CH678315A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH678315A5 CH678315A5 CH1023/89A CH102389A CH678315A5 CH 678315 A5 CH678315 A5 CH 678315A5 CH 1023/89 A CH1023/89 A CH 1023/89A CH 102389 A CH102389 A CH 102389A CH 678315 A5 CH678315 A5 CH 678315A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- bags
- transport
- stack
- rollers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/70—Article bending or stiffening arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
- B31F1/10—Creasing by rotary tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
1
CH 678 315 A5
2
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Bei der bekannten Einrichtung, die mit einer Vorrichtung zum Entnehmen belichteter, aber noch nicht entwickelter fotografischer Filme aus Kassetten oder Patronen zusammengebaut sein kann, erfolgen folgende Arbeitsgänge:
Die Filmpatrone wird angeliefert in einer sog. Auftragstasche, die aus zwei an drei Seiten miteinander verbundenen Blättern besteht. Eines der beiden Blätter ist zumindest teilweise durchsichtig gestaltet, so dass die Art, d.h. Konfektionierung des zu bearbeitenden Films bereits ohne Öffnen der Tasche erkennbar ist. Die Taschen mit den Filmen werden angeliefert von sog. Auftragssammelstellen wie Fotohändler, Drogerien und andere Einzelhandelsgeschäfte. Die Bedienungsperson entnimmt dann die Filmpatrone aus der Tasche und führt sie in die dafür vorgesehene Öffnung der Entnahmevorrichtung ein. Gleichzeitig wird die Filmtasche auf eine Auflage gelegt, von der sie durch Schieben von Hand einer Kennzeichnungseinrichtung, z.B. einem Druckwerk, zugeführt wird. In Verbindung mit diesem Druckwerk ist eine Transportvorrichtung mit zwei Walzenpaaren vorhanden, die vor oder hinter dem Druckwerk angeordnet sein kann. Durch das Einführen der vorlaufenden Taschenkante wird die Transportvorrichtung in Tätigkeit gesetzt, die Tasche unter dem Druckwerk hindurchgeführt und bedruckt und dann in einen geeigneten Kasten abgelegt. In diesem Kasten entsteht auf diese Weise ein Stapel von Taschen, die die gleiche Reihenfolge wie die in die Entnahmevorrichtung eingegebenen Filme haben sollen. Die Filme werden nämlich auf automatische Weise aus ihren Patronen oder Kassetten entnommen, einer Klebevorrichtung zugeführt und nach dem Zusammenkleben als langes Band in einer Kassette aufgespult, die dann einer Entwicklungsvorrichtung zugeführt wird.
Da die Auftragstasche zugleich als Versandbeutel oder Hülle für den fertiggestellten, aus Filmstreifenabschnitten und Bildern bestehenden Fotoauftrag dient und die Adresse des Auftraggebers enthält, ist es ausserordentlich wichtig, dass die Reihenfolge der Taschen im Stapel genau dieselbe ist wie die Reihenfolge der zugehörigen Filme in dem langen Filmband, auch wenn die Filme z.B. durch Numerierung der Klebestellen mit gleichen Kennzeichen versehen sind wie die Arbeitstaschen durch das Druckwerk.
Die Arbeitstaschen mit den darin enthaltenen Filmen erreichen jedoch das Fotolabor oft in sehr unterschiedlichem Zustand. Manche Annahmestellen sind nicht davon abzubringen, diese Taschen um den darin befindlichen Film herumzurollen und sogar mit einem Gummiband zu fixieren. Andere Arbeitstaschen sind durch den Transport in einem Sack mit vielen gleichartigen anderen Auftragstaschen umgebogen oder gefalzt. Dies kann dazu führen, dass die Arbeitstaschen nach dem Durchlauf durch die Druckvorrichtung und vor der geordneten Ablage auf dem Taschenstapel sich durch die Elastizität des Papiers wieder in die ursprünglich gerollte oder geknickte Form zurückbewegen und als Rolle, gefaltet oder umgedreht auf dem Stapel liegen. Dabei kann es passieren, dass die nächstfolgende Tasche unter die bereits früher abgelegte Tasche gerät und so die gewünschte Ordnung nicht eingehalten wird. Bei mehreren gerollten Taschen nacheinander kommt überhaupt kein Stapel zustande.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine geordnete Stapelbildung auch von gerollten, geknickten oder sonstwie verformten Taschen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren.
