CN219683731U - 一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模 - Google Patents

Abstract

一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，涉及工件加工技术领域，固定座、支撑装置、上压模和下压模，固定座上设有支撑装置，支撑装置下方设有下压模，固定座设置在冲压机工作台上方，固定座由底板和连接板构成，底板的上部面设有连接板，支撑装置设置在连接板上，支撑装置设置在冲压机冲头正下方，上压模设置在冲压机冲头上，下压模设置在底板的上部面；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模，提高薄壁壳体工件打孔的效率；底座上设置支撑装置，避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变；通过支撑装置在底座上翻转，方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工，提高模具利用率，节约生产成本。

Description

一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模。

背景技术

公知的，冲压工艺是利用金属的塑性变形能力，通过安装在冲压设备的模具对金属工件进行加工，其产品尺寸稳定，互换性好，冲压生产效率和材料的利用率高，并且操作简单，易于实现自动化，因此在金属工件加工领域应用广泛。

公开号为CN216989530U的中国专利一种薄壁件冲压模，其通过设有的第一压辊和第二压辊，实现加工件本体的固定，使其在运输的过程中更加稳定，不易出现偏移，从而实现了加工件本体的连续加工的功能；但是该申请在对薄壁壳体壳体工件冲压时会使得工件产生形变，影响加工后产品质量，并且一次打孔时加工较为单一，模具利用率较低。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，本实用新型通过在固定座上设置支撑装置，支撑装置上方设置上压模，支撑装置下方设置下压模，以达到快速高效对薄壁壳体竖向折边打孔的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座、支撑装置、上压模和下压模，固定座上设有支撑装置，支撑装置上方设有上压模，支撑装置下方设有下压模，固定座设置在冲压机工作台上方，固定座由底板和连接板构成，底板的上部面设有连接板，支撑装置设置在连接板上，支撑装置设置在冲压机冲头正下方，上压模设置在冲压机冲头上，下压模设置在底板的上部面。

所述底板上部面一端设有连接板，连接板的下部面与底板的上部面相连接，连接板与底板垂直设置，底板上部面的另一端分布有限位杆，各限位杆结构相同，各限位杆的下部面与底板的上部面相连接，各限位杆上均套有第二弹簧，第二弹簧的下端与底板的上部面相连接，第二弹簧的上端套有卡环，卡环套在限位杆上。

所述连接板的上端设有通槽，通槽轴向设置在连接板上，通槽贯穿连接板的相对的两侧面，通槽内设有支撑装置，支撑装置沿通槽上下滑动，通槽内壁上设有卡槽，卡槽为“凵”形结构，卡槽与通槽连通，卡槽内设有第一弹簧和托板。

所述第一弹簧分布在卡槽的底部面，各第一弹簧结构相同，第一弹簧的下端与卡槽的底部面相连接，第一弹簧的上端设有托板，托板与卡槽底部面平行设置，托板设置在通槽下方，托板在通槽下方的卡槽内上下移动。

所述支撑装置由承载板、转轴、限位板和轴承构成，承载板与底板平行设置，承载板靠近连接板的一端设有转轴，承载板的上部面和下部面远离连接板的一端分布有限位孔，各限位孔与限位杆对应设置。

所述转轴设置在承载板一侧中部，转轴远离承载板一端的侧面设有穿孔，穿孔贯穿转轴，穿孔内设有滑杆，滑杆在穿孔内滑动，转轴设置在穿孔与承载板之间的侧面设有限位板。

所述限位板设置在卡槽内，限位板的下端设置在托板上，转轴穿过限位板，转轴与限位板通过轴承转动连接。

本实用新型所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过在支撑装置上方和下方设置上压模和下压模，提高薄壁壳体工件打孔的效率；固定座上设置支撑装置，避免薄壁壳体工件在打孔时产生形变；通过支撑装置在固定座上翻转，方便对薄壁壳体工件进行不同形状打孔加工，提高模具利用率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座截面图；

图3为本实用新型的支撑架仰视图；

图4为本实用新型的支撑架截面图；

图中：1、固定座；2、支撑装置；3、上压模；4、下压模；5、底板；6、连接板；7、通槽；8、卡槽；9、第一弹簧；10、托板；11、限位杆；12、第二弹簧；13、卡环；14、承载板；15、转轴；16、穿孔；17、限位板；18、限位孔；19、滑杆；20、轴承。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~4一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座1、支撑装置2、上压模3和下压模4，固定座1上设有支撑装置2，支撑装置2上方设由上压模3，支撑装置2下方设有下压模4，固定座1设置在冲压机工作台上方，固定座1由底板5和连接板6构成，底板5的上部面设有连接板6，支撑装置2设置在连接板6上，支撑装置2设置在冲压机冲头正下方，上压模3设置在冲压机冲头上，下压模4设置在底板5的上部面。

所述底板5上部面一端设有连接板6，连接板6的下部面与底板5的上部面相连接，连接板6与底板5垂直设置，底板5上部面的另一端分布有限位杆11，各限位杆11结构相同，各限位杆11的下部面与底板5的上部面相连接，各限位杆11上均套有第二弹簧12，第二弹簧12的下端与底板5的上部面相连接，第二弹簧12的上端套有卡环13，卡环13套在限位杆11上。

所述连接板6的上端设有通槽7，通槽7轴向设置在连接板6上，通槽7贯穿连接板6的相对的两侧面，通槽7内设有支撑装置2，支撑装置沿通槽上下滑动，通槽7内壁上设有卡槽8，卡槽8为“凵”形结构，卡槽8与通槽7连通，卡槽8内设有第一弹簧9和托板10。

