BRPI0518572B1 - Método e aparelho para tratar pasta fluida de lama de cal que está sendo gerada em um processo de causticação - Google Patents
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Abstract
todo e aparelho para tratar pasta fluida de lama de cal que esta sendo gerada em um processo de causticação. a presente invenção refere-se a um método de tratamento de pasta fluida de lama de cal que está sendo gerada em um processo de causticação em uma usina de polpa em um filtro de discos, método esse no qual a lama de cal é alimentada ao filtro, espessada nos discos de filtro e removida dos discos de filtro. a lama de cal é tratada em pelo menos dois estágios em um mesmo filtro de discos de uma maneira tal que a lama de cal que entra no filtro é alimentada em apenas uma parte dos discos de filtro, onde lama de cal é espessada e removida dos discos, e a lama de cal removida é- levada novaniente à forma de pasta fluida em liquido, e a pasta fluido de lama de cal é alimentada a uma segunda parte dos discos de filtro, onde a lama de cal é espessada e removida do filtro e conduzida a um estágio de processo subseqúente. a invenção também se refere a um aparelho.
Description
(54) Título: MÉTODO E APARELHO PARA TRATAR PASTA FLUIDA DE LAMA DE CAL QUE ESTÁ SENDO GERADA EM UM PROCESSO DE CAUSTICAÇÃO (51) Int.CI.: D21C 11/04; B01D 33/21; D21C 11/00 (30) Prioridade Unionista: 25/11/2004 Fl 20041518 (73) Titular(es): ANDRITZ OY (72) Inventor(es): HOLGER ENGDAHL; JOUNI JÀNTTI; MARKKU LANKINEN; ANTTI MATTELMÀKI; SIMO SUUTARI; MIKA KOTTILA
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MÉTODO E APARELHO PARA TRATAR PASTA FLUIDA DE LAMA DE
CAL QUE ESTÁ SENDO GERADA EM UM PROCESSO DE CAUSTICAÇÃO [0001] Refere-se a presente invenção um método e um aparelho para espessamento pasta fluida de lama de cal que está sendo gerada em um processo de causticação em uma usina de polpa, método e aparelho esses que utilizam um filtro de discos.
[0002] É conhecido que filtragem de lama de cal utilizando-se um filtro de discos pode ser realizada da maneira exposta em seguida. Uma solução desta espécie encontra-se exposta na publicação US 5900158 (FI 96281) . A pasta fluida de lama de cal é bombeada por meio de um conduto de alimentação ou condutos de alimentação em um tubo distribuidor, em que a lama de cal é mantida em forma homogênea por meio de elementos misturadores. Do tubo distribuidor a pasta fluida de lama de cal é distribuída uniformemente em cochos de elementos de filtragem, isto é, discos de filtragem. Mais usualmente, os discos de filtro giram sob pressão atmosférica, pelo que a diferença de pressão requerida para a filtragem é gerada dentro dos discos formados de setores por meio de uma fonte de vácuo adequada, tal como, por exemplo, um ramal de sucção, uma bomba de vácuo ou uma bomba centrífuga, muito embora também seja possível pressurizar todo o filtro, pelo que os discos serão circundados por pressão elevada. Sob o efeito de vácuo parcial, mais geralmente diferença de pressão, uma torta de lama de cal sólida começa a
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2/19 acumular-se na superfície dos setores de disco de filtro revestidos de tela. Raspadeiras ficam dispostas nos dois lados de cada disco de filtro, a uma distância predeterminada da superfície do setor, de forma que quando a torta alcança uma espessura adequada, as raspadeiras cortam fora a chamada torta de superfície formada na torta inferior, isto é, a chamada camada de pré-cobertura. A lama de cal que está sendo removida cai em um transportador de correia localizado abaixo dos discos de filtro, por meio de cujo transportador e lama de cal é ainda transportada, por exemplo, para um forno de cal.
[0003] O filtrado removido da lama de cal sob o efeito de vácuo parcial para o interior dos discos é conduzido por meio um canal de escoamento para um eixo central oco do filtro e dali ainda para um recipiente de filtrado. Do recipiente de filtrado o filtrado é ainda bombeado para o processo.
