CN111876890A - 一种生产高弹力横机产品的工艺 - Google Patents

一种生产高弹力横机产品的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：(1)纱线制备：选定芯纱纤维，选择包芯纱的皮纱，选定皮纱的粗纱纺制，完成包芯纱细纱的纺制，再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；(2)***织造、缝合；(3)成衣水洗后整理：成衣进行第一道入缸水洗，然后出缸再进行脱水，采用特殊的成衣弹力定型工艺，出炉后再将毛衫成衣入缸，在常温水中加入柔软剂进行手感整理，然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。本发明提供的一种生产高弹力横机产品的工艺，是以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺，在横机上织造的工艺，得到的非氨纶高弹力毛衫缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良。

Description

一种生产高弹力横机产品的工艺
技术领域
本发明涉及纺织横机毛衫制造技术领域，更具体的说是涉及一种生产高弹力横机产品的工艺。
背景技术
由于毛衫服装具有自身组织结构形成的自然弹力，而且拥有独特的风格、款式丰富、并能快速反应满足市场需求的特点，一直倍受企业和消费者青睐。但毛衫穿着时间一长，便会缩短、失弹变形，消费者苦于使其弹力恢复想出各种方法，但效果并不太好，原因主要在于毛衫生产方式的特殊性限制了弹力原料的使用。
众所周知，成衣拥有高的弹力和弹性回复率主要依靠织物中的弹力纤维材料，而传统高弹力织物使用的弹力纤维无论是聚氨酯纤维(氨纶)还是聚醚酯弹性纤维，在获得高的弹力和弹性回复率好的同时，还需要通过高温定型才能确保织物的尺寸稳定性和缩水率。但由于毛衫是直接用纱线在针织横机上生产出成衣布片，再将衣片合缝成成衣，然后对成衣进行水洗、整烫而成。高弹力毛衫的生产在布片与成衣之间正是缺少了这道高温定型工序，造成选择毛衫材料时一般不能选用氨纶这些弹力纤维，以免难于确保高弹力毛衫的缩水率、卷边和尺寸稳定性等要求。
现有的技术中，有使用同向捻的方法将单纱合股成为高捻度股线来提高弹性的方法，但高捻毛衫手感过硬并会造成扭片；也有使用通过优化氨纶牵伸比生产的氨纶包芯纱先织造，再成衣高温套模熨烫的方法生产的弹力毛衫，但批量生产时整批货的尺寸稳定性和缩水率很难稳定；也有使用非牵伸、非包芯的方式，将不同沸水收缩率的单纱进行合股来提高弹性的方法，但由于使用了需要高温染色的涤纶长丝，而造成大生产的染色问题比较难解决，而且由于纺纱时采用的是非牵伸、非包芯方式，成品毛衫的弹力和弹性回复率也偏小，远远比不上氨纶的高弹力，同时涤纶产品属于化纤不能生物降解、不利于环境的可持续发展。
因此，如何生产出缩水率稳定，不会失弹变形的高弹力毛衫产品，让消费者享用到的毛衫穿着更舒适、更容易打理、更环保，成为本领域相关人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种高弹力横机产品的制备方法，以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺，在横机上织造出缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶高弹力毛衫的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：
11)选择低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，包芯纱的皮纱制得粗纱；
12)在细纱机上进行包芯纱的纺制，得到细纱；
13)再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；
(2)***织造、缝合：设定织造密度，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重的工艺要求，用横机将包芯纱织成***，将***缝合成成衣；
(3)成衣水洗后整理：
31)选择成衣工业洗衣机进行第一道入缸水洗，出缸后再用脱水机进行脱水；
32)脱水完成后采用特殊的成衣弹力定型工艺进行处理，经处理后再将成衣入缸，在常温水中加入柔软剂，采用浸渍法进行手感整理；
33)出缸后进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。
优选地，在步骤11)中，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格为33-75D，尺寸稳定性的整理温度为85-130℃。进一步地，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格42D，尺寸稳定性的整理温度为120℃。
采用上述技术方案的技术效果是：选用的低温型聚烯烃弹性纤维，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳定。
优选地，在步骤11)中，所述包芯纱的原料比例为：所述皮纱88-93％、所述低温型聚烯烃弹性纤维7-12％。
采用上述技术方案的技术效果是：采用上述原料比例制成的包芯纱，采用成衣水洗后整理工艺，横机上织造的非氨纶高弹力毛衫缩水率更稳定且弹力性能更优异。
优选地，在步骤11)中，所述皮纱选自天然纤维、纤维素纤维、玉米纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。
优选地，在步骤11)中，所述皮纱选自羊毛纤维、玉米纤维、木代尔纤维、竹纤维、纯棉纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。
采用上述技术方案的技术效果：皮纱的所有纤维可100％生物降解，以确保本技术产品的环保性。
优选地，所述包纱芯至少包括如下较优的原料重量配比：
羊毛纤维93％、低温型聚烯烃弹性纤维7％；
玉米纤维88％、低温型聚烯烃弹性纤维12％；
木代尔纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
竹纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
纯棉纤维90％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
羊毛纤维18％、玉米纤维72％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
