CN102191601A - 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种半精纺的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺，在优选四种天然纤维原料的同时，采用特殊的生产工艺进行混纺加工，克服了现有技术中四种天然纤维的混纺难度大、可纺性差的问题。本发明的混纺纱产品兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点，克服单一纤维或两种纤维混纺的不足。同时，本发明的混纺纱产品，可以不经染色，就能具有原料纤维的优良本色、不易褪色，减少了制造成本和对环境的污染。用该混纺纱织成的产品，具有绿色环保，有益健康，吸湿排汗，透气性好，成衣后，穿着舒适，手感滑爽，具有宜人的柔软触摸感和悬垂感，有极好的耐穿性能，还具有一种独特的丝面光泽。

Description

天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺。

背景技术

天然彩棉是一种纯天然纤维，具有亲和皮肤、透气性好、富有弹性、穿着舒适的优点，不起静电、不起球，有较好的可纺性，无化学危害，有利人体健康，其本身固有的天然色彩无需染色，不会造成染色环境污染和成本消耗。但是天然彩棉纤维具有如下的缺点：纤维短粗，颜色暗淡，持久性差，织出来的衣物纤维牢度差，易掉毛。

亚麻也是纯天然纤维，具有抗拉力强，细度好，导电弱，吸水散水快，抗腐蚀耐热。用其纺制的布料，具有良好的舒适性、悬垂性、导湿快干性，良好的光泽及外观，其织物具有特殊的纹理风格，同时还有较好的抗紫外线、抗菌保健作用。但是亚麻纤维具有如下的缺点：抱合力小、可纺性差，伸长小，离散性大，易脆断。

天丝是天然再生纤维，其生产过程无污染，是一种获得环保认证的绿色环保纤维，它具有棉纤维的舒适性、毛织物的豪华美感、真丝的悬垂性和柔软的手感，同时又比棉纤维具有更出色的吸湿性，无论在干或湿状态下，均极具韧性，具有涤纶的强度，可纺性好。而且轻、薄，易洗易干。但是，单纯的天丝纤维具有缩水率差的缺点。

莫代尔也是天然再生纤维，本身具有良好的柔软性和优良的吸湿性，银白的光泽，优良的可纺，可织，可染性及染后色泽鲜艳的特点，其纱线缩水率仅为1%，可纺出无痣点的纱线，纺纱可产生均匀的条干，用它所制成的面料展现了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感和悬垂感，干爽，透气，良好的形态与尺寸稳定性，天然抗皱，免烫性，越洗越柔软，越洗越亮丽，有极好的耐穿性能。但是，单一的莫代尔纤维织物具有的挺括性差的缺点。

将天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种天然纤维进行混纺，混纺难度大、可纺性差，因此，目前尚无质量良好的这四种天然纤维的混纺纱。

发明内容

技术问题：

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点，克服单一纤维不足的混纺纱，以及该混纺纱的生产工艺。

技术方案：

本发明提供的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱，采用天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维为原料，纤维长度在27mm~38mm的四种纤维按重量百分比为：纤维细度在1.59dtex~1.69dtex的天然彩棉22%~30%，细度在1.65dtex~1.98dtex的亚麻18%~25%，细度在1.4dtex~1.7dtex的天丝5%~10%,细度在1.3dtex~1.7dtex的莫代尔40%~50%，纺纱支数：2/26~2/36。

本发明提供的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱的生产工艺包括：和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序。在所述的和毛工序中，包括：

（1）莫代尔与彩棉的开松，a、先将莫代尔单独开松2次，b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次，同时加入和毛油0.2%~0.7%，抗静电剂0.5%~1%，回潮控制在18%~22%，焖毛15~24小时；

（2）亚麻与天丝的开松，a、先将亚麻单独开松1次，加入和毛油0.08%~0.2%，抗静电剂0.02%~0.08%，回潮控制在13%~15%，焖毛12~20小时；b、再将天丝开松2次，在第二次开松时加入和毛油0.05%~0.1%，抗静电剂0.08%~0.12%，回潮控制在12%~15%；c、最后，将天丝与亚麻均匀混合后开松1次；

（3）将以上四种原料按比例铺层，平铺直取倒仓2~3次，焖毛12小时以上。

有益效果：

由于本发明以四种优质纤维为原料，同时采用特殊的生产工序进行混纺加工，所以，本发明的混纺纱产品兼具天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔四种纤维的优点，克服单一纤维或两种纤维混纺的不足。同时，本发明的混纺纱产品，可以不经染色，就能具有原料纤维的优良本色、不易褪色，减少了制造成本和对环境的污染。用该混纺纱织成的产品，具有绿色环保，有益健康，吸湿排汗，透气性好，成衣后，穿着舒适，手感滑爽，具有宜人的柔软触摸感和悬垂感，有极好的耐穿性能，还具有一种独特的丝面光泽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的具体说明。