[0004] O objetivo do espessamento da lama de cal é completar a lavagem de lama de cal proveniente de um filtro de líquido branco proveniente da causticação e para aumentar o teor de sólidos secos de forma que a lama de cal pode ser alimentada para um forno de cal para combustão. O teor de umidade da lama de cal tem um efeito extraordinário no consumo de energia do forno. O álcali residual tem um efeito significativo nas emissões ambientais (emissões de sulfureto de hidrogênio) do forno de cal.
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3/19 [0005] Variações nas propriedades da lama de cal lavada e espessada, isto é, teor de sólidos secos, álcali residual, dimensão e estrutura de partícula, resulta em alterações nas propriedades da cal queimada. Para assegurar a produção de lama de cal de alta qualidade, a lavagem e espessamento da lama de cal deve ser eficiente. Conseqüentemente, pode ser necessário tratar a lama de cal em dois ou mais dispositivos de filtragem em vez de um, o que constitui uma solução dispendiosa e que ocupa espaço.
[0006] O objetivo da presente invenção é o de proporcionar um método e aparelho para tratar lama de cal que elimina as desvantagens mencionadas anteriormente. Especialmente, o objetivo da invenção é realizar o tratamento de lama de cal de forma que cal limpa é produzida economicamente e se ocupa menos espaço em comparação com os métodos conhecidos. Regulamentações ambientais rigorosas também estabelecem determinados limites para emissões as provenientes dos fornos de cal e, desta maneira, a lama de cal a ser consumida nos fornos tem de ser suficientemente limpa para atender a estes requisitos.
[0007] A fim de se conseguirem estes objetivos, a presente invenção é caracterizada pelo fato de que a lama de cal é tratada em pelo menos dois estágios em um filtro de discos de forma que
- a pasta fluida de lama de cal que ingressa no filtro é alimentada somente a uma parte dos discos
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4/19 de filtro, onde a lama de cal deve ser espessada e removida dis discos,
- a lama de cal removida é novamente levada à forma de pasta fluida em líquido, e a pasta fluida de lama de cal assim obtida é alimentada a uma segunda parte dos discos de filtro, onde a lama de cal é espessada e removida do filtro e conduzida para um estágio de processo subseqüente.
[0008] De acordo com uma concretização, os filtrados que são obtidos a partir de diferentes estágios de tratamento de lama de cal são removidos do filtro separadamente. Tipicamente, pelo menos parte do filtrado mais limpo é usado como líquido de lavagem em um estágio de lavagem precedente na direção de fluxo da lama de cal, isto é, o filtrado é conduzido em contracorrente. Este filtrado também pode ser levado a circular no mesmo estágio para diluição de pasta fluida de lama de cal. De acordo com uma concretização, os filtrados podem ser também removidos combinados. Neste caso, também, parte do filtrado pode ser usado para lavagem em contracorrente, muito embora a eficiência não seja tão alta quanto no caso anterior. O filtrado proveniente do primeiro estágio ou parte do mesmo ou os filtrados provenientes dos primeiros estágios ou partes dos mesmos são conduzidos para um recipiente de licor diluído.
[0009] De acordo com uma concretização, a lavagem de lama de cal pode ser realizada em um
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5/19 ou mais estágios de tratamento de filtro de discos.
[00010] A invenção também se refere a um aparelho para tratar pasta fluida de lama de cal, o dito aparelho compreendendo um eixo provido de um ou mais canais de fluxo, um número de discos de filtro dispostos no mesmo, o interior de cujos discos é combinado a um ou mais canais de fluxo do eixo para descarregar os filtrados, e equipamento de acionamento para o eixo para fazer girar o eixo e os discos na pasta fluida de lama de cal, dispositivos para alimentarem a pasta fluida de lama de cal e dispositivos para removerem do aparelho a lama de cal espessada. Um aspecto característico do aparelho de acordo com a invenção é que ele é dotado de dois estágios e que o aparelho compreende:
- primeiros dispositivos de alimentação para alimentarem pasta fluida de lama de cal, sendo os ditos dispositivos conectados de forma que a pasta fluida de lama de cal é alimentada para um primeiro conjunto de discos de filtro,
- primeiros dispositivos de remoção de lama de cal para removerem a lama de cal tratada do primeiro conjunto de discos de filtro,
- segundos dispositivos de alimentação, os quais são conectados aos primeiros dispositivos de remoção para conduzirem a lama de cal tratada no primeiro conjunto de discos de filtro para o segundo conjunto de discos de filtro, e
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- segundos dispositivos de remoção de lama de cal para removerem do aparelho a lama de cal tratada no segundo conjunto de discos de filtro.
