CN100404741C - 一种生产抗起球羊绒衫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产抗起球羊绒衫的方法。该方法包括以下步骤：1)羊绒纤维原料选择：选择羊绒细度14～16μm，长度28～34mm的羊绒纤维原料；2)纺纱：加捻步骤中，针对常用细度为35.7×2～41.7×2tex的羊绒纱线，其羊绒单纱捻度：450～500捻/m，捻向为Z捻；合股捻度：248～340捻/m，捻向为s捻；其合股与单纱捻度比为0.55～0.68；3)编织：在横织机上，按羊绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的羊绒衫衣片；4)成衣：按羊绒衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒衫的各衣片缝合成羊绒衫；5)整理。本发明解决背景技术中的羊绒衫的生产方法存在的易起毛、起球的技术问题。
Description
一、技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是一种生产抗起球羊绒衫的方法。
二、背景技术
现有的普通羊绒衫，由于羊绒纤维表面具有鳞片并且纤维短、细、柔软、光滑、纤维间抱合力差等特点，在穿着和洗涤中存在着严重的起毛、起球现象，影响羊绒衫的外观质量和使用寿命。
而目前的普通羊绒衫的生产工艺流程为：
羊绒纤维原料→纺纱→针织→成衣→后整理→成品检验→包装入库。
在此生产工艺中，在纺纱工序加捻阶段的加捻中其合股与单纱捻度比参数采用的是0.4～0.55，这样使纱线中的外层羊绒纤维所受的张力较少，受到摩擦等外力作用时，很容易从纱线中滑出进而起毛和起球；在后整理的缩绒工序中，采用的是传统的工艺与助剂，未有效地限制纤维的移动，使得成品羊绒衫易起毛与起球。
三、发明内容
本发明解决背景技术中的羊绒衫的生产方法存在的易起毛、起球的技术问题。
本发明的技术解决方案是：本发明为一种生产抗起球针织羊绒衫的方法，该方法包括以下步骤：
1)羊绒纤维原料选择：选择羊绒细度14～16μm，长度28～34mm的羊绒纤维原料；
2)纺纱：将纺出的细度为35.7×2～41.7×2tex的羊绒纱线，在加捻步骤中，使其羊绒纱线单纱捻度：450～500捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使其羊绒纱线合股捻度：248～340捻/m，捻向为s捻；其合股与单纱捻度比为0.55～0.68；
3)编织：在横织机上，按羊绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的羊绒衫衣片；
4)成衣：按羊绒衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒衫的各衣片缝合成羊绒衫；
5)整理。
上述步骤5)整理的步骤如下：
51)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡20～30分钟；
52)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下，添加净洗剂，用量为相对于织物重量的5％，时间8～10分钟；然后脱水；
53)浸泡纳米氧化锌整理剂：在浴比：1∶15，温度40℃的条件下，添加纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，浸泡时间为30～40分钟，然后脱水；
54)浸泡柔软剂：在浴比1∶15，温度40℃的条件下，采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为30～40分钟；
55)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30～40％；
56)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：30～40分钟；
57)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
上述步骤52)的净洗剂选择JXA-1型净洗剂。
上述步骤53)的纳米氧化锌整理剂中含纳米氧化锌量为10％，纳米氧化锌粒度为30～50nm。
本发明在纺纱工艺中优选出合理的合股与单纱捻度比，将传统的合股与单纱捻度比为0.4～0.5，提高到0.55～0.68。针对常用细度为35.7×2～41.7×2tex的羊绒纱线，其单股捻度取450～500捻/m，合股捻度取248～340捻/m，其合股与单纱捻度比为0.55～0.68，这样可使纱线整体保持柔软、滑糯，并使纱线中的纤维所受束缚力增强，受到摩擦时较难从纱线中滑出；并且在后整理的缩绒工序中，采用特殊改性的有机硅柔软剂SRA-1，在纤维表面形成一层既柔软又富有弹性的膜，既能使纱线保持柔软、滑糯，又限制了羊绒纤维的单向运动性，从而使服装在受到摩擦时不易起毛起球；在缩绒工序后面的柔软处理时，引入纳米氧化锌材料，使其被吸入织物内，其将吸附于羊绒纤维的空隙中，纳米氧化锌材料的超高吸附能力，能将相邻的纤维吸附到一起，进而限制羊绒纤维相互间的运动性，使羊绒纱线较难起毛和起球。羊绒衫纺纱步骤中的其它工序的工艺与目前的羊绒衫的生产工艺相同。因此本发明方法制作的羊绒衫克服了原来针织羊绒衫易起球的缺点，比传统工艺的羊绒衫抗起球等级提高了1级，并且羊绒衫的优良手感和外观风格都没有改变。
四、具体实施方式
本发明具体包括以下步骤：
1、羊绒纤维原料选择：羊绒纤维的羊绒细度14～16μm，长度28～34mm；
