JP2584946B2 - 加圧型ディスクフィルタ装置 - Google Patents
加圧型ディスクフィルタ装置Info
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- JP2584946B2 JP2584946B2 JP5256886A JP25688693A JP2584946B2 JP 2584946 B2 JP2584946 B2 JP 2584946B2 JP 5256886 A JP5256886 A JP 5256886A JP 25688693 A JP25688693 A JP 25688693A JP 2584946 B2 JP2584946 B2 JP 2584946B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧型ディスクフィル
タ装置に関するものである。
タ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、クラフトパルプ処理の苛
性（かせい）化工程においては、緑液（スメルトの水溶
液）に焼成石灰を添加することによって苛性化反応が行
われ、該苛性化反応によってホワイトミルクが発生す
る。該ホワイトミルクは、白液（チップの蒸解に用いら
れる苛性ソーダを主体とするアルカリ液）と不純物であ
るライムマッド（炭酸カルシウムの粒子）の混合物から
成るため、該ホワイトミルクからライムマッドを分離さ
せて除去するために、前記ホワイトミルクに対して白液
清澄処理が施される。
性（かせい）化工程においては、緑液（スメルトの水溶
液）に焼成石灰を添加することによって苛性化反応が行
われ、該苛性化反応によってホワイトミルクが発生す
る。該ホワイトミルクは、白液（チップの蒸解に用いら
れる苛性ソーダを主体とするアルカリ液）と不純物であ
るライムマッド（炭酸カルシウムの粒子）の混合物から
成るため、該ホワイトミルクからライムマッドを分離さ
せて除去するために、前記ホワイトミルクに対して白液
清澄処理が施される。
【０００３】該白液清澄処理においては、大型のタンク
内にホワイトミルクが投入され、時間の経過と共に沈澱
（ちんでん）し分離したライムマッドを取り除くように
している。ところが、前記白液清澄処理は、白液中に残
留する不純物の量が多いだけでなく、処理時間が長くな
ってしまう。また、真空ドラムフィルタや静止チューブ
フィルタを使用することができるが、分離したライムマ
ッドに含有される白液の量が多く、処理効率が低下して
しまう。
内にホワイトミルクが投入され、時間の経過と共に沈澱
（ちんでん）し分離したライムマッドを取り除くように
している。ところが、前記白液清澄処理は、白液中に残
留する不純物の量が多いだけでなく、処理時間が長くな
ってしまう。また、真空ドラムフィルタや静止チューブ
フィルタを使用することができるが、分離したライムマ
ッドに含有される白液の量が多く、処理効率が低下して
しまう。
【０００４】そこで、フィルタディスクを使用した加圧
型ディスクフィルタ装置が提供されている（特開昭６２
−３３８９７号公報参照）。図２は従来の加圧型ディス
クフィルタ装置の概念図、図３は従来の加圧型ディスク
フィルタ装置におけるフィルタディスクの概念図、図４
は従来の加圧型ディスクフィルタ装置の断面図、図５は
従来の加圧型ディスクフィルタ装置におけるシール構造
を示す図、図６は従来の加圧型ディスクフィルタ装置の
組立状態図である。図４の（ａ）は加圧型ディスクフィ
ルタ装置の縦断面図、（ｂ）は加圧型ディスクフィルタ
装置の横断面図である。
型ディスクフィルタ装置が提供されている（特開昭６２
−３３８９７号公報参照）。図２は従来の加圧型ディス
クフィルタ装置の概念図、図３は従来の加圧型ディスク
フィルタ装置におけるフィルタディスクの概念図、図４
は従来の加圧型ディスクフィルタ装置の断面図、図５は
従来の加圧型ディスクフィルタ装置におけるシール構造
を示す図、図６は従来の加圧型ディスクフィルタ装置の
組立状態図である。図４の（ａ）は加圧型ディスクフィ
ルタ装置の縦断面図、（ｂ）は加圧型ディスクフィルタ
装置の横断面図である。
【０００５】図において、１１はタンクであり、該タン
ク１１内には、複数のフィルタディスク１３が回転中空
軸１４を中心として回転自在に支持される。前記回転中
空軸１４はタンク１１に対して回転自在に支持された軸