[00011] De acordo com uma concretização, o eixo do aparelho compreende um tubo de eixo, cujo interior é provido de uma divisória destinada a dividir o interior do eixo em pelo menos um primeiro e um segundo compartimento separados um do outro para a descarga separada dos filtrados a partir dos diferentes conjuntos de discos. Tipicamente, o interior do eixo é provido de uma disposição de tubo menor situado entre as extremidades do eixo, ficando o dito tubo concêntrico com, mas tendo um diâmetro menor do que o tubo de eixo, para descarregar os filtrados dos diferentes compartimentos por meio da dita extremidade do eixo. Os filtrados podem ser também descarregados por meio de extremidades diferentes do eixo.
[00012] De acordo com uma concretização, os discos de filtro são levados a girar em um reservatório circundante que contém pasta fluida de lama de cal, que é provido de uma divisória para dividir o reservatório em compartimentos para diferentes conjuntos de discos. A divisória é preferentemente transferível, o que é vantajoso, quando se deseja trocar o número dos discos nos estágios de tratamento de lama de cal.
[00013] De acordo com uma concretização, os discos de filtro giram em cochos que circundam
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7/19 pelo menos parcialmente os discos de filtro, isto é, cada disco tem um cocho respectivo.
[00014] De acordo com uma concretização, os dispositivos de descarga de lama de cal compreendem um transportador disposto abaixo dos discos e provido de uma saída transferível para lama de cal. Isto permite alterar o número dos discos entre os conjuntos de discos. A remoção de lama de cal também pode ser implementada pela disposição de transportadores para diferentes conjuntos de discos. Preferentemente os transportadores usados são transportadores de corrente de arrasto. Alternativamente, a lama de cal que foi tratada no primeiro estágio e é novamente fluidificada para alimentação para o segundo estágio, pode ser conduzida para um tanque de fluidificação, por exemplo, por meio de uma calha de queda, pelo que o transportador é usado somente no segundo estágio. A técnica de transferência apropriada para a lama de cal é determinada, por exemplo, por meio das propriedades da lama de cal, do planejamento do aparelho e de outros requisitos externos.
[00015] De acordo com uma concretização, os discos de filtro do primeiro conjunto giram em cochos que circundam pelo menos parcialmente os discos. Uma calha para lama de cal fica localizada entre os discos, onde a lama de cal é conduzida de forma a cair do disco, por exemplo, com uma raspadeira. A calha para lama de cal é conectada a um cocho de fluidificação
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8/19 abaixo da calha, cocho esse que fica disposto coaxial com o filtro e conduz a pasta fluida de lama de cal para os discos do segundo estágio. O cocho de fluidificação pode estender-se essencialmente ininterrupto por baixo de cada conjunto de discos. O cocho de fluidificação é provido de um misturador para facilitar a fluidificação e para manter a pasta fluida de lama de cal uniforme. O cocho de fluidificação também pode ser um cocho de duas peças de forma que abaixo de cada conjunto de discos existe um cocho respectivo, que se comunica por meio de um canal com o cocho abaixo do conjunto de discos seguinte para conduzir a pasta fluida de lama de cal do primeiro conjunto para o segundo conjunto de discos. Cochos individuais devem ter seus misturadores respectivos. Os dispositivos de descarga de lama de cal compreendem um transportador disposto abaixo do segundo conjunto de discos para descarregar a lama de cal. Uma vantagem desta concretização é que não é necessário qualquer tanque de fluidificação separado.
[00016] Em seguida, o método e o aparelho de acordo com a invenção são descritos de forma mais detalhada com referência às figuras anexas, nas quais:
A Figura 1 ilustra a disposição de filtro de discos de acordo com a invenção em um traçado de corte esquemático perpendicular ao eixo de filtro; e
A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma segunda disposição de filtro de discos de acordo
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9/19 com a invenção.
[00017] De acordo com a Figura 1, a disposição de filtro de acordo com a invenção compreende um eixo 10 conectado ao equipamento de acionamento, tal como um motor 11, sendo o dito eixo oco ou de outro modo provido de canais de fluxo, e discos de filtro radiais 12 dispostos no eixo. O interior de cada disco comunica-se com o interior do eixo para descarregar filtrados. O eixo de filtro 10 fica suportado nas suas extremidades e conectado por meio de mancais a uma armação de suporte separada, em conexão com a qual é disposto o dito equipamento de acionamento.
