CN100999848A - 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成，纬纱由55％~75％的精梳毛条和其余的45％~25％的改性涤纶条组成；经纱由10％~40％的绵羊绒和其余的90％~60％的改性涤纶散纤组成，采用七枚三飞缎纹织法织成；具有如下的工艺流程：原料准备→纺纱→织造→精洗→脱水→染色→定型→起毛→剪毛→湿起毛→卷装定型→拉幅烘干→烫、剪各三至四次→成品检验包装。该面料易染色，不易起球，手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70％左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装面料，尤其是一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺。
背景技术
传统的混纺呢绒面料一般采用毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺的工艺制成，但这类纺织面料存在有如下几个方面的缺点：一、成本较高；二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水处理成本高；三、面料易起球、穿着性能差；四、抗拉伸强度差。
作为用于面料的纤维，除棉、毛、锦纶或晴纶等以外，还有一种叫涤纶，涤纶的学名为聚对苯二甲酸乙二酯纤维，简称为聚酯纤维。涤纶于1953年才开始工业化生产，由于其性能好，用途广，所以发展很快，现已成为世界上产量最大的一种化学纤维。
涤纶以短纤维为主，它主要用来与棉、毛粘胶纤维、麻以及其他化纤混纺制造各种衣用纺织品。但近年来，涤纶长丝的发展较快，它主要加工成各种变形丝，如涤纶低弹丝，涤纶网络丝等，供织制机织物和针织物，可做外衣和内衣。另外，涤纶长丝在工业上用于制造轮胎帘子线、电绝缘材料、绳索等。
为了克服涤纶吸湿低，染色性差等缺点，通过对涤纶的改性，已生产出高吸湿涤纶，抗起球涤纶，阳离子可染性改性涤纶等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种新型呢绒面料，克服原有呢绒面料的成本较高、染色性差、易起球、抗拉伸强度差的缺点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。
进一步说，所述的面料由纬纱和经纱织成，纬纱和经纱中的组成按重量百分比为：
纬纱：由55％~75％的精梳毛条和其余的45％~25％的改性涤纶条组成；
经纱：由10％~40％的绵羊绒和其余的90％~60％的改性涤纶散纤组成。
更进一步说，所述的纬纱中的组成按重量百分比为：65％的精梳毛条和35％的改性涤纶条；所述的经纱中的组成按重量百分比为：25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤组成。
上述的面料具体可采用七枚三飞缎纹织法织成。
本发明的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，具有如下的工艺流程：原料准备→纺纱→织造→精洗→脱水→染色→定型→起毛→剪毛→湿起毛→卷装定型→拉幅烘干→烫、剪各三至四次→成品检验包装。
进一步的本工艺过程中的染色过程采用一浴二步染色法，将面料经酸性染料与阳离子染料同浴染色。
再进一步的所述的定型过程的定型温度为150~220℃。
本发明的有益效果是，本发明采用羊毛纤维和改性涤纶混纺成一种呢绒面料，主要具有下面四个方面的优点：一、面料易染色，吸收率好，所形成的污水处理费用低于其它面料，同时进一步符合环保要求；二、彻底解决了传统起毛面料穿着易起球的问题；三、染色牢度优于其它混纺面料；四、手感、外观几乎接近全毛面料，但价格仅为全毛面料的70％左右。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的面料组织图。
具体实施方式
一种具体的实施方法，纬纱采用重量百分比65％的精梳毛条和35％的改性涤纶条，经纱采用重量百分比25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤。
上述配方的特点是：可纺性好，纱支条干均匀，强力好，成面风格大大超越传统混纺呢绒面料，几乎接近全毛产品，由于经、纬纱的配方不同，使各自的优点充分得到发挥。
下面以一种具体实施方法详细介绍本发明的工艺流程中各工序的内容：
一、原料准备，准备纺纱所用的绵羊绒和改性涤纶散纤；
二、纺纱，按重量百分比将25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤纺成50S/2的经纱；按重量百分比将65％的绵羊绒和35％的改性涤纶散纤纺成32S/3的纬纱；
三、织造，采用如图1所示的七枚三飞缎纹织法，使表层纬纱含量占整个用纱量的70％，所以纬纱含毛量高会导致呢绒面料表层的含毛量高；
四、精洗，利用高效净洗剂，将面料表面油渍，污渍洗净；
五、脱水，将面料经脱水机脱水甩干；
六、染色，采用一浴二步染色工艺，将酸性染料与阳离子染料同浴染色，将传统的二浴染色改进为一浴染色；节约染色用水量，节约染色时间，提高染色吸尽率，有利环保，提高色牢度；
七、定型，采用190℃高温定型，使面料的缩水率符合国标，避免服装制作过程中由于缩率问题造成的弊病，将传统的定型温度由100℃提高至190℃，使面料的缩水率大大降低，并提高服装制作的稳定性，使毛料服装实现机可洗；
八、起毛，以不同型号的针布进行起毛，轻拉多次，使绒面丰满，减低毛耗，节约成本；
九、剪毛，用进口剪毛刀将绒面剪齐，利于湿起毛；
十、湿起毛，将含水呢坯在湿水状态下起毛，使表面绒毛顺向梳理，产生顺直，光亮效应；
十一、卷装定型，卷装状态下定型12小时，恢复纤维疲劳，增加定型效果；
十二、拉幅烘干；
十三、烫、剪各三、四次，用进口烫光机反复烫剪后使布面绒面密集，顺直，光亮，达到预定效果；
十四、成品包装检验。
经上述工艺制成一种新的混纺起毛产品，提供了一种价廉物美的服装面料。
本发明的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料纺纱采用精梳毛纱，支数高，特别是纬纱采用3股线；织造，经纬纱采用不同的纱支点且不同的混纺比例，纬纱的含毛量高，使面料表层的含毛量较高可达65％。
总之，本发明面料制作的服装，抗起球性能大大提高，抗拉伸强度高于其它混纺呢绒面料1至2倍，穿着倍用度进一步符合消费者的要求；染色牢度为3~4级，比其它混纺呢绒面料高1~2倍，面料主要用于制作男女装夹克、大衣，手感、外观能接近全羊毛面料。
Claims (8)
1、一种羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：由羊毛与改性涤纶混纺制作而成。
2、根据权利要求1所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：所述的面料由纬纱和经纱织成，纬纱和经纱中的组成按重量百分比为：
纬纱：由55％~75％的精梳毛条和其余的45％~25％的改性涤纶条组成；
经纱：由10％~40％的绵羊绒和其余的90％~60％的改性涤纶散纤组成。
3、根据权利要求2所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：所述的纬纱中的组成按重量百分比为：65％的精梳毛条和35％的改性涤纶条。
4、根据权利要求2所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：所述的经纱中的组成按重量百分比为：25％的绵羊绒和75％的改性涤纶散纤组成。
5、根据权利要求2所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料，其特征是：所述的面料采用七枚三飞缎纹织法织成。
6、如权利要求1所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料的制备工艺，其特征是，具有如下的工艺流程：原料准备→纺纱→织造→精洗→脱水→染色→定型→起毛→剪毛→湿起毛→卷装定型→拉幅烘干→烫、剪各三至四次→成品检验包装。
7、根据权利要求6所述的羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料的制备工艺，其特征是：其中所述的染色过程采用一浴二步染色法，将面料经酸性染料与阳离子染料同浴染色。
8、根据权利要求6所述的羊毛与改性涤纶混纺昵绒面料的制备工艺，其特征是：其中所述的定型过程的定型温度为150~220℃。
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