本体１４ａ、及び該軸本体１４ａを包囲して配設され筒
状空間１６を形成するスリーブ１４ｂから成る。前記フ
ィルタディスク１３は、軸方向において所定の距離ごと
にスリーブ１４ｂから半径方向外方に延びるように配設
される。
ク１１内には、複数のフィルタディスク１３が回転中空
軸１４を中心として回転自在に支持される。前記回転中
空軸１４はタンク１１に対して回転自在に支持された軸
本体１４ａ、及び該軸本体１４ａを包囲して配設され筒
状空間１６を形成するスリーブ１４ｂから成る。前記フ
ィルタディスク１３は、軸方向において所定の距離ごと
にスリーブ１４ｂから半径方向外方に延びるように配設
される。
【０００６】そして、前記タンク１１内の下方にはホワ
イトミルク１５が収容されて液相部が形成され、該タン
ク１１内の上方には気相部が形成される。また、前記各
フィルタディスク１３の下方の一部が前記ホワイトミル
ク１５に浸漬される。前記フィルタディスク１３はタン
ク１１内において回転させられ、液相部すなわちホワイ
トミルク１５内を通過させられる。この時、プレコート
ろ過によってホワイトミルク１５がろ過され、ろ液とし
ての白液はフィルタディスク１３を透過してフィルタデ
ィスク１３内に回収され、一方、固形物としてのライム
マッド２１はフィルタディスク１３の表面に付着する。
イトミルク１５が収容されて液相部が形成され、該タン
ク１１内の上方には気相部が形成される。また、前記各
フィルタディスク１３の下方の一部が前記ホワイトミル
ク１５に浸漬される。前記フィルタディスク１３はタン
ク１１内において回転させられ、液相部すなわちホワイ
トミルク１５内を通過させられる。この時、プレコート
ろ過によってホワイトミルク１５がろ過され、ろ液とし
ての白液はフィルタディスク１３を透過してフィルタデ
ィスク１３内に回収され、一方、固形物としてのライム
マッド２１はフィルタディスク１３の表面に付着する。
【０００７】この場合、前記タンク１１内はコンプレッ
サ２２によって加圧され、ホワイトミルク１５がフィル
タディスク１３に押し付けられる。したがって、この押
付力によってフィルタディスク１３の表面で固液分離が
行われる。そして、前記筒状空間１６はタンク１１の外
部においてろ液タンク１７に接続され、フィルタディス
ク１３内に回収された白液は前記筒状空間１６を通って
ろ液タンク１７に送られる。
サ２２によって加圧され、ホワイトミルク１５がフィル
タディスク１３に押し付けられる。したがって、この押
付力によってフィルタディスク１３の表面で固液分離が
行われる。そして、前記筒状空間１６はタンク１１の外
部においてろ液タンク１７に接続され、フィルタディス
ク１３内に回収された白液は前記筒状空間１６を通って
ろ液タンク１７に送られる。
【０００８】次に、前記フィルタディスク１３が気相部
に移動すると、液相部において表面に付着したライムマ
ッド２１がフィルタディスク１３の回転に伴って気相部
に移動する。そして、前述したように、前記タンク１１
内はコンプレッサ２２によって加圧されるため、気相部
のガスが前記フィルタディスク１３を透過し、その時ラ
イムマッド２１を通気によって脱水する。
に移動すると、液相部において表面に付着したライムマ
ッド２１がフィルタディスク１３の回転に伴って気相部
に移動する。そして、前述したように、前記タンク１１
内はコンプレッサ２２によって加圧されるため、気相部
のガスが前記フィルタディスク１３を透過し、その時ラ
イムマッド２１を通気によって脱水する。
【０００９】また、気相部の所定位置に配設された図示
しないスプレー装置によって、洗浄水がフィルタディス
ク１３に噴霧され、ライムマッド２１が洗浄される。こ
の洗浄によって、前記フィルタディスク１３にライムマ
ッド２１と共に付着し残留していた白液は、通気によっ
て洗浄水と共にフィルタディスク１３内に透過させら
れ、前記筒状空間１６を通ってろ液タンク１７に送られ
る。
しないスプレー装置によって、洗浄水がフィルタディス
ク１３に噴霧され、ライムマッド２１が洗浄される。こ
の洗浄によって、前記フィルタディスク１３にライムマ
ッド２１と共に付着し残留していた白液は、通気によっ
て洗浄水と共にフィルタディスク１３内に透過させら
れ、前記筒状空間１６を通ってろ液タンク１７に送られ
る。
【００１０】このように、該ろ液タンク１７には、フィ
ルタディスク１３内に回収された白液、脱水時にフィル
