相连接。保持架最好由塑料或铝料制成。为了减轻重量，保持架54上配有多卸载芯孔，但这并不是必须的。

夹紧管66同样配置在分配管18的壁64和保持架54之间。这些夹紧管66的作用类似于前述的压紧机构40，在诸如压缩空气等有效介质的压力作用下，这些夹紧管66产生变形并使保持架54的两个相对半部产生弹性变形，从而配置在保持架54的两个半部间的成型带按照类似于前述实施例的方式紧压在对应缘4上。通常，夹紧管66不会膨胀到相同的程度。其原因在于：在一个载荷作用下配置一个夹紧管，或者在不同载荷作用下配置两个夹紧管66，这是因为由于保持架两个半部的不同弹性变形以及在两个半部之一上配置的带有凹形转向面10的前缘4，从而也可以改变液体或粘性介质12在喷涂辊26或材料板上的冲击角度。

保持架54包含进给通道14，进给通道14的下端经由凸入分配管18中的安全片58通往分配管18，而其上端通往成型带30的贯穿间隙32，起着自由喷嘴的作用。在进给通道14的入口68处，即保持架54的安全片58上配有较大表面积的过滤部件70。该过滤部件70减少夹杂在液体或粘性介质中的空气气泡并能滤去杂质。这时可以省去普通的除气器。由于通过转开壁而进行清洗时(参见图1所示实施例)，进给通道14不能打开，因此在按照图9的实施例中，位于保持架54中心区域的进给通道14呈圆形扩张，并且在该空心72内配有声波发生器74。进给通道14中的杂质可以通过声波发生器74松化并在清洗时和液体或粘性介质12一并被除去。为简化起见，图中未示出驱动声波发生器74的适用机构。如果保持架54由几部分组成，可以依照上述易被取去，那么可能就不再需要声波器。

在按照图9的实施例中，成型带30具有大体上矩形截面。在成型带的一侧配有密封垫76。

图10为表示按照本发明喷涂装置2的第三实施例的截面示意图。该喷涂装置的结构和功能大体上和图9中的实施例相一致。但是，与之不同的是：只有一个夹紧管66，成型带30由两个密封垫76围成。

在类似于图2的示意图中，图11a表示了本发明成型带的第七实施例。与图8所示实施例一样，在按照图11a的成型带30中，与对应前缘4相配合的、包含贯穿间隙32的成型带30的截面积是精确的，并且按照图11b的平面示意图和图11c-e的截面示意图(与图11b的平面示意图相比，图11c-e旋转了90°)，贯穿间隙32具有锯齿形状。和图8相比，在图11a中也有一个导向面78，该导向面78为直的、平坦的导向板，导向板部分凸入配量间隙，并且在作用辊26的方向上延展到配量间隙的出口之外(图11a中未示出)。由按照图11c-e的不同截面图可见，贯穿间隙32也是这样构成的，即其开口截面在液体或粘性介质12的流动方向上(即朝着贯穿间隙32的出口方向)减小。在本实施例中，开口截面的减小是连续变化的。

在图12a和图12b所示的本发明成型带的第八实施例中，有两个成型带30.4和30.6，在配量间隙中相对配置(如类似于图2的截面图图12a所示)。在本实施例中，也有一个笔直导向面80，该导向面80部分凸入配量间隙并配置在两个相对的成型带30.4和30.6之间，这样，由成型带30.4和30.6的贯穿间隙32排出的液体或粘性介质12沿着导向面80的两侧流动并被导入喷涂辊的极近处。但是该导向面80不是必须的。图12b的平面示意图表明：两个成型带30.4和30.6各自具有一个半圆形通道，两个成型带30.4和30.6的上述贯穿间隙32相互偏置。如同图12a中的双箭头所示，两个相对的成型带30.4和30.6中的至少一个原则上可以沿着大体上垂直于进给通道或配量间隙中液体或粘性介质的流动面的方向运动，这样，由两个成型带30.4和30.6的贯穿间隙32构成的通道的总截面是可变化的。

图13a和图13b表示了本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图和截面示意图。由图13a可见，贯穿间隙32由配量间隙中一个接一个邻接配置的多个板82之间的中间区域构成(在配量间隙的纵向延展方向上可见)。位于液体或粘性介质流动方向上的各个板82的截面是这样构成的，即有利于流动(在本例中，板具有透镜状截面)，两个相邻板82间的区域最好大于流动方向上板82的截面。板82可以配置在合理构成的成型带上或用作为配量间隙中简单的分隔器并择位固定。