木代尔纤维18％、玉米纤维72％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
纯棉纤维45％、玉米纤维45％、低温型聚烯烃弹性纤维10％；
竹纤维72％、玉米纤维18％、低温型聚烯烃弹性纤维10％。
优选地，在步骤12)中，所述包芯纱使用正常毛衫纱线的捻度纺纱。
采用上述技术方案的技术效果是：所述的包芯纱不需要使用高捻度工艺，只需要选择正常毛衫纱线的捻度纺纱，能确保毛衫的丰满手感和***不会扭片。
优选地，在步骤12)中，所述细纱机设定芯纱的牵伸比为1.5-2.5倍。可进一步地，所述细纱机设定芯纱的牵伸比为2.0倍。
优选地，在步骤(2)中，所述织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低15-40％。可进一步地，所述织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低25％。
采用上述技术方案的技术效果：本发明公开的密度降低值需结合水洗后整理工艺的设定值、成衣缩水率大小和弹性伸长率的值进行设计确定，通过降低织造密度来实现，织造密度降低范围在15-40％，得到缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶的高弹力毛衫。
优选地，在步骤31)中，所述第一道入缸水洗的操作为：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入精炼剂和除油剂的混合物，用量为3-8g/L，将温度设置为60-98℃，进行20-50min的第一道水洗，完成含有聚烯烃弹性纤维包芯纱的成衣的充分收缩。
优选地，在步骤32)中，所述的柔软剂为多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量范围在3-5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为5-20min，
优选地，在步骤32)中，所述特殊的成衣弹力定型工艺的操作为：再将脱水后湿的成衣，放入轨道式的焗炉机，在温度为90-120℃、时间为60-300s的条件下进行焗炉。
采用上述技术方案的技术效果是：所述成衣水洗后整理工艺为低温的湿态收缩定型整理，突破毛衫成衣的传统水洗后整理工艺(水洗、脱水、烘干、整烫)，采用先入缸以较高的温度进行水洗，然后脱水，再进行低温的焗炉工序，然后再入缸进行手感整理，再脱水、烘干、整烫，完成成衣成型，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳定。
本发明还提供利用上述高弹力横机产品的制备方法制备而成的非氨纶的高弹力毛衫，所述非氨纶的高弹力毛衫的缩水率低至3-6％以内，所述非氨纶的高弹力毛衫的弹性回复性能的伸长率为200-300％。
采用上述技术方案的技术效果：毛衫片织物不是含氨纶的包芯纱或含聚烯烃弹性纤维的包芯纱的弹力梭织布和纬编针织布，而是先用横机织好***，将***合缝成成衣，再对成衣进行新工艺水洗和整烫而成的非氨纶高弹力毛衫，有别于传统梭织或纬编针织弹力布料需要进行170℃以上的高温定型整理，本技术所述的高弹力毛衫是在横机上用一种包芯纱为原料织造而成，织物不需要经过170℃以上的高温定型整理，横机织片合缝成成衣再进行成衣水洗后整理，得到缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶的高弹力毛衫。
本发明可应用于女装毛衫、男装毛衫、童装毛衫、婴童抱被、横机时装等产品的加工，能够解决现在毛衫产品普遍存在的缩水率不稳定、弹力不高、回容易失弹变形等问题，保证消费者享用到穿着更舒适、更容易打理、更环保的高弹力横机产品。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开了一种彩色无纺布纸巾及其制备方法，具有以下技术效果：
(1)本发明以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺，在横机上织造出缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶高弹力毛衫，所述非氨纶高弹力毛衫的缩水率可低至3-6％以内，所述非氨纶高弹力毛衫的弹性回复性能稳定，且伸长率可高达200-300％。
(2)本发明所选用的包芯纱皮纱的所有纤维可100％生物降解，以确保本技术产品的环保性，采用低温的湿态收缩定型整理，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳；并且根据成衣克重厚度要求，结合包芯纱原料工艺和成衣水洗后整理工艺，通过降低织造密度，控制高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能。
(3)本发明以一种非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺、解决了没有使用氨纶原料也能用横机生产出高弹力的毛衫成品的行业难题，所述的高弹力毛衫缩水率稳定、弹力高、不会失弹变形、毛衫平整不卷边、手感丰满柔软，让男女童消费者都能享用到更舒适、更容易打理、更环保的毛衫成衣，具有广泛的市场应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种生产高弹力横机产品的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高弹力横机产品的工艺，工艺流程如图1所示，包括：芯纱纤维选定，包芯纱的皮纱，选定皮纱的粗纱纺制，包芯纱细纱的纺制，倍捻机合股，络筒，机织造，***合缝，第一道水洗，第一道脱水，焗炉低温定型，成衣第二道水洗，第二道脱水，滚筒烘干，整烫，包装，是一种以非氨纶的包芯纱为原料结合成衣水洗后整理工艺、在横机上织造出缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶高弹力毛衫的加工工艺。
为了优化上述技术方案，包芯纱工艺，皮纱使用天然纤维或纤维素纤维或玉米纤维的纯纺或混纺，芯纱不使用传统的氨纶而是选择弹力性能与氨纶类似的低温型聚烯烃弹性纤维；包芯纱工艺属于芯纱有牵伸的工艺，优化后的芯纱牵伸比低至1.5-2.5倍；包芯纱皮纱的所有纤维可100％生物降解、以确保本技术产品的环保性。
为了优化上述技术方案，包芯纱不需要使用高捻度工艺，只需要选择正常毛衫纱线的捻度纺纱，能确保毛衫的丰满手感和***不会扭片。