タディスク１３を透過したガス、並びに洗浄時にフィル
タディスク１３を透過した白液、洗浄水及びガスが送ら
れる。この時、前記タンク１１とろ液タンク１７はそれ
ぞれ別々に製造されるため、白液、洗浄水及びガスは前
記回転中空軸１４の一端に配設されたろ液バルブ２３に
よって一旦（いったん）受けられ、その後、ろ液タンク
１７に送られる。
ルタディスク１３内に回収された白液、脱水時にフィル
タディスク１３を透過したガス、並びに洗浄時にフィル
タディスク１３を透過した白液、洗浄水及びガスが送ら
れる。この時、前記タンク１１とろ液タンク１７はそれ
ぞれ別々に製造されるため、白液、洗浄水及びガスは前
記回転中空軸１４の一端に配設されたろ液バルブ２３に
よって一旦（いったん）受けられ、その後、ろ液タンク
１７に送られる。
【００１１】ところで、前記ろ液タンク１７は下端に白
液回収管１８を、上端にガス循環管１９を有する。そし
て、ろ液タンク１７内で分離された白液及び洗浄水は前
記白液回収管１８を通って排出され、蒸解工程などの次
の工程に送られる。一方、ろ液タンク１７内で分離され
たガスはガス循環管１９を通り、タンク１１内に還流さ
れる。この間、ガスはコンプレッサ２２によって圧縮さ
れる。
液回収管１８を、上端にガス循環管１９を有する。そし
て、ろ液タンク１７内で分離された白液及び洗浄水は前
記白液回収管１８を通って排出され、蒸解工程などの次
の工程に送られる。一方、ろ液タンク１７内で分離され
たガスはガス循環管１９を通り、タンク１１内に還流さ
れる。この間、ガスはコンプレッサ２２によって圧縮さ
れる。
【００１２】一方、脱水後のフィルタディスク１３の表
面に付着したライムマッド２１はサイクルの繰返しによ
って厚さが増加し、所定の厚さに達すると、ホワイトミ
ルク１５内に入る直前でスクレーパ２５によって掻
（か）き取られる。このようにして、白液から分離され
たライムマッド２１は、導入管２６を通ってミキシング
タンク２７内に落下させられ、該ミキシングタンク２７
において温水と混合されることによってスラリー化さ
れ、次の工程、すなわち残留アルカリの回収工程、再焼
成工程等に送られる。なお、２３は供給管２３ａ，２３
ｂから成る液バルブ、２４は回転側プレート２４ａ及び
固定側プレート２４ｂから成るウェアプレート、２７ａ
はプロペラ式のアジテータであり、ライムマッド２１と
温水を攪拌（かくはん）する。また、２９は架溝であ
る。
面に付着したライムマッド２１はサイクルの繰返しによ
って厚さが増加し、所定の厚さに達すると、ホワイトミ
ルク１５内に入る直前でスクレーパ２５によって掻
（か）き取られる。このようにして、白液から分離され
たライムマッド２１は、導入管２６を通ってミキシング
タンク２７内に落下させられ、該ミキシングタンク２７
において温水と混合されることによってスラリー化さ
れ、次の工程、すなわち残留アルカリの回収工程、再焼
成工程等に送られる。なお、２３は供給管２３ａ，２３
ｂから成る液バルブ、２４は回転側プレート２４ａ及び
固定側プレート２４ｂから成るウェアプレート、２７ａ
はプロペラ式のアジテータであり、ライムマッド２１と
温水を攪拌（かくはん）する。また、２９は架溝であ
る。
【００１３】このように、加圧型ディスクフィルタ装置
においては、プレコートろ過によってホワイトミルク１
５がろ過されるようになっているため、白液中に残留す
る不純物の量を少なくすることができる。また、ろ過と
同時にライムマッド２１の脱水及び洗浄が行われるた
め、処理効率が高く、処理時間を短くすることができる
とともに、分離したライムマッド２１に含有される白液
の量を少なくして処理効率を向上させることができる。
においては、プレコートろ過によってホワイトミルク１
５がろ過されるようになっているため、白液中に残留す
る不純物の量を少なくすることができる。また、ろ過と
同時にライムマッド２１の脱水及び洗浄が行われるた
め、処理効率が高く、処理時間を短くすることができる
とともに、分離したライムマッド２１に含有される白液
の量を少なくして処理効率を向上させることができる。
【００１４】さらに、前記処理はタンク１１内において
加圧状態でかつ密閉状態で行われている。したがって、
白液の温度が低下することがなく、蒸解工程において加
温用スチームの消費量を低減させることができるととも
に、スケーリングによって配管の詰まりが発生するのを
防止することができる。