[00018] Na concretização descrita, as partes inferiores de cada disco de filtro 12 são circundadas por um cocho 13 respectivo. O material que está sendo tratado, isto é, a pasta fluida de lama de cal, estende-se até uma altura tal no cocho 13 que o espessamento da lama de cal pode cobrir eficientemente a superfície do disco. Usualmente, existe um cocho 13 para cada disco de filtro, muito embora em algumas situações seja vantajoso o uso de uma única bacia comum. Uma raspadeira 14 fica disposta em posição inclinada levemente acima do nível de líquido do cocho 13 nos dois lados de cada disco de filtro 12, por meio de cuja raspadeira o material espessado na superfície dos discos é removido da superfície de cada disco. Naturalmente as raspadeiras ficam localizadas de forma tal que quase imediatamente depois que as raspadeiras rasparam
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10/19 a torta de lama de cal espessada da superfície do disco, a superfície liberada de lama de cal mergulha novamente dentro da pasta fluida. A partir das raspadeiras 14 o material espessado é conduzido para calhas 15 entre os discos, calhas essas que são isoladas dos cochos e de onde o material pode cair para dentro de um transportador 16 ou dispositivo de transferência correspondente, por meio do qual ele é ainda apanhado. Naturalmente, é igualmente possível remover o material raspado fora por outros meios.
[00019] De acordo com a invenção, os discos do dispositivo de filtro são divididos em pelo menos dois conjuntos de discos, I e II, e assim o tratamento de lama de cal pode ser realizado em dois estágios. O número de discos em cada conjunto é tipicamente, tal que o primeiro estágio, em que a lama de cal mais impura é tratada, tem o menor número de discos. A razão para uma tal distribuição dos discos é que o teor de sólidos secos da lama de cal no primeiro estágio não é tão significativo quanto o teor de sólidos secos da lama de cal que entra no forno.
[00020] Dispositivos de alimentação 18 para a pasta fluida de lama de cal ficam dispostos no fundo dos cochos 13, dispositivos de alimentação esses que recebem lama de cal proveniente das linhas de alimentação 17 e 30. Os dispositivos de alimentação podem compreender um tubo divisório (não ilustrado, que se encontra descrito na publicação US 5.900.158 (FI
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96281) e que se estende por todo o comprimento do filtro de forma tal que um conduto de alimentação 17 fica localizado na outra extremidade do tubo divisório, onde os discos do primeiro conjunto I estão localizados. Preferentemente, o tubo divisório é provido de um elemento mistuardor, cujo propósito é o de misturar e transferir pasta fluida de lama de cal ao longo do tubo divisório uniformemente de maneira que a pasta fluida de lama de cal flui uniformemente para dentro dos cochos 13 para os discos. No caso da invenção, o tubo divisório é provido de uma divisória para dividir o tubo em dois compartimentos, um para o conjunto de discos I e o outro para o conjunto II.
[00021] Preferentemente, uma nervura misturadora (não ilustrada) fica disposta na circunferência externa de cada disco 12 de forma que ela mantém a pasta de lama de cal no fundo do cocho em movimento e impede assim que a lama de cal assente no fundo do cocho. Preferentemente, um ou mais bicos de lavagem 20 para cada metade de disco de filtro é/são dispostos no lado do disco, onde o material espessado na superfície do disco sobe a partir da pasta fluida, para lavagem do material espessado a fim de remover por lavagem o licor excedente da torta de lama de cal.
[00022] O eixo 10 compreende um tubo de eixo, cujo interior é provido de uma divisória 23 para dividir o interior em pelo menos um primeiro e um segundo compartimentos separados um do outro para desPetição 870170066414, de 06/09/2017, pág. 20/37
12/19 carregar os filtrados dos diferentes conjuntos de discos I e II separadamente. O interior do eixo 10 é provido de um tubo menor 25, disposto entre a divisória 23 e a extremidade 24 do eixo, sendo o dito tubo concêntrico, mas tendo um diâmetro menor do que o tubo de eixo, para descarregar os filtrados provenientes dos diferentes compartimentos por meio da mesma extremidade, isto é, a extremidade 24 do eixo. O filtrado proveniente do primeiro estágio de lavagem acumula-se no compartimento 26 e o filtrado proveniente do segundo estágio de lavagem no compartimento 27, que ocupa no tubo de eixo o espaço que é deixado fora do tubo interno 25. Do compartimento 26o filtrado é descarregado por meio do tubo interno 25, que se comunica com o compartimento 26 por intermédio de uma abertura na divisória. Preferentemente, a divisória 23 é transferível, o que é especialmente vantajoso, na eventualidade de se desejar mudar o número de discos pertencentes aos estágios de lavagem.