Durch die Längsverformung der Tasche erhält diese eine Stabilität, die auch während des freien Falls zum Stapel erhalten bleibt. Sie fällt gestreckt auf die darunter liegenden Taschen und hält diese gestreckte Lage auch ein, bis weitere Taschen auf dieser liegen. Somit erfolgt eine korrekte, in der Reihenfolge richtige Ablage in dem Stapelbehälter.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ergeben sich aus dem Vorrichtungsanspruch 5.
Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung sind im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in Figuren dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Behandlung und Ablage von Taschen in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 eine Einrichtung zur Längsverformung der Taschen in einem Teilschnitt aus Fig. 1 in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 in vergrösserter Darstellung,
Fig. 3 den Querschnitt durch eine Tasche nach der Behandlung durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 und 2,
Fig. 4 eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung von schräg oben und
Fig. 5 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 4 in Richtung der Pfeile V in Fig. 4.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Fotoarbeitstasche bezeichnet, die durch unsachgemässe Behandlung mit Querfalten 1a versehen ist und deshalb in gewellter Form auf einer Auflage 5 aufliegt. Diese Auflage 5 bildet eine Führungsebene, die in einen Spalt zwischen Transportrollen 4 hineinführt. Diese Rollen sind auf einer unteren angetriebenen Transportwet-le 2 und einer oberen mitlaufenden Transportwelle 3 angeordnet. Noch in deren Nähe befindet sich ein nicht dargestellter, bekannter Fühler für die vorlaufende Taschenkante, der die Transporteinrichtung für eine der Taschenlänge entsprechende Dauer in Gang setzt. Noch über der Auflage 5 befindet sich eine ebenfalls mit dem Transport synchronisierte Druckeinrichtung 12, die in bestimmter Zuordnung zu von der Transporteinrichtung zurückgelegten Weglängen auf der Tasche Auftragsnummern aufdruckt, die in gleicher Weise auch auf der Klebestelle zwischen zwei Filmen angebracht werden. In bekannter Weise können diese Auftragsnummern in Klartext und/oder in einer automatisch lesbaren Form, z.B. als Barcode, aufgebracht werden. Hinter den Transportrollen 4 befindet sich ein Ablage5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
CH678 315A5
4
kästen 8, dessen Boden 8a von 0° bis etwa 30° zur Horizontalen von den Transportrollen 4 weg nach unten geneigt sein kann. Einigermassen plan liegende Taschen 1 werden deshalb unter der Druckeinrichtung 12 durch die Rollen 4 hindurchgezogen, bis sie im freien Fall in den Ablagekasten 8 hineinfallen.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, haben die Transportrollen jedoch keine rein kreiszylindrische Form, vielmehr sind die unteren, angetriebenen Transportrollen 7 mit einer Aussparung 7a versehen, während die oberen, frei drehbaren Rollen 6 in der Mitte einen Wulst 6a aufweisen. Dieser Wulst hat einen etwa gleichschenklig dreieckigen Querschnitt, wobei die Basis auf der Rolle 6 aufsitzt. Die Spitze dieses Wulstes ist etwas verrundet. Der Wulst besteht aus PVC hart. Die angetriebenen Rollen 7 sind in bekannter Weise aus weichem Gummi gefertigt, um einen sicheren Transport der Taschen zu gewährleisten. Die Aussparung 7a ist dabei so bemessen, das der Wulst 6a vollständig eintauchen kann.
Beim Durchlauf einer Tasche 1 durch die Rollenanordnung gemäss Fig. 2 erfährt die Tasche eine Verformung, wie sie sich aus Fig. 3 ergibt. Der Abstand der beiden Wellen 2 und 3 kann auch starr sein; es wird dann die Tasche in die Aussparungen 7a der Rollen 7 hineingedrückt, wobei eine bleibende Verformung unter etwa 5° nach oben verbleibt. Zur genauen Dimensionierung der Längsverformungen kann der Abstand der Wellen 2 und 3 z.B. durch Exzenter einstellbar gemacht sein.