为了优化上述技术方案，非氨纶的高弹力毛衫，毛衫片织物不是含氨纶的包芯纱或含聚烯烃弹性纤维的包芯纱的弹力梭织布和纬编针织布，而是先用横机织好***，将***合缝成成衣，再对成衣进行新工艺水洗和整烫而成的非氨纶高弹力毛衫；有别于传统梭织或纬编针织弹力布料需要进行170℃以上的高温定型整理，高弹力毛衫是在横机上用一种包芯纱为原料织造而成、织物不需要经过170℃以上的高温定型整理、横机织片合缝成成衣再进行成衣水洗后整理、得到缩水率稳定且弹力和弹性回复率优良的非氨纶的高弹力毛衫。
为了优化上述技术方案，低温型聚烯烃弹性纤维，在90-120℃范围内进行低温的湿态收缩定型后，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能就可稳定。
为了优化上述技术方案，成衣水洗后整理工艺为低温的湿态收缩定型整理，突破毛衫成衣的传统水洗后整理工艺(水洗、脱水、烘干、整烫)，采用先入缸以较高的温度进行水洗，然后脱水，再进行低温的焗炉工序，然后再入缸进行手感整理，再脱水、烘干、整烫，完成成衣成型；成衣水洗后整理工艺的水洗温度为60-98℃、低温的焗炉温度为90-120℃。
为了优化上述技术方案，高弹力毛衫的缩水率和弹性回复性能的稳定性控制，是在横机织造时根据成衣克重厚度要求、结合包芯纱原料工艺和成衣水洗后整理工艺，通过降低织造密度来实现，织造密度降低范围在15-40％。高弹力毛衫的缩水率可低至3-6％以内，高弹力毛衫的弹性回复性能稳定，且伸长率可高达200-300％。
实施例1
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择42D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为85℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的羊毛纤维100％纯纺，在毛纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.0倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为19s的细纱，整个包芯纱中羊毛纤维重量比为93％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为7％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入3g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为60℃，进行20min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为90℃、时间为180s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为3％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至4％以内、弹性伸长率可达250％的成衣成品。
实施例2
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择33D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为100℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的玉米纤维100％纯纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.5倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为55s的细纱，整个包芯纱中玉米纤维重量比为88％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为12％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***合缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入8g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为70℃，进行30min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为90℃、时间为300s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为4％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为5min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至3％以内、弹性伸长率可达200％的成衣成品。
实施例3
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择75D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为130℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的木代尔纤维100％纯纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.5倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为20s的细纱，整个包芯纱中木代尔纤维重量比为90％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入5g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为98℃，进行20min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为110℃、时间为120s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为4.5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为5-20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至6％以内、弹性伸长率可达300％的成衣成品。
实施例4