[00023] O aparelho de acordo com a invenção opera como se segue: Pasta fluida de lama de cal proveniente do filtro de licor branco é alimentada por meio da linha de alimentação 17 para os condutos de alimentação 18 para distribuição da pasta fluida de lama de cal uniformemente para dentro dos cochos 13, que circundam a parte de fundo dos discos de filtro 12 do primeiro conjunto de discos I. Sob o efeito de pressão hidrostática ou de vácuo parcial formado no interior
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13/19 dos discos de filtro 12, a lama de cal é espessada na superfície telada dos discos de filtro 12. Durante a partida e, também, depois da lavagem da superfície telada dos discos de filtro 12, uma camada chamada de pré-revestimento é primeiramente espessada na superfície telada, cuja espessura é na prática ditada pela distância da raspadeira 20 em relação à superfície telada. A torta de lama de cal efetiva então é espessada na camada de pré-revestimento até a torta de lama de cal subir em relação ao cocho. Licor excedente pode ser removido da torta de lama de cal por meio de bicos de lavagem 20, que recebem água por meio da linha 22. A secagem da torta de lama de cal prossegue até a torta ser cortada fora da superfície da camada pré-revestida por meio das raspadeiras 14 dispostas nos dois lados do disco de filtro 12. O líquido removido por filtragem a partir da lama de cal é conduzido por meio de um eixo central 10, compartimento 26 e tubo interno 25 do eixo para um tanque de filtrado 21.
[00024] A lama de cal espessada fica livre para cair em um transportador 16, que é preferentemente um transportador de corrente de arrasto. Na parte inferior do transportador 16 está prevista uma abertura de descarga 28, através da qual a lama de cal espessada no primeiro estágio é descarregada do dispositivo de filtragem. Preferentemente, a abertura de descarga é transferível, o que é vantajoso especialmente se for desejado alterar o número de discos dos estáPetição 870170066414, de 06/09/2017, pág. 22/37
14/19 gios de lavagem. A lama de cal descarregada é ainda conduzida por meio da linha 19 para um recipiente 29, onde a lama de cal é novamente fluidificada em líquido essencialmente limpo, tal como água. A pasta fluida de lama de cal assim obtida é conduzida por meio da linha 30 para um conduto de alimentação 18 e ainda sobre os discos do segundo conjunto II. A lama de cal é tratada de uma maneira correspondente àquela descrita para o estágio I. A lama de cal tratada cai no transportador 16 e é conduzida ainda para um forno de cal (não ilustrado) para combustão.
[00025] Observou-se que é possível conduzir a lama de cal proveniente do filtro de licor branco diretamente para o filtro de lama de cal e, ainda, para o forno de cal, sem necessidade de qualquer caixa de lama de cal convencional, que é usada tipicamente como um tanque de armazenamento.
[00026] O filtrado obtido no segundo estágio II acumula-se proveniente dos interiores de disco no compartimento 27 do eixo 10 e é conduzido por meio da extremidade do eixo para dentro do tanque de filtrado 21. O interior do tanque de filtrado é dividido por meio de uma divisória 31 em dois compartimentos, dos quais um é para o filtrado proveniente do estágio I, e o outro para o filtrado proveniente do estágio II. O filtrado proveniente do segundo estágio na linha 32 é mais limpo do que o filtrado proveniente do primeiro estágio I. O filtrado proveniente do segundo
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15/19 estágio pode ser usado como líquido de lavagem/diluição no primeiro estágio e é conduzido para a linha 17, dentro da pasta fluida de lama de cal para dentro do primeiro estágio, pelo que a lama de cal é diluída e assim, limpa. Tipicamente, o filtrado proveniente do primeiro estágio é conduzido por intermédio da linha 33 para dentro de um recipiente de licor diluído e ainda, por exemplo, em um tanque de dissolvimento de fundido da caldeira de recuperação. Além disso, o filtrado proveniente do segundo estágio ou parte do mesmo pode ser recolhido dentro do recipiente de licor diluído.