加圧状態でかつ密閉状態で行われている。したがって、
白液の温度が低下することがなく、蒸解工程において加
温用スチームの消費量を低減させることができるととも
に、スケーリングによって配管の詰まりが発生するのを
防止することができる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加圧型ディスクフィルタ装置においては、構造が複
雑で大型化し、製造コスト、保守・管理コストが高くな
ってしまう。すなわち、前記加圧型ディスクフィルタ装
置は、タンク１１内の液相部及び気相部によって形成さ
れたろ過ゾーン、ろ液タンク１７によって形成されたろ
液ゾーン、並びに導入管２６及びミキシングタンク２７
によって形成されたスラリーミキシングゾーンを有す
る。したがって、加圧型ディスクフィルタ装置を製造す
る場合、あらかじめ各ゾーンごとに専用の加圧容器とし
て、タンク１１、ろ液タンク１７及びミキシングタンク
２７を製造し、加圧型ディスクフィルタ装置の設置箇所
においてタンク１１とろ液タンク１７とミキシングタン
ク２７を互いに連結して組み立てるようにしている。
来の加圧型ディスクフィルタ装置においては、構造が複
雑で大型化し、製造コスト、保守・管理コストが高くな
ってしまう。すなわち、前記加圧型ディスクフィルタ装
置は、タンク１１内の液相部及び気相部によって形成さ
れたろ過ゾーン、ろ液タンク１７によって形成されたろ
液ゾーン、並びに導入管２６及びミキシングタンク２７
によって形成されたスラリーミキシングゾーンを有す
る。したがって、加圧型ディスクフィルタ装置を製造す
る場合、あらかじめ各ゾーンごとに専用の加圧容器とし
て、タンク１１、ろ液タンク１７及びミキシングタンク
２７を製造し、加圧型ディスクフィルタ装置の設置箇所
においてタンク１１とろ液タンク１７とミキシングタン
ク２７を互いに連結して組み立てるようにしている。
【００１６】そして、前記タンク１１は回転中空軸１４
及びフィルタディスク１３を回転自在に支持する構造を
有するため、ろ液タンク１７との間及びミキシングタン
ク２７との間を精度良く連結する必要がある。したがっ
て、構造が複雑で大型化し、製造コスト、保守・管理コ
ストが高くなってしまう。また、設置箇所においてタン
ク１１とろ液タンク１７とミキシングタンク２７を互い
に連結して組み立てるに当たり、自立式構造にすること
ができない。そこで、図６に示すように別途に架構２９
を配設し、該架構２９に前記タンク１１、ろ液タンク１
７及びミキシングタンク２７を順次取り付け、加圧型デ
ィスクフィルタ装置を完成させるようにしている。した
がって、架構２９を製造するための設置コストが高くな
るだけでなく、設置に要する工期も長くなってしまう。
及びフィルタディスク１３を回転自在に支持する構造を
有するため、ろ液タンク１７との間及びミキシングタン
ク２７との間を精度良く連結する必要がある。したがっ
て、構造が複雑で大型化し、製造コスト、保守・管理コ
ストが高くなってしまう。また、設置箇所においてタン
ク１１とろ液タンク１７とミキシングタンク２７を互い
に連結して組み立てるに当たり、自立式構造にすること
ができない。そこで、図６に示すように別途に架構２９
を配設し、該架構２９に前記タンク１１、ろ液タンク１
７及びミキシングタンク２７を順次取り付け、加圧型デ
ィスクフィルタ装置を完成させるようにしている。した
がって、架構２９を製造するための設置コストが高くな
るだけでなく、設置に要する工期も長くなってしまう。
【００１７】さらに、前記ろ液バルブ２３を介して連通
されたタンク１１及びろ液タンク１７のそれぞれにおい
て圧力差を形成するために、回転中空軸１４とろ液バル
ブ２３の各摺動（しゅうどう）面間にウェアプレート２
４が配設される。該ウェアプレート２４は、図５に示す
ように回転中空軸１４に取り付けられた回転側プレート
２４ａ、及びろ液バルブ２３に取り付けられた固定側プ
レート２４ｂから成り、相対的に回転するので、シール
構造が複雑になるとともに、精度良く取り付ける必要が
あり、製造コストが高くなってしまう。なお、２３ａは
主にガスをろ液タンク１７に供給する供給管、２３ｂは
主に白液をろ液タンク１７に供給する供給管である。
されたタンク１１及びろ液タンク１７のそれぞれにおい
て圧力差を形成するために、回転中空軸１４とろ液バル
ブ２３の各摺動（しゅうどう）面間にウェアプレート２
