CN207494257U - 卷圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷圆模具，包含上模组件与下模组件；所述上模组件包含上模支撑件、上模冲头以及上模成型块；上模冲头与上模成型块均安装在上模支撑件上；所述下模组件包含下模支撑件与凹模成型块；凹模成型块安装在下模支撑件上；上模冲头、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一导向斜面、第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相匹配；上模成型块、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一成型槽、第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽相匹配。本实用新型采用可动式的凹模成型块，能够从板料的端部进行卷圆加工，同时达到在一个模具上完成一次成型卷圆功能。

Description

卷圆模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一种卷圆模具。

背景技术

由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不远添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员工位成为成本控制的重要一环。

专利文献CN205289438U公开了一种卷圆模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置上设有卷圆冲头，所述下模装置上设有浮升装置和与其垂直设置的定位装置，所述定位装置上设有用于放置工件的定位槽，所述浮升装置上设有卷圆针，所述下模装置上还设有卷圆下模，所述卷圆冲头设于所述卷圆针的上方，所述卷圆下模设于所述卷圆针的下方，所述卷圆冲头下压将所述工件在所述卷圆针上下弯，再使所述工件在卷圆下模上弯曲成圆。据该专利文献自述，通过在上模装置上设置卷圆冲头，下模装置上设置浮升装置，卷圆冲头下压在卷圆针上将工件下弯，卷圆冲头继续下行，工件在卷圆下模上弯曲成圆，从而通过一套模具，一步就能完成工件的卷圆，成本低，节约人力成本。但是该专利文献提供的卷圆模具并不适合针对板料的端部进行卷圆加工，而且最终获得的卷圆的延伸角度也较小。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种卷圆模具。

根据本实用新型提供的卷圆模具，包含上模组件与下模组件；

所述上模组件包含上模支撑件、上模冲头以及上模成型块；上模冲头与上模成型块均安装在上模支撑件上；

所述下模组件包含下模支撑件与凹模成型块；凹模成型块安装在下模支撑件上；

上模冲头、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一导向斜面、第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相匹配；

上模成型块、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一成型槽、第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽相匹配。

优选地，所述下模支撑件包含下模板与下模座，下模板安装在下模座上端面上；

下模板与上模成型块之间构成夹料空间；

通过第一导向斜面与第二导向斜面相对滑动，上模冲头能够驱动凹模成型块朝靠近夹料空间的方向运动。

优选地，下模座上端面设置有复位槽；

复位槽中安装有复位弹簧与复位块；

复位弹簧沿轴向两端分别与复位块、复位槽槽壁相连；

复位块包含连接杆，凹模成型块中设置有连接孔；所述连接杆沿轴向方向延伸贯穿下模座上端面到达所述连接孔内；

凹模成型块朝靠近夹料空间的方向运动并压缩或拉伸所述复位弹簧。

优选地，凹模成型块、下模座上分别设置有导向压条、导向压块；

所述导向压条与导向压块相匹配。

优选地，上模支撑件包含上模座与上模固定座；

上模固定座、上模冲头均紧固连接在上模座上；

上模成型块与上模固定座嵌套连接，上模成型块与上模固定座之间能够沿轴向方向相对滑动。

优选地，上模成型块嵌套安装在上模固定座的开孔内；

在轴向方向的投影上，上模成型块上端的投影覆盖或部分覆盖上模固定座下端开孔的投影。

优选地，上模成型块与上模座之间还通过压紧弹簧连接；

上模成型块上端面、上模座下端面上分别设置有第一容纳槽、第二容纳槽；

压紧弹簧沿轴向方向的两端分别安装在第一容纳槽、第二容纳槽中。

优选地，第一成型槽、第二成型槽横截面形状分别为半圆形、四分之一圆形。

优选地，下模板的上端面上设置有限位块，限位块位于相对凹模成型块所在侧的另一侧；

限位块与下模板一体成型或紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用可动式的凹模成型块，能够从板料的端部进行卷圆加工，同时达到在一个模具上完成一次成型卷圆功能；

