CN102101379B - 涂布液剂的干燥方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂布液剂的干燥方法和装置。对于在印刷机等中使用的干燥烘箱，在短的紧凑的干燥区域，即使对于水性化的涂布液剂，也可以进行不降低移动速度(120m／min以上)的干燥，油性涂布液剂就更不用说了。在第1印刷部件(200)的干燥部(220)中设置多个喷射热风的喷嘴(222)。与这些喷射热风的喷嘴(222)相对应，在前段设置加热导辊(223a)，在后段设置冷却导辊(223b)。在加热导辊(223a)上连接用于注入热水的输液管(224a)，在冷却导辊(223b)上连接用于注入冷却水的输液管(224b)。引入的卷筒纸(1)用加热导辊(223a)加热至溶剂的沸点以上。

Description

涂布液剂的干燥方法和装置
技术领域
本发明涉及在凹版印刷机、干式叠层机、涂布机等的干燥烘箱中的干燥方法，更详细地说，涉及用凹版制辊等在包装材料等的基材上涂布溶解了水性或溶剂性成分的液剂后，在干燥烘箱中使涂布了液剂的基材的相反面与导辊接触并运送，同时在液剂面吹拂热风进行干燥的方法。 
背景技术
作为凹版印刷机、干式叠层机、涂布机等的主要构成部分，有干燥烘箱。例如，对于多色凹版印刷机，在第1色的印刷部件中，用凹版制辊将溶解在溶剂中的油墨涂布在基材上，接着在干燥烘箱中使溶剂挥散，仅将油墨固化在基材上并进行冷却，将其移至第2印刷部件。在第2印刷部件以后，也经过同样的工序进行印刷，经过最终的印刷部件而完成多色印刷的基材，最后将其卷绕。 
另外，在干式叠层机中，在不断送出的基材A上用凹版制辊涂布溶解在溶剂中的粘结剂，在干燥烘箱中使溶剂挥散后，叠合在该粘结剂涂布面上贴合的基材B，将它们压接制成贴合物并进行卷绕。在涂布机中，将溶解在溶剂中的涂液用凹版制辊涂布在基材上，在干燥烘箱中使溶剂挥散并冷却，进行卷绕。 
以上各机械中使用的干燥烘箱由大致同样的构造构成。即，在干燥烘箱内设置多个导辊，用导辊引导涂布了液剂的基材，同时吹拂热风使其干燥，此时，通过使涂布了液剂的基材的相反面与导辊接触，同时在涂布了液剂的面上吹拂热风，从而可利用热使其干燥。 
另外，近年来，从油性溶剂所具有的作业时的恶臭、作业环境、残留溶剂臭味、针对温室化的CO2消减的问题考虑，正逐步变为采用不使用溶剂的水溶性凹版印刷或水性干式叠层方法(例如参考专利文献1～6)。 
【现有技术文献】 
【专利文献】 
【专利文献1】日本专利第3249223号公报 
【专利文献2】特开2001-030611号公报 
【专利文献3】特开2002-096448号公报 
【专利文献4】特开2000-153582号公报 
【专利文献5】特开2002-88662号公报 
【专利文献6】特开2005-48046号公报 
发明内容
但是，对于上述现有的干燥烘箱，基材干燥所需要的热仅由热风来供给，因此为了给予干燥所需要的一定量以上的热，需要持续供给一定时间以上的热，为了在不降低生产速度的情况下进行干燥，而形成移动距离长的干燥烘箱。 
即，为了使涂布在基材上的液剂干燥，需要提高液剂的温度，使溶剂蒸发，一边补充伴随蒸发的蒸发潜热一边使其干燥，向涂布在基材上的液剂面吹拂热风，液剂的温度也会变高，因而如果基材的温度不变高，则液剂的温度也不会变高。因此，为了利用热风提高基材的温度和液剂的温度，需要一定程度的时间，因为热风是气体，热容量小。特别地，在水溶性凹版印刷或水性干式叠层方法中，由于与油性溶剂相比，使用了蒸发潜热大的水，因此是极大的问题。 
表1给出主要溶剂的性质。 
【表1】 
                                                                                              *：20℃ 
  溶剂名   分子量   沸点   (℃)   闪点  (密闭式)   (℃)   蒸发潜热  (沸点)  (KJ/kg)   (cal/g)   蒸气压  (20℃)  (Pa)   (mmHg)   表面张力  (25℃)  (mN/m)   (dyne/cm)   溶解度参数   (Hansen)
  甲苯   92.1   110.6   4.4   363.6   86.9   4000   30.0   27.9   8.91
  乙酸乙酯   88.1   76.7   -7.2   369   88.2   9706   72.8   23.8   9.10