Die solchermassen mit einem aufgebördelten Rand (dessen Breite etwa ein Sechstel der Gesamt-taschenbreite ausmacht) versehenen Taschen erhalten eine deutliche Versteifung in Längsrichtung, so dass zumindest bis zur Ablage der Tasche auf dem Stapel und dem Eintreffen wenigstens einer weiteren Tasche auf dem Stapel die verformte Tasche in gestreckter Lage verbleibt. Falls durch die Elastizität des Taschenmaterials dann die ursprünglich vorhandenen Querfalten 1a oder Rolltendenzen sich wieder bemerkbar machen, werden die Taschen durch die nachfolgenden Taschen daran gehindert, sich einzurollen oder umzuknicken. Die Reihenfolge im Stapel und die Sauberkeit des Stapels sind damit gewährleistet.
Andererseits ist die Längsverformung der Tasche so gering, dass der Stapel einer bestimmten Taschenanzahl kaum eine grössere Höhe benötigt als bei nicht iängsverformten Taschen; auch wird die spätere Verarbeitung der Taschen wie Aufdrucken der Preise des Inhalts und Einlegen der Innentasche mit Filmstreifen und Bildern dadurch nicht behindert.
Die Transport- und Verformungsrollen können dabei in Transportrichtung vor oder hinter der Druckvorrichtung angeordnet sein.
In Fig. 4 ist eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, wobei funktionell gleiche Elemente wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 dieselben Bezugszeichen mit indexstrich erhalten haben. Zusätzlich dargestellt ist ein Antriebsmotor 10 und ein Riemenantrieb 11 für die angetriebene Transportwelle 2'. In dem Teilschnitt gemäss Fig. 5 sind ausserdem noch die Lagerstellen 2a und 3a für die Transportwellen 2' und 3' dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform haben die Transportrollen 4 eine rein kreiszylindrische Form. Die Verformung des Taschenrandes erfolgt durch eine zusätzliche Bördelrolle 9, die neben der Antriebsrolle 4 auf der angetriebenen Transportwelle an deren Aussenseite aufgesetzt ist. Der Abstand zwischen dem Innenrand der Bördelrolle 9 und dem Aussenrand der Transportrolle 4 auf der mitlaufenden Transportwelle 3 ist dabei verhältnismässig eng, keinesfalls grösser als etwa die fünffache Taschenstärke. Auf diese Weise wird beim Durchlauf einer Tasche durch die Rollen 4 und 9 ein schmaler Rand 1c um annähernd 90° aufgestellt. Die Tasche wird dadurch in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 in ihrer Längsrichtung stabilisiert, so dass eine einwandfreie Ablage der Tasche auf dem Stapel möglich ist. Durch einen geringen seitlichen Versatz können auch hier die Taschen sauber übereinandergestapelt werden, ohne dass der Stapel dadurch einen grösseren Platzbedarf in der Höhe hat.
Anstelle der Transportrollen 4, die durch ihre besondere Form oder Anordnung die Längsverformung der Taschen bewirken, können zusätzlich zu glatten Transportrollen 4 eigene Verformungsrollenpaare vorgesehen sein. Es können auch bei Verwendung von endlosen Transportbändern auf deren Umlenkwellen die etwa nach Fig. 2 ausgebildeten Verformungsrollen angeordnet sein.
Claims (9)
1. Verfahren zur Bildung eines Stapels von Taschen, insbesondere von Fotoarbeitstaschen nach einer Behandlungsstation, der sie nacheinander zugeführt, durch die sie hindurchgeführt und in gleicher Reihenfolge im Stapel abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet dass die Taschen vor der Ablage auf dem Stapel mit in Transportrichtung durchlaufenden Falzen, Rillen, Sicken oder Bördelungen solcher Stärke versehen werden, dass sie unabhängig von dem Ausgangszustand zumindest für den Zeitraum bis zur Ablage der nächstfolgenden Tasche auf dem Stapel in Längsrichtung annähernd geradegerichtet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Falzen, Rillen oder Bördeln der Taschen nach dem Bedrucken mit einer Auftragsnummer erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder der Taschen mit einer Breite von etwa einem Sechstel der Taschenbreite symmetrisch um ca. 5° aus der Taschenebene hochgefalzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein vergleichsweise schmaler Seitenrand (1c) um annähernd 90° hochgebördelt wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche wobei eine Auflage (5) für zu verarbeitende Taschen, insbesondere Fotoarbeitstaschen, eine von einem Fühler für die Taschen gesteuerte Transport-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