2、本实用新型采用行腔式的成型方式，保证了最终产品的稳定性；

3、本实用新型对板料进行卷圆加工完毕后，上模组件上移，凹模成型块在复位块与复位弹簧的作用下，自动回到初始位置，从而方便取出加工获得的工件；

4、通过本实用新型加工获得的工件的卷圆延伸角度能够达到180度及以上，适用范围更加广阔。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型待成型状态的立体结构图；

图2为本实用新型成型中状态的立体结构图；

图3为本实用新型成型完状态的立体结构图；

图4为本实用新型完成开模状态的立体结构图；

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，实施例中，本实用新型提供的卷圆模具包含上模组件100与下模组件200：所述上模组件100包含上模支撑件、上模冲头2以及上模成型块4，上模支撑件又包含上模座1与上模固定座3；所述下模组件200包含下模支撑件与凹模成型块5，所述下模支撑件又包含下模板6与下模座7。上模固定座3、上模冲头2均紧固连接在上模座1上，上模固定座3中设置哟上下方向延伸的开孔，上模成型块4嵌套安装在上模固定座3的开孔内，上模成型块4与上模固定座3之间能够沿轴向方向相对滑动，同时，在轴向方向的投影上，上模成型块4上端的投影覆盖或部分覆盖上模固定座3下端开孔的投影，也就是说，上模成型块4上无法从上模固定座3开孔的下端滑出；上模成型块4与上模座1之间还通过压紧弹簧10连接，上模成型块4上端面、上模座1下端面上分别设置有第一容纳槽51、第二容纳槽52，压紧弹簧10沿轴向方向的两端分别安装在第一容纳槽51、第二容纳槽52中。下模板6紧固连接在下模座7上端面上，下模板6与上模成型块4之间构成夹料空间，用于夹持板料9。上模冲头2、凹模成型块5相对的两个面上分别设置有第一导向斜面21、第二导向斜面22，第一导向斜面21与第二导向斜面22相匹配。上模成型块4、凹模成型块5相对的两个面上分别设置有第一成型槽31、第二成型槽32，第一成型槽31与第二成型槽32相匹配，优选地，第一成型槽31、第二成型槽32横截面形状分别为半圆形、四分之一圆形，当然进一步优选地，根据卷圆加工需求，第一成型槽31、第二成型槽32横截面形状还能进行相应调节，例如，第二成型槽32横截面形状为八分之一圆形等。

实际使用过程中，上模座1带动上模冲头2向下运动，第一导向斜面21与第二导向斜面22相接触，上模冲头2继续向下运动，第一导向斜面21与第二导向斜面22之间将会产生相对滑动，进而驱动凹模成型块5向右运动，也就是靠近夹持空间所在的方向，运动过程中第二成型槽32与夹在下模板6与上模成型块4之间的板料9接触，凹模成型块5继续右移，板料9在第二成型槽32的槽面的导向下开始卷圆，凹模成型块5与上模成型块4继续靠近，板料9进而到第一成型槽31中，继续在第一成型槽31的槽面的导向下继续卷圆，直至上模组件100与下模组件200之间完全闭合。在上模座1向下运动的过程中，压紧弹簧10不断被压缩，压紧弹簧10回弹力的作用下，上模成型块4与下模板6对板料9的夹紧力也越来越大，防止板料9沿左右方向产生位移，影响加工质量。优选地，下模板6的上端面的右侧，也就是位于相对凹模成型块5所在侧的另一侧，设置有限位块61，限位块61与下模板6一体成型或紧固连接，限位块61能够进一步防止板料9在凹模成型块5的挤压下向右移动。

