CN100496901C - 具连续凸肋的螺丝链带 - Google Patents

Abstract

一种具连续凸肋的螺丝链带，包含数个比邻连结且呈片状的固定座，每一固定座包括一座体、二分设于该座体二侧缘上的凸肋，以及数个呈辐射状地排列设置于该座体上的切痕，该二凸肋皆呈一弧凸状且分别与相邻固定座的二凸肋相连接。本发明借由此设计，可使螺丝通过座体上的弹性夹臂时不会由座体两侧向中央弯曲变形，而能防止固定座脱离螺丝锁合机的导槽以避免发生卡带现象，所以可大幅提高螺丝的锁合成功率。

Description

具连续凸肋的螺丝链带

【技术领域】

本发明涉及一种螺丝链带，特别是涉及一种具连续凸肋的螺丝链带。

【背景技术】

如图1、2所示，现有的螺丝钉带主要是包含一带体20、数个设于该带体20上而可供螺丝1穿置的承置孔(图未示出)、数个对应于每一承置孔的环套21，以及数个开设于该环套21上的剖沟23。而每一螺丝1则由带体20上方朝下穿进入承置孔中，并受到环套21夹掣而定位。该螺丝钉带利用环套21夹掣螺丝1而能辅助螺丝1定位，于搭配螺丝锁合机3驱使螺丝1旋动以进行锁合作业时能更加精准。

续如图2，当欲将螺丝1锁入工件(图中未示出)中时，螺丝锁合机3将迫使螺丝1破坏环套21而穿裂出，进而使螺丝1能准确地螺锁于工件上。然而，该螺丝钉带是呈一平面状，其带体20上并无任何补强结构设计。当螺丝1穿置于螺丝锁合机3的导槽31时，该螺丝钉带的带体20就容易因螺丝1旋进时而受迫挤，进而使该带体20由两侧向中央弯曲变形，致使带体20脱离螺丝锁合机3的导槽31而发生后续的卡带现象。因此，使用该螺丝钉带进行螺丝1锁合作业，会影响螺丝1的锁合成功率，而无法提升原有设计的连续锁合作业。

为解决该螺丝钉带在使用上，因其平面结构易使带体20由两侧向中央弯曲变形的缺点，就有业者研发出另一螺丝钉带。如图3所示，另一现有的螺丝钉带，是包含一带体40、数个设于该带体40上而可供螺丝50穿置的承置孔41，以及数个设于该带体40两侧的凸缘42。该螺丝钉带在使用上，借由该两凸缘42配合将一螺丝锁合机(图中未示出)的导槽两侧设成吻合凸缘42的形状，而使螺丝钉带穿置于螺丝锁合机时，可与导槽形成一相互勾卡的定位作用，以防止该螺丝钉带于随螺丝50穿裂带体40时产生向前弯曲变形，借以避免螺丝钉带产生卡带的现象。

该螺丝钉带在设计上，虽于该带体40两侧设有数个凸缘42，而可配合螺丝锁合机的导槽两侧设成吻合凸缘42的形状，相互形成一相互勾卡的定位作用。然而，由于每一凸缘42皆是间隔设于带体40两侧，使得相邻的两凸缘42间会形成一镂空部43。当进行锁合作业时，螺丝50在高速旋转下必会连动螺丝钉带产生剧烈的力量传导，且当该镂空部43通过螺丝锁合机的导槽时，便会产生暂时无法相互勾卡定位的状态，进一步而言，在长时间进行锁合作业及剧烈力量率引下，该两凸缘42仍经常发生偏离而脱离导槽，进而发生卡带现象。

