CN215355677U - 一种带有分度装置的立式凹模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有分度装置的立式凹模，属于模具技术领域，包括：基座、定位管以及模芯管，所述定位管竖直设置于所述基座，所述模芯管套设于所述定位管，并且所述模芯管与所述定位管之间形成有用于固定管件的夹持部，所述基座设置有至少两个分度槽，所述模芯管设置有锁定块，且各个所述分度槽呈环形排列，所述锁定块设置在所述分度槽内从而限制所述模芯管转动。本实用新型的有益效果为：锁定块能够与不同位置的分度槽配合，并能够让模芯管锁定在至少两个设定的角度位置，从而使管件绕本身轴线进行分度，这样就能够分次加工管件，且无需重新定位。

Description

一种带有分度装置的立式凹模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种带有分度装置的立式凹模。

背景技术

在管件加工领域中，需要对一些管件的侧壁进行冲槽，使得管件的周面侧壁上形成条形的槽孔，为了实现这种管件侧壁冲槽的加工目的，目前存在一些特定的冲槽模具能够对管件侧壁进行冲槽冲孔。

例如一种申请号为201721782643.1的实用新型专利，公开了一种高精度圆管三向冲槽机，包括工作台、冲压模具及夹具，所述冲压模具和夹具固定于所述工作台，所述冲压模具包括由上而下依次设置的动力装置、压板和模座，所述压板可上下滑动设置于所述动力装置和模座之间，所述压板底面设有竖直的第一刀片，所述模座包括由上而下依次设置顶板、限位柱和底板，所述限位柱水平设置，所述底板固定于所述工作台，所述限位柱两侧分别水平设置的第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和第三刀片分别相对于所述限位柱在水平方向滑动设置，所述夹具设置于所述限位柱的中轴线上，所述夹具沿所述限位柱的轴向方向滑动设置。

虽然上述的这种冲槽机能够对圆管进行冲槽，但是其凹模部分无法使圆管绕本身轴线进行分度，在加工管件时，无法分多次在圆管上准确的冲切出多个槽孔，所以具有一定的改进空间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种带有分度装置的立式凹模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有分度装置的立式凹模，包括：基座、定位管以及模芯管，所述定位管竖直设置于所述基座，所述模芯管套设于所述定位管，并且所述模芯管与所述定位管之间形成有用于固定管件的夹持部，所述基座设置有至少两个分度槽，所述模芯管设置有锁定块，且各个所述分度槽呈环形排列，所述锁定块设置在所述分度槽内从而限制所述模芯管转动。

较佳的，所述基座设置有环形槽，各个所述分度槽环绕所述环形槽设置，所述模芯管的下端***至所述环形槽内。

较佳的，所述锁定块位于所述模芯管的外周面。

较佳的，所述分度槽的数量为四个，且四个所述分度槽呈对称设置，所述锁定块的数量为两个，且两个所述锁定块呈对称设置。

较佳的，所述模芯管的管壁开设有至少两个成型孔。

较佳的，所述定位管的管壁开设有进料口，并且所述定位管的底部开设有下料口，所述下料口与所述进料口连通，所述进料口对准所述成型孔并用于承接冲切后的废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、锁定块能够与不同位置的分度槽配合，并能够让模芯管锁定在至少两个设定的角度位置，从而使管件绕本身轴线进行分度，这样就能够分次加工管件，且无需重新定位。

2、当模芯管的下端***环形槽内时，位于模芯管外周面上的锁定块正好能够嵌入到对应位置的分度槽，这样能够使模芯管更加的稳定。

3、冲切块的冲刀切入到成型孔内后，能够将管件的部分管壁冲切下来，冲切下来的废料能够沿着进料口进入到定位管内，然后从下料口掉落下来，这样就能够起到自动落料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立式凹模的结构示意图。

