CN215030785U - 一种pet保护膜用涂布机烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PET保护膜用涂布机烘箱，包括箱体和热风组件，箱体开设有进料口和出料口，热风组件包括热风喷头、送风管和热风机，热风喷头设置于箱体内，送风管的一端与热风喷头连接，另一端延伸至箱体外并与热风机的出风口连接，热风组件设置有多组，箱体内设置有若干支撑辊，若干支撑辊分布在进料口与出料口之间，若干支撑辊用于对进入到箱体内的保护膜进行支撑；每个支撑辊的相同位置均设置有导向机构，导向机构包括两个套设在支撑辊上的导向环，每个支撑辊上的两个导向环之间具有可供保护膜穿过的间隔。本实用新型具有能够防止烘箱内保护膜的移动方向出现偏移、提高保护膜的稳定性的效果。

Description

一种PET保护膜用涂布机烘箱

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其涉及一种PET保护膜用涂布机烘箱。

背景技术

PET保护膜是一种非常常见的保护膜，其在生产制造过程中需要使用到涂布机进行涂布，涂布后的PET保护膜需要经过涂布机烘箱进行烘干。

公告号为CN202037115U的中国专利公开了一种涂布机烘箱装置，包括箱体，箱体内设有若干热风喷嘴，箱体的上方安装有风机和导热油散热器，导热油散热器的一端与风机的出风口连接，导热油散热器的另一端连接有热风通道，热风通道延伸至箱体内并与热风喷嘴相通，风机的进风口连接有进风管，进风管的管壁连接有热风回风管，热风回风管延伸至所述箱体的内部。使用时，由风机的出风口将风送入导热油散热器内，风在流动过程中与导热油散热器进行热交换，被加热成热风，之后通过热风通道进入箱体内，并通过热风喷嘴喷到基材的涂胶面，进行热烘处理，由于与风机的进风口连接的进风管的管壁连接有热风回风管，热风回风管延伸至箱体的内部，使得对基材的涂胶面进行热烘处理后的热风可以通过热风回风管流入进风管内，在进风管内与从新风进口流入的新风混合，对新风起到了预加热的作用，之后进入风机，再由风机送入导热油散热器内进一步加热，由于热风未被排出箱体，而是被加以回收、循环利用，因此避免了能源浪费，也有利于环保。

上述现有技术存在有以下缺陷：使用时，待烘干的保护膜在牵引装置的运输下进入到上述箱体内，由于热风喷嘴吹出的热风直接吹向保护膜表面，且箱体内的保护膜的大部分处于悬空状态，因此热风容易影响保护膜的行进方向，从而不利于保护膜平稳地移出箱体进行后续的收卷步骤，也不利于保护膜进行充分烘干。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种PET保护膜用涂布机烘箱，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种PET保护膜用涂布机烘箱，包括箱体和热风组件，所述箱体开设有进料口和出料口，所述热风组件包括热风喷头、送风管和热风机，所述热风喷头设置于箱体内，所述送风管的一端与热风喷头连接，另一端延伸至箱体外并与热风机的出风口连接，所述热风组件设置有多组，其特征在于：所述箱体内设置有若干支撑辊，若干所述支撑辊分布在进料口与出料口之间，若干所述支撑辊用于对进入到箱体内的保护膜进行支撑；每个所述支撑辊的相同位置均设置有导向机构，所述导向机构包括两个套设在支撑辊上的导向环，每个支撑辊上的两个导向环之间具有可供保护膜穿过的间隔。

进一步的，所述导向环上设置有锁紧组件，所述锁紧组件被配置为

锁紧时，导向环在所述支撑辊上的位置固定不变；

松开时，导向环沿所述支撑辊的长度方向移动。

进一步的，所述锁紧组件包括连接杆、锁紧环和锁紧件；所述连接杆设置在导向环上，每个支撑辊上的两个导向环上的连接杆分别位于两个导向环互相背离的竖直面上；所述锁紧环包括第一半环、第二半环和连接轴，所述第一半环的一端与第二半环的一端通过连接轴转动连接，所述连接轴的一端与连接杆同轴连接，所述第一半环与第二半环共同环抱在所述支撑辊上，所述第一半环远离连接轴的一端设置有连接耳一，所述第二半环远离连接轴的一端设置有连接耳二，所述锁紧件设置在连接耳一与连接耳二上，所述锁紧件用于将连接耳一与连接耳二锁紧固定。

进一步的，所述锁紧件为锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆贯穿连接耳一和连接耳二，所述锁紧螺母套接在锁紧螺杆上，所述锁紧螺母配合锁紧螺杆的头端将连接耳一与连接耳二夹紧固定。