  甲基乙基酮   72.1   79.6   -4.0   439   105.2   9493   71.2   24.0   9.27
  异丙醇   60.1   82.3   11.7   666   159.2   4320   32.4   21.7*   11.50
  正丙醇   60.1   97.1   15.0   680   162.6   1933   14.5   23.8*   11.97
  乙醇   46.7   78.3   16.0   833   199.2   7999   60.0   22.1   12.92
  水   18.0   100.0   -   2456   586.9   2333   17.5   71.8   23.50
如表1所示，水的蒸发潜热极大，因此为了使水性化的涂布液剂干燥，需要与油性的涂布液剂相比供给更多的热量。因此，为了使水性化的涂布液剂干燥，形成长的干燥区域，或者放慢移动速度进行对应，以与油性的情况相比，获得更长的在干燥烘箱中的滞留时间。 
本发明是为了解决以上问题而作出的，其目的在于提供干燥方法和装置，所述干燥方法和装置在比现有干燥区域短的紧凑的干燥区域中，即使对于水性化的涂布液剂，也可以进行不降低移动(生产)速度(120m/min以上)的干燥，油性涂布液剂就更不用说了。 
本发明人为了解决上述课题而进行了努力研究，结果着眼于如果使涂布液剂的干燥温度为涂布液剂的溶剂的沸点以上的温度，则溶剂的挥散变快，而发现了可使涂布液剂的干燥温度迅速达到溶剂的沸点以上的手段，从而完成了本发明。 
即，加热设置在干燥烘箱中的导辊，用该加热导辊加热导入的基材的涂布了溶剂的面和相反面，并且利用热风在短的时间使基材的温度上升至沸点以上，涂布液剂的温度也在短的时间升高至沸点以上。并且，基材一旦利用加热导辊提高温度，如果进而吹拂用于干燥的热风，则温度进一步上升，产生伸长、收缩、褶皱等变形。因此，为了防止这些变形，冷却导辊的后段部分，用该冷却辊来防止基材的温度产生其以上的上升。 
如以上那样，通过在多个导辊内，使多个前段部分为加热导辊，同时使多个后段部分为冷却导辊，可在刚引入干燥烘箱后使涂布液剂的温度达到沸点以上的温度，能够高效地进行干燥，同时可使基材温度不过于上升而维持在合适的温度，从而防止基材的变形。
本发明实施方式1的涂布液剂的干燥方法如下述那样构成，即，其是用涂布辊在基材上均匀涂布溶解了水性或溶剂性成分的液剂，然后在干燥烘箱中使涂布了液剂的基材的相反面与多个导辊接触并运送，同时在基材的液剂面吹拂热风进行干燥的方法，其特征在于，以上述多个导辊的前段部分作为加热导辊，同时以其余的后段部分作为冷却导辊，用加热导辊加热刚导入到干燥烘箱中后的基材，达到水或溶剂的沸点以上的温度，然后用冷却导辊冷却，以能够维持基材不变形的温度。 
本发明实施方式2的涂布液剂的干燥方法构成的特征在于，在本发明实施方式1中，检测干燥前的基材温度，调节冷却导辊的温度，以使干燥后的基材温度与检测的干燥前的基材温度大致相同。 
本发明实施方式3的涂布液剂的干燥方法构成的特征在于，在本发明实施方式1或2中，向加热导辊中注入热水或加热油进行加热，同时向上述冷却导辊中注入冷却水进行冷却。 
本发明实施方式4的涂布液剂的干燥方法构成的特征在于，在本发明实施方式1、2或3中，将加热导辊和冷却导辊强制驱动，使其与基材的运送速度为同一步调。 
本发明实施方式5的涂布液剂的干燥装置，其是在基材上用涂布辊均匀涂布溶解了水性或溶剂性成分的液剂后，在干燥烘箱中使涂布了液剂的基材的相反面与多个导辊接触并进行运送，同时在基材的液剂面上吹拂热风进行干燥的干燥装置，其特征在于，上述导辊的前段部分用加热导辊形成，同时其余的后段部分用冷却导辊形成。 
本发明实施方式6的涂布液剂的干燥装置构成的特征在于，在本发明实施方式5中，设置检测干燥前的基材温度的检测手段，并设置控制冷却导辊温度的控制部，以通过输入由该温度检测手段检测到的温度信息，利用该输入的温度信息使干燥后的基材温度大致相同。 
本发明实施方式7的涂布液剂的干燥装置构成的特征在于，在本发明实施方式5或6中，设置向加热导辊中注入热水或加热油的加热手段，和向上述冷却导辊中注入冷却水的冷却手段。 
本发明实施方式8的涂布液剂的干燥装置构成的特征在于，在本发明实施方式5、6或7中，设置驱动加热导辊和冷却导辊的带状物， 和驱动该带状物的马达。 
