CN104878492A - 一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。该滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，原料由丝光羊毛纤维和尼龙纤维组成。本发明以更加环保的手段解决了羊毛易缩水起球的问题，增加了产品的保暖性、弹性、耐用性和舒适感，同时生产成本也较低。所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。

Description

一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线

技术领域

本发明涉及一种纱线的纺纱工艺及该纱线，尤其涉及一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及利用该工艺所制得的纱线。

背景技术

半精纺工艺是一种突破专业限制，介于精梳毛纺和粗梳毛纺之问的一项创新技术，较精毛纺工艺具有生产流程短，生产的纱线更蓬松、柔软丰满，与粗毛纺工艺相比具有纱支高，条干均匀、表面光洁、面料平整细腻等特点。

半精纺融通毛纺和棉纺工艺的精髓，生产道数还不到精纺的一半。由于可发挥棉纺设备诸多技术优势，原料适应性更宽，结合毛纺染色及原料处理相关技术使所纺细度大大突破毛纺原有禁区，所用原料更加广泛，生产的纱线比精梳毛纺纱蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，因为受到客户的青睐。

羊毛因其具备较好的吸水性、保暖性和很好的外观保持性，被广泛应用于纺织业，但是也具备很多缺点，其中最显著的就是会发生毡化反应，毡化反应是羊毛纤维表面的毛鳞所造成的现象。当羊毛表面之毛鳞遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件 后，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重，在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半。因此羊毛的防缩处理工艺就显得尤为重要。

尼龙纤维最突出的优点为耐磨性较其它纤维优越，其次为它的弹性佳，其弹性回复率可媲美羊毛，还有其质轻，比重为1.14，在已商业化之合成纤维中，其仅次于聚丙烯(丙纶，比重小于1),而较聚酯纤维(比重1.38)轻，因此聚酰胺纤维可加工成细匀柔软且平滑之丝，供织造成美观耐用之织物，另其同聚酯纤维一样具耐腐性，不怕虫蛀，不怕发霉之优点。

中国专利公开号“102719953A”公开了“半精纺纱线及其纺纱方法” 涉及一种半精纺纱线及其纺纱工艺，该半精纺纱线由重量百分比为25 ～ 35% 的咖啡炭纤维、25 ～ 35% 的竹炭纤维，30 ～ 40% 的棉纤维混纺而成、将上述纤维通过半精纺工艺纺成纱线。其纺纱过程依次包括有染色工艺、和纤、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺和络筒工艺。上述产品手感偏柔软，不够顺滑，同时弹性一般，耐磨性差，水洗容易缩水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种能生产出防缩水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线。

本发明采用技术方案如下：一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征在于：

原料选配：所述原料由丝光羊毛纤维和尼龙纤维混纺而成；所述丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：

（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；

（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；

（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；

（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min；

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

丝光羊毛纤维：将丝光羊毛纤维喷洒含抗静电剂以及毛油的处理液，丝光羊毛纤维的质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，并进行打散、混合，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；

尼龙纤维闷毛：将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，尼龙纤维的质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，并进行打散、混合，闷毛处理12h；

为了减少丝光羊毛和尼龙的静电现象，在对尼龙及羊毛进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，落毛多，因此要严格控制用量。

和毛工序为：通过和毛机把尼龙纤维和丝光羊毛纤维按69：31比例混合均匀；针对不同的混纺比例进行了多次试验。考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的投料比例。

所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%；梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。

所述并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

由于去除鳞片的丝光毛的抱合力较差，山羊绒的卷曲度大，纤维弹性好，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度，降低质量不匀为重点。在前纺加强混合作用，并条由原来的三道混并改为两道，增加混合环自调匀整机构，加强对熟条的长、短片段不匀的控制。

所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；

所述自络筒工序中，为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度，络筒速度设置为400-600m/min，络纱张力为25N，相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

一种滑爽型半精纺混纺纱线，其特征是，该纱线由上述纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为尼龙纤维70份、丝光羊毛纤维30份，规格为2/30Nm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明在丝光羊毛中加入尼龙成分，并对羊毛进行了预处理，弥补了羊毛的缺点，提高了产品的保温性、弹性、耐用性和舒适感，同时也降低了生产成本。

2、丝光羊毛纤维是通过双氧水处理得到的，代替传统的氯化剂处理，减少了对环境的污染和对人体的危害，更加绿色环保。

3、闷毛工序降低了纺纱中的产生静电的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于对多种原料混合过程中色泽的控制和调整。

4、梳棉、粗纱、细纱和自络筒工序参数根据原料的特点来确定，保证了纺纱的顺利进行以及产品的品质。

5、控制梳棉、并条、粗纱和细纱工序中的相对湿度，很好的解决了纺纱过程中的静电问题，保证了纱线质量。

6、所制成的纱线具有防缩水、抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点，具体讲，采用柔软光滑的丝光毛，具有羊绒般的手感，丝一样的光泽，有防缩水、可机洗、抗起球等优良特性；选用强力好、耐磨性好、耐用性极强的尼龙，尼龙织物的弹性及弹性恢复性极好，外观具有毛型感，表面光亮，身骨柔软，富有弹性。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：