2、纺纱：
羊绒纤维纺纱主要有和毛、梳毛、预并条、并条、粗纱、细纱、络筒、并纱、加捻、倍捻等步骤；
所纺羊绒纱线的细度为：35.7×2～41.7×2tex，其中加捻步骤中，羊绒单纱捻度：450～500捻/m，捻向为Z捻；倍捻步骤中，羊绒合股捻度：248～340捻/m，捻向为s捻，纺纱各步骤中除加捻、倍捻步骤外，其它步骤与现有的羊绒纱的纺纱工艺相同；
3、编织：在横织上，按羊绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的羊绒衫衣片；
4、成衣：按羊绒衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒衫的各衣片缝合成羊绒衫；
5、整理：
51)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡20～30分钟；
52)缩绒：在浴比1∶30，温度：40℃，添加助剂：JXA-1型净洗剂，用量为相对于织物重量的5％，时间8～10分钟；然后脱水；
53)浸泡纳米氧化锌整理剂：浴比：1∶15，温度：40℃。纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，纳米氧化锌整理剂的含纳米氧化锌量为10％，纳米氧化锌粒度为30～50nm，浸泡时间为30～40分钟；然后脱水；
54)浸泡柔软剂：浴比1∶15，温度：40℃。采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为30～40分钟；
55)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30～40％左右；
56)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：30～40分钟；
57)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详述：
实施例1，用细度为35.7×2tex的羊绒纱生产纬平针组织的抗起球羊绒开衫。其生产工艺如下：
1、羊绒纤维原料选择：选择羊绒纤维含量为100％，羊绒细度15μm，长度33mm；
2、纺纱：所纺羊绒纱线的细度为：35.7×2tex，羊绒单纱捻度：490捻/m，捻向为Z捻；合股捻度：320捻/m，捻向为s捻，按常规纺纱工艺进行纺纱；
3、编织：在12针横织上，用35.7×2tex的羊绒纱线编织纬平针组织的抗起球羊绒开衫的衣片，包括：前片、后片、袖片、领片和门襟等；
4、成衣：按羊绒开衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒开衫的各衣片缝合成羊绒开衫；
5、后整理：
51)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡20分钟；
52)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃，添加助剂：JXA-1型净洗剂，用量相对于织物重量的5％，时间8分钟，然后脱水；
53)浸泡纳米氧化锌整理剂：浴比：1∶15，温度40℃。纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，浸泡时间为30分钟，然后脱水；
54)浸泡柔软剂：浴比1∶15，温度40℃，采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为30分钟；
55)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为35％；
56)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：30分钟；
57)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
实施例2，用细度为38.5×2tex的羊绒纱生产罗纹半空气层组织的抗起球羊绒套衫。其生产工艺如下：
1、羊绒纤维原料选择：选择羊绒纤维含量为100％，羊绒细度15.5μm，长度31mm；
2、纺纱：所纺羊绒纱线的细度为：38.5×2tex，羊绒单纱捻度：470捻/m，捻向为Z捻；合股捻度：280捻/m，捻向为s捻，按常规纺纱工艺进行纺纱；
3、编织：在11针横织上，用38.5×2tex的羊绒纱线编织罗纹半空气层组织的抗起球羊绒套衫的衣片，包括：前片、后片、袖片、领片等；
4、成衣：按羊绒套衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒套衫的各衣片缝合成羊绒套衫；
5、后整理：
51)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡25分钟；
52)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃，添加助剂：JXA-1型净洗剂，用量相对于织物重量的5％，时间9分钟，然后脱水；
53)浸泡纳米氧化锌整理剂：浴比：1∶15，温度40℃，纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，浸泡时间为35分钟，然后脱水；
54)浸泡柔软剂：浴比1∶15，温度40℃，采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为35分钟；
55)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30％；