因此，使用另一现有的螺丝钉带进行螺丝锁合作业，仍会发生脱离螺丝锁合机的导槽的情况，而无法确保每一螺丝50皆能锁合成功。

【发明内容】

本发明的目的是为了提供一种在使用时不会发生弯曲变形，而能有效提高螺丝锁合成功率的具连续凸肋的螺丝链带。

为了达到上述目的，本发明提供一种具连续凸肋的螺丝链带，用以供多数螺丝穿置排列呈带状，包含：数个比邻连结且呈片状，分别供该数个螺丝穿置的固定座，每一固定座还包括一座体、二分设于该座体二侧缘上的凸肋，以及数个呈辐射状地排列设置于该座体上的切痕，该数个切痕将该座体界定出数个并邻排列且可弹性扩撑的弹性夹臂，该数个弹性夹臂是相向弯陷压折而配合界定出一供所对应螺丝夹置定位的环夹空间，特别是在于，该二凸肋皆呈一弧凸状，且分别与相邻固定座的二凸肋相连接。

所述具连续凸肋的螺丝链带，其特征在于：每一固定座还包括有二分别由该二凸肋向外侧延伸的卡合片。

所述具连续凸肋的螺丝链带，其特征在于：每一固定座的二卡合片皆呈一弧凸状且与相对应的凸肋共呈一弧面状。

借由此设计，可使螺丝迫压座体上的弹性夹臂时不会由两侧向中央或向前后弯曲变形，而能防止固定座脱离螺丝锁合机的导带装置以避免发生卡带现象，所以可大幅提高螺丝的锁合成功率，以实现连续锁合作业及提升整体作业效率。

【附图说明】

下面通过较佳实施例及附图对本发明具连续凸肋的螺丝链带进行详细说明，附图中：

图1是现有螺丝钉带的立体图；

图2是现有螺丝钉带的使用状态侧视图；

图3是另一现有螺丝钉带的立体图；

图4是一立体图，说明本发明具连续凸肋的螺丝链带第一较佳实施例的构造；

图5是一立体图，说明该较佳实施例的使用状态图；

图6是一侧视图，说明该较佳实施例的使用状态；

图7～9是一上视图，说明该较佳实施例于切痕与弹性夹臂数量的实施变化；

图10～13是一上视图，说明该较佳实施例于切痕呈斜切设计，以及切痕与弹性夹臂数量上的实施变化；

图14是一立体图，说明本发明具连续凸肋的螺丝链带第二较佳实施例的构造；以及

图15是一侧视图，说明该较佳实施例的使用状态。

【具体实施方式】

在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图4，本发明具连续凸肋的螺丝链带的第一较佳实施例，可由塑料或塑料与纸浆或塑料与木粉的复合材料押出并连续冲压而成(在本实施例中是以塑料的复合材料作说明)。该具连续凸肋的螺丝链带包含：数个比邻连结且呈片状的固定座6，而每一固定座6可分别供该数个螺丝5(显示于图5)穿置。

每一固定座6还包括一座体61、二分设于该座体61二侧缘上的凸肋60，以及数个呈辐射状排列设置于该座体61上的切痕62。在本实施例中，每一固定座6还包括有二分别由该二凸肋60向外侧延伸的卡合片65。

该二凸肋60皆呈一弧凸状，且该二凸肋60是分别与相邻固定座6的二凸肋60相连接。

该数个切痕62于座体61界定出四并邻排列且可受压而弹性扩撑的弹性夹臂63。该四弹性夹臂63是进一步透过冲压成型而呈现相向朝下弯陷压折态样，借以相配合界定出三度立体环夹空间64。在本实施例中，该环夹空间64是一内径由上往下方向呈逐渐递减的弧状漏斗形状空间型态，其最小内径是小于螺丝5外径。

参阅图5、6，本发明具连续凸肋的螺丝链带在设计上，借由二分设于该座体61侧缘上的凸肋60，且该二凸肋60皆呈一弧凸状而分别与相邻固定座6的二凸肋60相连接，而构成一不间断的连续凸肋60，配合二分别由该二凸肋60向外侧延伸的卡合片65的构造设计，使得该具连续凸肋的螺丝链带不会如现有的螺丝钉带于相邻的两凸缘间形成一镂空部，当螺丝5在高速旋转下而连动带体61产生剧烈力量率引时，不会产生暂时无法与螺丝锁合机7的导槽71勾卡定位的情况。因此，该具连续凸肋的螺丝链带在长时间进行锁合作业或剧烈力量率引下，可确保凸肋60不会因发生偏离而脱离导槽71，以避免发生后续卡带现象，进而提高螺丝5的锁合成功率。