CH 678 315 A5
eînrichtung, eine Druckvorrichtung und eine Ablagebox vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die in Transportrichtung hinter der Druckeinrichtung (12) angeordneten Transportrollen (4) als Falz, Bördel- oder Sickeinrichtung (6, 7; 9) ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Taschenoberseite angreifenden Transportrollen (4) wenigstens einen an der Stelle der Rille angeordneten Wulst (6a) und die an der Taschenunterseite angreifenden, angetriebenen Gegenrollen (7) in der entsprechenden Lage eine Vertiefung (7a) aufweisen, die in Breite und Tiefe wenigstens dem eintauchenden Wulst (6a) entsprechen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wulst (6a) ein gleichschenklig dreieckiges Profil aufweist, dessen Basis wenigstens 2 mm und der Spitzenwinkel ca. 130° betragen, dass die äussere Wulstkante leicht verrundet ist und der Wulst aus PVC hart besteht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Einrichtung zum Umbördeln wenigstens eines Taschenrandes um annähernd 90° auf der angetriebenen Welle (2) an der Aussenseite einer der Rollen (4) des Transportrollenpaares eine Bördelrolle (9) angeordnet ist, deren Durchmesser den Durchmesser der Transportrolle (4) wenigstens um die dreifache Dicke überschreitet und aus Gummi einer Shorehärte von 80 besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand zwischen dem Innenrand der Bördelrolle (9) und dem Aussen-rand der gegenüberliegenden Transportrolle (4) höchstens der fünffachen Taschenstärke entspricht.
?
I
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3811221A DE3811221A1 (de) | 1988-04-02 | 1988-04-02 | Verfahren und vorrichtung zur bildung eines stapels von taschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH678315A5 true CH678315A5 (de) | 1991-08-30 |
Family
ID=6351285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH1023/89A CH678315A5 (de) | 1988-04-02 | 1989-03-21 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5154410A (de) |
CH (1) | CH678315A5 (de) |
DE (1) | DE3811221A1 (de) |
FR (1) | FR2629435B1 (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5257040A (en) * | 1991-11-14 | 1993-10-26 | Pitney Bowes Inc. | System for printing asymmetrically positioned pairs of envelopes |
DE4310289C2 (de) * | 1993-03-30 | 2001-12-13 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Bilden der Falzlinien der Seitenschläge von aufgezogenen und kontinuierlich geförderten Kreuzböden bei der Sackherstellung |
JP3272885B2 (ja) * | 1994-10-11 | 2002-04-08 | 理想科学工業株式会社 | 剛化折り目付与手段を備えた輪転式孔版印刷機 |
DE4436835C2 (de) * | 1994-10-14 | 1998-04-30 | Agfa Gevaert Ag | Strichcodesystem für fotografische Blattfilme |
US5912695A (en) * | 1997-12-12 | 1999-06-15 | Pitney Bowes Inc. | System for printing pairs of envelopes or the like |
NL1008144C2 (nl) * | 1998-01-27 | 1999-07-28 | Madern Graveerindustrie En Ger | Walsinrichting met meervoudige rillen. |
GB2347897B (en) * | 1999-03-17 | 2002-04-10 | Graham Harris | Creasing device |
DE10111228A1 (de) * | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Mettler Toledo Albstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Drucken auf einer Obefläche eines streifenförmigen Mediums |
GB2429189B (en) * | 2005-08-20 | 2007-10-24 | Tech Ni Fold Ltd | Drum for a creasing device |
US7607649B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-10-27 | Bowe Bell + Howell Company | Apparatuses and methods for staging and processing documents for sheet processing |
US7637490B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-12-29 | Bowe Bell + Howell Company | Inserting systems and methods |
US20080088083A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Bowe Bell + Howell Company | Apparatuses and methods for registering sheet articles |
US7607653B2 (en) | 2006-10-12 | 2009-10-27 | Bowe Bell + Howell Company | Systems and methods for maintaining the density of grouped sheet articles |
US7454882B2 (en) | 2006-10-12 | 2008-11-25 | Bowe Bell + Howell Company | Methods for variably opening envelopes |