４が配設される。該ウェアプレート２４は、図５に示す
ように回転中空軸１４に取り付けられた回転側プレート
２４ａ、及びろ液バルブ２３に取り付けられた固定側プ
レート２４ｂから成り、相対的に回転するので、シール
構造が複雑になるとともに、精度良く取り付ける必要が
あり、製造コストが高くなってしまう。なお、２３ａは
主にガスをろ液タンク１７に供給する供給管、２３ｂは
主に白液をろ液タンク１７に供給する供給管である。
【００１８】本発明は、前記加圧型ディスクフィルタ装
置の問題点を解決して、構造が簡素で小型化することが
でき、製造コスト、保守・管理コストを低くすることが
できる加圧型ディスクフィルタ装置を提供することを目
的とする。
置の問題点を解決して、構造が簡素で小型化することが
でき、製造コスト、保守・管理コストを低くすることが
できる加圧型ディスクフィルタ装置を提供することを目
的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の加
圧型ディスクフィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖された
第１タンクと、該第１タンクの一端において前記鏡板を
包囲して配設され、ろ液ゾーンを形成する第２タンクと
を有する。前記第１タンク内の下部に半円筒状の中間バ
ットが配設され、上方にろ過ゾーンを形成するとともに
下方にスラリーミキシングゾーンを形成する。また、該
中間バットの上方において、フィルタディスクが前記第
１タンクに対して回転自在に支持される。
圧型ディスクフィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖された
第１タンクと、該第１タンクの一端において前記鏡板を
包囲して配設され、ろ液ゾーンを形成する第２タンクと
を有する。前記第１タンク内の下部に半円筒状の中間バ
ットが配設され、上方にろ過ゾーンを形成するとともに
下方にスラリーミキシングゾーンを形成する。また、該
中間バットの上方において、フィルタディスクが前記第
１タンクに対して回転自在に支持される。
【００２０】そして、該フィルタディスクを透過したろ
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。本発明の
他の加圧型ディスクフィルタ装置においては、フィルタ
ディスクを透過したろ液及びガスを前記ろ液ゾーンに供
給する手段は、前記第１タンクの一端において前記鏡板
を貫通する回転中空軸であり、該回転中空軸と鏡板の間
がシールリングによってシールされる。
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。本発明の
他の加圧型ディスクフィルタ装置においては、フィルタ
ディスクを透過したろ液及びガスを前記ろ液ゾーンに供
給する手段は、前記第１タンクの一端において前記鏡板
を貫通する回転中空軸であり、該回転中空軸と鏡板の間
がシールリングによってシールされる。
【００２１】本発明の更に他の加圧型ディスクフィルタ
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。
【００２２】
【作用】本発明によれば、前記のように加圧型ディスク
フィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖された第１タンク
と、該第１タンクの一端において前記鏡板を包囲して配
設され、ろ液ゾーンを形成する第２タンクとを有する。
前記第１タンク内の下部に半円筒状の中間バットが配設
され、上方にろ過ゾーンを形成するとともに下方にスラ
リーミキシングゾーンを形成する。また、該中間バット
の上方において、フィルタディスクが前記第１タンクに
対して回転自在に支持される。
フィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖された第１タンク
と、該第１タンクの一端において前記鏡板を包囲して配
設され、ろ液ゾーンを形成する第２タンクとを有する。
前記第１タンク内の下部に半円筒状の中間バットが配設
され、上方にろ過ゾーンを形成するとともに下方にスラ
リーミキシングゾーンを形成する。また、該中間バット
の上方において、フィルタディスクが前記第１タンクに
対して回転自在に支持される。
【００２３】そして、該フィルタディスクを透過したろ