[00027] A Figura 2 é uma ilustração esquemática de uma outra concretização de acordo com a invenção, onde o número de dispositivos é menor em comparação com a primeira alternativa. Na Figura 2, está ilustrada somente a parte inferior dos discos de filtro 12 no eixo 10. Um cocho de fluidificação 34 fica localizado por baixo do primeiro conjunto de discos e as calhas de cal 15a, por meio das quais a fluidificação através das calhas de cal do primeiro conjunto se comunica uma com a outra. Um misturador de turbina longo 35 ou um misturador correspondente fica disposto no cocho de fluidificação 34, misturador esse que é preferentemente disposto em elevação tão próxima das referidas calhas de cal quanto possível. De forma assemelhada à Figura 1, pasta fluida de lama de cal proveniente do filtro de licor branco é alimentada por meio da linha de alimentação 17 para os cochos 13 que circundam a
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16/19 parte de fundo dos discos 12ado conjunto I. A lama de cal espessada nos discos 12a é removida da superfície dos discos por meio de raspadeiras 14 e a lama de cal cai dentro dos cochos de cal 15a. Líquido de fluidificação é introduzido dentro das calhas de cal do primeiro conjunto por meio da linha 36, e o seu nível de líquido é mantido alto. É vantajoso localizar em cada calha uma turbina de um misturador ou uma parte correspondente de um misturador para manter uniforme a pasta fluida de lama de cal no cocho.
[00028] Na direção do eixo de filtro 10, o cocho de fluidificação 34 estende-se também por baixo dos discos do segundo conjunto II. Assim, o cocho comunica-se com os cochos 13b que circundam os discos do segundo conjunto, e não com as calhas de lama de cal 15b. Desta forma, a pasta fluida de lama de cal fluidificada nas calhas de lama de cal do conjunto I movimenta-se no cocho 34 na direção axial do misturador no sentido dos cochos 13b do estágio II e discos 12. O nível nas calhas de cal 15a do estágio I é mantido de tal forma elevado (pela adição de líquidos de diluição 36), que a pasta fluida de lama de cal é transferida para o estágio II. Desta maneira, a lama de cal é espessada a partir dos cochos 13b para os discos 12 do segundo estágio. A lama de cal removida por meio das raspadeiras cai nos cochos de lama de cal 15b entre os discos e ainda sobre o transportador 16b por baixo das calhas, transportador esse que é preferentemente um
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17/19 transportador de corrente de arrasto.
[00029] A lama de cal espessada na superfície do disco interno do primeiro estágio cai a partir da superfície A para dentro da calha de lama de cal do estágio I e proveniente da segunda superfície B para dentro da calha de lama de cal do estágio II. A calha de lama de cal 15B no lado de disco B pode ser provida com uma construção de divisória de forma que a lama de cal que cai a partir da superfície B é encaminhada para dentro do cocho de fluidificação 34.
[00030] Na Figura 2 o cocho de fluidificação/alimentação 34 estende-se por baixo dos discos tanto do estágio I quanto do estágio II. O cocho de fluidificação/alimentação ininterruptas também pode ser uma construção de duas peças, pelo que cada conjunto de discos tem um cocho respectivo, que são conectados por meio de um canal ou equivalente para conduzir a pasta fluida de lama de cal do estágio I para o estágio II. O cocho de primeiro estágio, funcionando como um cocho de fluidificação, pode ser localizado mais alto do que o cocho do segundo estágio, que funciona como um cocho de alimentação. Cada cocho é dotado de um misturador respectivo.
[00031] De forma assemelhada à concretização da Figura 1, o filtrado do segundo estágio pode ser usado como líquido de diluição/lavagem no primeiro estágio, e é conduzido para a linha 17, dentro da pasta fluida de lama de cal que está sendo alimentada
Petição 870170066414, de 06/09/2017, pág. 26/37
18/19 no primeiro estágio. Na Figura 2, parte do filtrado proveniente do estágio I pode ser conduzido para a linha 36 e ser usado desta forma para fluidificação da lama de cal que é removida dos discos no estágio I. O filtrado de primeiro estágio é tipicamente conduzido por meio da linha 33 para um tanque de licor diluído e ainda, por exemplo, para um tanque de dissolvimento de fundido da caldeira de recuperação. Da mesma forma, o filtrado de segundo estágio ou parte do mesmo pode ser coletado dentro do tanque de licor diluído. O filtrado proveniente do estágio II pode ser usado em alguns dos locais mencionados anteriormente de forma total ou parcialmente.