在本发明实施方式1的涂布液剂的干燥方法中，干燥烘箱中的多个导辊的前段用加热导辊构成，用加热导辊加热刚导入干燥烘箱后的基材，因此可以用极短时间使液剂的温度达到水或溶剂的沸点以上的温度。因此，可以在短时间内达到图7所示的干燥特性曲线的等速干燥期间(II)，干燥效率极为提高。这是由于与热风的气体相比，固体的导辊的热容量大，因而可以用短的时间向基材提供多的热量。如果仅仅是热风，则预热基材需要时间，该预热时间对于移动速度(生产率)有较大作用。另外，由于通过后段的冷却导辊冷却基材，因此能够抑制基材的温度上升，可维持在基材不发生变形的温度。因此，基材不产生伸长、收缩、变形等。 
在本发明实施方式2的涂布液剂的干燥方法中，检测干燥前的基材温度，调节冷却导辊的温度，以使干燥后的基材温度与检测的干燥前的基材温度大致相同，因此可以切实地防止基材的伸长、收缩、变形等。 
在本发明实施方式3的涂布液剂的干燥方法中，由于向加热导辊中注入热水或加热油进行加热，同时向上述冷却导辊中注入冷却水进行冷却，因此可以容易地将加热导辊加热，同时能够简单地进行加热温度的调节。另外，可以容易地将冷却导辊冷却，同时能够简单地进行冷却温度的调节。 
在本发明实施方式4的涂布液剂的干燥方法中，由于将加热导辊和冷却导辊进行强制驱动，使其与基材的运送速度同一步调，因此基材可以在与导辊的接触面没有磨损的情况下进行运送。 
在本发明实施方式5的涂布液剂的干燥装置中，由于可以利用形成于导辊前段部分的加热导辊对基材进行加热，因此能够用短的时间使刚导入后基材的温度和涂布液剂的温度上升至液剂的溶剂的沸点以上的温度。另外，由于可以利用形成于导辊后段部分的冷却导辊对基材进行冷却，因此能够防止基材的温度升高至产生伸长、收缩、变形等的温度。 
在本发明实施方式6的涂布液剂的干燥装置中，设置检测干燥前的基材温度的检测手段，并设置控制冷却导辊温度的控制部，以通过输入由该温度检测手段检测到的温度信息，利用该输入的温度信息使干燥后的基材温度大致相同，因此可以切实地使基材干燥前后的温度 大致相同，能够切实地防止伸长、收缩、变形等。 
在本发明实施方式7的涂布液剂的干燥装置中，由于设置了向加热导辊中注入热水或加热油的加热手段，和向上述冷却导辊中注入冷却水的冷却手段，因此可以容易地将加热导辊加热，同时可以简单地进行加热温度的调节。另外，可以容易地将冷却导辊冷却，能够简单地进行冷却温度的调节。 
在本发明实施方式8的涂布液剂的干燥装置中，由于设置了驱动加热导辊和冷却导辊的带状物，和驱动该带状物的马达，因此可以通过调节马达，使加热导辊和冷却导辊的圆周速度与基材的运送速度一致，结果，基材可以在与导辊的接触面没有磨损的情况下进行运送。 
附图说明
【图1】多色凹版印刷装置整体的概略图。 
【图2】多色凹版印刷装置的第1印刷部件部分的放大图。 
【图3】3个干燥烘箱串联连接的(3区域)干式叠层装置的概略图。 
【图4】表示干燥烘箱第1区域的干燥手段的概略图。 
【图5】表示干燥烘箱第1区域的导辊的加热和冷却手段的概略图。 
【图6】6个干燥烘箱串联连接的(6区域)涂布装置的概略图。 
【图7】表示干燥特性曲线的图。 
具体实施方式
本发明涉及基材的涂布液剂的干燥方法，该干燥方法可以在凹版印刷机、干式叠层机、涂布机等的构成主要部分的干燥烘箱中使用。这些装置中的干燥，是将涂布了溶解水性或溶剂性成分而成的液剂的基材导入干燥烘箱，使液剂中的水或溶剂挥散，使溶解的成分固着在基材上的干燥，该干燥速度影响该装置的性能(生产率)。 
基材的种类没有限定，通常为塑料膜或片，也可以使用例如聚酯、例如PET、PEN等，聚烯烃、例如聚乙烯、聚丙烯等、聚酰胺、聚苯乙烯等、铝箔等金属箔。这些基材也可以是叠层膜或叠层片。基材的厚度通常为5～500μm左右，特别是为7～400μm左右。 
一般来说，干燥如图7所示的干燥特性曲线表示的那样，经过材料预热期间(I)、等速干燥期间(II)、减速干燥期间(III)来进行。 材料预热期间是使材料上升至湿球温度的区间，此阶段的水分变化小。在等速干燥期间，由周围的传热速度与由材料表面的蒸发速度处于均衡的动态平衡，在该期间，干燥速度R为恒定。减速干燥期间是等速干燥期间结束时的极限含水率以下的区间，随着水分减少，材料内部的水分移动阻力增大，干燥速度下降。为了缩短干燥时间并加快干燥，如何快速达到等速干燥状态是一个问题。 