第一实施例：

本实施例的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱中，四种原料纤维的重量比为：纤维长度27mm、细度1.69dtex的天然彩棉28%，纤维长度32mm、细度1.75dtex的亚麻22%，纤维长度38mm、细度1.7dtex的天丝10%，纤维长度38mm、细度1.7dtex的莫代尔40%，纺纱支数：2/32。

第二实施例：

本实施例的天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔的混纺纱的生产工艺，包括：和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序，具体地：

1、和毛

1）莫代尔与彩棉的开松，

a、先将莫代尔单独开松2次，b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次，同时加入加入和毛油0.5%，抗静电剂1%，回潮控制在20%，焖毛15小时；

2）亚麻与天丝的开松，

a、先将亚麻单独开松1次，加入和毛油0.15%，抗静电剂0.05%，回潮控制在14%，焖毛12小时；b、再将天丝开松2次，在第二次开松时加入和毛油0.1%，抗静电剂0.08%，回潮控制在14%；c、最后，将天丝与亚麻均匀混合后开松1次；

3）将以上四种原料按比例铺层，平铺直取倒仓2次，焖毛12小时。

2、梳棉

采用低速，保证纤维不受损伤的前提下，充分梳理与转移，不沾或少沾针布，保证成网质量，减少落物。梳棉车速：48HZ。

3、并条

在利用纤维牵伸的基础上，采用3并；

罗拉间区隔距：一并：12×17mm，二并：11×16mm，三并：10×15mm。

4、粗纱

粗纱捻度40T，后区牵伸6.1，采用紧隔距的方法，减少纱线的毛羽；罗拉隔距：23×32mm。

5、细纱

控制纤维运动和设备运转波动，减少粗细节产生，放大罗拉中心距，防止纤维运动变速点的突变，减少毛羽，提高纱线质量。罗拉直径：25mm，前区牵伸倍数：28，后区牵伸倍数：30。

6、分纱

按轻纱，重纱，标准纱分开。

7、络筒

采用小张力，小伸长的无捻接头。

8、拼线

控制张力，保证络筒成形大小一致，不能出现单纱现象。

9、倍捻

捻向S捻。

Claims (4)

1.一种天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱，其特征在于它由纤维长度在27mm~38mm的四种纤维按重量百分比组成，其中，纤维细度在1.59dtex~1.69dtex的天然彩棉22%~30%，细度在1.65dtex~1.98dtex的亚麻18%~25%，细度在1.4dtex~1.7dtex的天丝5%~10%,细度在1.3dtex~1.7dtex的莫代尔40%~50%，纺纱支数：2/26~2/36。

2.如权利要求书1所述的混纺纱，其特征在于四种纤维的重量比为：纤维长度27mm、细度1.69dtex的天然彩棉28%，纤维长度32mm、细度1.75dtex的亚麻22%，纤维长度38mm、细度在1.7dtex的天丝10%，纤维长度38mm、细度在1.7dtex的莫代尔40%，纺纱支数：2/32。

3.如权利要求1所述的混纺纱的生产工艺，包括和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、分纱、络筒、拼线、倍捻工序，其特征在于，在所述的和毛工序中,包括：

莫代尔与彩棉的开松，a、先将莫代尔单独开松2次，b、再将莫代尔与彩棉一起均匀混合后开松一次，同时加入和毛油0.2%~0.7%，抗静电剂0.5%~1%，回潮控制在18%~22%，焖毛15~24小时；

亚麻与天丝的开松，a、先将亚麻单独开松1次，加入和毛油0.08%~0.2%，抗静电剂0.02%~0.08%，回潮控制在13%~15%，焖毛12~20小时；b、再将天丝开松2次，在第二次开松时加入和毛油0.05%~0.1%，抗静电剂0.08%~0.12%，回潮控制在12%~15%；c、最后，将天丝与亚麻均匀混合后开松1次；

（3）将以上四种原料按比例铺层，平铺直取倒仓2~3次，焖毛12小时以上。

4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在所述的和毛工序中：

    莫代尔与彩棉一起均匀混合开松时，加入和毛油0.5%，抗静电剂1%，回潮控制在20%，焖毛15小时；

    亚麻单独开松1次时，加入和毛油0.15%，抗静电剂0.05%，回潮控制在14%，焖毛12小时；

    在天丝第二次开松时，加入和毛油0.1%，抗静电剂0.08%，回潮控制在14%；

    将四种原料按比例铺层，平铺直取倒仓2次，焖毛12小时。