图14a和图14b表示了喷涂装置中本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图和截面示意图。在本实施例中，贯穿间隙32由固定在配量间隙中的分隔器84构成，或者更准确地，分隔器84固定在对着配量间隙的前缘4的壁42上。这时，分隔器84是带有半圆头84.2的销状部件，半圆头84.2位于前缘4和后缘8之间，因此确定了贯穿间隙32的宽度。按照图14b，销状分隔器84相互偏置(在配量间隙中的液体或粘性介质的流动方向上可见)。

图15为表示由类似于分隔器的导向面86所构成的本发明贯穿间隙的又一实施例的平面示意图。由图可见，这时导向面86是由波状变形的薄金属板产生的，位于前缘4和后缘8之间并紧靠着缘4、8，因此同时可作为一个分隔器。导向面86的一端部分凸入配量间隙，而其它端朝着对着配量间隙的喷涂辊26(未示出)的方向延展到配量间隙的出口之外。导向面86的“波谷”86.2和“波峰”86.4由配量间隙或缘4、  8的壁4.2、8.2围成并且沿大体上平行于配量间隙中液体或粘性介质的流动方向上延展，由此构成了液体或粘性介质的多个细化贯穿间隙32。因此导向面86实现了两个功能；一方面，导向面86作为液体或粘性介质流出配量间隙到喷涂辊的导向部件，另一方面，导向面86实现了前述贯穿间隙32的功能。按照图15的实施例显然也可完全作为分隔器使用。这时，凸出配量间隙出口之外的导向面86的部分是不存在的，因此构成了分隔器。分隔器合适的截面形状便确定了贯穿间隙32。

在图16a和图16b中，表示了由分隔器88构成的本发明贯穿间隙32的又一实施例的截面示意图。与带有对应偏置的半圆和槽形凹槽90的前缘4和后缘8配合使用的侧面所构成的分隔器88由两个笔直导向面92、94围成，这两个导向面92、94的一端分别部分凸入配量间隙并且其另一端延展到配量间隙的出口之外。由导向面92、94在侧面围成的槽形凹槽构成了液体或粘性介质12的贯穿间隙32。

图17a和图17b分别为表示本发明贯穿间隙的另一实施例的平面示意图和截面示意图，图17a与图2类似。这时，贯穿间隙32由多个相邻贯穿切口、即由多个具有定常直经的芯孔96构成。芯孔96配置在对着喷涂辊的使用装置的壁98上，在喷涂辊处，配置了具有前述各种形式的配量间隙的出口。根据芯孔96中液体或粘性介质12的流动方向，在贯穿切口96的前面配置了与切口96连通并沿大于上平行于配量间隙的纵向延伸方向延展的分配通道100，其中液体或粘性介质12的进给通道102通往分配通道。在该实施例中，分配通道100和构成贯穿切口的芯孔96的一侧由可动罩板封闭，因此分配通道100和芯孔96在清洗时十分便利。

液体或粘性介质12在喷涂装置中的均匀配量方法在于使液体或粘性介质12流过由多个细化贯穿间隙32构成的调节区域。通过改变贯穿间隙32的流通面积，可以调节液体或粘性介质12的喷涂量。

与图2类似，在图18中示出了本发明喷涂装置的第四优实施例的放大示意图。由图清楚可见，朝着液体或粘性介质12流动方向逐渐变小的流动通道106直接与贯穿间隙32的出口端相接。

在本实施例中，流动通道106的入口截面大体上与贯穿间隙32的总出口截面相对应，并且朝着液体或粘性介质12的流动方向连续变小。流动通道106的出口靠近前缘4的凹形转向面10的区域，这样，流出流动通道106的液体或粘性介质12受到大体上沿着转向面10相切的方向的导向并在此处被加以转向。

由图18同样可见，在后缘18中的贯穿间隙32的出口区域配有局部变薄部分108，这样，流动通道106的流动截面可调，即流动通道106的入口截面与出口截面间的关系是可调的。变薄部分108对应于一个铰链连接，并可在一定范围内摆动，即后缘8的转动部分位于图中变薄部分108的上方，并且构成流动通道106的壁106.2，绕穿过变薄部分108的轴的摆动是弹性的，并且大体上沿着平行于梁20的纵轴方向延展。

在后缘8上还配置了用来调节流动通道106流动截面的调节机构110。原则上，该机构可以为任何满足使用要求的调节机构，包括机构、水力、气动、电动、热力、磁力、磁致缩或压电调节机构等等。调节机构作用时，位于图18右侧的流动通道106的壁106.2以枢轴方式绕穿过变薄部分108的轴运动，并且朝着或背离前缘4的方向以改变流动通道106的流动截面。当然，通常也可以这样设计流动通道106和调节机构110，即调节不是由旋转运动产生的，而是由平移运动或者甚至由组合运动产生的。