所述第一弹簧9分布在卡槽8的底部面，各第一弹簧9结构相同，第一弹簧9的下端与卡槽8的底部面相连接，第一弹簧9的上端设有托板10，托板10与卡槽8底部面平行设置，托板10设置在通槽7下方，托板10在通槽7下方的卡槽8内上下移动。

所述支撑装置2由承载板14、转轴15、限位板17和轴承20构成，承载板14与底板5平行设置，承载板14靠近连接板6的一端设有转轴15，承载板14的上部面和下部面远离连接板6的一端分布有限位孔18，各限位孔18与限位杆11对应设置。

所述转轴15设置在承载板14一侧中部，转轴15远离承载板14一端的侧面设有穿孔16，穿孔16贯穿转轴15，穿孔16内设有滑杆19，滑杆19在穿孔16内滑动，转轴15设置在穿孔16与承载板14之间的侧面设有限位板17。

所述限位板17设置在卡槽8内，限位板17的下端设置在托板10上，转轴15穿过限位板17，转轴15与限位板17通过轴承20转动连接。

实施例所述的一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，在使用时先在冲压机冲头的上安装上压模3，再将固定座1安装在冲压机冲头正下方的工作台上并固定，然后将下压模4安装在底板5的上部面，安装完毕后将支撑装置2安装在连接板6上，使得限位板17卡进卡槽8内，使得托板10的上部面顶在限位板17的下部面上，并使得承载板14上的限位孔18与下方的限位杆11对齐，限位杆11上端进入对应限位孔18时，各个卡环13顶在承载板14的下部面，安装完毕使用滑杆19转动转轴15，从而测试承载板14能否在连接板6上正常转动，调试完毕后，将待加工薄壁壳体工件套在承载板14上，安装时使得承载板14上各个限位孔18均露出，避免冲压时损坏待加工薄壁壳体工件和限位杆11，安装完毕后启动冲压机对待加工薄壁壳体工件进行加工，上压模3和下压模4分别对薄壁壳体工件两侧的竖向折边进行打孔，在冲压机冲头下压过程中，承载板14沿通槽7向下移动，直至下压模4对承载板14进行支撑从而完成工件两侧打孔，打孔时由于承载板14的支撑，避免了薄壁壳体工件发生形变，保证加工后成品的质量，打孔完毕后，第一弹簧9和第二弹簧12将承载板14向上方顶，使得各个限位杆11从对应限位孔18中脱出，然后取下加工后工件，安装上新的待加工工件即可，如需工件所需打孔较复杂，单一压模不能一次完全打孔或打孔过于密集影响打孔质量时，根据打孔位置可在上压模3和下压模4上分别交错设置所需打孔模具，在一次打孔作业完成后转动承载板14，使得承载板14上的薄壁壳体工件翻转，进行二次打孔，使得薄壁壳体工件的打孔相互符合设计需求。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，包括固定座（1）、支撑装置（2）、上压模（3）和下压模（4），固定座（1）上设有支撑装置（2），支撑装置（2）上方设有上压模（3），支撑装置（2）下方设有下压模（4），固定座（1）设置在冲压机工作台上方，固定座（1）由底板（5）和连接板（6）构成，底板（5）的上部面设有连接板（6），其特征是：支撑装置（2）设置在连接板（6）上，支撑装置（2）设置在冲压机冲头正下方，上压模（3）设置在冲压机冲头上，下压模（4）设置在底板（5）的上部面。

2.根据权利要求1所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述底板（5）上部面一端设有连接板（6），连接板（6）的下部面与底板（5）的上部面相连接，底板（5）上部面的另一端分布有限位杆（11），各限位杆（11）的下部面与底板（5）的上部面相连接，各限位杆（11）上均套有第二弹簧（12），第二弹簧（12）的下端与底板（5）的上部面相连接，第二弹簧（12）的上端套有卡环（13），卡环（13）套在限位杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述连接板（6）的上端设有通槽（7），通槽（7）贯穿连接板（6）的相对的两侧面，通槽（7）内设有支撑装置（2），通槽（7）内壁上设有卡槽（8），卡槽（8）为“凵”形结构，卡槽（8）与通槽（7）连通，卡槽（8）内设有第一弹簧（9）和托板（10）。

4.根据权利要求3所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述第一弹簧（9）分布在卡槽（8）的底部面，第一弹簧（9）的下端与卡槽（8）的底部面相连接，第一弹簧（9）的上端设有托板（10），托板（10）设置在通槽（7）下方，托板（10）在通槽（7）下方的卡槽（8）内上下移动。

5.根据权利要求1所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述支撑装置（2）由承载板（14）、转轴（15）、限位板（17）和轴承（20）构成，承载板（14）靠近连接板（6）的一端设有转轴（15），承载板（14）的上部面和下部面远离连接板（6）的一端分布有限位孔（18），各限位孔（18）与限位杆（11）对应设置。

6.根据权利要求5所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述转轴（15）远离承载板（14）一端的侧面设有穿孔（16），穿孔（16）贯穿转轴（15），穿孔（16）内设有滑杆（19），滑杆（19）在穿孔（16）内滑动，转轴（15）设置在穿孔（16）与承载板（14）之间的侧面设有限位板（17）。

7.根据权利要求6所述的在薄壁壳体竖向折边上打孔的冲压模，其特征是：所述限位板（17）设置在卡槽（8）内，限位板（17）的下端设置在托板（10）上，转轴（15）穿过限位板（17），转轴（15）与限位板（17）通过轴承（20）转动连接。