此外，本发明具连续凸肋的螺丝链带可由塑料与纸浆或塑料与木粉的复合材料制成。在制造时，先经押出成带后再配合连续冲压成型出相连接呈片状的固定座6，再于每一固定座6上分别成型出切痕62，与弹性夹臂63的冲压塑型，整体制作成型简易且迅速，于量产效率上能大为提升且可大幅降低成本，有效改善现有的螺丝链带利用塑料射出成型，制程耗时以致量产效率差、成本高昂等问题。

参阅图7～9，是以该较佳实施例为基础而于切痕62与弹性夹臂63数量变化的实施态样。图7、8与9所示的切痕62数量分别是三条、五条、六条，所界定出弹性夹臂63数量则分别为三个、五个与六个。超过六个以上的切痕62与弹性夹臂63仍在本发明范围之内，在此不再赘述。

参阅图10～13，是以该较佳实施例为基础而于切痕62切设角度设计上变化的实施态样。其中，各图所示切痕62是呈斜切设计，也就是向外螺旋辐射状散出。图10、11、12与13所示的切痕62数量分别是三条、四条、五条、六条，所界定出弹性夹臂63数量则分别为三个、四个、五个与六个。相同地，超过六个以上的切痕62与弹性夹臂63仍在本发明范围之内，在此也不再赘述。

参阅图14，本发明具连续凸肋的螺丝链带的第二较佳实施例同样是包含数个比邻连结且呈片状的固定座6，每一固定座6也是包括一座体61、二分设于该座体61二侧缘上的凸肋60，以及数个呈辐射状地排列设置于该座体61上的切痕62。不同于第一较佳实施例的地方在于：每一固定座6的二卡合片65皆呈一弧凸状且与相对应的凸肋60共呈一弧面状。配合图15，本实施例具连续凸肋的螺丝链带在实际使用上，于长时间进行锁合作业或剧烈力量率引下，同样可确保每一凸肋60及卡合片65不会因发生偏离而脱离螺丝锁合机7的导槽71，以避免发生卡带现象，而能大幅提高螺丝5的锁合成功率。

归纳上述，本发明具连续凸肋的螺丝链带在设计上，借由二分设于该座体61侧缘上的凸肋60，且该二凸肋60皆呈一弧凸状而分别与相邻固定座6的二凸肋60相连接，构成一不间断的连续凸肋60。当进行螺丝5锁合作业时，可使螺丝5迫压座体61上的弹性夹臂63时不会由两侧向中央及向前后方弯曲变形，而能防止固定座6脱离螺丝锁合机7的导槽71以避免发生卡带现象，借以提高螺丝5的锁合成功率，所以确实能够达到本发明的目的。

Claims (2)

1.一种具连续凸肋的螺丝链带，供数个螺丝穿置排列呈带状，包含有数个固定座，是比邻连结呈片状且分别供该数个螺丝穿置，每一固定座包括：一座体，以及数个呈辐射状地排列于该座体上的切痕，该数个切痕将该座体界定出数个并邻排列且可弹性扩撑的弹性夹臂，该数个弹性夹臂是相向弯陷压折而配合界定出一供所对应螺丝夹置定位的环夹空间，其特征在于：

每一固定座还包括二呈一弧凸状而分别设于该座体的二侧缘上的凸肋，且该二凸肋是分别与相邻固定座的二凸肋相连接，每一固定座还包括有二分别由该二凸肋向外侧延伸的卡合片。

2.如权利要求1所述具连续凸肋的螺丝链带，其特征在于：每一固定座的二卡合片皆呈一弧凸状且与相对应的凸肋共呈一弧面状。

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