涂布液剂为液体，例如为凹版印刷的油墨、形成用干式叠层形成的层或涂布的涂布物等。该涂布液剂包含涂布的目的成分和溶解或分散其的溶剂成分。溶剂成分为水性或溶剂性。水性的溶剂成分为水和溶剂的混合物，水的含量为30体积％以上，特别是为40体积％以上。溶剂性的溶剂成分为有机溶剂，只要是能在该领域使用的溶剂即可，没有特别限定，可以列举上述表1所列举的溶剂，或者以它们的任一者为主成分的混合物等。对于等速干燥的温度，溶剂成分的沸点相当于该温度。为了使涂布液剂达到沸点温度，当然，涂布的基材的温度也必须为沸点温度。目前，作为热源，在涂布液剂面上仅吹拂热风来进行加热，但热风为气体，因而热容量小，为了提高基材的温度需要时间。但是，如果将运送基材的导辊的前段部分作为加热导辊，加热接触的基材面，则相对于气体的热容量，固体的热容量大，因此可以迅速地进行加热。 
通过液体在等速干燥温度(沸点)蒸发，热被上述表1所示的蒸发潜热夺去，基材的温度、涂布液剂的温度不会升高至该温度以上。但是，如果过于处于等速干燥状态，则不会引起由蒸发潜热导致的热的吸收，因此利用热风的热，基材的温度上升，产生伸长、收缩、变形等。为了防止该情况，将导辊的后段部分作为冷却导辊，用冷却导辊消除由热风带来的热。即，优选经过材料预热期间直至等速干燥期间结束，利用加热导辊将基材在沸点以上、不产生变形等的范围加热，从等速干燥期间结束、减速干燥期间开始起，防止由热风导致的温度上升，维持在不产生变形等的范围。 
干燥烘箱中的导辊的总数没有特别限定，在凹版印刷的烘箱中有10个左右，在干式叠层或涂布的烘箱中有20个左右。其中，设定加热导辊的数目，使之主要除了热风的效果以外，可加热至涂布在基材上的溶剂的溶剂成分的沸点以上。当溶剂成分为混合物时，如果是共沸 混合物，则该沸点是共沸混合物的沸点，如果不是共沸混合物，则该沸点是能够将溶剂成分在下述工序中除至基本没有影响的程度的、主要成分的沸点。另一方面，设定冷却导辊的数目，以使基材的温度可为干燥前、准确地说为涂布溶剂前的温度。干燥烘箱中的全部导辊中，加热导辊和冷却导辊的构成比根据涂布液剂的种类(水性、油性)、基材的厚度、加工速度、装置的种类(凹版印刷、干式叠层、涂布)而有所不同，优选根据这些各种条件进行试验来设定。大体来说，可以将加热导辊的比例设定为全部导辊数的1/5～1/3左右，一边调节加热导辊的温度，一边来设定优选的条件。并且，导辊除了全部为加热导辊和冷却导辊以外，还可以设置不具有这些功能的导辊。 
加热导辊在导辊中注入热水或加热油而被加热，调节热水或加热油的温度、流量等，设定为期望的温度。加热导辊的加热温度也根据涂布液剂的种类(水性、油性)、基材的厚度、加工速度、装置的种类(凹版印刷、干式叠层、涂布)而有所不同，优选一边根据这些各个条件进行试验，一边进行设定。 
热水或加热油的注入，可通过例如在导辊上连接输液管、以使热水或加热油循环，并在该输液管的途中设置加热热水或加热油的加热部和可调节流量的输液部来进行，另外，可以从热水或加热油的供给源通过泵与输液管连接并注入，可以是个别连接，也可以是将整个加热导辊连接。进而，如果个别连接设置闭路阀，则可以通过其开合进行加热条件的微妙设定。 
对于冷却导辊，在导辊中注入冷却水进行冷却，其结果是与冷却导辊接触的基材得到冷却。冷却水的注入例如可以通过在导辊上连接输液管以使冷却水循环，并在该输液管的中途设置冷却水的冷却部和可调节流量的输液部来进行，另外，可以从冷却水的供给源通过泵与输液管连接来注入，可以是个别连接，也可以是将整个冷却导辊连接。 
优选将加热导辊和冷却导辊强制驱动，使其与基材的运送速度为同一步调。作为强制驱动导辊的手段，例如通过带状物驱动导辊，使其与基材的运送速度一致。此时，在导辊的端部设置与导辊的基材接触的面直径相同的滑轮，在这些滑轮上套上同一带状物进行驱动，由此可以简单地使其与基材的运送速度一致。 
检测干燥前的基材温度，利用该检测的温度，可以调节向导辊中 注入的冷却水的流量，以使干燥后的基材温度大致相同。在检测基材的温度时，可以使用公知的温度传感器等，在利用该检测的温度来调节冷却水的流量时，通过设置预先设定了温度和流量的控制部，并将检测的温度送入控制部，由此控制部控制冷却水的泵等，进行调节，以形成预先设定的冷却水的流量。 
参考附图对将本发明的涂布液剂的干燥方法用于多色凹版印刷的印刷装置的一实施方式进行说明。 
图1是多色凹版印刷装置整体的概略图，图2是多色凹版印刷装置的第1印刷部件部分的放大图。 
在图1和图2中，100为给纸部，其将卷筒纸1向后续的印刷部件不断送出。200是第1色的第1印刷部件，300是第2色的第2印刷部件，400是第3色的第3印刷部件，500是第4色的第4印刷部件，600是第5色的第5印刷部件。 