进一步的，所述第一半环与第二半环位于同一平面内。

进一步的，所述连接耳一与连接耳二的相对面贴合设置。

进一步的，所述第一半环与支撑辊接触的表面以及第二半环与支撑辊接触的表面均设置有磨砂层。

进一步的，所述支撑辊的表面沿自身长度方向设置有刻度标。

进一步的，所述支撑辊的数量与热风喷头的数量相同，所述支撑辊的安装位置与所述热风喷头的安装位置互相对应。

进一步的，每个所述支撑辊上的两个导向环的相对面上均设置有保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)使用时，保护膜从进料口进入箱体内并从出料口移出箱体，热风组件启动后，热风喷头会吹出热风对保护膜进行烘干；箱体内的保护膜被支撑辊支撑且位于每个支撑辊上的两个导向环之间，因此导向环能够对保护膜的移动方向进行导向，从而避免保护膜因热风的作用出现移动方向的偏移，有利于保护膜的顺利定向移动。

(二)进一步的，由于导向环通过锁紧组件与支撑辊连接，因此使用者可根据待烘干的保护膜的宽度调节每个支撑辊上的两个导向环的间距，从而能够对不同宽度的保护膜进行导向，适用范围广。

附图说明

图1是实施例中一种PET保护膜用涂布机烘箱的内部结构的示意图；

图2是用于体现实施例中支撑辊与导向环的连接关系的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是支撑辊与导向环连接状态下的侧视图；

图5是锁紧组件处于松开状态下的结构示意图。

附图中标记：

1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、热风喷头；5、送风管；6、支撑辊；7、导向环；8、连接杆；9、锁紧环；91、第一半环；92、第二半环；93、连接轴；10、锁紧件；11、连接耳一；12、连接耳二；13、刻度标；14、保护层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

参照图1-5，为本实施例公开的一种PET保护膜用涂布机烘箱，包括箱体1和热风组件。

箱体1整体呈长方体，箱体1与自身长度方向垂直且相对的两个竖直面分别开设有正对设置的进料口2和出料口3。使用时，保护膜从进料口2进入箱体1进行烘干，然后从出料口3移出箱体1。

热风组件包括热风喷头4、送风管5和热风机(图中未示出)。热风喷头4设置在箱体1的内顶面且输出端朝下，送风管5的一端与热风喷头4连接，另一端延伸至箱体1外并与热风机的出风口连接。热风组件设置有多组(图示为五组)，多组热风组件的热风喷头4沿箱体1顶面的长度方向间隔均匀的分布。当热风机启动时，热风喷头4会往箱体1内吹入热风，从而可对箱体1内的保护膜进行烘干。

箱体1内设置有与热风组件相同数量的支撑辊6，若干支撑辊6分布在进料口2与出料口3之间且位于同一高度，若干支撑辊6用于对进入到箱体1内的保护膜进行支撑。

每个支撑辊6的相同位置均设置有导向机构，导向机构包括两个套设在支撑辊6上的导向环7，每个支撑辊6上的两个导向环7之间具有可供保护膜穿过的间隔。

导向环7上设置有锁紧组件，锁紧组件包括连接杆8、锁紧环9和锁紧件10。连接杆8水平设置在导向环7上，每个支撑辊6上的两个导向环7上的连接杆8分别焊接在两个导向环7互相背离的竖直面上。锁紧环9包括第一半环91、第二半环92和连接轴93。第一半环91的一端与第二半环92的一端通过连接轴93转动连接，连接轴93的一端与连接杆8同轴焊接，第一半环91与第二半环92共同环抱在支撑辊6上。第一半环91远离连接轴93的一端一体成型有连接耳一11，第二半环92远离连接轴93的一端一体成型有连接耳二12。锁紧件10设置在连接耳一11与连接耳二12上，锁紧件10用于将连接耳一11与连接耳二12锁紧固定。

锁紧件10为锁紧螺杆和锁紧螺母，锁紧螺杆贯穿连接耳一11和连接耳二12且锁紧螺杆的头端与连接耳一11贴合，锁紧螺母套接在锁紧螺杆上且与连接耳二12贴合，锁紧螺母配合锁紧螺杆的头端将连接耳一11与连接耳二12夹紧固定。

通过上述设置，当锁紧组件锁紧时，导向环7在支撑辊6上的位置固定不变，当锁紧组件松开时，导向环7能够沿支撑辊6的长度方向发生移动。为了提高锁紧组件对导向环7的锁紧效果：第一半环91与第二半环92位于同一平面内；连接耳一11与连接耳二12的相对面贴合设置；第一半环91与支撑辊6接触的表面以及第二半环92与支撑辊6接触的表面均设置有磨砂层。