与图18的表示方式类似，图19表示了本发明喷涂装置的第五实施例的部分区域的截面示意图。由图19可见，在后缘8上流动通道106的壁106.2是由薄的、板状或片状部件112构成，以下也称为板112。板112通过合适的安全***与后缘8的相邻区域相连并可拆卸。由于板112在一定调节机构作用下产生弹性变形，对着流动通道106出口侧的板112就朝着或背离着对应的前缘4运动，从而可以对流动通道106的流动截面进行再调整。除了板112的弹性变形之外，还可把板112和前缘4的合适部分枢轴连接或铰接起来，以实现对流动通道106的流动截面的按需调节。图示未示出后一种情况。在本实施例中，按照图19的实施例还使用一种调节机构，它包括一个适用的调节圆柱114，可绕转动点DP运动的摆臂116以及与摆臂116和板112相连的支臂118。

本发明使用装置工作时，液体或粘性介质12首先经由颜料分配管18供入，然后进入补偿空间16，通过进给通道14流到成型带30的贯穿间隙32，由此，液体或粘性介质12按精确体积配量排出并进入与贯穿间隙32邻接的流动通道106的入口侧。由于贯穿间隙32具有波状或正弦形状，流动的液体或粘性介质12在通过贯穿间隙32后便具有包含波谷和波峰的动态形状。这些波峰和波谷流过锥形流动通道106后被均匀化，这样，液体或粘性介质12以自由射流形式离开流动通道106的出口(图中未示出)。由于前缘4的凹形转向面10的作用，使得射流朝着与喷涂辊26相切的方向转向，或者更直接地，朝着由辊26导到的材料板相切的方向转向。

液体或粘性介质以自由射流形式作用在作用辊26的表面上，并且在流过出口细化配量机构后(未示出，喷涂介质在此被调节到所需的使用量)，介质供入辊间隙，由纸板或纤维材料构成的材料板通过辊间隙，从作用辊26上拾取液体或粘性介质。

图30为表示本发明喷涂装置的第三实施例的部分区域的截面示意图。该实施例大体上与图18中的实施例一致，不同之处在于：流动通道106的出口区域中的凹形反射面10可以绕大体上沿着平行于使用装置纵向延伸方向延展的轴摆动。为此，由图20可见，在流动通道106的出口区域内的前缘4上配有局部变薄部分120。该局部变薄部分120对应着一个铰链连接，通过柔性变形，该局部变薄部分120允许位于图中变薄部分上方并构成凹形转向面10的前缘4在一定枢轴范围内运动，该枢轴运动是绕着穿过变薄部分120并平行于梁20的纵轴的轴进行的。相反，位于局部变薄部分120下方的前缘4部分仍保持刚性。这样，在不改变流动通道106设置的情况下，可以对由凹形反射面10反射的液体或粘性介质12的自由射流在喷涂辊26上的冲击角加以改变。

由图20还可见，对着流动通道106的凹形转向面10一侧配有杠杆支臂122，由此，弯曲力可以导入凹形转向面10和局部变薄部分120，结果，杠杆力可产生由于变薄部分120的弯曲变形所引起的转向面10的摆动。为此，杠杆支臂122的自由端通过连接部件124与反射面的适用调节机构126相连，该调节机构诸如气动或液动移动缸，伺服电机、设置或调整螺旋、凸轮等。

图20中用来调节冲击角度的凹形转向面10在使用装置的长度上可以是连续的，或者可以分成几个区域，这些区域可以相互独立调节，即可以逐区转动，这样液体或粘性介质对运动材料板的冲击角度可以在局部加以改变，对材料板的作用也产生相应影响。例如，这样可以用来补偿局部制造的不精确或者用来在材料板上产生特定的横断面形貌。通过逐区均匀驱动凹形转向面，显然也可以沿着使用装置的整个长度上的冲击角度的整体调节。

图1至图20中所述的实施例只是举例说明，喷涂装置可以在本发明范围内作显著改变。例如，成型带的各个部分可以具有不同的间隙形状和/或尺寸大小。

各个成型带也可以沿着成型带的整个长度上具有两个不同类的间隙，这两个间隙配置在成型带的对应两侧，因而通过取去和转动成型带可以实现不同的间隙配量。与上述示例相反，一个成型带也可以保持在两侧并部分凸入各个对应缘4或8。对着缘4或8的成型带30的一侧以及垂直于进给通道14内流动平面的自由间隙切口还可以配有闭合成型段，从而成型带的贯穿间隙32完全就是贯穿切口。可以想见，成型带，尤其是闭合环状成带进一步用来与驱动成型带的驱动部件相配合，驱动部件诸如有齿带盘、V型带轮等等。

