ES2313403T3

ES2313403T3 - Inserto de corte y herramienta de corte.

Info

Publication number: ES2313403T3
Application number: ES05778425T
Authority: ES
Inventors: Gil Hecht; Oleg Eliezer
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 2004-09-12
Filing date: 2005-09-07
Publication date: 2009-03-01
Anticipated expiration: 2025-09-07
Also published as: IL164023A; CN101018637A; PL1786585T3; ATE411130T1; RU2007108512A; WO2006030416A1; IL164023A0; PT1786585E; ZA200702063B; KR101025658B1; CA2579513A1; EP1786585A1; BRPI0514947A; AU2005283767A1; DE602005010451D1; KR20070046165A; US20060056925A1; JP2008512260A; US7311477B2; CN100515638C

Abstract

Una herramienta (20, 220) de corte de metal, que comprende al menos una cavidad o cajeado (46, 246) de inserto, que tiene un inserto de corte (42) asegurada de forma retirable o desmontable en su interior, en comunicación con un mecanismo de ajuste (44, 244); de tal modo que el inserto de corte comprende al menos una ranura de ajuste (60) de inserto, que se extiende entre dos caras mayores (52) de inserto opuestas y que se abre o desemboca, en cada cara mayor (52) de inserto, en una abertura de ajuste (62); de manera que el mecanismo de ajuste (44, 244) comprende al menos un miembro de ajuste, (66, 188) que tiene una cara superior (138, 338) de miembro de ajuste; en la que, según una vista desde la cara mayor de la al menos un inserto de corte, la abertura de ajuste de cada cara mayor de inserto se solapa, al menos parcialmente, con la cara superior de miembro de ajuste, y la ranura de ajuste y la abertura de ajuste facilitan el acceso al mecanismo de ajuste subyacente; y en la cual el mecanismo de ajuste (44) comprende una placa de ajuste (64) que tiene una cara superior (68) de placa, una cara inferior o de fondo (70) de placa, y una cara periférica (72) de placa que se extiende entre ellas, y comprende al menos una ranura (86) de ajuste de placa que se extiende entre, y desemboca en, la cara de fondo de placa y la cara superior de placa, de tal modo que la de tal modo que la cara superior de placa y la cara de fondo de placa forman un ángulo de placa en cuña agudo (psi) entre ellas.

Description

Inserto de corte y herramienta de corte.

La presente invención se refiere a herramientas de corte de metal que tienen un mecanismo de ajuste para ajustar la posición de un inserto de corte, asegurado en la herramienta de corte, con respecto a la misma, así como a métodos para ajustar la posición de un inserto de corte asegurado de forma susceptible de retirarse o desmontable en una herramienta de corte de metal. Tales herramientas y métodos se conocen por el documento EP-A-0 624 415.

Tales herramientas de corte de metal requieren la colocación precisa de un borde de corte operativo con respecto a la herramienta. El ajuste preciso de la posición del borde de corte operativo es de particular importancia para las operaciones de acabado. Sin embargo, los mecanismos de ajuste requieren espacio de instalación en la herramienta. En consecuencia, el mecanismo de ajuste debe ser, de preferencia, dimensionalmente compacto, de tal modo que ocupe un espacio tan pequeño como sea posible en la herramienta de corte. Este requisito es especialmente importante en herramientas que se utilizan para la extracción de metal en el interior de cavidades de la pieza de trabajo, tal como herramientas de taladrado o de escariado, debido a que las dimensiones del taladro limitan el diámetro máximo de la herramienta y, por tanto, el espacio disponible para la instalación de las piezas de inserción de corte y de los mecanismos de ajuste en la herramienta.

La Patente norteamericana Nº 4.850.757 describe un tal escariador que comprende un soporte que tiene un rebaje dentro del cual se ajusta un inserto de corte desechable. El inserto se mantiene en su lugar por medio de un miembro de abrazadera que se apoya contra una superficie del inserto y que se fija al soporte por medio de un tornillo de abrazamiento. El ajuste radial del inserto puede efectuarse mediante tornillos de ajuste que tienen superficies de acción de leva que se apoyan contra una superficie de acción de leva correspondiente del inserto. Sin embargo, el ajuste del inserto y los mecanismos de acción de leva ocupan un espacio considerable en el extremo de trabajo de la herramienta.

La Patente norteamericana Nº 4.425.063 describe un escariador con una cabeza de corte reversible, rectangular y plana, que posee un borde de corte que se extiende paralelo a un eje longitudinal de un cuerpo susceptible de girar. El inserto de corte rectangular y plano tiene cuatro posiciones de ajuste por pasos y ocupa un espacio relativamente pequeño en el cuerpo susceptible de girar o giratorio. La cabeza de corte rectangular y plana está montada de forma desprendible o desmontable en un rebaje del cuerpo giratorio. Sin embargo, el mecanismo de ajuste del documento US 4.425.063 excluye el ajuste radial de la posición del borde de corte del inserto de corte. La Patente norteamericana Nº 4.611.516 describe una herramienta de corte de metal rotativa que tiene una pluralidad de piezas de inserción de corte ajustables radialmente, montadas en la periferia de la misma. Cada inserto de corte es abrazado por una mordaza de abrazamiento, y es forzada radialmente hacia fuera por medio de un tornillo de ajuste situado radialmente hacia dentro desde la misma, por lo que ocupa un espacio considerable cerca del centro del cuerpo de herramienta, y se ve limitado el número de piezas de inserción de corte que se pueden instalar.

El documento EP 0 624 415 A1 está encaminado a una herramienta fresadora para el mecanizado con rotura de la viruta. Ésta comprende un cuerpo de fresa rotativo y una pluralidad de receptáculos o cajetas con piezas de inserción de corte. Estas cajetas están fijadas en el cuerpo de corte por medio de tornillos de sujeción. Puede realizarse un ajuste axial de las cajetas y de los bordes de corte con llaves excéntricas. Al objeto de facilitar la fabricación de las cavidades o cajeados para la viruta, éstos se hacen con simetría de rotación, preferiblemente, por revolución.

Es el propósito de la presente invención proporcionar una herramienta de corte de metal alternativa o incluso mejorada, y un método para ajustar la posición de un inserto de corte asegurado de forma susceptible de retirarse o desmontable en una herramienta de corte de metal.

Este propósito se alcanza mediante la materia objeto de las reivindicaciones independientes 1, 12, 21 y 22. En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones preferidas.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona, en particular, una herramienta de corte de metal que comprende al menos una cavidad o cajeado para inserto, que tiene un inserto de corte asegurado de forma desmontable en su interior, en comunicación con un mecanismo de ajuste; de tal modo que el inserto de corte comprende al menos una ranura de ajuste de inserto, que se extiende entre dos caras mayores opuestas y que se abre o desemboca en cada cara mayor, en una abertura de ajuste. El mecanismo de ajuste comprende al menos un miembro de ajuste que tiene una cara superior de miembro de ajuste. Vista desde la cara mayor de al menos un inserto de corte, la abertura de ajuste de cada cara mayor del inserto se solapa, al menos parcialmente, con la cara superior del miembro de ajuste.