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择42D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为120℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的竹纤维100％纯纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.0倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为28s的细纱，整个包芯纱中竹纤维重量比为90％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入5g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为60℃，进行50min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为110℃、时间为120s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为10min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至4％以内、弹性伸长率可达250％的成衣成品。
实施例5
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择33D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为130℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的纯棉纤维100％纯纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为1.5倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为26.5s的细纱，整个包芯纱中纯棉纤维重量比为90％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低15％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入8g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为80℃，进行30min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为120℃、时间为60s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为3％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至4％以内、弹性伸长率可达250％的成衣成品。
实施例6
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择42D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为100℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的羊毛纤维20％与玉米纤维80％混纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.5倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为34.7s的细纱，整个包芯纱中羊毛纤维重量比为18％、玉米纤维重量比为72％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低30％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入3g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为60℃，进行30min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为90℃、时间为180s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为5-20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至3％以内、弹性伸长率可达250％的成衣成品。
实施例7
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择42D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为100℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的木代尔纤维20％与玉米纤维80％混纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.0倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为27.8s的细纱，整个包芯纱中木代尔纤维重量比为18％、玉米纤维重量比为72％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入5g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为60℃，进行30min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为90℃、时间为300s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为4％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至3％以内、弹性伸长率可达250％的成衣成品。
实施例8