图2为本实用新型的立式凹模的***示意图。

图3为本实用新型的定位管的结构示意图。

图4为本实用新型的基座的俯视图。

图5为本实用新型的立式凹模的工作状态示意图。

图中，100、基座；110、分度槽；120、环形槽；200、定位管；210、进料口；220、下料口；300、模芯管；310、锁定块； 320、成型孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图5所示，一种带有分度装置的立式凹模，包括：基座100、定位管200以及模芯管300，此处值得说明的是，该立式凹模用于管件冲槽模具中，并且是设置在下模座。

在具体加工时，位于定位管200两侧的冲刀能够朝着模芯管 300移动，模芯管300内***有管件，所以冲刀能够冲切管件的管壁，从而在管件的周面上加工出槽孔，但是一些特定的管件需要在管件的周面冲切出多个槽孔，而切刀的数量一般两个，所以就需要在一次冲切完成后，调整管件的位置，使得管件的对应管壁面朝向冲刀，然后进行二次冲切或者多次冲切。

所述定位管200竖直设置于所述基座100，并且管件能够套设于定位管200，而定位管200是固定的，其起到定位作用。

所述模芯管300套设于所述定位管200，并且所述模芯管300 与所述定位管200之间形成有用于固定管件的夹持部(图中未标出)，在安装时，可以将管件先***到模芯管300内，然后将模芯管300套在定位管200外。

模芯管300实际上是可拆卸的套设在定位管200上的，并且由于模芯管300是管体结构，所以待加工的管件能够***到模芯管300内，然后模芯管300带着管件一起套设于定位管200，此时管件位于模芯管300与定位管200之间的夹持部，定位管200 穿过管件从而支撑住管体，使得管件被定位管200以及模芯管300 固定住后就能够进行冲切。

所述基座100设置有至少两个分度槽110，所述模芯管300 设置有锁定块310，此处值得说明的是，分度槽110的数量大于或等于锁定块310的数量，例如锁定块310为一个时，分度槽110 可以为两个或者两个以上，而锁定块310为两个时，分度槽110 可以为两个或者两个以上，具体来说，当分度槽110的数量至少为两个时，能够使模芯管300锁定在两个不同的角度位置；理论上来说，有多少个分度槽110就能够使模芯管300锁定在多少个对应数量的位置，例如，有N个分度槽110，那么模芯管300最多就能够处于N个角度位置，从而使管件上的N个面都能够对准切刀。

且各个所述分度槽110呈环形排列，所述锁定块310设置在所述分度槽110内从而限制所述模芯管300转动。

优选的，分度槽110是需要呈环形排列的，且分度槽110环绕定位管200设置，当模芯管300套在定位管200外时，其下端设置的锁定块310能够嵌入到其中一组分度槽110内，使得模芯管300内的管件的一处管壁对准切刀，当锁定块310嵌入到另一组分度槽110内时，管件的另一处管壁对准切刀，这样就能够通过锁定块310与分度槽110进行锁定，从而对模芯管300周向位置进行定位，并且在二次冲切时，不需要重新定位，只需要使锁定块310嵌设另一个分度槽110就能够使管件的待加工壁面对准冲刀，这样就起到了分度效果。

从整体结构而言，模芯管300是需要套设在定位管200外，从而将管件固定在夹持部内，此时模芯管300与管件还能够绕着自身转动，但是这样会导致模芯管300上的成型孔320无法对准切刀，所以需要使锁定块310嵌设在第一个分度槽110内，这样就能够确保切刀对准模芯管300的第一个成型孔320；冲切完毕后，提起模芯管300然后通过转动来调整其角度，并使锁定块310 嵌设在第二个分度槽110内，这样能够在无需重新定位的基础上，使得切刀对准模芯管300的第二个成型孔320，然后在管件的管壁上冲切第二组槽孔。

总之，锁定块310能够与不同位置的分度槽110配合，并能够让模芯管300锁定在至少两个设定的角度位置，从而使管件绕本身轴线进行分度，这样就能够分次加工管件，且无需重新定位。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述基座100 设置有环形槽120，各个所述分度槽110环绕所述环形槽120设置，所述模芯管300的下端***至所述环形槽120内。所述锁定块310位于所述模芯管300的外周面。