US7662080B2 (en) * | 2006-10-12 | 2010-02-16 | Bowe Bell & Howell | Crease roller apparatuses and methods for using same |
US7670275B2 (en) * | 2007-05-16 | 2010-03-02 | Bindery Parts Source, Inc. | Paper scoring system |
JP2016124657A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 株式会社リコー | 記録紙搬送装置及びこれを用いた画像形成装置 |
US20240059514A1 (en) * | 2022-08-18 | 2024-02-22 | Ncr Corporation | Corrugating rollers apparatus and method for a media storage bin in a self-service terminal |
US20240067491A1 (en) * | 2022-08-30 | 2024-02-29 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Folding apparatus |
Family Cites Families (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1685873A (en) * | 1927-09-28 | 1928-10-02 | American Sheet & Tin Plate | Feed rollers |
US1891286A (en) * | 1928-10-31 | 1932-12-20 | Messrs G E Reinhardt | Sheet delivering and piling apparatus for printing, ruling, cutting machines, and the like |
US2843377A (en) * | 1954-11-17 | 1958-07-15 | Masson Scott & Company Ltd | Sheet cutting and laying machines or apparatus |
US3044772A (en) * | 1960-03-11 | 1962-07-17 | Trenner Leslie | Method of and means for handling and stacking folded sheets |
US3052467A (en) * | 1960-07-18 | 1962-09-04 | Ibm | Stacker for intermixed documents of varying size |
DE1244577B (de) * | 1964-07-17 | 1967-07-13 | Elbe Kamera Gmbh | Stempeleinrichtung fuer Filmtaschen an Rollenkopiermaschinen |
US3415509A (en) * | 1966-10-13 | 1968-12-10 | Farrington Electronics Inc | Document handling apparatus |
DE6609089U (de) * | 1968-09-27 | 1972-02-10 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum voruebergehenden versteifen von flachen, schmiegsamen werkstuecken, insbesondere von saecken, beuteln oder schlauchstuecken aus kunststoffolie, beim abwerfen derselben auf einen ablagetisch oder ein nachgeschaltetes foerdermittel. |
US3550935A (en) * | 1968-10-07 | 1970-12-29 | Amsco Packaging Machinery Inc | Bag delivery and stacking mechanism for bag-making machine |
NL6917409A (de) * | 1968-11-30 | 1970-06-02 | ||
DE2146013A1 (de) * | 1971-09-15 | 1973-03-22 | Dornier Ag | Einrichtung zum laengsfalzen von papierbogen |
US3749398A (en) * | 1972-01-07 | 1973-07-31 | Tokyo Shibaura Electric Co | Apparatus for piling up sheets |
DE2202334C3 (de) * | 1972-01-19 | 1981-09-17 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd., Kawasaki, Kanagawa | Vorrichtung zum Ablegen von dünnen, biegsamen Blättern |
GB1439268A (en) * | 1973-12-28 | 1976-06-16 | Rank Xerox Ltd | Sheet transport system |
US3954367A (en) * | 1974-09-16 | 1976-05-04 | G. T. Schjeldahl Company | Stacking wheels with superimposed retarder action |
US4019640A (en) * | 1975-06-16 | 1977-04-26 | Pitney-Bowes, Inc. | Sheet material stacking and transfer apparatus |
US4508224A (en) * | 1977-04-09 | 1985-04-02 | Agfa-Gevaret Aktiengesellschaft | Container for photographic films and prints |
DE2716012A1 (de) * | 1977-04-09 | 1978-10-19 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum abfertigen von kopierauftraegen |
US4214740A (en) * | 1978-05-02 | 1980-07-29 | Xerox Corporation | Sheet reversing mechanism |
US4236856A (en) * | 1979-06-13 | 1980-12-02 | Pitney Bowes, Inc. | Sheet stacking apparatus |
JPS5612251A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-06 | Fujitsu Ltd | Blank feeder |
EP0038918B1 (de) * | 1980-04-28 | 1985-08-21 | The Perkin-Elmer Corporation | Vorrichtung zum Wellen von Blattmaterial während des Transports |
US4359218A (en) * | 1980-06-23 | 1982-11-16 | Beloit Corporation | Continuous sheet collection and discharge system |
US4359217A (en) * | 1980-09-02 | 1982-11-16 | Xerox Corporation | Inverter with proportional force paper drive |
CH652840A5 (de) * | 1981-08-11 | 1985-11-29 | Grapha Holding Ag | Vorrichtung zum zaehlen der druckbogen eines schuppenstromes. |
JPS5889555A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-27 | Mitsubishi Electric Corp | シ−ト搬送装置 |
JPS597659A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙排出装置 |
DE3322958A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Coventry Corp., West Springfield, Mass. | Vorrichtung und verfahren fuer das zusammenkleben belichteter photographischer filme und fuer das codieren der zusammengeklebten filme und der zugehoerigen huellen mit informationen |