下模座7上端面设置有复位槽，复位槽中安装有复位弹簧11与复位块8，复位弹簧11沿轴向两端分别与复位块8、复位槽右端槽壁相连，复位块8包含连接杆，凹模成型块5中设置有连接孔，所述连接杆沿轴向方向延伸贯穿下模座7上端面到达所述连接孔内。当凹模成型块5向右移动时，带动复位块8同步向右运动并压缩复位弹簧11，当对卷圆加工完毕后，上模组件100整体上移，在复位弹簧11回弹力的作用下，将凹模成型块5向左推至初始位置，方便取出加工获得的工件。当然，优选例中，复位弹簧11还可以是连接在复位槽左端槽壁上的，凹模成型块5右移时，复位弹簧11被拉伸，但是该结构会导致下模座7的设计长度增大。另外，在下模座7上端面的前后两端设置有横截面形状为L形的导向压块41，相应地，凹模成型块5的前后端面上设置有导向压条42，导向压块41将导向压条42压在下模座7上端面上，进而限制凹模成型块5在上下方向与前后方向的位移，提高加工精度。

工作原理：如图1所示，当本实用新型开始工作时，上模座1带动上模冲头2及上模成型块4一起向下运动，运动过程中上模成型块4首先通过压紧弹簧10紧紧压住待成型的板料9，上模座1继续向下运动，直至上模冲头2与凹模成型块5接触，然后通过斜面导向将垂直压力转化为侧向力，驱动凹模成型块5向右位移，直至凹模成型块5接触到待成型产品；如图2所示，凹模成型块5继续向右移动，板料9受力会适应凹模成型块5上的第二成型槽32形状进行变形；如图3所示，直到上下模完全闭死之后，板料9会在上模成型块4与凹模成型块5所形成的圆形成型槽中成型，获得最终产品；如图4所示，上模座1上移，在复位弹簧11与复位块8的作用下，凹模成型块5左移，上模成型块4与下模板6分离，取出产品完成整个加工过程。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种卷圆模具，其特征在于，包含上模组件与下模组件；

所述上模组件包含上模支撑件、上模冲头以及上模成型块；上模冲头与上模成型块均安装在上模支撑件上；

所述下模组件包含下模支撑件与凹模成型块；凹模成型块安装在下模支撑件上；

上模冲头、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一导向斜面、第二导向斜面，第一导向斜面与第二导向斜面相匹配；

上模成型块、凹模成型块相对的两个面上分别设置有第一成型槽、第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，所述下模支撑件包含下模板与下模座，下模板安装在下模座上端面上；

下模板与上模成型块之间构成夹料空间；

通过第一导向斜面与第二导向斜面相对滑动，上模冲头能够驱动凹模成型块朝靠近夹料空间的方向运动。

3.根据权利要求2所述的卷圆模具，其特征在于，下模座上端面设置有复位槽；

复位槽中安装有复位弹簧与复位块；

复位弹簧沿轴向两端分别与复位块、复位槽槽壁相连；

复位块包含连接杆，凹模成型块中设置有连接孔；所述连接杆沿轴向方向延伸贯穿下模座上端面到达所述连接孔内；

凹模成型块朝靠近夹料空间的方向运动并压缩或拉伸所述复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的卷圆模具，其特征在于，凹模成型块、下模座上分别设置有导向压条、导向压块；

所述导向压条与导向压块相匹配。

5.根据权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，上模支撑件包含上模座与上模固定座；

上模固定座、上模冲头均紧固连接在上模座上；

上模成型块与上模固定座嵌套连接，上模成型块与上模固定座之间能够沿轴向方向相对滑动。

6.根据权利要求5所述的卷圆模具，其特征在于，上模成型块嵌套安装在上模固定座的开孔内；

在轴向方向的投影上，上模成型块上端的投影覆盖或部分覆盖上模固定座下端开孔的投影。

7.根据权利要求6所述的卷圆模具，其特征在于，上模成型块与上模座之间还通过压紧弹簧连接；

上模成型块上端面、上模座下端面上分别设置有第一容纳槽、第二容纳槽；

压紧弹簧沿轴向方向的两端分别安装在第一容纳槽、第二容纳槽中。

8.根据权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，第一成型槽、第二成型槽横截面形状分别为半圆形、四分之一圆形。

9.根据权利要求1所述的卷圆模具，其特征在于，下模板的上端面上设置有限位块，限位块位于相对凹模成型块所在侧的另一侧；

限位块与下模板一体成型或紧固连接。