CN101215752A - 化纤复合弹力针织布的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤：选取长丝和50DPOY为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D－40D氨纶裸丝来进行织造。经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软，光泽柔和，无绝光，吸湿性，透气性强，不易勾丝，能改善起毛起球现象，能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤复合弹力针织布的加工工艺。
背景技术
传统的化纤复合弹力针织布的加工工艺选取100D长丝或100D低弹丝直接在针织大圆机上进行编织。该工艺加工的织物容易起毛起球、勾丝，纤维容易脱散，严重影响针织物的外观，缩短针织物的使用寿命，而且制成的面料吸湿性差。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软，光泽柔和，无绝光，吸湿性，透气性强，不易勾丝，能改善起毛起球现象，能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤：选取长丝和50DPOY为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。
所述的长丝和50DPOY为网络复合。
所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。
所述的倍捻是指在倍捻机上进行70-100T/10cm加捻，将复合后的原料采用一半S和一半Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小，丝的强度降低，在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形，增加断头；若捻度过大，使丝线直径减小而手感***，织造时不易被弯曲，容易造成小辫子喂入成圈机件，因而影响坯布。
所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度80-95℃，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，在按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。
所述的氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。
本发明的有益效果为：本发明采用长丝和POY丝复合原料，因二种原料不同的收缩特性，使织物手感柔软，吸湿性、透气性增强，能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性的要求。捻度采用70-100T/10Cm，丝线在织造中断头较少，容易织造，坯布质量明显提高，做成服装后不易勾丝，能改善起毛起球现象。加捻后采用二次定型，能提高丝线捻度的稳定性，有利于织造。采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，能减少针织物在自由状态下线圈发生歪斜现象，同时织物光泽柔和、无绝光。
具体实施方式
实施例1
本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤：选取50D长丝和50DPOY为原料，经过网络复合，倍捻是指在倍捻机上进行加捻，将复合后的原料，一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小，丝的强度降低，在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形，增加断头；若捻度过大，使丝线直径减小而手感***，织造时不易被弯曲，容易造成小辫子喂入成圈机件，因而影响坯布。捻度采用70-100T/10Cm，丝线在织造中断头较少，容易织造，坯布质量明显提高，做成服装后不易勾丝，能改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度80-95℃，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，再按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。
实施例2
本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺，包括如下步骤：选取75D长丝和50DPOY为原料，经过网络复合，倍捻是指在倍捻机上进行加捻，将复合后的原料，一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小，丝的强度降低，在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形，增加断头；若捻度过大，使丝线直径减小而手感***，织造时不易被弯曲，容易造成小辫子喂入成圈机件，因而影响坯布。捻度采用70-100T/10Cm，丝线在织造中断头较少，容易织造，坯布质量明显提高，做成服装后不易勾丝，能改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度80-95℃，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，再按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮，防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。
Claims (6)
1.一种化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：选取长丝和50DPOY为原料，经过网络复合加工成复合原料，然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织，采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列，在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。
2.如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于：所述的长丝和50DPOY为网络复合。
3.如权利要求2所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于：所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。
4.如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于：所述的倍捻是指在倍捻机上进行70-100T/10cm加捻，采用S和Z捻两种捻向。
5.如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于：所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸，温度80-95℃，时间45分钟，经定型后的筒子自然冷却后，在按同样工艺定型一次，经自然冷却24小时。
6.如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺，其特征在于：所述的氨纶裸丝在上机编织前，需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。
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2008
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