[00032] Uma vantagem do aparelho da Figura 2 é a de que o tanque de fluidificação 29 da Figura 1 (que também pode funcionar como um tanque de armazenamento, se necessário) não é necessário, mas a fluidificação correspondente é realizada nas calhas de lama de cal do primeiro estágio e do cocho 34 por baixo delas. Além disso, não há tanque de armazenamento entre os estágios I e II, de forma que a alimentação permanece uniforme através do dispositivo de filtragem.
[00033] No que ficou exposto, descreveu-se um filtro de lama de cal de dois estágios, mas de uma maneira correspondente o número de estágios poderá ser maior do que dois.
[00034] Tal como observado anteriormente, desenvolveu-se um novo tipo de aparelho de filPetição 870170066414, de 06/09/2017, pág. 27/37
19/19 tro de discos para espessamento de lama de cal. Este permite a produção de lama de cal de alta qualidade para ser usada como matéria-prima para o forno de cal. Em casos conhecidos, a lama de cal tem de ser espessada em dois ou mesmo mais filtros sucessivos. De acordo com a invenção, o espessamento de lama de cal de vários estágios é realizado em um único aparelho, o que resulta em economia admirável devido à diminuição de aparelhagem e redução do espaço necessário.
[00035] Apresentaram-se anteriormente somente umas poucas concretizações preferíveis do filtro de acordo com a invenção, as quais não são de forma alguma limitativas da presente invenção que se encontra apresentada nas reivindicações anexas, as quais determinam verdadeiramente o escopo da presente invenção.
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Claims (18)
- REIVINDICAÇÕES1. Método para tratar pasta fluida de lama de cal que está sendo gerada em um processo de causticação em um filtro de discos de uma usina de polpa, método esse em que a lama de cal é alimentada ao filtro, a lama de cal é espessada nos discos de filtro (12) e removida dos discos de filtro (12), caracterizado pelo fato de que o filtro de disco tem um primeiro e segundo estágios de tratamento , em que o primeiro estágio está vinculado com uma primeira etapa de tratamento e que o segundo estágio está vinculado com uma segunda etapa de tratamento, em que- a pasta fluida de lama de cal (17) que ingressa no filtro é alimentada somente no primeiro estágio dos discos de filtro (12) para o primeiro tratamento, onde a lama de cal deve ser espessada e removida dos discos, e- a lama de cal removida (19) é novamente fluidificada em líquido, e a pasta fluida de lama de cal (30) assim obtida é alimentada ao segundo estágio dos discos de filtro (12) para o segundo tratamento, onde a lama de cal é espessada e removida do filtro deste segundo estágio dos discos de filtro (12) e conduzida para um estágio de processo subsequente.
- 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os filtrados (32, 33) obtidos a partir de diferentes estágios de tratamento de lama de cal são removidos do filtro separadamente.
- 3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos parte do filtrado é usado como líquido de lavagem/diluição em um estágio de tratamento precedente na direção de fluxo da lama de cal no filtro.
- 4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o filtrado provenientePetição 870180020524, de 14/03/2018, pág. 7/132/5 do primeiro estágio ou os filtrados provenientes dos primeiros estágios ou parte dos mesmos são recolhidos em um tanque de licor diluído.
- 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os filtrados obtidos a partir de diferentes estágios de tratamento de lama de cal são removidos do filtro combinados.