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择60D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为100℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的纯棉50％与玉米纤维50％混纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.0倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为19.5s的细纱，整个包芯纱中纯棉纤维重量比为45％、玉米纤维重量比为45％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、缝合：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低40％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***合缝合成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入8g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为98℃，进行20min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上，放入轨道式的焗炉机，按温度为100℃、时间为240s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸，在常温水中加入多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为5％(对织物重量的百分比)，浸渍时间范围在20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至6％以内、弹性伸长率可达300％的成衣成品。
实施例9
本实施例提供一种生产高弹力横机产品的工艺，包括以下步骤：
(1)纱线制备：选择33D的低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，该聚烯烃弹性纤维的尺寸稳定性的整理温度为120℃，包芯纱的皮纱选择环保可生物降解的竹纤维80％与玉米纤维20％混纺，在棉纺设备上制得粗纱，然后在细纱机上设定芯纱的牵伸比为2.0倍，按正常毛衫纱线的捻系数进行包芯纱的纺制，得到纱支为35s的细纱，整个包芯纱中竹纤维重量比为72％、玉米纤维重量比为18％、低温型聚烯烃弹性纤维重量比为10％。细纱再经过倍捻机进行合股、然后络筒，得到用于横机生产的纱线原料。
(2)***织造、合缝：将织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低20％，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重等工艺要求，用电脑横机将包芯纱织成***，再将***合缝成成衣。
(3)成衣水洗后整理：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入5g/L的精炼剂和除油剂的混合物，将温度设置为60℃，进行40min的第一道水洗，然后出缸再用脱水机进行脱水，再将脱水后湿的成衣一件一件地用衣架挂好在轨道架子上、放入轨道式的焗炉机，按温度为100℃、时间为240s的工艺进行焗炉；通过第一道水洗和焗炉将用聚烯烃弹性纤维包芯纱织出来的毛衫中的80％以上的内应力消除掉，确保毛衫不卷边、缩水率低而且弹力高。出炉后再将成衣入缸、在常温水中加多元共聚嵌段改性有机硅柔软剂，用量为3％(对织物重量的百分比)，浸渍时间为20min，采用浸渍法进行手感整理；然后出缸进行脱水、烘干、整烫，制得缩水率低至4％以内、弹性伸长率可达200％的成衣成品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纱线制备：
11)选择低温型聚烯烃弹性纤维作为包芯纱的芯纱，包芯纱的皮纱制得粗纱；
12)在细纱机上进行包芯纱的纺制，得到细纱；
13)再经过倍捻机进行合股，络筒后得到用于横机生产的纱线原料；
(2)***织造、缝合：设定织造密度，并依照成衣的花型、组织结构、衣片尺寸、克重的工艺要求，用横机将包芯纱织成***，将***缝合成成衣；
(3)成衣水洗后整理：
31)选择成衣工业洗衣机进行第一道入缸水洗，出缸后再用脱水机进行脱水；
32)脱水完成后采用特殊的成衣弹力定型工艺进行处理，经处理后再将成衣入缸，在常温水中加入柔软剂，采用浸渍法进行手感整理；
33)出缸后进行脱水、烘干、整烫，制得成衣成品。
2.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤(1)中，所述低温型聚烯烃弹性纤维的粗细规格为33-75D，尺寸稳定性的整理温度为85-130℃。
3.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤11)中，所述包芯纱的原料比例：所述皮纱88-93％、所述低温型聚烯烃弹性纤维7-12％。
4.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤11)中，所述皮纱选自天然纤维、纤维素纤维、玉米纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。
5.根据权利要求4所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤11)中，所述皮纱选自羊毛纤维、玉米纤维、木代尔纤维、竹纤维、纯棉纤维中的任意一种纯纺，或者两种以上的混纺。
6.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤12)中，所述细纱机设定芯纱的牵伸比为1.5-2.5倍。
7.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述织造密度比正常同样纱支克重规格的密度降低15-40％。
8.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤31)中，所述第一道入缸水洗的操作为：先将成衣入到工业洗衣机缸中，在清水中加入精炼剂和除油剂的混合物，用量为3-8g/L，将温度设置为60-98℃，进行20-50min的第一道水洗，完成含有聚烯烃弹性纤维包芯纱的成衣的充分收缩。
9.根据权利要求1所述的生产高弹力横机产品的工艺，其特征在于，在步骤32)中，所述特殊的成衣弹力定型工艺的操作为：将脱水后湿的成衣，放入轨道式的焗炉机，在温度为90-120℃、时间为60-300s的条件下进行焗炉。
10.一种高弹力毛衫，其特征在于，所述高弹力毛衫由权利要求1～9任一项所述的生产高弹力横机产品的工艺制备而成，所述高弹力毛衫的缩水率低至3-6％以内，所述高弹力毛衫的伸长率为200-300％。
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