显然成型带30可以配置在前缘4上(不是配置在后缘8上)。这时，与上述示例有关的附加和辅助机构也可以按大体上类似方式使用。此外，随着使用类型的不同，前缘4和/或后缘8上的梳状成型间隙也可以与一个或多个成型带配合使用以构成多个沿大体上平行于进给通道14中液体或粘性介质12的流动方向延展的贯穿间隙。

此外，原则上还可以省去凹形转向面10，或者使用凸形转向而代之，或者一个缘的自由端作为笔直导向面延展到第二缘的自由端之外。同样还可以想见，流动通道106不是连续变细的，并且流动通道106的锥形变化部分也不是绝对必须与贯穿间隙32的出口侧直接相连。除了上述和配置在后缘8上的调节机构之外，还可以在前缘4上配置类似的调节机构110。图18中用虚线示出了这样的实施例。原则上，任何满足使用要求的机构均可作为调节机构。本发明中，不仅可以对流动通道的流动截面在使用装置的整个宽度上作整体调节，而且还可以局部有选择地、即在使用装置的整个宽度上逐区加以调节。其结果，提供了数个独立可控的调节机构。图中未示出这样的实施例。

权利要求、说明和附图中的参考标号仅仅为了便于理解本发明，并不限制本发明范围。

Claims (50)

1.用来直接或间接地把液体或粘性介质喷涂到运动的材料板(尤其包括纸张或纸板)上的一种喷涂装置，包括：作为自由射流喷嘴的配量间隙，配量间隙位于前缘(4)和后缘(8)之间；至少一个通往配量间隙的进给通道(14)，其特征在于：

配量间隙细分成梳状，并具有多个液体或粘性介质(12)的细化贯穿间隙(32)。

2.按照权利要求1有喷涂装置，其特征在于：贯穿间隙(32)的通道截面朝着液体或粘性介质的流动方向逐渐减小。

3.按照权利要求1或权利要求2的喷涂装置，其特征在于：贯穿间隙(32)由多个配置于配量间隙出口的预定贯穿切口(96)构成。

4.按照权利要求1至权利要求3之一的喷涂装置，其特征在于：根据配量间隙中液体或粘性介质的流动方向，在贯穿间隙(32)前面配置了与贯穿间隙(32)配合使用并大体上与配量间隙的纵向延展方向平行的分配通道(100)。

5.按照权利要求1或2的喷涂装置，其特征在于：贯穿间隙(32)由至少一个位于配量间隙中的成型分隔器(88)构成。

6.按照权利要求5的喷涂装置，其特征在于：至少一个分隔器(88)由两个延展到配量间隙出口之外的导向面(92，94)围成。

7.按照权利要求1或2的喷涂装置，其特征在于：贯穿间隙(32)由一个或多个构造在配量间隙中或配量间隙上的导向面(86)构成。

8.按照权利要求1或2的喷涂装置，其特征在于：前缘(4)和/或后缘(8)配有梳状成型间隙，以构成多个沿大体上平行于进给通道(14)中流动的液体或粘性介质(12)流动方向延展的贯穿间隙。

9.按照权利要求8的喷涂装置，其特征在于：至少一个液体或粘性介质的导向面配置在前缘(4)或后缘(8)之间。

10.按照权利要求1或2的喷涂装置，其特征在于：在配量间隙内至少配有一个成型带(30)，该成型带具有多个细化贯穿间隙(32)，这些贯穿间隙(32)沿着大体上平行于进给通道(14)中液体或粘性介质(12)的流动方向延展。

11.按照权利要求8或10的喷涂装置，其特征在于：前缘(4)和/或后缘(8)的梳状成型间隙的形状与成型带(30)的贯穿间隙(32)相对应。

12.按照权利要求10或11的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)可在在体上平行于其纵向延展(D)的方向上运动。

13.按照权利要求10或11的喷涂装置，其特征在于：两个或多个成型带(30，30.2)沿着进给通道(14)中流体或粘性介质(12)的流动方向相互交替前后配置，成型带可在大体上平行于其纵向延展(D)的方向上相对移换。

14.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，进一步包括至少一个运动机构(42)，该运动机构(42)可沿大体上平行于其纵向延展(D)的方向上驱动成型带(30；30.2)。

15.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：在配量间隙中配置了相对放置的两个成型带(30.4；30.6)，这些成型带的各个贯穿间隙(32，32)一起构成了液体或粘性介质(12)的贯穿切口。