- 6. Aparelho para realização do método para tratar pasta fluida de lama de cal definido na reivindicação 1, o aparelho compreendendo um eixo (10) provido de um ou mais canais de fluxo (26, 27), um número de discos de filtro (12) dispostos no eixo (10), o interior de tais discos sendo conectado a um ou mais canais de fluxo (26, 27) do eixo para descarregar os filtrados, e equipamento de acionamento (11) para o eixo (10) para fazer girar o eixo e os discos na pasta fluida de lama de cal, dispositivos para alimentarem a pasta fluida de lama de cal e dispositivos para removerem do aparelho a lama de cal espessada, caracterizado pelo fato um número de discos de filtro (12) são divididos em um primeiro e segundo conjuntos de discos associados com um primeiro e segundo estágios de tratamento respectivamente, em que- o primeiro estágio de tratamento compreende primeiros dispositivos para alimentarem pasta fluida de lama de cal, os quais são conectados de modo que a pasta fluida de lama de cal é alimentada para um primeiro conjunto (I) de discos de filtro (12) do primeiro estágio de tratamento,- os primeiros dispositivos de descarga para descarregarem a lama de cal tratada do primeiro conjunto de discos de filtro (12) do primeiro estágio de tratamento,- o segundo estágio de tratamento de filtro compreende segundos dispositivos de alimentação, os quaisPetição 870180020524, de 14/03/2018, pág. 8/133/5 são conectados aos primeiros dispositivos de descarga para permitirem a fluidificação da lama de cal e para conduzirem a lama de cal tratada no primeiro conjunto de discos para o segundo conjunto (II) de discos (20) do segundo estágio de tratamento, e- segundos dispositivos de descarga para removerem do aparelho a lama de cal tratada no segundo conjunto (II) de discos (12) no segundo estágio de tratamento para um estágio subsequente do processo.
- 7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o eixo (10) compreende um tubo de eixo, cujo interior é provido de uma divisória (23) para dividir o interior do eixo em pelo menos um primeiro e um segundo compartimento separados (26, 27) um do outro para a descarga dos filtrados a partir dos diferentes conjuntos de discos (12) separadamente.
- 8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o interior do eixo é provido com um tubo (25) situado entre a divisória (23) e uma extremidade do eixo (10), o tubo sendo concêntrico com, mas tendo um diâmetro menor do que, o tubo de eixo, para descarregar os filtrados dos diferentes compartimentos através da extremidade (24) do eixo (10).
- 9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a divisória (23) é transferível.
- 10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os segundos dispositivos de alimentação compreendem meios (29, 34) para fluidificar a lama de cal descarregada a partir do primeiro conjunto de discos.
- 11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que osPetição 870180020524, de 14/03/2018, pág. 9/134/5 discos de filtro (12) são girados em um reservatório circundante que contém pasta fluida de lama de cal, e que é provido com uma divisória para dividir o reservatório em compartimentos para diferentes conjuntos de discos.
- 12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que os discos de filtro (12) são girados em cochos (13), que circundam a parte inferior dos discos de filtro.
- 13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que os segundos dispositivos de alimentação compreendem um tanque de fluidificação (29), onde é fluidificada a lama de cal descarregada do primeiro estágio.
- 14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 13, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de descarga de lama de cal compreendem um transportador (16) disposto por baixo dos discos (12) e provido de uma saída de lama de cal transferível de forma que o número de discos pode ser alterado entre os conjuntos.
- 15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 10, caracterizado pelo fato de que os discos de filtro do primeiro conjunto são girados dentro de cochos (13) que circundam a parte inferior dos discos de filtro e de que os primeiros dispositivos de descarga compreendem uma calha de lama de cal (15), para a qual a lama de cal é conduzida proveniente do disco e que se comunica com um cocho de fluidificação (34) por baixo da calha (15), sendo que o referido cocho de fluidificação se estende na direção do eixo de filtro (10) e conduzindo a pasta fluida de lama de cal para os discos do segundo estágio.
- 16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15,Petição 870180020524, de 14/03/2018, pág. 10/135/5 caracterizado pelo fato de que o cocho de fluidificação (34) se estende de forma ininterrupta por baixo de cada conjunto de discos (12).
- 17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o cocho de fluidificação (34) é dotado de pelo menos duas partes de forma que um cocho respectivo fica localizado por baixo de cada conjunto de discos, o dito cocho comunicando-se por meio de um canal com um cocho por baixo do conjunto de discos subseqüente para conduzir a pasta fluida de lama de cal do primeiro conjunto para os discos do segundo conjunto.
- 18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que os dispositivos de descarga de lama de cal compreendem um dispositivo transportador (16b) disposto por baixo do segundo conjunto (II) de discos para descarregar a lama de cal.Petição 870180020524, de 14/03/2018, pág. 11/13Οu.-2/2-Ο οOTΦQ.ο φΤ3COΞCOΜΗ ι~_ *OQΆ ί ·4ζ. ' - ..^55.1 ^ί^Γ~Φ~Ό 7>>'^}. - CO “73«Λ4β <0 <·£- *=3>. - d—.. .· ΐΐ— ‘W ffcC4 aί
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