使用烘箱时，启动热风组件，保护膜从进料口2进入箱体1并从出料口3移出箱体1，箱体1内的保护膜被支撑辊6支撑且位于每个支撑辊6上的两个导向环7之间，支撑辊6能够提高箱体1内保护膜的稳定性，导向环7能够对保护膜的移动方向进行导向，支撑辊6与导向环7配合使用能够避免保护膜因热风的作用出现移动方向的偏移，有利于保护膜的顺利定向移动。

由于设置了锁紧组件，当需要对不同宽度的保护膜进行烘干时，使用者可通过锁紧组件调整导向环7在支撑辊6上的位置，从而改变同一支撑辊6上的两个导向环7的间距，使得导向环7依旧能够起到导向作用，从而起到拓宽烘箱的适用范围的目的。

为了方便使用者调节导向环7位置时更加精确，在支撑辊6的表面沿支撑辊6自身长度方向设置有刻度标13。

为了进一步提高保护膜在箱体1内移动的稳定性，若干支撑辊6的安装位于与若干热风喷头4的安装位置互相对应设置，当支撑辊6上的保护膜受到热风的作用力时，该作用力可被支撑辊6抵消大部分，从而达到稳定保护膜的效果。

保护膜在箱体1内行进时可能与导向环7发生接触摩擦，从而造成保护膜的磨损。为了避免上述问题出现，每个支撑辊6上的两个导向环7的相对面上均粘接有保护层14。保护层14为橡胶层，保护层14起到保护保护膜的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种PET保护膜用涂布机烘箱，包括箱体(1)和热风组件，所述箱体(1)开设有进料口(2)和出料口(3)，所述热风组件包括热风喷头(4)、送风管(5)和热风机，所述热风喷头(4)设置于箱体(1)内，所述送风管(5)的一端与热风喷头(4)连接，另一端延伸至箱体(1)外并与热风机的出风口连接，所述热风组件设置有多组，其特征在于：所述箱体(1)内设置有若干支撑辊(6)，若干所述支撑辊(6)分布在进料口(2)与出料口(3)之间，若干所述支撑辊(6)用于对进入到箱体(1)内的保护膜进行支撑；每个所述支撑辊(6)的相同位置均设置有导向机构，所述导向机构包括两个套设在支撑辊(6)上的导向环(7)，每个支撑辊(6)上的两个导向环(7)之间具有可供保护膜穿过的间隔。

2.如权利要求1所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述导向环(7)上设置有锁紧组件，所述锁紧组件被配置为

锁紧时，导向环(7)在所述支撑辊(6)上的位置固定不变；

松开时，导向环(7)沿所述支撑辊(6)的长度方向移动。

3.如权利要求2所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述锁紧组件包括连接杆(8)、锁紧环(9)和锁紧件(10)；所述连接杆(8)设置在导向环(7)上，每个支撑辊(6)上的两个导向环(7)上的连接杆(8)分别位于两个导向环(7)互相背离的竖直面上；所述锁紧环(9)包括第一半环(91)、第二半环(92)和连接轴(93)，所述第一半环(91)的一端与第二半环(92)的一端通过连接轴(93)转动连接，所述连接轴(93)的一端与连接杆(8)同轴连接，所述第一半环(91)与第二半环(92)共同环抱在所述支撑辊(6)上，所述第一半环(91)远离连接轴(93)的一端设置有连接耳一(11)，所述第二半环(92)远离连接轴(93)的一端设置有连接耳二(12)，所述锁紧件(10)设置在连接耳一(11)与连接耳二(12)上，所述锁紧件(10)用于将连接耳一(11)与连接耳二(12)锁紧固定。

4.如权利要求3所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述锁紧件(10)为锁紧螺杆和锁紧螺母，所述锁紧螺杆贯穿连接耳一(11)和连接耳二(12)，所述锁紧螺母套接在锁紧螺杆上，所述锁紧螺母配合锁紧螺杆的头端将连接耳一(11)与连接耳二(12)夹紧固定。

5.如权利要求4所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述第一半环(91)与第二半环(92)位于同一平面内。

6.如权利要求3所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述连接耳一(11)与连接耳二(12)的相对面贴合设置。

7.如权利要求3所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述第一半环(91)与支撑辊(6)接触的表面以及第二半环(92)与支撑辊(6)接触的表面均设置有磨砂层。

8.如权利要求3所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述支撑辊(6)的表面沿自身长度方向设置有刻度标(13)。

9.如权利要求1所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：所述支撑辊(6)的数量与热风喷头(4)的数量相同，所述支撑辊(6)的安装位置与所述热风喷头(4)的安装位置互相对应。

10.如权利要求1所述的一种PET保护膜用涂布机烘箱，其特征在于：每个所述支撑辊(6)上的两个导向环(7)的相对面上均设置有保护层(14)。

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