第1色的第1印刷部件200，设置了在卷筒纸1上实施印刷的印刷部210、使印刷的卷筒纸1干燥的干燥部220、和冷却卷筒纸1的冷却部230。在印刷部210中，设置了版胴211、压胴212、上浆辊213。 
在干燥部220中设置干燥箱221，在该干燥箱221中以等间隔设置多个喷射热风的喷嘴222，与这些喷射热风的喷嘴222相对应，在前段设置加热导辊223a，在后段设置冷却导辊223b。在加热导辊223a上连接用于注入热水的输液管224a和用于排出热水的排出管(没有图示)，上述输液管224a与用于调节热水流量的电机阀225a相连接，同时与用于加热水的加热部件226a相连接，在该加热部件226a的相反侧连接排出管。因此，热水可在加热部件226a、电机阀225a、加热导辊223a中循环。 
在冷却导辊223b上，连接用于注入冷却水的输液管224b和用于排出冷却水的排出管(没有图示)，上述输液管224b连接用于调节冷却水流量的电机阀225b，同时连接用于冷却水的冷却部件226b，该冷却部件226b的相反侧连接排出管。因此，冷却水可在冷却部件226b、电机阀225b、导辊223b中循环。并且，228为热风的流入口，229为热风的排气口。 
在冷却部230中，设置与卷筒纸1的印刷面接触并进行冷却的冷却辊231，该冷却辊231也与冷却导辊223b同样，通过输液管232连 接在电机阀225b上。 
对于240，在用于驱动导辊223a、223b和冷却辊231的辊驱动部，设置驱动马达241、利用驱动马达241驱动的带状物242和运送辊243，该带状物242套在上述导辊223a、223b和冷却辊231上。即，带状物242挂在和导辊223a、223b同一直径的滑轮(没有图示)上，同时带状物242挂在和冷却辊231同一直径的滑轮(没有图示)上，通过驱动带状物242，导辊223a、223b和冷却辊231以相同的圆周速度旋转，该圆周速度设定为与卷筒纸的运送速度相同。 
另外，在冷却部230的后段、即第2印刷部件300的印刷部310的前段，设置温度检测器250，可以检测从冷却部230输出的卷筒纸的表面温度。该温度检测器250与控制部(没有图示)相连接，该控制部根据来自温度检测器250的温度信号，将预先设定的注入量的冷却水注入到冷却导辊223b和冷却辊231中。 
并且，第2色的第2印刷部件300、第3色的第3印刷部件400、第4色的第4印刷部件500、第5色的第5印刷部件600，也与第1色的第1印刷部件200同样，设置了版胴311、411、511、611、压胴312、412、512、612、上浆辊313、413、513、613、导辊321-1、321-2、421-1、421-2、521-1、521-2、621-1、621-2、冷却辊331、431、531、631。 
用以上的多色凹版印刷装置进行凹版印刷时，从给纸部100不断送出卷筒纸1，并送入到第1色的第1印刷部件200中。送入印刷部件200的卷筒纸1首先在印刷部210中，在版胴211与压胴212间被压接，印刷第1色(例如白版)。该卷筒纸1在干燥部220中用热风将印刷面侧11干燥，同时印刷面的相反侧12被抑制前段的加热导辊223a加热，卷筒纸加热至接近于溶剂成分的沸点。接着，利用后段的冷却导辊223b进行冷却，抑制其以上的温度上升。 
在冷却部230中，卷曲在冷却辊231上并从印刷面侧11进行冷却。因此，印刷面的相反侧12已经通过冷却导辊223b冷却，印刷面侧11通过冷却辊231冷却，因而一边利用冷却导辊223b的冷却来抑制卷筒纸1的由热风导致的温度上升，一边最终通过冷却辊231进行冷却，从而在整体上有效地被冷却。这样，通过该冷却，成为与在印刷部210印刷时的卷筒纸1的温度大致相同。 
另外，加热导辊223a、冷却导辊223b和冷却辊231通过带状物 242来驱动，以使圆周速度与卷筒纸1的运送速度相同，因此卷筒纸1不会被导辊223a、223b或冷却辊231磨损，可以不受任何影响地进行运送。 
在第2色以后的印刷部件中，也反复同样的动作，在卷筒纸1上实施包含5色的多色凹版印刷，完成凹版印刷。 
参考附图，对将本发明的涂布液剂的干燥方法用于干式叠层的一实施方式进行说明。 
图3为3个干燥烘箱串联连接(3区域)的普通干式叠层机的概略图，图4为干燥烘箱第1区域的概略图，图5为加热导辊和冷却导辊配置例的图。 