Preferiblemente, el inserto de corte se superpone sobre la cara superior del miembro de ajuste.

Aún de preferencia, el inserto de corte comprende dos caras de extremo opuestas, de tal modo que cada cara de extremo se extiende entre dos bordes mayores formados en la intersección de la misma con las dos caras mayores opuestas, y cada cara de extremo comprende una superficie de tope que se extiende entre los bordes mayores.

Aún adicionalmente, de preferencia, un borde mayor situado en posición más exterior radialmente y delantera en sentido tangencial, del inserto de corte, es susceptible de colocarse de forma continua entre una primera posición radial y una segunda posición radial; en la primera posición radial, el borde mayor radialmente más exterior y delantero en sentido tangencial se coloca a una primera distancia radial O_{1} del eje de rotación de la herramienta de corte; en la segunda posición radial, el borde mayor radialmente más exterior y delantero en sentido tangencial se sitúa a una segunda distancia radial O_{2} del eje de rotación de la herramienta de corte, de manera que la segunda distancia radial O_{2} es mayor que la primera distancia radial O_{1}.

Si se desea, el borde mayor radialmente más exterior y delantero en sentido tangencial se sitúa insertando una llave en un receptáculo de ajuste formado en la cara superior del miembro de ajuste, y haciendo girar al menos un miembro de ajuste del mecanismo de ajuste.

El mecanismo de ajuste comprende una placa de ajuste que tiene una cara superior de placa, una cara inferior o de fondo de placa y una cara periférica de placa que se extiende entre ellas transversalmente con respecto a la cara de fondo de placa, y que tiene al menos una ranura de ajuste de placa que se extiende entre, y se abre o desemboca en, la cara de fondo de placa y la cara superior de placa, de tal modo que las caras superior y de fondo de placa forman un ángulo de placa en cuña agudo \varphi entre ellas.

Aún de preferencia, el ángulo \varphi de placa en cuña es menor que 45º.

Aún adicionalmente, de preferencia, el ángulo \varphi de placa en cuña es 15º.

Si se desea, la placa de ajuste comprende una ranura de abrazamiento de placa que se extiende entre la cara superior de placa y la cara inferior de placa.

Si se desea, adicionalmente, una cara mayor y radialmente más interna del inserto de corte contacta a tope con la cara superior de placa.

Si se desea, aún adicionalmente, una cara mayor y radialmente más interna del inserto de corte contacta a tope con la cara superior de placa.

Si se desea, aún más adicionalmente, la cara de fondo de placa contacta a tope con una base de rebaje perteneciente a un rebaje formado en una base de cajeado del cajeado de inserto.

Convencionalmente, la placa de ajuste se sitúa de manera ajustable paralela a la base de rebaje, al colocar de forma ajustable al menos un miembro de ajuste.

Alternativamente, el mecanismo de ajuste comprende al menos una cuña de ajuste que tiene una parte inferior o de fondo de cuña y una superficie periférica de cuña que se extiende perpendicularmente a ella. La superficie periférica de cuña comprende una porción de superficie delantera que se extiende desde el fondo de cuña hasta una superficie intermedia de cuña, y una porción de superficie trasera que se extiende entre el fondo de cuña y la parte superior de cuña. La superficie intermedia de cuña y el fondo de cuña forman entre ellos un ángulo intermedio interno de cuña agudo \omega.

De preferencia, el ángulo intermedio \omega de cuña es menor que 45º.

Si se desea, el ángulo intermedio de cuña es 20º.

Si se desea, adicionalmente, una pared de soporte de cuña se extiende desde la parte superior de cuña hacia la superficie intermedia de cuña y perpendicularmente a ella.

Generalmente, un orificio pasante de ajuste de cuña roscado se extiende a lo largo de un eje H de orificio de cuña, perpendicularmente desde el fondo de cuña hasta la superficie intermedia de cuña, y se acopla, en su interior, con una porción superior de miembro roscada del miembro de ajuste.

De preferencia, la al menos una cuña de ajuste está situada en un rebaje de cuña que se extiende hacia dentro desde una base de cajeado del cajeado de inserto. La base de cuña comprende un taladro de ajuste de rebaje de cuña roscado, que tiene un eje B de taladro de ajuste que se extiende hacia dentro desde la base de rebaje de cuña y perpendicularmente a ésta.

Adicionalmente, de preferencia, una porción de fondo de miembro del miembro de ajuste se enrosca en el taladro de ajuste de rebaje de cuña, y la al menos una cuña de ajuste se coloca ajustablemente con respecto a una base de rebaje de cuña del rebaje de cuña, mediante la rotación del al menos un miembro de ajuste.

Adicionalmente de acuerdo con la presente invención, se proporciona un inserto de corte que comprende dos caras de extremo de inserto opuestas y una cara periférica de inserto que se extiende entre ellas, de tal manera que la cara periférica de inserto comprende dos caras mayores de inserto opuestas que se extienden transversalmente entre las caras de extremo de inserto, de tal modo que el inserto de corte tiene un orifico de abrazamiento de inserto que se extiende entre las dos caras mayores de inserto opuestas y está dispuesto entre dos ranuras de ajuste de inserto que se extienden entre las dos caras mayores de inserto.

De preferencia, cada ranura de ajuste de inserto forma una abertura de ajuste en una unión de la misma con cada cara mayor de inserto, de tal modo que cada abertura de ajuste tiene una dimensión en longitud, tomada perpendicularmente a las caras de extremo de inserto, y una dimensión en anchura, tomada perpendicularmente a la dimensión en longitud, tales que la dimensión en longitud es mayor que la dimensión en anchura.

Aún adicionalmente, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para ajustar la posición de un inserto de corte asegurado de forma desmontable en una herramienta de corte de metal. El método comprende las etapas que se describen en las reivindicaciones 21 ó 22.

Para una mejor comprensión de la presente invención y con el fin de mostrar el modo como puede llevarse a cabo la misma en la práctica, se hará referencia a continuación a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un escariador de una primera realización de la presente invención;

La Figura 2 es una vista en perspectiva y despiezada del escariador que se muestra en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un inserto de corte del escariador que se muestra en la Figuras 1 y 2;

La Figura 4 es una vista en planta superior de una cara mayor del inserto de corte mostrada en la Figura 3;

La Figura 5 es una vista en perspectiva desde abajo de una placa de ajuste del escariador que se muestra en la Figura 2;

La Figura 6 es una vista en perspectiva desde arriba de la placa de ajuste que se muestra en la Figura 5;

La Figura 7 es una vista desde abajo de la placa de ajuste que se muestra en la Figura 5;

La Figura 8 es una vista en corte transversal de la placa de ajuste, tomado a lo largo de la línea VIII-VIII de la Figura 7;

La Figura 9 es una vista en corte transversal de la placa de ajuste, tomado a lo largo de la línea IX-IX de la Figura 7;

La Figura 10 es una vista del escariador mostrado en la Figura 1, del que se han retirado las piezas de inserción de corte y los mecanismos de ajuste;

La Figura 11 es una vista en planta superior de una cavidad o cajeado de inserto que se muestra en la Figura 10;

La Figura 12 es una vista en corte transversal del cajeado de inserto, tomado a lo largo de las líneas XII-XII de la Figura 11;