16.按照权利要求15的喷涂装置，其特征在于：至少一个导向面(80)配置在两个相对的成型带(30.4，30.6)之间。

17.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带可朝着前缘(4)或后缘(8)的方向运动并大体上横切于进给通道(14)中流动的液体或粘性介质(12)的流动平面。

18.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，进一步包括至少一个压紧机构(40)，该压紧机构朝着前缘(4)或后缘(8)并大致垂直于进给通道(14)中流动的液体或粘性介质(12)的流动平面的方向(P2)直接或间接地压紧成型带(30)。

19.按照权利要求18的喷涂装置，其特征在于：压紧机构为在有效介质作用下产生变形的管状部件(40，66)。

20.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)大体上具有多边形、圆形、椭圆形或扇形横截面。

21.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)由弹性材料构成。

22.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)由青铜材料构成。

23.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)沿其纵向延展成一个闭合环路。

24.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)配置在前缘(4)和/或后缘(8)上。

25.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)的贯穿间隙(32)的纵截面形状大体上为波形或正弦形。

26.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)的贯穿间隙(32)的纵截面大体上为梯形，或者围绕贯穿间隙(32)的成型带(30)的材料截面(Z)为齿形。

27.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)的贯穿间隙(32)的间隙深度(t)为0.5mm-4mm。

28.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：带有齿状材料截面(Z)的成型带(30)的齿形模数在范围0.25mm到3mm之内。

29.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：成型带(30)可拆卸地或固定地装在保持机构上或保持架内(38，50，54)。

30.按照权利要求29的喷涂装置，其特征在于：保持架(50)是柔性的。

31.按照权利要求29或30的喷涂装置，其特征在于：保持架(54)至少包括进给通道(14)的一部分。

32.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：保持架(54)具有至少部分凸入喷涂装置分配管(18)中的安全片(58)。

33.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：保持架(54)包括一个过滤机构(70)。

34.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：保持架(54)包括一个声波发生器(74)。

35.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：排放表面(48)在背离缘的成型带(30)的一侧与成型带(30)邻接。

36.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：进给通道(14)朝着成型带(30)连续逐渐变小。

37.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：它包括至少一个用来清洗成型带(30)的清洗机构(44)。

38.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：朝着液体或粘性介质(12)流动方向逐渐变小的流动通道(106)与贯穿间隙(32)的出口侧邻接。

39.按照梳利要求38的喷涂装置，其特征在于：流动通道(106)连续地或不连续地逐渐变小。

40.按照权利要求38或39的喷涂装置，其特征在于：流动通道(106)的流动截面是可调节的(110)。

41.按照权利要求40的喷涂装置，其特征在于：流动通道(106)的流动截面可沿喷涂装置的整个宽度上调节，并且/或者可以局部选择调节。

42.按照权利要求40或41的喷涂装置，其特征在于：在前缘(4)和、或后缘(8)中贯穿间隙(32)的出口区域配有局部变薄部分(108)，该局部变薄部分(108)使得流动通道(106)的流动截面可调节。

43.按照权利要求40或41的喷涂装置，其特征在于：流动通道(106)的至少一壁  (106.2)由可朝着或背离前缘(4)或后缘(8)运动的至少一个板状或片状结构部分(112)构成，该结构部件提供了流动通道(106)的流动截面的可调节性。

44.按照权利要求38至43中之一的喷涂装置，其特征在于：配置了至少一个调节机构(110，114，116，118)，用来调节流动通道(106)的流动截面。

45.按照权利要求44的喷涂装置，其特征在于：调节机构(110，114，116，118)配置在前缘(4)和/或后缘(8)中或配置在前缘(4)和/或后缘(8)上。

46.按照权利要求44或45的喷涂装置，其特征在于：调节机构(110，114，116，118)包括机械、水力、气动、电动、热力、磁力、磁致伸缩或压电式调节机构。

47.按照前述权利要求之一或多个权利要求的喷涂装置，其特征在于：液体或粘性介质(12)的凹形转向面(10)与流动通道(106)邻接，并可以绕轴(120)在流动通道(106)的出口区域内摆动，轴(120)沿着大体上平行于喷涂装置纵向延伸的方向延展。

48.按照权利要求47的喷涂装置，其特征在于：凹形转向面(10)可以绕与喷涂装置纵向延伸方向大体上平行的轴在流动通道(106)的出口区域内逐区摆动。

49.在喷涂装置中用来实现液体或粘性介质的均匀配量方法，其特征在于：使液体或粘性介质(12)导向通过形如多个细化贯穿间隙(32)的调节区域。

50.按照权利要求49的方法，其特征在于：改变贯穿间隙(32)的流通面积，从而调节液体或粘性介质(12)的喷涂量。

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