在图3中，干式叠层机700由基材送出部710、涂布部720、干燥烘箱730、贴合部740、卷绕部750构成，从基材送出部710不断送出的基材A701在涂布部720中，用凹版制辊721与橡胶辊722挟持来运送，利用凹版制辊721涂布粘结剂702。并且，723为刮刀。涂布了粘结剂的基材A701送向干燥烘箱730，使溶剂挥散后，在贴合部740处，以与基材B703相重叠的状态用加热金属辊741和支承辊742进行压接。用冷却金属辊743冷却后，在卷绕部750上卷绕。 
上述干燥烘箱730如图4所示设置了密封箱731，在该密封箱731中设置了热风导入口732，同时设置了热风排气口733，进而在热风导入口732连通热风喷出用的多个喷嘴734。另外，在基材A701的运送方向设置9个导辊735，前段(运送方向上流侧：图中右侧)的4个导辊735设定为加热导辊735a，后段(运送方向下流侧：图中左侧)的5个导辊735设定为冷却导辊735b。 
这些加热导辊735a如图5所示，通过配管736a串联连接，同时在端部，与连接在水源上的热水加热装置737相连接，由热水加热装置737加热的热水依次在加热导辊735a中循环。另外，冷却导辊735b通过配管736b并列连接，冷却水导入侧的配管736b连接在泵738上，同时冷却水排出侧的配管736b连接在冷却冷水槽739上。因此，将冷却冷水通过泵738送至各冷却导辊735b，进行冷却，同时将在冷却导辊735b中通过且温度升高了的冷却水返回至冷却冷水槽739中。 
参考附图对将本发明的涂布液剂的干燥方法用于涂布的一实施方式进行说明。 
图6是6个干燥烘箱串联连接(6区域)的普通涂布机的概略图。 
在图6中，涂布机800由基材送出部810、涂布部820、干燥烘箱830、冷却部840、卷绕部850构成，从基材送出部810不断送出的基材801在涂布部820中，用凹版制辊821与橡胶辊822挟持来运送，利用凹版制辊821涂布涂布剂802。涂布了涂布剂802的基材801被送向干燥烘箱830，使溶剂挥散后，用冷却部840的冷却辊841冷却，在卷绕部850上卷绕。 
上述干燥烘箱830与上述干式叠层机700中的干燥烘箱730具有同样的构成。 
【实施例1】 
以下，通过实施例更具体详细地说明将本发明应用于凹版印刷的例子，但本发明不限定于这些实施例。 
通过改造已有的5色凹版印刷机进行。即，如上述那样，在干燥部220的9根导辊中，将前段的4根作为加热导辊223a，并连接用于注入热水的输液管224a和用于排出热水的排出管224a。进而连接在电机阀225a上，以能够调节流量，同时连接在加热部件226a上。 
将后段的5根作为冷却导辊223b，一同连接用于注入冷却水的输液管224b、用于向冷却部230的冷却辊231中注入冷却水的输液管232，进而与电机阀225b连接，以能够对其进行流量的调节，同时连接冷却部件226b。另外，设置驱动马达241、驱动带242进行改造，以使导辊223a、223b、冷却辊231的圆周速度与卷筒纸(基材)的运送速度相同。 
在进行了这种改造的5色凹版印刷机上，将在版胴上用ヘリオ的电子雕刻进行雕刻(筛网线数为175线、触针角度为130°)的2.0mm方眼花纹的凹版制辊固定，使用大日精化工業株式会社制的水溶性油墨ハイドリツクPRP-401(在丙烯酸树脂系载色剂中分散颜料而成的物质)，相对于油墨100份，添加稀释溶剂ハイドリツク5032溶剂(甲醇50容量份、异丙醇30容量份、水20容量份)40容量份，调制白色(颜料浓度为20％)、黄色(颜料浓度为12％)、红色(颜料浓度为12％)、蓝色(颜料浓度为12％)、黑色(颜料浓度为12％)的油墨。 
对于印刷卷筒纸1，在5色印刷机的给纸部100上固定東セロ株式 会社制的OPP薄膜(厚度为20μm、宽度为1000mm、缠卷2000m、单面电晕处理)，一边在电晕处理面进行印刷，一边在印刷速度为200m/min、张力为8.0kg/1000mm宽度的条件下，以白色(第1印刷部件200)、黄色(第2印刷部件300)、红色(第3印刷部件400)、蓝色(第4印刷部件500)、黑色(第5印刷部件600)的顺序进行方眼花纹的套印。 
干燥部220、320、420、520、620的热风，在第1印刷部件200为130℃、70m3/min，在第2印刷部件300以后，也为130℃，70m3/min。 
通过电机阀225a向加热导辊223a供给85℃的热水，通过电机阀225b向冷却导辊223b和冷却辊231供给20℃的冷却水。 
这样进行印刷，测定印刷部件进入前的温度，和刚经过冷却部之后的印刷部件出口的温度，同时核查从第1色至第5色的各色印刷时卷筒纸温度是否大致相同。温度的测定使用放射温度计进行测定。另外，用肉眼观察印刷物，调查有无方眼花纹的色彩的溢出(如果产生印刷色差，则引起色彩的溢出)。测定结果示于表2。 