本实施例工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，步骤如下：

原料选配：原料由丝光羊毛纤维和尼龙纤维混纺而成；丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：

（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；

（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；

（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；

（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min。

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

丝光羊毛纤维：将丝光羊毛纤维喷洒含抗静电剂以及毛油的处理液，丝光羊毛纤维的质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，并进行打散、混合，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；

尼龙纤维闷毛：将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，尼龙纤维的质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，并进行打散、混合，闷毛处理12h；

为了减少丝光羊毛和尼龙的静电现象，在对尼龙及羊毛进行加湿给油预处理时，上油与给水应适当，过多易黏在一起，缠绕针布，并造成金属针布生锈；过少则不能达到充分梳理，纤维损伤大，落毛多，因此要严格控制用量。

和毛工序为：通过和毛机把尼龙纤维和丝光羊毛纤维按69：31比例混合均匀；针对不同的混纺比例进行了多次试验。考虑到产品最终用途为保暖型面料，故要保证其保暖性和舒适性，确定最终的投料比例。

梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%；梳棉工序面临单纤化程度和纤维长度损伤这一矛盾，单纤化程度的好坏是减少毛粒、保证成纱条干质量的关键，因此在制定梳棉工艺时一定要依据这一原则确定给棉板的分割工艺长度、各梳理元件的速度、速比、隔距和转移率等。

并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

由于去除鳞片的丝光毛的抱合力较差，山羊绒的卷曲度大，纤维弹性好，所以并条工艺以提高纤维平行伸直度，降低质量不匀为重点。在前纺加强混合作用，并条由原来的三道混并改为两道，增加混合环自调匀整机构，加强对熟条的长、短片段不匀的控制。

粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；

自络筒工序中，为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度，络筒速度设置为400-600m/min，络纱张力为25N，相对湿度75-80%；为保证纱线条干质量，减少毛粒、粗细节和毛羽，应适当降低络筒速度。

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

实施例二：是一种滑爽型半精纺混纺纱线，该纱线由实施例一的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为尼龙纤维70份、丝光羊毛纤维30份，规格为2/30Nm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术的人运用本发明说明书内容所作的简单修饰及等效变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺，其工艺步骤包括原料选配、闷毛、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻和成品包装，其特征在于：

原料选配：所述原料由丝光羊毛纤维和尼龙纤维混纺而成；所述丝光羊毛纤维是将羊毛通过如下处理得到：

（1）洗涤羊毛：将羊毛置于洗毛液中于30℃恒温洗涤，经水洗后80℃烘干；

（2）羊毛双氧水处理：将羊毛放入含有30%双氧水35ml/L、焦磷酸钠1.0g/L、 pH值为7.5的混合溶液中，温度45℃、浴比1：30下处理35min；

（3）羊毛中纺蛋白酶处理；蛋白酶添加量2%，处理温度为50℃，处理时间为60min；

（4）羊毛脱氧酶处理：脱氧酶浓度为2%，处理温度为55℃，处理时间为25min；

此后进行原料处理包括闷毛、和毛工序；

闷毛工序为：

丝光羊毛纤维闷毛：将丝光羊毛纤维喷洒含抗静电剂以及毛油的处理液，丝光羊毛纤维的质量比中加油控制在3.5％，抗静电剂控制在3％，水11%，并进行打散、混合，闷毛处理10h，使羊毛回潮率达到25-30%；

尼龙纤维闷毛：将尼龙纤维喷洒含抗静电剂以及和毛油的处理液，尼龙纤维的质量比中加油控制在0.5%-1%，抗静电剂控制在0.7%-1.3%，并进行打散、混合，闷毛处理12h；

和毛工序为：通过和毛机把尼龙纤维和丝光羊毛纤维按69：31比例混合均匀；

所述梳棉工序采用低速度、轻定量、大隔距的工艺原则，锡林速度为280-300r/min；刺辊转速：650-700r/min；道夫速度：20r/min；盖板速度：75mm/min；生产定量：15g/5m；锡林与盖板的隔距为0.20-0.25mm；车间温度在23-25℃；车间相对湿度为50-80%；

所述并条工序采用两道混并：

头并：定量17g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.86，罗拉隔距12*20mm,温度23-27℃，相对湿度70-80%；

二并：定量16g/5m,并和数8，后区牵伸倍速1.70，罗拉隔距12*20mm,温度22-26℃，相对湿度70-80%；

所述粗纱工序中，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.1倍，粗纱定量4g/10m,粗纱捻度为95；

所述细纱工序采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.05，后区隔距为20mm×26mm；

所述自络筒工序中，络筒速度设置为400-600m/min，络纱张力为25N，相对湿度75-80%；

最后依次进行并线、倍捻和成品包装。

2.一种滑爽型半精纺混纺纱线，其特征在于：该纱线由权利要求1所述的纺纱工艺所制成，所得纱线组成按重量份为尼龙纤维70份、丝光羊毛纤维30份，规格为2/30Nm。