La Figura 13 es una vista en detalle del escariador que se ilustra en la Figura 1, la cual muestra una vista en planta superior de la cara mayor del inserto de corte;

La Figura 14 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XIV-XIV de la Figura 13, la cual muestra el inserto de corte y la placa de ajuste (y de la que se han retirado el tornillo de abrazamiento y el elemento de carga en aras de la claridad);

La Figura 15 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XV-XV de la Figura 13, la cual muestra el inserto de corte, la placa de ajuste, el cajeado de inserto y un miembro de ajuste, en una primera posición;

La Figura 16 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XV-XV de la Figura 13, la cual muestra el inserto de corte, la placa de ajuste, el cajeado de inserto y el miembro de ajuste, en una segunda posición;

La Figura 17 es una vista en perspectiva de un escariador de una segunda realización de la presente invención;

La Figura 18 es una vista en perspectiva y despiezada del escariador que se muestra en la Figura 17;

La Figura 19 es una vista en perspectiva desde abajo de una placa de ajuste del escariador que se muestra en la Figura 18;

La Figura 20 es una vista en perspectiva desde arriba de la placa de ajuste que se muestra en la Figura 19;

La Figura 21 es una vista en corte transversal de la placa de ajuste, tomado a lo largo de la línea XXI-XXI de la Figura 20;

La Figura 22 es una vista en perspectiva del escariador mostrado en la Figura 17, del que se han retirado las piezas de inserción de corte y los mecanismos de ajuste;

La Figura 23 es una vista en planta superior de un cajeado de inserto que se muestra en la Figura 22, tomada a lo largo de un eje de tornillo de ajuste;

La Figura 24 es una vista en corte transversal del cajeado de inserto, tomado a lo largo de las líneas XXIV-XXIV de la Figura 23;

La Figura 25 es una vista en detalle del escariador que se ilustra en la Figura 17, la cual muestra una vista en planta superior de la cara mayor del inserto de corte;

La Figura 26 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XXVI-XXVI de la Figura 25;

La Figura 27 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XXVII-XXVII de la Figura 25, que muestra el inserto de corte en una primera posición del inserto;

La Figura 28 es una vista en corte transversal tomado a lo largo de la línea XXVII-XXVII de la Figura 25, que muestra el inserto de corte en una segunda posición del inserto.

Se llama, en primer lugar, la atención sobre la Figura 1. Un escariador 20 de una primera realización de la presente invención comprende un cuerpo de herramienta 22, de una forma generalmente cilíndrica que tiene un eje de rotación A que define una dirección de delante a atrás y un sentido de rotación R. El cuerpo de herramienta 22 comprende un árbol de herramienta trasero o posterior 24 y una porción de corte frontal 26 de herramienta. La porción de corte 26 de herramienta comprende una cara frontal 28 de herramienta y una superficie periférica 30 de porción de corte, que se extiende axialmente hacia atrás desde la misma. Ha de apreciarse que los términos direccionales que aparecen a lo largo de esta memoria y reivindicaciones, por ejemplo, "frontal", "posterior", "delantero o de ataque", "trasero", etc. (y derivados de los mismos), se dan únicamente con propósitos ilustrativos, y no se pretende que limiten el ámbito de las reivindicaciones que se acompañan.

La superficie periférica 30 de porción de corte comprende una pluralidad de acanaladuras 32 que se extienden axialmente hacia atrás desde la cara frontal 28 de herramienta y hacia dentro desde la superficie periférica 30 de porción de corte. Las acanaladuras 32 definen entre ellas unas porciones de montaje 34. Cada acanaladura 32 tiene una forma generalmente en V asimétrica y comprende una cara delantera o de ataque 36 de acanaladura, una cara de fondo 38 de acanaladura y una cara trasera 40 de acanaladura. Cada porción de montaje 34 se extiende desde la cara trasera 40 de acanaladura de una acanaladura 32 precedente hasta la cara delantera 36 de acanaladura de una acanaladura 32 siguiente, y comprende un inserto de corte 42 asegurado de forma desprendible o desmontable en su interior. Como se muestra en la Figura 2, cada inserto de corte 42 está en comunicación con un mecanismo de ajuste 44. El inserto de corte 42 y el mecanismo de ajuste 44 están montados dentro de una cavidad o cajeado 46 de inserto situado en la porción de montaje 34, de tal manera que, cuando se asegura en el escariador 20, el inserto de corte 42 se superpone al mecanismo de ajuste 44 según la dirección radial.

Se llama la atención, a continuación, sobre las Figuras 3 y 4. El inserto de corte 42 es de una forma generalmente en forma de prisma y comprende dos caras de extremo 48 de piezas de inserción opuestas y una cara periférica 50 de inserto, que se extiende entre ellas. La cara periférica 50 de inserto comprende dos caras mayores 52 de inserto opuestas y dos caras menores 54 de inserto opuestas, dispuestas transversalmente con respecto a las caras de extremo 48 de inserto y a las caras mayores 52 de inserto. La unión de la cara periférica 50 de inserto y cada cara de extremo 48 de inserto define un borde periférico 56 de inserto que tiene dos bordes mayores 57 de inserto paralelos, cada uno de ellos definido en una intersección de la cara de extremo de inserto y una cara mayor 52 de inserto adyacente. Cada cara de extremo 48 de inserto está formada con una superficie de tope plana 49 de inserto, situada entre los dos bordes mayores 57 de inserto de la cara de extremo 48 de inserto, y que se extiende entre las dos caras menores 54 de inserto opuestas, perpendicularmente a las caras mayor y menor, 52, 54, de inserto. Al menos una porción del borde periférico 56 de inserto puede configurarse para su uso como borde de corte 56'. La geometría de corte del inserto de corte 42 y de los bordes de corte puede ser de cualquier diseño apropiado.

El inserto de corte 42 comprende adicionalmente un orificio de abrazamiento 58 de inserto que se extiende entre las dos caras mayores 52 de inserto opuestas, así como dos ranuras de ajuste 60 de inserto, que se extienden entre las dos caras mayores 52 de inserto y forman una abertura de ajuste 62 en la unión de cada cara mayor 52 de inserto y cada ranura de ajuste 60 de inserto. Como se observa mejor en la Figura 4, cada abertura de ajuste tiene una dimensión en longitud L, tomada perpendicularmente a las caras de extremo 48 de inserto, y una dimensión en anchura W, tomada perpendicularmente a la dimensión en longitud L. La dimensión en longitud L de cada abertura de ajuste 62 es mayor que la dimensión en anchura W de la misma, debido a que el inserto de corte 42 es de un diseño susceptible de ajustarse paso a paso, y debido a que las ranuras de ajuste 60 y las aberturas de ajuste 62 de las mismas deben facilitar el acceso al mecanismo de ajuste subyacente 44, con el fin de ajustar la posición del inserto de corte 42, tal y como se explicará adicionalmente más adelante.

Como se muestra en la Figura 2, el mecanismo de ajuste 44 comprende una placa de ajuste generalmente con forma de cuña 44, dos miembros de ajuste 66 y un elemento de carga 67. Como se muestra mejor en las Figuras 5 a 9, la placa de ajuste 64 comprende una cara superior 68 de placa, una cara inferior o de fondo 70 de placa y una cara periférica 72 de placa, que se extiende entre ellas. Las caras superior y de fondo de placa están dispuestas en un ángulo interno de placa en cuña agudo \varphi una con respecto a la otra. Generalmente, el ángulo \varphi de placa en cuña es menor que 45º. De acuerdo con una realización particular, el ángulo \varphi de placa en cuña es 15º. Sin embargo, el ángulo \varphi de placa en cuña puede variar. La cara periférica 72 de placa comprende una cara delantera 74 de placa, una cara trasera 76 de placa, generalmente paralela a la misma, y caras frontal y posterior curvadas 78, 80 de placa, que se extienden entre ellas. La cara trasera 76 de placa comprende una depresión cilíndrica 82 de placa, situada centralmente en su interior y que se extiende entre la cara superior 68 de placa y la cara de fondo 70 de placa. La cara superior 68 de placa se extiende desde la cara delantera 74 de placa hasta la cara trasera 76 de placa, en pendiente hacia la cara de fondo 70 de placa.

La placa de ajuste 64 comprende adicionalmente una ranura de abrazamiento 84 de placa, que se extiende entre la cara superior 68 de placa y la cara inferior 70 de placa. Dos ranuras de ajuste 86 de placa están situadas a cada lado de la ranura de abrazamiento 84 de placa y se extienden entre la cara superior 68 de placa y la cara inferior 70 de placa. Las ranuras de ajuste 86 de placa son de una forma generalmente troncocónica que converge y se extiende en alejamiento de la cara de fondo 70 de placa, hacia la cara superior 68 de placa. Cada ranura de ajuste 86 de placa comprende una porción de tope 90 de ranura de ajuste, adyacente a la cara trasera 76 de placa.

Se llama ahora la atención sobre las Figuras 10 a 12. El cajeado 46 de inserto comprende una pared de soporte tangencial 94, que se extiende hacia atrás desde la cara frontal 28 de herramienta, una pared de soporte axial 96, que se extiende en alejamiento de la misma y hacia la cara trasera 40 de acanaladura de la acanaladura 32 precedente, y una base 98 de cajeado, situada radialmente de cara al exterior. Un rebaje 100 de placa se extiende radialmente hacia dentro de la base 98 de cajeado, de tal modo que el rebaje 100 de placa comprende una base 102 de rebaje de placa y una pared periférica 104 de rebaje de placa, que se extiende transversalmente a la misma. La pared periférica 104 de rebaje de placa comprende una pared delantera 106 de rebaje de placa, una pared trasera 108 de rebaje de placa, generalmente paralela a la misma, así como paredes curvas 110, 112 de rebaje frontal y posterior, que se extienden entre ellas. La base 102 de rebaje de placa se extiende desde la pared delantera 106 de rebaje de placa hasta la pared trasera 108 de rebaje de placa, en pendiente radialmente hacia fuera de tal manera que está más cerca del eje de rotación A en la pared delantera 106 de rebaje de placa que en la pared trasera 108 de rebaje de placa.

La base 102 de rebaje de placa comprende un taladro de abrazamiento roscado 114 que se extiende de forma sustancialmente radial hacia dentro desde la base 102 de rebaje de placa. Dos taladros de ajuste paralelos 116 están dispuestos simétricamente hacia delante y hacia atrás con respecto al taladro de abrazamiento roscado 114, y hacia dentro desde, y perpendicularmente a, la base 102 de rebaje de placa. Un taladro de carga 118 se extiende hacia dentro desde la base 102 de rebaje de placa, paralelo a los taladros de ajuste 116. Como se muestra de la mejor manera en la Figura 12, cada taladro de ajuste 116 comprende una porción cilíndrica 120 de taladro de ajuste que se extiende hacia dentro desde la base 102 de rebaje de placa, así como una porción roscada 122 de taladro de ajuste que se extiende hacia dentro en alejamiento de la misma, y un hombro 124 de taladro de ajuste situado de cara hacia fuera y en la unión entre ellas.

Haciendo referencia a las Figuras 15 y 16, cada miembro de ajuste 66 comprende una cabeza 130 de miembro de ajuste, en un extremo anterior del mismo, y un vástago de ajuste roscado 128 que se extiende coaxialmente en alejamiento de ésta. La cabeza 130 de miembro de ajuste comprende un hombro 132 de cabeza de ajuste, situado de cara hacia atrás, una porción cilíndrica 134 de miembro de ajuste, que se extiende hacia delante en alejamiento del mismo, así como una porción troncocónica 136 de cabeza, que se extiende coaxialmente con la porción cilíndrica 134 de miembro de ajuste y converge hacia dentro en alejamiento de ella, terminando en una cara superior 138 de miembro de ajuste. La cabeza 130 de miembro de ajuste tiene un cajeado de ajuste 140 dispuesto centralmente dentro de la cara superior 138 de miembro de ajuste, de tal modo que el cajeado de ajuste 140 está diseñado para recibir una llave (no mostrada). La llave, así como el cajeado de ajuste correspondiente 140, pueden ser de cualquier diseño apropiado.

A continuación se llama la atención sobre las Figuras 13 a 14. El inserto de corte 42 se asegura al escariador 20 de la primera realización en una primera posición radial de inserto, mediante la inserción del elemento de carga 126 en el taladro de carga 118, enroscando el vástago de ajuste roscado 128 de cada miembro de ajuste 66 en la respectiva porción roscada 122 de taladro de ajuste, hasta que el hombro 132 de miembro de ajuste contacta a tope con el hombro 124 de taladro de ajuste, y colocando la placa de ajuste 64 en el rebaje 100 de placa de manera que la cara de fondo 70 de placa contacta a tope con la base 102 de rebaje de placa. En la primera posición radial del inserto, la depresión cilíndrica 82 de placa contacta a tope con el elemento de carga 126, el cual fuerza la placa de ajuste 64 en alejamiento de la pared trasera 108 de rebaje de placa, hacia una primera posición tangencial de placa, en la que cada porción 90 de contacto a tope de ranura de ajuste contacta a tope con la correspondiente porción troncocónica 136 de cabeza.

El inserto de corte 42 está situado sobre la placa de ajuste 64, de manera que una cara mayor 52 de inserto, situada radialmente más al interior, contacta a tope con la cara superior 68 de placa, y la superficie de contacto a tope 49 de inserto, perteneciente a una cara de extremo tangencialmente trasera 48 de inserto, contacta a tope con la pared de soporte tangencial 94, y una cara menor 54 de inserto, dispuesta axialmente hacia atrás, contacta a tope con la pared de soporte axial 96. El inserto de corte 42 se asegura en la primera posición radial de inserto mediante la inserción de un tornillo de abrazamiento 142 a través del orificio de abrazamiento 58 de inserto y a través de la ranura de abrazamiento 84 de placa, y enroscando el tornillo de abrazamiento 142 dentro del taladro de abrazamiento roscado 114 del cajeado 46 de inserto.

Cuando está asegurada en el cajeado 46 de inserto, el inserto de corte 42 se superpone al mecanismo de ajuste 44 según la dirección radial, y las aberturas de ajuste 62 se solapan con las ranuras de ajuste 86 de placa, de tal manera que la cara superior 138 de miembro de ajuste y el cajeado de ajuste 140 son, al menos en parte, visibles y accesibles a través de las aberturas de ajuste 62 y las ranuras de ajuste 86 de placa. En la primera posición radial del inserto, un borde mayor 57 de inserto, situado radialmente más al exterior y en posición tangencialmente delantera, se encuentra situado a una primera distancia radial O_{1} del eje de rotación A del escariador 20 de la primera realización.

El inserto de corte 42 puede ser situado de forma continua entre la primera posición radial de inserto y la segunda posición radial de inserto, en la que el borde mayor 57 de inserto, situado radialmente más al exterior y en posición tangencialmente delantera, está ubicado a una segunda distancia radial O_{2} del eje de rotación A del escariador 20 de la primera realización, de manera que la segunda distancia radial O_{2} es mayor que la primera distancia radial O_{1}.

Con el fin de ajustar la posición del inserto de corte 42 y de un borde mayor 57 del mismo situado radialmente más al exterior y en posición tangencialmente delantera, el tornillo de abrazamiento 142 se afloja ligeramente, al objeto de permitir al inserto de corte 42 un pequeño grado de movimiento, al tiempo que sigue permaneciendo abrazada al cuerpo 22 de herramienta. El ajuste de la posición del inserto de corte 42 se ve facilitado por la inserción de la llave a través de la ranura de ajuste 60 de inserto, en el cajeado de ajuste 140, y por la rotación de la llave, con lo que se hace que el miembro de ajuste 66 se retraiga o retire del taladro de ajuste 116. A medida que se retrae el miembro de ajuste 66, la porción troncocónica 136 de cabeza fuerza la placa de ajuste 64 a deslizarse paralela a la base 102 de rebaje de placa, en dirección a la pared trasera 108 de rebaje de placa, en contra de la fuerza de carga del elemento de carga 67. El elemento de carga 67 puede ser un miembro de elastómero o similar. La base 102 de rebaje de placa se inclina radialmente hacia fuera a la vez que se extiende desde la pared delantera 106 de rebaje de placa hacia la pared trasera 108 de rebaje de placa, de tal modo que, a medida que la placa de ajuste 64 es forzada o empujada hacia la pared trasera 108 de rebaje de placa, también es empujada radialmente hacia fuera. Puesto que el inserto de corte 42 está situado sobre la placa de ajuste 64, empujando la placa de ajuste radialmente hacia fuera, también empuja radialmente hacia fuera el borde mayor 57 situado radialmente más al exterior y en posición tangencialmente delantera, del inserto de corte 42.

Se dirigirá ahora la atención a las Figuras 17 y 18, que muestran un escariador 220 de una segunda realización de la presente invención. Puesto que el escariador 220 de la segunda realización tiene muchas características que son similares a las del escariador 20 de la primera realización, se hará referencia aquí, en lo que sigue, a las características similares del escariador 220 de la segunda realización por medio de números de referencia que están desplazados en 200 con respecto a los del escariador 20 de la primera realización.

El escariador 220 de la segunda realización tiene un eje de rotación A que define una dirección de delante a atrás y un sentido de rotación R, definidos de forma muy similar al eje de rotación A y al sentido de rotación R del escariador 20 de la primera realización. El escariador 220 tiene un cuerpo 222 de herramienta que comprende un árbol posterior 224 de herramienta y una porción de corte frontal 226 de herramienta. La porción de corte 226 de herramienta termina en una cara frontal 228 de herramienta desde la que se extiende axialmente y hacia atrás una superficie periférica 230 de porción de corte.

La superficie periférica 230 de porción de corte comprende una pluralidad de acanaladuras 232 generalmente con forma de V, que se extienden axialmente hacia atrás desde la cara frontal 228 de herramienta, y hacia dentro desde la superficie periférica 230 de porción de corte. Cada dos acanaladuras 232 sucesivas definen entre ellas una porción de montaje 234. Cada porción de montaje 234 se extiende desde una cara trasera 240 de acanaladura de una acanaladura precedente, hasta una cara delantera 236 de acanaladura, perteneciente a una acanaladura siguiente. El escariador 220 de la segunda realización utiliza las mismas piezas de inserción de corte 42 que el escariador 20 de la primera realización. Cada inserto de corte 42 está asegurado de forma desprendible o desmontable en la porción de montaje 234, en comunicación con un mecanismo de ajuste 244. El inserto de corte 42 y el mecanismo de ajuste 244 se colocan en un cajeado 246 de inserto formado en la porción de montaje 234, de tal manera que, cuando se asegura en el escariador 220, el inserto de corte 42 se superpone parcialmente con el mecanismo de ajuste 244 en la dirección radial.

El mecanismo de ajuste 244 comprende dos cuñas de ajuste idénticas 150, cada una de ellas asociada con un miembro de ajuste 266. Como se muestra de la mejor manera en las Figuras 19 a 21, la cuña de ajuste 150 tiene un fondo 152 de cuña, una superficie periférica 156 de cuña, que se extiende perpendicularmente desde el fondo 152 de cuña, y una parte superior 154 de cuña. Una pared de soporte 158 de cuña se extiende desde la parte superior 154 de cuña hasta un canal de liberación 160 de cuña, que interconecta o une entre sí la pared de soporte 158 de cuña y una superficie intermedia 162 de cuña, dispuesta perpendicularmente a la pared de soporte 158 de cuña. La superficie intermedia 162 de cuña y el fondo 152 de cuña están dispuestos formando un ángulo interno intermedio de cuña agudo \omega una con respecto al otro. Generalmente, el ángulo intermedio \omega de cuña es menor que 45º. De acuerdo con una realización concreta, el ángulo intermedio \omega de cuña es 20º. Sin embargo, el ángulo intermedio \omega de cuña puede variar. Un orificio pasante de ajuste de cuña roscado 164 se extiende desde el fondo 152 de cuña y la superficie intermedia 160 de cuña, abriéndose o desembocando en éstos, y tiene un eje H de orificio de cuña que se extiende perpendicularmente al fondo 152 de cuña. El orificio pasante 164 de ajuste de cuña está formado con una rosca interna a izquierdas. La superficie periférica 156 de cuña tiene una porción de superficie delantera convexa 166 que se extiende entre el fondo 152 de cuña y la superficie intermedia 160 de cuña, y una porción de superficie trasera convexa 168 que se extiende entre el fondo 152 de cuña y la parte superior 154 de cuña, y que sigue o discurre en una primera envolvente cilíndrica que se extiende paralela al eje H de orificio de cuña.

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Se llama ahora la atención sobre las Figuras 22 a 24. El cajeado 246 de inserto se abre o desemboca tangencialmente hacia delante en la cara trasera 240 de acanaladura de la acanaladura 232 precedente, y radialmente hacia fuera en la superficie periférica 230 de porción de corte, y tiene una pared tangencial 170 de cajeado que se extiende hacia atrás desde la cara frontal 228 de herramienta y hacia dentro desde la superficie periférica 230 de porción de corte. Una base de cajeado plana 172 está situada de cara hacia fuera y se extiende desde una ranura axial 174 de cajeado que interconecta o une entre sí la base 172 de cajeado y la pared tangencial 170, hasta la cara trasera 240 de acanaladura de la acanaladura 232 precedente, paralela al eje de rotación A. Una ranura radial 176 de cajeado se extiende desde la base 172 de cajeado hasta la superficie periférica 230 de porción de corte, uniendo entre sí la pared tangencial 170 y una pared de soporte axial 296 que se extiende radialmente desde la base 172 de cajeado y tangencialmente hacia delante desde la ranura radial 176 de cajeado hasta la cara trasera 240 de acanaladura de la acanaladura 232 precedente. La base 172 de cajeado se extiende generalmente perpendicular a la pared tangencial 170 y a la pared de soporte axial 296, y generalmente paralela al eje de rotación A. Un taladro de abrazamiento roscado 314, que tiene un eje C de taladro de abrazamiento, está dispuesto en la base 172 de cajeado, entre dos rebajes de cuña idénticos 178 formados en ella. El taladro de abrazamiento 314 se extiende hacia dentro desde la base 172 de cajeado, de tal manera que el eje C de taladro de abrazamiento es generalmente perpendicular a la misma.

Cada uno de los dos rebajes 178 de cuña se extiende hacia dentro desde la base 172 de cajeado y tiene una base 180 de rebaje de cuña plana y una pared periférica 182 de rebaje de cuña que se extiende desde la base 180 de rebaje de cuña, generalmente en perpendicular con la misma. Como se muestra de la mejor manera en la Figura 24, un taladro de ajuste 184 de rebaje de cuña, que tiene un eje B de taladro de ajuste, se extiende hacia dentro desde la base 180 de rebaje de cuña y perpendicularmente a la misma. El taladro de ajuste 184 de rebaje de cuña está formado con una rosca interna a derechas. Los ejes B de taladro de ajuste de los dos rebajes 178 de cuña son paralelos entre sí y definen un ángulo de ajuste agudo \alpha con el eje C de taladro de abrazamiento, según una vista en corte transversal del cuerpo 222 de herramienta, tomado perpendicularmente al eje de rotación A. La pared periférica 182 de rebaje de cuña tiene una porción de pared trasera convexa 186 que se extiende desde la base 180 de rebaje de cuña hasta la superficie periférica 230 de porción de corte, y tangencialmente hacia atrás desde la pared tangencial 170, de tal modo que la porción de pared trasera 186 sigue o discurre en una segunda envolvente cilíndrica que se extiende paralela al eje B de taladro de ajuste. La porción de pared trasera cóncava 186 del rebaje 178 de cuña y la porción de superficie trasera convexa 168 de la cuña de ajuste 150 coinciden en su forma y dimensiones. La base 180 de rebaje de cuña y la base 172 de cajeado definen entre ellas un ángulo de rebaje de cuña agudo \rho. De acuerdo con la realización concreta, el ángulo de ajuste \alpha y el ángulo \rho de rebaje de cuña son idénticos entre sí e iguales al ángulo intermedio \omega de cuña.

Haciendo referencia a la Figura 18, cada cuña de ajuste 150 está asociada con un miembro de ajuste 188. Cada miembro de ajuste 188 es de una forma generalmente cilíndrica que tiene una porción superior 190 de miembro y una porción inferior o de fondo 192 de miembro, separadas por una ranura circunferencial de miembro. La porción de fondo 192 de miembro está formada con una rosca externa a derechas. La porción superior 190 de miembro está formada con una rosca externa a izquierdas y termina en una cara superior 338 de miembro, que tiene un receptáculo de ajuste 340 dispuesto centralmente en su interior y diseñado para recibir una llave (no mostrada). La llave y el receptáculo de ajuste 340 correspondiente pueden ser de cualquier diseño apropiado.

Se llama la atención, a continuación, sobre las Figuras 25 y 26. Con el fin de asegurar el inserto de corte 4 en el escariador 220 de la segunda realización, la porción superior 190 de miembro se enrosca dentro de un orificio pasante de ajuste 164 de cuña, perteneciente a la cuña de ajuste asociada 150, desde el fondo 152 de cuña, al hacer girar el miembro de ajuste 188 en sentido anti-horario, o contrario al del giro de las agujas del reloj, con respecto a la cuña de ajuste 150, cuando se observa desde el fondo 152 de cuña. La cuña de ajuste 150 se coloca en el rebaje 178 de cuña de manera que la porción de superficie trasera 168 de la cuña de ajuste 150 contacta a tope con la porción de pared trasera 186 del rebaje 178 de cuña. La porción de fondo 192 de miembro se enrosca dentro del taladro de ajuste 184 de rebaje de cuña al insertar la llave en el receptáculo de ajuste 340 y enroscar el miembro de ajuste 188 en sentido horario, o de giro de las agujas del reloj, según se observa desde la dirección de la cara superior 338 de miembro de ajuste, hasta que la superficie intermedia 162 de cuña se sitúe radialmente hacia dentro con respecto a la base 172 de receptáculo. El inserto de corte 42 se coloca dentro del cajeado 246 de inserto de manera que una cara mayor 52 de inserto, situada radialmente más al interior, contacta a tope con la base 172 de receptáculo, y la superficie de tope 49 de la cara de extremo 48 de inserto, situada en posición tangencialmente trasera, contacta a tope con las dos paredes de soporte 158 de cuña, y una cara menor 54 de inserto, dispuesta axialmente hacia atrás, contacta a tope con la pared de soporte axial 296.

El inserto de corte 42 se asegura insertando el tornillo de abrazamiento 142, el cual es idéntico al tornillo de abrazamiento 142 del escariador 20 de la primera realización, a través del orificio de abrazamiento 58 de inserto, y apretándolo dentro del taladro de abrazamiento 314. Cuando está asegurada en el cajeado de inserto, el inserto de corte 42 se superpone a las superficies intermedias 162 de cuña de las cuñas de ajuste 150 según la dirección radial, y las aberturas de ajuste 62 del inserto de corte 42 se solapan al menos parcialmente con los orificios pasantes de ajuste 164 de cuña, de tal modo que cada cara superior 338 de miembro de ajuste y el receptáculo de ajuste 340 formado en ella son visibles y accesibles a través de la abertura de ajuste 62 asociada.

Haciendo referencia, a continuación, a la Figura 27, el inserto de corte 42 se coloca inicialmente en el escariador 20 en una primera posición tangencial de inserto, con las cuñas de ajuste 150 en una posición radialmente más hacia fuera de cuña, en la que el fondo 152 de cuña está distanciado de la base 188 de rebaje de cuña en una primera distancia D_{1} de cuña. En la primera posición tangencial de inserto, una cara de extremo tangencialmente delantera 48 del inserto de corte 42 está situada a una primera distancia tangencial T_{1} hacia delante con respecto a un plano radial P que se extiende a través del eje de rotación A, perpendicularmente a la base 172 de cajeado, y el borde mayor 57 radialmente más al exterior y en posición tangencialmente delantera, está situado a la primera distancia radial O_{1} del eje de rotación A.

La posición del inserto de corte 42 puede ser ajustada de forma continua entre la primera posición tangencial de inserto y una segunda posición tangencial de inserto, hacia la que puede llevarse el inserto de corte 42 insertando la llave a través de la ranura de ajuste 60 del inserto de corte 42 dentro del mecanismo de ajuste 244, y haciendo girar la llave en sentido horario. La rotación en sentido horario de la llave y, consecuentemente, del miembro de ajuste 188 enrosca la porción de fondo 192 de miembro adicionalmente hacia dentro en el taladro de ajuste 184 de rebaje de cuña, a la vez que lleva la cuña de ajuste 150 adicionalmente hacia dentro en el rebaje 178 de cuña, a medida que se enrosca hacia dentro en la porción superior 190 de miembro. Como se muestra de la mejor manera en la Figura 28, en la segunda posición tangencial de inserto, cada cuña de ajuste 150 se lleva hasta una posición hacia dentro de cuña, en la que el fondo 152 de cuña está distanciado de la base 188 de rebaje de cuña en una segunda distancia D_{2} que es más pequeña que la primera distancia D_{1} de cuña. La cara de extremo 48 tangencialmente delantera está situada a una segunda distancia tangencial T_{2} hacia delante con respecto al plano radial P, que es mayor que la primera distancia tangencial T_{1}, y el borde mayor 57 situado radialmente más afuera, perteneciente a la cara de extremo 48 tangencialmente delantera, está situado a una segunda distancia radial O_{2} del eje de rotación A, que es mayor que la primera distancia radial O_{1}. La presente invención facilita el incremento del número de piezas de inserción de corte situadas en la superficie periférica de porción de corte de una herramienta dada que tiene un diámetro dado, a la vez que hace posible, simultáneamente, una colocación precisa de cada inserto de corte en el mismo diámetro de corte, gracias a la asociación de cada inserto de corte con un mecanismo de ajuste dedicado o propio, situado radialmente hacia dentro con respecto a la misma y accesible a través de ella. Al hacer posible el ajuste de inserto a través del inserto de corte, las piezas de inserción de corte pueden ser colocadas unas cerca de otras, con lo que se incrementa el número de piezas de inserción de corte que se pueden emplear en una herramienta dada, contribuyendo de esta forma a una mayor productividad al tiempo que se mantiene la exactitud de colocación precisa y la susceptibilidad de repetición o repetitividad de las piezas de inserción de corte.

Si bien la presente invención se ha descrito con cierto grado de particularidad, ha de comprenderse que pueden realizarse diversas alteraciones y modificaciones sin apartarse del ámbito de la invención, tal y como se describe aquí, en lo que sigue.

Claims

1. Una herramienta (20, 220) de corte de metal, que comprende al menos una cavidad o cajeado (46, 246) de inserto, que tiene un inserto de corte (42) asegurada de forma retirable o desmontable en su interior, en comunicación con un mecanismo de ajuste (44, 244);

de tal modo que el inserto de corte comprende al menos una ranura de ajuste (60) de inserto, que se extiende entre dos caras mayores (52) de inserto opuestas y que se abre o desemboca, en cada cara mayor (52) de inserto, en una abertura de ajuste (62);

de manera que el mecanismo de ajuste (44, 244) comprende al menos un miembro de ajuste, (66, 188) que tiene una cara superior (138, 338) de miembro de ajuste; en la que,

según una vista desde la cara mayor de la al menos un inserto de corte, la abertura de ajuste de cada cara mayor de inserto se solapa, al menos parcialmente, con la cara superior de miembro de ajuste, y la ranura de ajuste y la abertura de ajuste facilitan el acceso al mecanismo de ajuste subyacente; y en la cual

el mecanismo de ajuste (44) comprende una placa de ajuste (64) que tiene una cara superior (68) de placa, una cara inferior o de fondo (70) de placa, y una cara periférica (72) de placa que se extiende entre ellas, y comprende al menos una ranura (86) de ajuste de placa que se extiende entre, y desemboca en, la cara de fondo de placa y la cara superior de placa, de tal modo que la de tal modo que la cara superior de placa y la cara de fondo de placa forman un ángulo de placa en cuña agudo (\varphi) entre ellas.

2. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el inserto de corte se superpone a la cara superior de miembro de ajuste.

3. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en la cual el inserto de corte comprende dos caras de extremo opuestas (48), de manera que cada cara de extremo se extiende entre dos bordes mayores (57) formados en la intersección de la misma con las dos caras mayores de inserto opuestas, y comprende una superficie de tope (49).

4. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 3, en la cual:

un borde mayor (57), situado radialmente más al exterior y tangencialmente delantero, del inserto de corte (42) es susceptible de colocarse de forma continua entre una primera posición radial y una segunda posición radial;

de modo que, en la primera posición radial, el borde mayor radialmente más al exterior y tangencialmente delantero se coloca en una primera a una primera distancia radial (O_{1}) del eje de rotación (A) de la herramienta de corte (20, 220); y

en la segunda posición radial, el borde mayor radialmente más al exterior y tangencialmente delantero se coloca a una segunda distancia radial (O_{2}) del eje de rotación (A) de la herramienta de corte (20, 220), de tal manera que la segunda distancia radial (O_{2}) es mayor que la primera distancia radial (O_{1}).

5. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el borde mayor radialmente más al exterior y tangencialmente delantero se sitúa insertando una llave en un receptáculo de ajuste (140, 340) formado en la cara superior (138, 338) de miembro de ajuste, y girando al menos un miembro de ajuste (66, 188) del mecanismo de ajuste (44, 244).

6. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual el ángulo (\varphi) de placa en cuña es menor que 45º.

7. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 6, en el cual el ángulo (\varphi) de placa en cuña es 15º.

8. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual la placa de ajuste (64) comprende una ranura de abrazamiento (84) de placa que se extiende entre la cara superior (68) de placa y la cara de fondo (70) de placa.

9. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual una cara mayor (53) de inserto, radialmente más interna y perteneciente al inserto de corte (42), contacta a tope con la cara superior (68) de placa.

10. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual la cara de fondo (70) de placa contacta a tope con una base (102) de rebaje de placa formada en una base (98) de cajeado del cajeado (46) de inserto.

11. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual la placa de ajuste se coloca de forma ajustable paralela a la base de rebaje, al colocar ajustablemente al menos un miembro de ajuste (66) en un taladro de ajuste (116) que se extiende hacia dentro desde la base de rebaje y perpendicularmente a la misma.