【表2】 
水溶性凹版印刷中的卷筒纸温度 
[印刷时的卷筒纸温度] 
印刷时进入前与印刷部件出口温度大致相同，在干燥部给予的热也被干燥部的冷却导辊、冷却部的冷却辊冷却，几乎没有卷筒纸的温度上升。因此，印刷时的卷筒纸温度(进入印刷部件前)也从第1色 至第5色大致相同。 
[印刷物的肉眼观察] 
用肉眼观察印刷物2000m，所述印刷物以白色-黄色-红色-蓝色-黑色的顺序进行了方眼花纹的套印，结果从最初至最后，方眼花纹以最后印刷的黑色清晰地被印刷，观察不到色彩的溢出。因此，没有发生印刷色差。 
[印刷速度] 
如上所述，用200m/min的印刷速度进行印刷，可以进行与以往同等品质的印刷。因此，与以往的印刷速度(120m/min)相比，可以得到约1.7倍的印刷速度。 
【实施例2】 
以下，通过实施例更具体详细地说明将本发明应用于干式叠层的例子，但本发明不限定于这些实施例。 
已有的2个长度为3.5m的干燥烘箱连接形成2区域的干式叠层机，在该2区域的干式叠层机的第1区域的导辊10根中，将前半的4根作为加热导辊，连接用于注入热水的输液管和用于排出热水的排液管。进而与电机阀连接，以能够调节流量，同时连接在加热部件上。将后半的6根导辊和第2区域的全部10根导辊作为冷却导辊，连接用于注入冷却水的输液管和用于排出冷却水的排出管。进而与电机阀连接，以能够调节流量，同时连接在冷却部件上。另外，设置驱动马达驱动带进行改造，以强制驱动加热导辊和冷却导辊，使其与基材的运送速度相同。 
在进行了这种改造的干式叠层机中，将在版胴上用ヘリオ的电子雕刻进行雕刻的(筛网线数95线、触针角度130°)凹版制辊固定，在印刷了5.0cm方眼花纹的东洋纺织株式会社制的O-NY薄膜(N1130、15μm)上，涂布东洋モ一トン株式会社制的聚氨酯粘结剂(主剂：TM569、固化剂：CAT-RT37、溶剂：乙酸乙酯)，第1区域是温度为110℃、风量为60m3/min，第2区域是温度为110℃、风量为20m3/min，以150m/min的加工速度进行干燥。通过电机阀向加热导辊供给70℃的热水，通过电机阀向冷却导辊供给20℃的冷却水。在该干燥的O-NY的涂布了粘结剂的面上，叠合东セロ株式会社制的LLDPE薄膜(TUX-HZ、50μm)，用夹持压力为18kg-cm的线压使其贴合。 
这样进行干式叠层，测定第1区域的废气、第2区域废气中的有机溶剂(乙酸乙酯)的气体浓度，确认本发明的性能，同时推测CO2消减的量。另外，观察贴合品的外观，确认有无变形，实测印刷的方眼花纹的尺寸，确认有无伸缩。 
[本发明性能的确认] 
使用理研计器株式会社制的可燃气体浓度计RM-571A(检测器GD-D8)测定第1区域的废气和第2区域的废气中的乙酸乙酯气体浓度，与以往的3区域干式叠层机相比较。结果示于表3。 
【表3】 
本发明由于热风温度高，因而乙酸乙酯在第1区域挥散，在第2区域没有残留。与此相对，以往方法即使在第2区域也仍然挥散。因此，可以将以往的3区域方式变为2区域方式，从而使装置变得小型，能够价格便宜地供给。 
[CO2消减量的推定] 
计算在上述条件下加工时的本发明和以往3区域方式的热风的总热量，将其差额推定为CO2的消减量。 
本发明： 
使2区域的排风向第1区域循环，总排风量为63m3/min，排风温度为100℃，进行计算。结果示于数1。 
【数1】 
63m3/min×0.916×0.2441×100 × 60＝84,519kcal/br 
          (比重) (比热)  (温度) (分钟) 
以往方法： 
使第3区域的排风向第2区域循环、使第2区域的排风向第1区域循环，总排风量为128m3/min，排风温度为70℃，进行计算。结果示于数2。 
【数2】 
128m3/min×0.996×0.2432×70  ×  60＝13,0221kcal/br 
           (比重) (比热)  (温度)  (分钟) 
如以上所述，作为以往方法的3区域方式为13,0221kcal/br，相对于此，本发明的方法为84,519kcal/br，可以消减相当于其差额13,0221-84,519＝45,702kcal/br的热量的燃料(LPG气体、重油)。 
[外观变形和收缩的有无] 
目测观察贴合品的外观，确认变形的有无，以及实测印刷在方眼花纹上的O-NY贴合前的一定距离和贴合后的一定距离，确认收缩的有无。 