56)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：35分钟；
57)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
实施例3，用细度为41.7×2tex的羊绒纱生产畦编组织的抗起球羊绒背心。其生产工艺如下：
1、羊绒纤维原料选择：选择羊绒纤维含量为100％，羊绒细度16μm，长度29mm；
2、纺纱：所纺羊绒纱线的细度为：41.7×2tex，羊绒单纱捻度：460捻/m，捻向为Z捻；合股捻度：260捻/m，捻向为s捻，按常规纺纱工艺进行纺纱；
3、编织：在10针横织上，用41.7×2tex的羊绒纱线编织畦编组织的抗起球羊绒背心的衣片，包括：前片、后片、领片和挂肩罗纹边等；
4、成衣：按羊绒背心的款式要求，采用缝纫机械将羊绒背心的各衣片缝合成羊绒背心；
5、整理：
1)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡30分钟；
2)缩绒：在浴比1∶30，温度：40℃，助剂：JXA-1型净洗剂，用量相对于织物重量的5％，时间10分钟，然后脱水；
3)浸泡纳米氧化锌整理剂：浴比：1∶15，温度40℃。纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，浸泡时间为40分钟，然后脱水；
4)浸泡柔软剂：浴比1∶15，温度40℃，采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为40分钟；
5)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为40％；
6)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：40分钟；
7)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
Claims (4)
1.一种生产抗起球针织羊绒衫的方法，该方法包括以下步骤：
1)羊绒纤维原料选择：选择羊绒细度14～16μm，长度28～34mm的羊绒纤维原料；
2)纺纱：将纺出的细度为35.7×2～41.7×2tex的羊绒纱线，在加捻步骤中，使其羊绒纱线单纱捻度：450～500捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使其羊绒纱线合股捻度：248～340捻/m，捻向为s捻；其合股与单纱捻度比为0.55～0.68；
3)编织：在横织机上，按羊绒衫的款式、组织与密度要求织出符合要求的羊绒衫衣片；
4)成衣：按羊绒衫的款式要求，采用缝纫机械将羊绒衫的各衣片缝合成羊绒衫；
5)整理。
2.根据权利要求1所述的生产抗起球针织羊绒衫的方法，其特征在于：所述步骤5)整理的步骤如下：
51)浸泡：在浴比1∶30，温度25℃的条件下浸泡20～30分钟；
52)缩绒：在浴比1∶30，温度40℃的条件下，添加净洗剂，用量为相对于织物重量的5％，时间8～10分钟；然后脱水；
53)浸泡纳米氧化锌整理剂：在浴比：1∶15，温度40℃的条件下，填加纳米氧化锌整理剂，其用量为相对于织物重量的4％，浸泡时间为30～40分钟，然后脱水；
54)浸泡柔软剂：在浴比1∶15，温度40℃的条件下，采用SRA-1型柔软剂，用量为相对于织物重量的6％，浸泡时间为30～40分钟；
55)脱水：脱水15分钟，脱水后含水量为30 40％；
56)烘干：烘干温度：70℃，烘干时间：30～40分钟；
57)蒸烫定型：按羊绒衫的款式要求进行蒸烫定型。
3.根据权利要求2所述的生产抗起球针织羊绒衫的方法，其特征在于：所述步骤52)的净洗剂选择JXA-1型净洗剂。
4.根据权利要求2所述的生产抗起球针织羊绒衫的方法，其特征在于：所述步骤53)的纳米氧化锌整理剂中含纳米氧化锌量为10％，纳米氧化锌粒度为30～50nm。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Goodwide (Chinese) Co. Ltd. Assignor: Xi'an Engineering Univ. Contract fulfillment period: 2008.11.8 to 2013.11.8 contract change Contract record no.: 2009351000012 Denomination of invention: Method for producing balling resistant cashmere sweater Granted publication date: 20080723 License type: Exclusive license Record date: 2009.3.17 |
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| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.11.8 TO 2013.11.8; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: GUANHONG( CHINA) CO., LTD. Effective date: 20090317 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080723 Termination date: 20100812 |