优选的，分度槽110与环形槽120连通，从结构上来说，分度槽110就是环形槽120的外缘向外延伸形成的槽体结构，当模芯管300的下端***环形槽120内时，位于模芯管300外周面上的锁定块310正好能够嵌入到对应位置的分度槽110，这样能够使模芯管300更加的稳定。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述分度槽110的数量为四个，且四个所述分度槽110呈对称设置，所述锁定块310的数量为两个，且两个所述锁定块310呈对称设置。

在实际的结构中，为了更好的防止模芯管300转动，特地采用两组锁定块310同时嵌入到两组分度槽110内，使得模芯管300 更好的与基座100锁定在一起。

优选的，由于四个分度槽110呈对称设置，两个锁定块310 也呈对称设置，所以四个分度槽110分为两组，当两个锁定块310 嵌设在第一组分度槽110内时，模芯管300的一面对准冲刀，而转动模芯管300，使得两个锁定块310嵌设在第二组分度槽110 内时，模芯管300的另一面对准冲刀，这样就能够通过分度结构进行定位。

如图1、图2、图3、图5所示，在上述实施方式的基础上，所述模芯管300的管壁开设有至少两个成型孔320。

优选的，成型孔320的形状与管件上待加工的槽孔形状一致，当管件***到模芯管300内后，成型孔320会对应管件的管壁，冲刀能够***到成型孔320内，管件对应成型孔320的部分会被冲刀冲切掉。

由于模芯管300能够通过锁定块310与分度槽110的连接处于两个不同的角度位置，所以需要至少两个成型孔320，当锁定块310位于第一个分度槽110内时，第一个成型孔320对准冲刀，当该锁定块310位于第二个分度槽110内时，模芯管300处于另一角度位置，此时第二个成型孔320对准冲刀，这样就能够使同一个冲刀能够分次冲切第一成型孔320与第二成型孔320内的管壁。

在实际的结构中，模芯管300的管壁设置有四个对称的成型孔320，冲刀分别位于模芯管300的两侧，而锁定块310能够位于第一组分度槽110内时，冲刀能够加工两个成型孔320内的管壁，当锁定块310位于第二组分度槽110内时，冲刀能够加工另外两个成型孔320内的管壁。

如图1、图2、图3所示，在上述实施方式的基础上，所述定位管200的管壁开设有进料口210，并且所述定位管200的底部开设有下料口220，所述下料口220与所述进料口210连通，所述进料口210对准所述成型孔320并用于承接冲切后的废料。

优选的，由于定位管200为管体结构，所以进料口210与下料口220连通，并且进料口210对准模芯管300的成型孔320，冲切块的冲刀切入到成型孔320内后，能够将管件的部分管壁冲切下来，冲切下来的废料能够沿着进料口210进入到定位管200 内，然后从下料口220掉落下来，这样就能够起到自动落料的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于，包括：基座、定位管以及模芯管，所述定位管竖直设置于所述基座，所述模芯管套设于所述定位管，并且所述模芯管与所述定位管之间形成有用于固定管件的夹持部，所述基座设置有至少两个分度槽，所述模芯管设置有锁定块，且各个所述分度槽呈环形排列，所述锁定块设置在所述分度槽内从而限制所述模芯管转动。

2.如权利要求1所述的一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于：所述基座设置有环形槽，各个所述分度槽环绕所述环形槽设置，所述模芯管的下端***至所述环形槽内。

3.如权利要求2所述的一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于：所述锁定块位于所述模芯管的外周面。

4.如权利要求1所述的一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于：所述分度槽的数量为四个，且四个所述分度槽呈对称设置，所述锁定块的数量为两个，且两个所述锁定块呈对称设置。

5.如权利要求4所述的一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于：所述模芯管的管壁开设有至少两个成型孔。

6.如权利要求5所述的一种带有分度装置的立式凹模，其特征在于：所述定位管的管壁开设有进料口，并且所述定位管的底部开设有下料口，所述下料口与所述进料口连通，所述进料口对准所述成型孔并用于承接冲切后的废料。

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