其结果为正常的外观，没有弯曲或皱纹等变形。另外，也几乎不产生收缩。收缩的结果示于表4。 
【表4】 
收缩的有无 
【实施例3】 
以下，通过实施例更具体详细地说明适用于涂布的例子，本发明不限定于这些实施例。 
对于已有的3m长的6个烘箱相连而成的6区域的涂布机，将其第1区域的全部10根导辊作为加热导辊，将其余的全部5个区域的导辊(各区域10根)作为冷却导辊，与实施例2完全同样地进行改造。 
在进行了这种改造的涂布机上固定筛网线数为200线、斜线版的凹版制辊，用溶剂(甲苯50％，MEK50％)稀释信越化学工业株式会社制的热固化型的硅酮液(主剂：KS-847、固化剂：CAT-PL-50T)，调制硅酮浓度约为1.8％的涂布液。在东洋纺织株式会社制的PET薄膜(25μm)上用回转方式涂布该涂布液，在第1区域为100℃-10m3/min、第2区域为140℃-10m3/min、第3、4、5区域为180℃-10m3/min、第6区域为120℃-10m3/min，加工速度为150m/min，进行干燥，最后用冷却辊冷却，并卷绕。与实施例2同样操作，向加热导辊供给85℃的热水，向冷却导辊供给20℃的冷却水。 
[涂膜的性能] 
外观； 
没有白化且透明，固化结束(如果未固化，则白化。)。另外，没有薄膜的褶皱等变形。 
剥离力的测定； 
将涂布的PET薄膜和日东电工株式会社制的胶带No.31B(50mm宽)以5kg/50mm宽的夹持压力进行贴合，施加20g/cm2的负重，放置70℃-20小时后，使用坦锡伦张力拉伸试验测定剥离力。结果为60g/50mm宽，为正常的剥离力。 
[加工速度的提高] 
热固化是化学反应，因此温度越高，反应速度越快(一般来说2～3倍/10℃)，在以往的方法中，当热风温度高达150℃以上时，则PET薄膜的端部变形(褶皱、皱纹)而不能进行这样的提高，在150℃以下，对于加工速度，100m/min是上限。 
在本发明中，即使将热风温度提高至180℃，由于将基材的相反面进行冷却，因此也不会发生变形，可以将加工速度提高至150m/min，能够提高生产率。 
【符号说明】 
1：卷筒纸 
100：给纸部 
200：第1印刷部件 
220：干燥部 
222：喷射热风的喷嘴 
223a：加热导辊 
223b：冷却导辊 
226a：加热部件 
226b：冷却部件 
700：干式叠层机 
730：加热烘箱 
735a：加热导辊 
735b：冷却导辊 
800：涂布机 
830：加热烘箱 

Claims (8)

1.涂布液剂的干燥方法，其是用涂布辊在基材上均匀涂布溶解了水性或溶剂性成分的液剂后，在干燥烘箱中使涂布了液剂的基材的相反面与多个导辊接触并运送，同时在基材的液剂面吹拂热风进行干燥的方法，其特征在于，以上述多个导辊的前段部分作为加热导辊，同时以其余的后段部分作为冷却导辊，用加热导辊加热刚导入到干燥烘箱中后的基材，达到水或溶剂的沸点以上的温度，然后用冷却导辊冷却，以能够维持基材不变形的温度。
2.根据权利要求1所述的涂布液剂的干燥方法，其特征在于，检测上述干燥前的基材温度，调节冷却导辊的温度，以使干燥后的基材温度与检测的干燥前的基材温度大致相同。
3.根据权利要求1或2所述的涂布液剂的干燥方法，其特征在于，向上述加热导辊注入热水或加热油进行加热，同时向上述冷却导辊注入冷却水进行冷却。
4.根据权利要求1所述的涂布液剂的干燥方法，其特征在于，将上述加热导辊和冷却导辊强制驱动，使其与基材的运送速度为同一步调。
5.涂布液剂的干燥装置，其是在基材上用涂布辊均匀涂布溶解了水性或溶剂性成分的液剂后，在干燥烘箱中使涂布了液剂的基材的相反面与多个导辊接触并进行运送，同时在基材的液剂面上吹拂热风进行干燥的干燥装置，其特征在于，上述多个导辊的前段部分用加热导辊形成，同时其余的后段部分用冷却导辊形成。
6.根据权利要求5所述的涂布液剂的干燥装置，其特征在于，设置检测上述干燥前的基材温度的检测手段，并设置控制冷却导辊温度的控制部，以通过输入由该温度检测手段检测到的温度信息，并利用该输入的温度信息而使干燥后的基材温度大致相同。
7.根据权利要求5或6所述的涂布液剂的干燥装置，其特征在于，设置向上述加热导辊注入热水或加热油的加热手段，和向上述冷却导辊注入冷却水的冷却手段。
8.根据权利要求5所述的涂布液剂的干燥装置，其特征在于，设置驱动上述加热导辊和冷却导辊的带状物，和驱动该带状物的马达。
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