US4500085A (en) * | 1983-04-14 | 1985-02-19 | Burroughs Corporation | Oscillating wheel paper item stacking apparatus |
US4619452A (en) * | 1984-06-21 | 1986-10-28 | Pako Corporation | Photographic print sorter |
DE8423523U1 (de) * | 1984-08-08 | 1984-11-08 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Kopiervorrichtung und/oder heftvorrichtung hierfuer |
DE3437046C2 (de) * | 1984-10-09 | 1987-03-19 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur Entnahme des Films aus einer Filmpatrone |
DE3437045A1 (de) * | 1984-10-09 | 1986-04-10 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur entnahme des films aus einer filmpatrone |
DE3437068A1 (de) * | 1984-10-09 | 1986-04-10 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zur entnahme des films aus einer filmpatrone |
JPS61248852A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Hitachi Ltd | 紙葉類搬送装置 |
JPS6212569A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 両面複写装置 |
DE3526306A1 (de) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Mathias Aigner | Vorrichtung zur bearbeitung von kartonboegen |
GB8524963D0 (en) * | 1985-10-10 | 1985-11-13 | Beacon Developments Ltd | Web-feeding & serving methods |
IT1187460B (it) * | 1985-11-11 | 1987-12-23 | Photo Eng Int | Procedimento ed apparecchiatura per correlare buste a canguro e buste di lavorazione in laboratori fotografici |
US4732375A (en) * | 1986-07-24 | 1988-03-22 | Cubic Western Data | Apparatus for handling strip-like media |
JPS63185768A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Minolta Camera Co Ltd | 再給紙装置 |
-
1988
- 1988-04-02 DE DE3811221A patent/DE3811221A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-21 CH CH1023/89A patent/CH678315A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-31 FR FR898904324A patent/FR2629435B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-07 US US07/535,304 patent/US5154410A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5154410A (en) | 1992-10-13 |
FR2629435B1 (fr) | 1993-09-03 |
FR2629435A1 (fr) | 1989-10-06 |
DE3811221A1 (de) | 1989-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH678315A5 (de) | ||
DE3106155C2 (de) | ||
EP0750570A1 (de) | Vorrichtung zum verpacken von bindekämmen | |
DE2927464A1 (de) | Vorrichtung zum ausgeben und abreissen von streifenabschnitten von einer rolle | |
DE2711046B2 (de) | Verpackungsschale, insbesondere für Früchte und Gemüse | |
CH671924A5 (de) | ||
EP0000411B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und nachfolgendem geordneten Stapeln der Letzteren | |
DE2038959C3 (de) | Beutelherstellungsmaschine | |
DE1786480A1 (de) | Stapelvorrichtung fuer das Ausgabeende eines Papierbogen-Buersters | |
DE2659150C3 (de) | Mit Beschlägen versehener Leitstreifen für eine Anschlagmaschine | |
DE69223812T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von akten | |
DE2941532A1 (de) | Verpackung fuer zeitschriften und buecher o.dgl. sowie verfahren und vorrichtung zum formen, beschicken und verschliessen der verpackung | |
DE3324495A1 (de) | Stapelvorrichtung fuer zuschnitte | |
DE3440958C2 (de) | ||
DE2241109C2 (de) | Vorrichtung zum Falten von Schließklappen an Umschlagrohlingen | |
DE2641214C3 (de) | Vorrichtung zum Auflösen eines Folien- oder Blattstapels | |
DE2614530A1 (de) | Verpackungsmittel fuer einen blattstapel | |
DE3429784A1 (de) | Verfahren zum verpacken eines gegenstandes in einen umschlag | |
DE102017123706A1 (de) | Verfahren und Verpackungsmaschine zur Herstellung von Multipacks | |
EP0799138B1 (de) | Albumblatt | |
AT412154B (de) | Verfahren sowie anlage zum kommissionieren von flachem, insbesondere blattförmigem stückgut | |
DE2723433A1 (de) | Verfahren zum transport von traegern, insbesondere datentraegern und traeger zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2906820A1 (de) | Flache tasche, insbesondere zur aufnahme von filmen und abzuegen und verfahren zur herstellung derselben | |
CH645311A5 (de) | Schachtel, mit einem rechteckigen querschnitt. | |
DE102021109005A1 (de) | Förderband für ein Bogentransportsystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |