ES2315870T3 - Escariador. - Google Patents

Abstract

Escariador, comprendiendo - un cuerpo principal (62), - al menos una ranura (64) avellanada en el cuerpo principal (62), - una placa de cuchilla (1), presentando al menos un filo de corte (31, 35) determinado geométricamente insertada en la ranura (64), - un dispositivo de sujeción (43) que sujeta la placa de cuchilla (1) en la ranura (64), que incluye una garra de sujeción (47) y un tornillo de sujeción (51) y comprendiendo - un dispositivo de ajuste (45) mediante el que puede ajustarse la proyección de al menos un filo de corte (35, 31) de la placa de cuchilla (1) sobre una superficie perimetral (73) o sobre al menos una regleta de guía (75, 77) del escariador (10), caracterizado porque el dispositivo de ajuste (45) presenta sólo un tornillo de ajuste (55), que actúa directamente o a través de una cuña de ajuste (57) sobre un primer extremo de la placa de cuchilla (1), y porque la placa de cuchilla (1) descansa con su primer extremo directamente en el fondo (65) de la ranura (64) o en un segundo dispositivo de ajuste sellado, y porque la garra de apriete (47) del dispositivo de sujeción (43) presenta una falda sujetadora (49) que encaja en una ranura de sujeción (15) apropiada de la placa de cuchilla (1) y cuyo borde opuesto al tornillo de sujeción (51) se encuentra inclinado respecto a la horizontal imaginaria (87) paralela al eje de rotación (63) del escariador (10) en un ángulo (Beta) de 10º, aproximadamente.

Description

Escariador.

El invento trata de un escariador, según el término genérico de la reivindicación 1, tal como se conoce por el documento DE 4 007 175.

Los escariadores del tipo mencionado aquí son conocidos. En el cuerpo principal de un escariador de este tipo dotado de una ranura se usan placas de cuchilla. Para la fijación de una placa de cuchilla en la ranura está previsto un dispositivo de sujeción. El saliente radial de la placa de cuchilla sobre la superficie perimetral del cuerpo de escariador o bien, dado el caso, sobre las regletas de guía dispuestas, es ajustada mediante un dispositivo de ajuste. Las placas de cuchilla del tipo mencionado aquí presentan un filo de corte principal inclinado en el sentido de avance de la herramienta y un filo de corte secundario en descenso en sentido contrario. El estrechamiento se produce, habitualmente, en el intervalo de 1 \mum por cada 1 mm. Escariadores del tipo convencional presentan dispositivos de ajuste con dos tornillos de ajuste sobre los que descansa el borde lateral interior de la placa de cuchilla. Con ayuda de ambos tornillos de ajuste se regula, por un lado, la saliente y, por otro lado, la caída del filo de corte secundario, el denominado estrechamiento. Para poder realizar óptimamente dicho objetivo de ajustar una placa de cuchilla en estado apretado en contra de una pretensión producida por el dispositivo de sujeción, en un escariador conocido se dispone una placa de cuchilla que presenta una ranura de sujeción con superficies de sujeción que descienden en ángulo respecto al lado frontal de la placa de cuchilla. Las placas de cuchilla de sistemas conocidos deben presentar una cierta longitud constructiva mínima para que puedan disponerse dos elementos de ajuste y un dispositivo de sujeción. En los dispositivos de sujeción conocidos no se presentan fuerzas de sujeción que actúan en dirección axial. Por ello, en el recambio de la placa de cuchilla debe prestarse una especial y prolija atención a una exacta posición axial, porque el filo de corte principal debe posicionarse a una determinada distancia axial de una regleta de guía. Requiere de alguna experiencia para, con la ayuda de ambos elementos de ajuste, llevar la placa de cuchilla a la posición exacta. Ha resultado que, frecuentemente, la placa de cuchilla no es sujetada de modo que sea posible un ajuste exacto. Además, la longitud constructiva de la placa de cuchilla condicionada por los dos ajustes y el dispositivo de sujeción puede producir una flexión que, con una manipulación incorrecta, puede provocar la fractura de la placa.

Por ello, el objetivo del invento consisten en crear un escariador con cuya ayuda se puedan evitar los inconvenientes aquí nombrados.

Para conseguir este objetivo se propone un escariador que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1. El escariador comprende un cuerpo principal dotado de al menos una ranura en la que puede insertarse una placa de cuchilla que presenta al menos un filo de corte determinado geométricamente. Para la sujeción de la placa de cuchilla está previsto un dispositivo de sujeción y para el ajuste, un dispositivo de ajuste. El escariador se distingue, porque el dispositivo de ajuste presenta sólo un tornillo de ajuste, que actúa directamente o por medio de una cuña de ajuste sobre un primer extremo de la placa de cuchilla. El otro extremo de la placa de cuchilla descansa directamente sobre el fondo de la ranura.

Además, el escariador se destaca, porque la garra de apriete del dispositivo de sujeción presenta una falda sujetadora que encaja en una ranura de sujeción apropiada de la placa de cuchilla y cuyo borde opuesto al tornillo de sujeción se encuentra inclinado respecto a una horizontal imaginaria paralela al eje de rotación del escariador en un ángulo \beta de 10º, aproximadamente. En este caso, es importante que el dispositivo de sujeción se encuentre configurado de manera que se produzca una fuerza de sujeción mayor que las fuerzas que actúan en el desprendimiento de viruta sobre el filo de corte de la placa de cuchilla, para evitar con seguridad que durante el mecanizado se modifique el diámetro de la herramienta o el estrechamiento, o sea la inclinación del filo de corte secundario, debido a un movimiento de sujeción. En el ajuste radial de la placa de cuchilla sólo se requiere el accionamiento de un único tornillo de ajuste, lo que simplifica considerablemente el proceso de ajuste. Además, de esta configuración resulta la posibilidad de una construcción muy compacta, favorable para la estabilidad de todo el sistema.

Otras configuraciones del escariador resultan de las sub-reivindicaciones.

A continuación, el invento se explica en mayor detalle en base al dibujo. Se muestra en:

la figura 1, una placa de cuchilla, en vista de planta;

la figura 2, una sección transversal de una placa de cuchilla, según la figura 1;

la figura 3, un esquema de principio de una placa de cuchilla con un dispositivo de sujeción, así como un dispositivo de ajuste, y

la figura 4, un esquema de principio en perspectiva de un escariador con una placa de cuchilla, según las figuras 1 y 2.

La placa de cuchilla 1 mostrada en la figura 1 presenta en una vista de planta una forma básica rectangular extendida y muestra un lado frontal rectangular 3. A lo largo de un primer borde longitudinal 5 se extiende una superficie de desprendimiento 7. Preferentemente, la placa de cuchilla se encuentra, en lo esencial, configurada simétricamente y presenta un eje de simetría 9. Paralelo al primer borde longitudinal 5 se extiende un segundo borde longitudinal 11, y a lo largo de la misma una segunda superficie de desprendimiento 13. La primera y la segunda superficie de desprendimiento 7, 13 es limitada, cada una, por un deflector de viruta 14, 14'. Mientras que las superficies de desprendimiento 7, 13 descienden partiendo de los bordes longitudinales 5, 11 respectivos en dirección al lado posterior de la placa de cuchilla 1, los deflectores de viruta 14, 14' ascienden en dirección al lado anterior 3. En la zona central del lado frontal 3 entre las superficies de desprendimiento 7 y 13 se encuentra una ranura de sujeción con al menos una, en este caso dos superficies de sujeción 17 y 19. La ranura de sujeción 15 es simétrica a una línea central 21 que comprende un ángulo \alpha de 10º, aproximadamente, con el eje de simetría 9 de la placa de cuchilla 1.

La ranura de sujeción 15 se encuentra dispuesta en simetría puntual con el punto de corte 23 del eje de simetría 9 y de la línea central 21.

La longitud medida a lo largo de la línea central 21 de la ranura de sujeción 15 es elegida, preferentemente, de modo que la misma se encuentre dispuesta exclusivamente en la zona media del lado anterior 3 y no corte las superficies de desprendimiento 7 y 13. Más bien, la ranura de sujeción se encuentra cerrada en todo su perímetro y presenta en sus lados estrechos 25 y 27 un escalón respecto al lado anterior 3. Dicha configuración ofrece la ventaja de que no puede penetrar viruta debajo de una garra de apriete (no mostrada) que encaja en la ranura de sujeción 15, quedando de este modo garantizada una sujeción óptima de la placa de cuchilla 1 en el cuerpo principal de un escariador. Además, debido a dicha configuración, la placa de cuchilla 1 se torna más firme y es combada con menor intensidad a causa de las fuerzas de ajuste y de sujeción.

En la figura 1, en la esquina superior izquierda de la placa de cuchilla 1 se encuentra dispuesto un chaflán, es decir que el borde longitudinal 5 no llega hasta la cara frontal superior 29 de la placa de cuchilla 1, sino que previamente desciende en ángulo hacia el eje de simetría 5. Dicha zona descendente en dirección a la cara frontal 29 forma el filo de corte principal 31 geométricamente determinado de la placa de cuchilla 1, que por medio de un vértice 33 se compenetra en un filo de corte secundario 35 geométricamente determinado, formado por la zona del borde longitudinal 5, continuación del vértice 33. Al utilizar la placa de cuchilla 1, la misma es insertada en una herramienta de modo que el filo de corte secundario 35 desciende en dirección al eje de rotación de la herramienta, o sea, habitualmente, en
1 \mum, aproximadamente, a 1 mm.

La placa de cuchilla 1 se encuentra igualmente configurada en simetría puntual respecto al punto de corte 23. O sea, en la esquina diagonalmente opuesta de la placa de cuchilla se encuentra dispuesta, igualmente, un filo de corte principal 31' que, partiendo del segundo borde longitudinal 11 desciende en dirección a la cara frontal 37. El filo de corte principal 31' se compenetra a través de un vértice 33' en un filo de corte secundario 35', que se encuentra inclinado en sentido contrario al filo de corte principal 31' y desciende hacia la cara frontal 29. Básicamente es conocida la configuración mencionada de una placa de cuchilla 1 en simetría puntual, con dos zonas de filo de corte opuestas en diagonal una respecto de la otra. Una placa de cuchilla 1 de este tipo es denominada placa reversible. Cuando el filo de corte principal 31 y el filo de corte secundario 35 se han gastado, la placa de cuchilla 1 puede girarse en 180º sobre un eje imaginario perpendicular en la cara anterior 3 atravesando el punto de corte 23, de modo que de esta forma se encuentran disponibles para el mecanizado con arranque de viruta, el filo de corte principal 31' y el filo de corte secundario 35'.

Usualmente, las caras frontales 29 y 37 se encuentran dispuestas en un ángulo de 90º respecto al lado anterior 3, o sea que en la representación según la figura 1, descienden en forma perpendicular al plano de perspectiva de la figura 1. Contrariamente, las superficies laterales 39 y 41 posteriores a los bordes longitudinales 5 y 11 se encuentran inclinados en un ángulo < 90º, descienden hacia el eje de simetría 9. O sea, si se observa la placa de cuchilla 1 desde la cara frontal 29, se encuentra configurada, esencialmente, en forma trapezoidal, siendo la cara anterior 3, visible en la figura 1, más ancha transversalmente al eje de simetría 9 que la cara posterior de la placa de cuchilla 1 situada opuesta y paralela a la cara anterior 3. El ángulo que desciende bajo las superficies laterales 39 y 41, partiendo desde el borde longitudinal 5 o bien 11, es denominado como ángulo libre.

En el ejemplo de fabricación, según la figura 1, se encuentra dispuesto que los deflectores de viruta 14, 14' se extienden paralelos a los bordes longitudinales 5, 11 respectivos de la placa de cuchilla 1. Con ello, las superficies de desprendimiento 7 y 13 presentan, vistas a lo largo de la placa de cuchilla 1, una anchura esencialmente constante. Sin embargo, también sería posible, que los deflectores de viruta 14, 14' se extiendan en un ángulo respecto de los bordes longitudinales 5, 11 respectivos, o sea de manera que las superficies de desprendimiento 7 y 13 se ensanchen en dirección al filo de corte principal 31, 31'. La variante de fabricación aquí mencionada se indica en la figura 1 mediante líneas de trazos.

Debido a dicha configuración, los deflectores de viruta 14, 14' crecen en dirección al filo de corte principal 31, 31', de modo que al quebrar la viruta evacuada, resulta un mayor grado de eficiencia. Además, debido a las superficies de desprendimiento 7, 13 que se van ensanchando, puede evacuarse viruta de mayor espesor de la pieza a mecanizar, o sea que se produce una mayor profundidad de corte.

Según la longitud de la placa de cuchilla 1 puede variarse el ángulo bajo el que los deflectores de viruta 14, 14' se extienden respecto a los bordes longitudinales 15, 11 respectivos. En placas de cuchillas cortas es posible que el mismo también corresponda al ángulo \alpha bajo el que la línea central 21 de la ranura de sujeción 15 se extiende respecto al eje de simetría 9 de la placa de cuchilla 1.

En el ejemplo de fabricación de la placa de cuchilla 1, según la figura 1, se parte de la base de que el filo de corte principal 31, 31' es elaborado del cuerpo principal de la placa de cuchilla 1. También es pensable insertar en el mismo, en la zona del filo de corte 31, 31' y del filo de corte secundario 35, 35', un inserto de diamante policristalino o nitruro de boro cristalizado. En este caso, las superficies de desprendimiento 7 y 13, así como los deflectores de viruta 14, 14', se extienden solamente a lo largo de dicho inserto.

La figura 2 muestra una sección transversal a través de la placa de cuchilla 1 mostrada en la figura 1, o sea, a lo largo de la línea II-II mostrada en dicha figura. Las piezas iguales están identificadas con los mismos números de referencia, de modo que en tal sentido se remite a la figura que ha sido la precedente.

La representación de sección muestra claramente, que la placa de cuchilla 1 presenta un cuerpo principal en el que se encuentra incorporada la ranura de sujeción 15. La misma presenta ambas superficies de sujeción 17 y 19 que se extienden en forma de V una respecto a la otra, y forman con la cara anterior 3 un ángulo \gamma de 10º. A las superficies de sujeción 17 y 19, designadas también como flancos de la ranura de sujeción 15, se contacta la falda sujetadora de una garra de apriete, con la que la placa de cuchilla 1 es fijada al cuerpo principal de un escariador. De esto nos ocuparemos en detalle más adelante.

Partiendo de los bordes longitudinales 5 y 11 de la placa de cuchilla 1 se extienden en dirección al eje de simetría de la placa de cuchilla 1 las superficies de desprendimiento 7 y 13, que se desarrollan bajo un ángulo agudo hacia la cara anterior 3, es decir que, visto desde los bordes longitudinales 5 y 11, descienden hacia dentro. Las superficies de ajuste 7 y 13 terminan en deflectores de viruta 14, 14', contra los que impacta y quiebra la viruta desprendida de la placa de cuchilla 1.

La figura 3 muestra un esquema de principio de la placa de cuchilla con un dispositivo de sujeción 43 y dispositivo de ajuste 45 representada en la figura 1. La placa de cuchilla 1 es reproducida de forma muy simplificada.

El dispositivo de sujeción 43 presenta una garra de apriete 47, que encaja con una falda sujetadora 49 en la ranura de sujeción 15 dispuesta en la cara anterior 3 de la placa de cuchilla 1 y que fuera explicada en detalle sobre la base de la figura 1.

El dispositivo de sujeción 43 presenta un tornillo de sujeción 51 que, preferentemente, presenta dos secciones roscadas que se destacan por pasos contrarios. Una primera sección roscada encaja en una rosca interna dispuesta en un agujero pasante 53 que atraviesa la garra de apriete 47 y sirve para el alojamiento del tornillo de sujeción 51. La otra sección roscada del tornillo de sujeción 51 encaja en el cuerpo principal de un escariador, no mostrado en este caso.

Cuando el tornillo de sujeción 1 es rotado mediante una herramienta apropiada, en una primera dirección de rotación es apretada la garra de apriete 43, de modo que la falda sujetadora 49 actúa junto con una superficie de sujeción de la ranura de sujeción 15. Las fuerzas de sujeción producidas en este caso son divididas en dos fracciones de fuerza debido a la disposición inclinada de la ranura de sujeción 15, explicada en detalle en base a la figura 1. La primera fracción de fuerza actúa perpendicularmente al eje de simetría 9 de la placa de cuchilla 1, una segunda fracción de fuerza en dirección al eje de simetría 9, en este caso hacia la izquierda.

El dispositivo de ajuste 45 presenta un tornillo de ajuste 55, que actúa con su rosca externa junto con la rosca interna de un agujero incorporado en el cuerpo principal de un escariador. Con una rotación del tornillo de ajuste 55, el mismo es enroscado con mayor o menor profundidad en el cuerpo principal del escariador, pudiendo el mismo actuar directamente sobre la superficie lateral 39, también denominado flanco, de la placa de cuchilla 1 o, como mostrado en este caso, a través de una cuña de ajuste 57 que presenta una superficie inclinada 59, de manera que se contacta en forma plana con la superficie lateral 39 de la placa de cuchilla 1 y no daña su borde longitudinal 5, en este caso el filo de corte secundario 35.

Puede verse claramente, que el dispositivo de ajuste 45 presenta solamente un único tornillo de ajuste 55, en este caso, con una cuña de ajuste 57.

Debido a que el dispositivo de sujeción 43 y el dispositivo de ajuste 45 se encuentran dispuestos directamente uno al lado del otro y el dispositivo de ajuste 45 comprende sólo un tornillo de ajuste 55, la placa de cuchilla 1 puede configurarse muy corta en dirección a su eje de simetría 9.

La construcción corta de la placa de cuchilla 1 se ve además fomentada, porque la garra de apriete 47 del dispositivo de sujeción 43 se encuentra dispuesta, respecto a una línea imaginaria 61 perpendicular que corta, por ejemplo, el agujero pasante 53, en un ángulo \beta de 10º, aproximadamente, e inclinada en dirección al dispositivo de ajuste 45. Debido a la construcción corta resulta por un lado, un sistema completo muy corto. Además, la placa de cuchilla muy corta no se flexionará. Finalmente, el estrechamiento, o sea, la inclinación del filo de corte secundario permanece constante.

En la representación conforme a la figura 3 se parte de la base de que la esquina superior derecha anterior de la placa de cuchilla 1 presenta un filo de corte principal 31 y un filo de corte secundario 35, tal como se explicó anteriormente en detalle en base a la figura 1.

La figura 4 muestra un esquema de principio en perspectiva de un escariador 10 con un cuerpo principal 62 y una placa de cuchilla 1 insertada en el mismo, tal como fue explicado en base a las figuras 1 a 3. En el esquema de principio elegido en este caso puede verse también el dispositivo de sujeción 43 y el dispositivo de ajuste 45. Las piezas iguales están identificadas con los mismos números de referencia, de modo que en tal sentido se remite a la descripción precedente.

La placa de cuchilla 1 se encuentra dispuesta en una ranura 64, incorporada al cuerpo principal 62 y extendida, esencialmente, paralela al eje de rotación 63 del escariador 10, que presenta un fondo 65 y una superficie lateral 67 contra la que la placa de cuchilla 1 es presionada por el dispositivo de sujeción 43. El cuerpo principal 62 del escariador 10 se encuentra mecanizado en la zona anterior 3 de la placa de cuchilla 1, de modo que se forma un espacio de viruta 69 al que llega la viruta desprendida por la placa de cuchilla 1.

También en la representación conforme a la figura 4 se parte de la base de que la esquina derecha anterior de la placa de cuchilla 1 presenta un filo de corte principal 31 y un filo de corte secundario 35, tal como se explicó anteriormente en detalle en base a la figura 1. En la representación conforme a la figura 3, el filo de corte principal 31 desciende en la dirección de avance indicada mediante una flecha doble 71. Respectivamente, mediante la correspondiente disposición y ajuste de la placa de cuchilla 1 en la ranura 64, el filo de corte secundario 35 desciende al eje de rotación 63 del escariador 10, en contra de la dirección de avance.

En la superficie perimetral 73 del escariador 10 se encuentran insertadas, por ejemplo, dos regletas de guía 75 y 77, que sirven para la guía del escariador 10 en un taladro a mecanizar.

Además, mediante línea de trazos se indica en la figura 4 un canal de agente refrigerante lubricante 79 que se abre al espacio de virutas 69 a través de una boca 81, de modo que pueda salir un agente refrigerante lubricante en la proximidad de los bordes de corte principal y secundario 31, 35.

Debido a la alineación de la garra de apriete 47 respecto al dispositivo de ajuste 45, explicado en base a la figura 3, la boca 81 puede acercarse muy próxima a los bordes de corte

En la figura 4 se hace evidente, que el dispositivo de ajuste 45 se encuentra más próximo a la cara frontal 83 del escariador 10 que el dispositivo de sujeción 43.

Para la función del dispositivo de sujeción 43 y del dispositivo de ajuste 45, aún debe considerarse lo siguiente:

El dispositivo de ajuste 45 sirve para ajustar la placa de cuchilla 1 de forma que su esquina anterior derecha, es decir, su filo de corte principal 31 y su filo de corte secundario 35 sea desplazada hacia fuera sobre la superficie perimetral 73, o bien regletas de guía, en forma más o menos alejada en dirección radial respecto al eje de rotación 63 para, finalmente, ajustar el diámetro de mecanizado del escariador 10.

Debido a que únicamente se encuentra dispuesto un tornillo de ajuste 55, desplazable en un taladro 85 en el cuerpo principal 62, el ajuste radial de la placa de cuchilla 1 es realizable de modo muy sencillo.

La ranura 64 que sirve para el alojamiento de la placa de cuchilla 1, presenta un fondo 65 incorporado de modo muy exacto, dispuesto respecto a la superficie perimetral 43 o bien a las regletas de guía a una distancia definida con precisión. De este modo, el fondo 65 en la zona de la ranura 64 opuesta a la cara frontal 83 puede servir como contrasoporte para la placa de cuchilla 1. Es decir, la misma sólo se apoya en su extremo vuelto a la cara frontal 83 sobre el tornillo de ajuste 55 o bien la cuña de ajuste 57, mientras que con su segundo extremo enfrentado, opuesto a la cara frontal 83 del escariador 10, se apoya directamente sobre el fondo 65.

Debido a la exacta fabricación del fondo 65, especialmente con la ayuda de métodos de mecanizado sin arranque de viruta como erosión por laser o avellanado por electroerosión, el segundo extremo de la placa de cuchilla 1 ya se encuentra exactamente en alineación radial respecto al eje de rotación 63 cuando la placa de cuchilla es introducida en la ranura 64. Solamente se requiere, mediante el accionamiento del tornillo de ajuste 55, la regulación del extremo delantero de la placa de cuchilla 1 orientado a la cara frontal 83.

Básicamente, en la zona del segundo extremo de la placa de cuchilla 1 opuesta a la cara frontal 83 del escariador 10 es posible disponer un segundo dispositivo de ajuste, no mostrado en la figura 3. El mismo sirve para poner a disposición un punto de aplicación definido para el segundo extremo de la placa de cuchilla 1. O sea, mientras que en el ejemplo de fabricación, según la figura 3, la posición de la placa de cuchilla 1 ha sido especificada porque la misma con su extremo orientado a la cara frontal 83 se apoya en la cuña de ajuste 57 del dispositivo de ajuste 45 y con su segundo extremo sobre el fondo 65 de la ranura 64, también puede asegurarse una posición exacta de la placa de cuchilla 1, porque en la zona del segundo extremo se ha dispuesto un segundo dispositivo de ajuste. El mismo puede presentar, lo mismo que el dispositivo de ajuste 45, una cuña de ajuste y un tornillo de ajuste. Sin embargo, básicamente también es posible disponer en este caso solamente un tornillo de ajuste, sin cuña de ajuste. Es decisivo para el uso del escariador 10 que, mediante el ajuste del segundo dispositivo de ajuste el punto de aplicación para la placa de cuchilla 1 en la zona del segundo extremo es especificado una vez y después ya no necesita ser cambiado. El tornillo de ajuste del segundo dispositivo de ajuste es inmovilizado, por ejemplo, sellado después de una alineación de la placa de cuchilla 1.

En el recambio de la placa de cuchilla 1 resulta un movimiento de alivio en la zona del segundo dispositivo de ajuste que, por ejemplo, puede ser de 8 \mu. Ello repercute sobre la posición de una placa de cuchilla después de su montaje o desmontaje. Sin embargo, es muy posible respetar este movimiento de alivio en el primer ajuste de una placa de cuchilla 1, de modo que en un recambio de placa de cuchilla no se requiera un ajuste posterior del segundo dispositivo de ajuste.

Es decir, es posible poner a disposición en la zona del segundo extremo de una placa de cuchilla 1 un punto de aplicación definido, sin que sea necesaria una mecanización costosa del fondo 65 de la ranura 64.

Sin embargo, se muestra claramente que la herramienta representada en la figura 4 puede estar construida muy compacta y presentar una placa de cuchilla 1 corta cuando el fondo 65 de la ranura 64 en la zona del segundo extremo de la placa de cuchilla 1 pone a disposición un punto de aplicación definido. Es que entonces se puede prescindir del segundo dispositivo de ajuste antes mencionado, lo que en especial es muy favorable en herramientas de diámetro pequeño. Pero se requiere, como mencionado anteriormente, un mecanizado muy preciso del fondo 65 de la ranura 64 para posibilitar un posicionamiento exacto de la placa de cuchilla 1 en el escariador 10.

Después de todo, resulta que básicamente puede ponerse a disposición una solución relativamente económica para el posicionamiento de la placa de cuchilla 1, disponiendo un segundo dispositivo de ajuste que, después de un primer ajuste básico es sellado y, con ello, prácticamente inmovilizado. No obstante, debe partirse de la base de que la herramienta, debido a un segundo dispositivo de ajuste de este tipo, no puede realizarse tan compacta como esto es el caso en el escariador 10 conforme a la figura 4.

Mediante la ranura de sujeción 15 dispuesta bajo un ángulo \alpha, que se encuentra inclinada con respecto a una horizontal imaginaria 87, la fuerza de sujeción ejercida por la garra de sujeción 47 es dividida en dos fracciones de fuerza de las que una actúa en forma radial hacia dentro en dirección al eje de rotación 63 y una hacia la izquierda contra un tope situado en el extremo de la ranura 64 opuesto a la cara frontal 83, no visible en la representación de la figura 4. Es decir, la placa de cuchilla 1 es presionada definidamente hacia la izquierda contra el tope, siendo la fuerza actuante hacia la izquierda en dirección al eje de rotación 63 ostensiblemente menor que la fuerza actuante radialmente hacia dentro. Con ello, la placa de cuchilla 1 es sujetada exactamente en el cuerpo principal 62 del escariador 10, siendo posible ajustar una medida deseada de diámetro con la ayuda del dispositivo de ajuste 45. Con su ayuda igualmente puede compensarse un desgaste de la placa de cuchilla 1. Finalmente es posible, como antes mencionado, rotar la placa de cuchilla 1, preferentemente concebida como placa reversible, en 180º y disponer los filos de corte principal y secundario 31' y 35', explicados en base a la figura 1, de modo que sean posicionados conforme a lo mostrado en la figura 4.

El fondo 65 de la ranura se encuentra inclinado respecto a la superficie lateral 67 en un ángulo > 90º, o sea, desciende partiendo de la superficie lateral 67 hacia el eje de rotación 63, estando el ángulo de inclinación del fondo 65 adaptado al ángulo libre de la placa de cuchilla 1, de modo que la misma está en contacto con el flanco, o sea con su superficie lateral 39 al fondo de ranura 65.

Preferentemente, en la zona de transición entre la superficie lateral 67 y el fondo 65 se encuentra dispuesta una liberación para garantizar una posición exactamente definida de la placa de cuchilla 1. Una liberación de este tipo también se encuentra dispuesta en la zona de transición entre el fondo 65 y una superficie lateral 67 opuesta a la superficie lateral de la ranura 64, para excluir un daño de la placa de cuchilla 1, especialmente de los filos de corte.