12. Una herramienta de corte de metal (20, 220), que comprende al menos una cavidad o cajeado (46, 246) de inserto, que tiene un inserto de corte (42) asegurada de forma desmontable en su interior, en comunicación con un mecanismo de ajuste (44, 244);

de tal modo que el inserto de corte comprende al menos una ranura de ajuste (60) de inserto, que se extiende entre dos caras mayores de inserto opuestas (52) y desemboca en cada cara mayor (52) de inserto y una abertura de ajuste (62);

de manera que el mecanismo de ajuste (44, 244) comprende al menos un miembro de ajuste (66, 188) que tiene una cara superior (138, 338) de miembro de ajuste; en la que, en una vista desde la cara mayor de la al menos un inserto de corte, la abertura de ajuste de cada cara mayor de inserto se solapa, al menos parcialmente, con la cara superior de miembro de ajuste, y la ranura de ajuste y la abertura de ajuste facilitan el acceso al mecanismo de ajuste subyacente; y en la cual el mecanismo de ajuste (244) comprende al menos una cuña de ajuste (150) que tiene un fondo (152) de cuña y una superficie periférica (156) de cuña que se extiende perpendicularmente al mismo, de manera que la superficie periférica de cuña comprende una porción de superficie delantera (166), que se extiende desde el fondo de cuña hasta una superficie intermedia (162) de cuña, y una porción de superficie trasera (168), que se extiende entre el fondo de cuña y una parte superior (154) de cuña, de tal modo que la superficie intermedia de cuña y el fondo de cuña forman un ángulo interno intermedio de cuña agudo (\omega) entre
ellos.

13. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 12, en la cual el ángulo intermedio (\omega) de cuña es menor que 45º.

14. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 13, en la cual el ángulo intermedio de cuña es 20º.

15. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en la cual una pared de soporte (158) de cuña se extiende desde la parte superior de cuña hacia la superficie intermedia de cuña y perpendicularmente a ésta.

16. La herramienta de corte de metal de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en la cual un orificio pasante de ajuste de cuña roscado (164) se extiende a lo largo de un eje (H) de orificio de cuña, alejándose en perpendicular desde el fondo de cuña hasta la superficie intermedia (162) de cuña, y tiene una porción de parte superior de miembro roscada (190) del miembro de ajuste (188) acoplada en su interior.

17. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12-16, en la cual la al menos una cuña de ajuste (150) está situada en un rebaje (178) de cuña que se extiende hacia dentro desde una base (172) de cajeado del cajeado (246) de inserto, y que tiene una base (180) de rebaje de cuña que comprende un taladro de ajuste roscado (184) de rebaje de cuña, que tiene un eje (B) de taladro de ajuste que se extiende hacia dentro desde la base de rebaje de cuña y perpendicularmente a ésta.

18. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual una porción de fondo
de miembro roscada (192), perteneciente al miembro de ajuste (188), se enrosca dentro del taladro de ajuste
(184) de rebaje de cuña, de manera que la al menos una cuña de ajuste (150) se coloca ajustablemente con respecto a una base (180) de rebaje de cuña del rebaje (178) de cuña mediante la rotación del miembro de ajuste
(188).

19. La herramienta de corte de metal de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, de tal modo que un inserto de corte (42) comprende dos caras de extremo de inserto opuestas (48) y una cara periférica (50) de inserto que se extiende entre ellas, de manera que la cara periférica (50) de inserto comprende dos caras mayores de inserto opuestas (52) que se extienden transversalmente entre las caras de extremo (48) de inserto, teniendo el inserto de corte un orificio de abrazamiento (58) de inserto que se extiende entre las dos caras mayores de inserto opuestas, de tal modo que el orificio de abrazamiento de inserto está dispuesto entre dos ranuras de ajuste (60) de inserto que se extienden entre las dos caras mayores de inserto.

20. La herramienta de corte de metal de acuerdo con la reivindicación 19, en la cual cada ranura de ajuste (60) de inserto forma una abertura de ajuste (62) en la unión de la misma con cada cara mayor (52) de inserto, de tal modo que cada abertura de ajuste tiene una dimensión en longitud (L), tomada perpendicularmente a las caras de extremo (48) de inserto, y una dimensión en anchura (W), tomada perpendicularmente a la dimensión en longitud (L), tales que la dimensión en longitud (L) es mayor que la dimensión en anchura (W).

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21. Un método de ajuste de la posición de un inserto de corte (42), asegurado de forma retirable o desmontable en una herramienta (20, 220) de corte de metal, de tal modo que el método comprende las etapas de:

proporcionar a un mecanismo de ajuste (44, 244) que comprende al menos un miembro de ajuste (66, 150) que tiene una cara superior (138, 338) de miembro de ajuste, un receptáculo de ajuste (140, 340) diseñado para recibir una llave formada en su interior;

proporcionar al inserto de corte al menos una ranura de ajuste (60) de inserto, que se extiende entre, y se abre o desemboca en, cada una de dos caras mayores de inserto opuestas (52), en una abertura de ajuste (62), y que facilita el acceso al mecanismo de ajuste (44, 244) subyacente, de tal manera que

el mecanismo de ajuste (44) comprende una cara de ajuste (64) que tiene una cara superior (68) de placa, una cara inferior o de fondo (70) de placa y una cara periférica (72) de placa que se extiende entre las mismas, y que comprende al menos una ranura de ajuste (86) de placa que se extiende entre, y desemboca en, la cara de fondo de placa y la cara superior de placa, de tal modo que la cara superior de placa y la cara de fondo de placa forman un ángulo de placa en cuña agudo (\varphi) entre las mismas;

asegurar el inserto de corte en la herramienta de corte de tal manera que la al menos una cara superior de miembro de ajuste y la abertura de ajuste de cada cara mayor de inserto se solapen, al menos parcialmente, vistas desde la cara mayor del inserto de corte;

insertar la llave a través de la ranura de ajuste de inserto, hasta el receptáculo de ajuste; y

hacer girar la llave;

con lo que se ajusta la posición del inserto de corte con respecto a la herramienta de corte.

22. Un método de ajuste de la posición de un inserto de corte (42), asegurado de forma retirable o desmontable en una herramienta (20, 220) de corte de metal, de tal modo que el método comprende las etapas de:

proporcionar un mecanismo de ajuste (44, 244) que comprende al menos un miembro de ajuste (66, 150) que tiene una cara superior (138, 338) de miembro de ajuste, con un receptáculo de ajuste (140, 340) diseñado para recibir una llave formada en su interior;

proporcionar al inserto de corte al menos una ranura de ajuste (60) de inserto, que se extiende entre, y se abre o desemboca en, cada una de dos caras mayores de inserto opuestas (52), en una abertura de ajuste (62), y que facilita el acceso al mecanismo de ajuste (44, 244) subyacente, de tal modo que el mecanismo de ajuste (244) comprende al menos una cuña de ajuste (150) que tiene un fondo (152) de cuña y una superficie periférica (156) de cuña que se extiende perpendicularmente al mismo, de manera que la superficie periférica de cuña comprende una porción de superficie delantera (166), que se extiende desde el fondo de cuña hasta una superficie intermedia (162) de cuña, y una porción de superficie trasera (168), que se extiende entre el fondo de cuña y una parte superior (154) de cuña, formando la superficie intermedia de cuña y el fondo de cuña un ángulo interno intermedio de cuña agudo (\omega) entre ellos,

asegurar el inserto de corte en la herramienta de corte de tal manera que la al menos una cara superior de miembro de ajuste y la abertura de ajuste de cada cara mayor de inserto se solapen, al menos parcialmente, según se observa desde la cara mayor del inserto de corte;

insertar una llave a través de la ranura de ajuste de inserto, hasta el receptáculo de ajuste; y

hacer girar la llave;