Debido a la adaptación exacta del perfil de sección transversal de la ranura 64, o sea la inclinación del fondo 65 respecto a la superficie lateral 67, se consigue que en la zona de la cara frontal 63 del escariador 10, en estado montado de la placa de cuchilla 1, se encuentra solamente una rendija extremadamente pequeña, a través de la que pueden penetrar, en todo caso, solamente cantidades reducidas de impurezas, especialmente viruta. De esta forma se evita con seguridad un desajuste de la placa de cuchilla 1 y un funcionamiento incorrecto del dispositivo de ajuste 45.

La figura 4 muestra otra vez, claramente que el escariador 10 puede diseñarse muy compacto y ahorrando espacio, porque, en primer lugar, se requiere un tornillo de ajuste 55 disponible próximo a la cara frontal 83 y porque, en segundo lugar, la garra de sujeción 47 se encuentra dispuesta inclinada en dirección a la superficie frontal 83, de modo que el dispositivo de sujeción 43 y el dispositivo de ajuste 45 necesitan solamente un espacio muy reducido. Además, es posible diseñar la placa de cuchilla 1 muy pequeña y compacta. Finalmente, mediante el modelo constructivo compacto se garantiza que la boca 81 del canal de agente refrigerante lubricante 79 puede disponerse muy próxima a los filos de corte principal y secundario 31, 35.

Claims (9)

1. Escariador, comprendiendo

- un cuerpo principal (62),

- al menos una ranura (64) avellanada en el cuerpo principal (62),

- una placa de cuchilla (1), presentando al menos un filo de corte (31, 35) determinado geométricamente insertada en la ranura (64),

- un dispositivo de sujeción (43) que sujeta la placa de cuchilla (1) en la ranura (64), que incluye una garra de sujeción (47) y un tornillo de sujeción (51) y comprendiendo

- un dispositivo de ajuste (45) mediante el que puede ajustarse la proyección de al menos un filo de corte (35, 31) de la placa de cuchilla (1) sobre una superficie perimetral (73) o sobre al menos una regleta de guía (75, 77) del escariador (10), caracterizado porque el dispositivo de ajuste (45) presenta sólo un tornillo de ajuste (55), que actúa directamente o a través de una cuña de ajuste (57) sobre un primer extremo de la placa de cuchilla (1), y porque la placa de cuchilla (1) descansa con su primer extremo directamente en el fondo (65) de la ranura (64) o en un segundo dispositivo de ajuste sellado, y porque la garra de apriete (47) del dispositivo de sujeción (43) presenta una falda sujetadora (49) que encaja en una ranura de sujeción (15) apropiada de la placa de cuchilla (1) y cuyo borde opuesto al tornillo de sujeción (51) se encuentra inclinado respecto a la horizontal imaginaria (87) paralela al eje de rotación (63) del escariador (10) en un ángulo (\beta) de 10º, aproximadamente.

2. Escariador, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (45) se encuentra dispuesto más próximo a la cara frontal (83) del escariador (10) que el dispositivo de sujeción (43).

3. Escariador, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la garra de sujeción (47) se encuentra inclinada respecto a una línea imaginaria (61) extendida perpendicular al eje de rotación (63) del escariador (10), estando su falda sujetadora (49) dispuesta más próxima a la cara frontal (83) del escariador (10) que el tornillo de sujeción (51).

4. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el perfil de sección transversal de la ranura (64) se encuentra ajustado a la sección transversal de la placa de cuchilla (1).

5. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la ranura (64) presenta una superficie lateral (67), que sirve para aplicar la placa de cuchilla (1) mediante la acción del dispositivo de sujeción (43).

6. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el fondo (65) de la ranura (64) se acopla a la superficie lateral (67) en un ángulo > 90º y desciende de la superficie lateral (67) en dirección al eje de rotación (63) del escariador (10) en un ángulo que corresponde al ángulo libre de la placa de cuchilla (1) insertada en la ranura (64).

7. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el fondo (65) se compenetra a través de una entalladura en la superficie lateral (67) de la ranura (64).

8. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la ranura (64) presenta en su extremo opuesto a la cara frontal (83) del escariador (10), un tope para la placa de cuchilla (1).

9. Escariador, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la ranura (64) puede fabricarse mediante un procedimiento sin arranque de viruta.