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。前記ろ過
ゾーンに例えばホワイトミルクが供給されると、ろ液及
びガスがフィルタディスクを透過し、ろ液ゾーンに供給
される。また、固形物がフィルタディスクの表面に付着
し、前記スラリーミキシングゾーンに供給される。
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。前記ろ過
ゾーンに例えばホワイトミルクが供給されると、ろ液及
びガスがフィルタディスクを透過し、ろ液ゾーンに供給
される。また、固形物がフィルタディスクの表面に付着
し、前記スラリーミキシングゾーンに供給される。
【００２４】本発明の他の加圧型ディスクフィルタ装置
においては、フィルタディスクを透過したろ液及びガス
を前記ろ液ゾーンに供給する手段は、前記第１タンクの
一端において前記鏡板を貫通する回転中空軸であり、該
回転中空軸と鏡板の間がシールリングによってシールさ
れる。したがって、ろ過ゾーンを加圧状態に維持するこ
とができる。
においては、フィルタディスクを透過したろ液及びガス
を前記ろ液ゾーンに供給する手段は、前記第１タンクの
一端において前記鏡板を貫通する回転中空軸であり、該
回転中空軸と鏡板の間がシールリングによってシールさ
れる。したがって、ろ過ゾーンを加圧状態に維持するこ
とができる。
【００２５】本発明の更に他の加圧型ディスクフィルタ
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。したがって、スラリーミキ
シングゾーン内にアジテータを配設することなく、固形
物と温水を攪拌することができる。
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。したがって、スラリーミキ
シングゾーン内にアジテータを配設することなく、固形
物と温水を攪拌することができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す加圧型ディスクフィルタ装置の縦断面図、図７は本
発明の第１の実施例を示す加圧型ディスクフィルタ装置
の横断面図、図８は本発明の第１の実施例におけるシー
ルリングの取付状態図である。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す加圧型ディスクフィルタ装置の縦断面図、図７は本
発明の第１の実施例を示す加圧型ディスクフィルタ装置
の横断面図、図８は本発明の第１の実施例におけるシー
ルリングの取付状態図である。
【００２７】図において、３１はろ過ゾーンＺ1 及びス
ラリーミキシングゾーンＺ2 を形成するドラム状の第１
タンクであり、両端が鏡板３１ａ，３１ｂで閉鎖され
る。前記第１タンク３１の一端において鏡板３１ａを包
囲して第２タンク３３が配設され、該第２タンク３３に
よってろ液ゾーンＺ3 が形成される。前記鏡板３１ａは
圧力隔壁を構成する。
ラリーミキシングゾーンＺ2 を形成するドラム状の第１
タンクであり、両端が鏡板３１ａ，３１ｂで閉鎖され
る。前記第１タンク３１の一端において鏡板３１ａを包
囲して第２タンク３３が配設され、該第２タンク３３に
よってろ液ゾーンＺ3 が形成される。前記鏡板３１ａは
圧力隔壁を構成する。
【００２８】また、前記第１タンク３１内の下部に半円
筒状の中間バット３５が配設され、該中間バット３５の
上方にろ過ゾーンＺ1 が形成されるとともに下方にスラ
リーミキシングゾーンＺ2 が形成される。この場合、前
記ろ過ゾーンＺ1 とスラリーミキシングゾーンＺ2 は圧
力が均等にされている。したがって、前記中間バット３
５は両者間が解放された薄板構造にすることができる。
筒状の中間バット３５が配設され、該中間バット３５の
上方にろ過ゾーンＺ1 が形成されるとともに下方にスラ
リーミキシングゾーンＺ2 が形成される。この場合、前
記ろ過ゾーンＺ1 とスラリーミキシングゾーンＺ2 は圧
力が均等にされている。したがって、前記中間バット３
５は両者間が解放された薄板構造にすることができる。
【００２９】このようにして、ろ過ゾーンＺ1 、スラリ
ーミキシングゾーンＺ2 及びろ液ゾーンＺ3 が一体構造
にされる。前記ろ過ゾーンＺ1 においては、複数のフィ
ルタディスク３７が回転中空軸３８を中心として前記第
１タンク３１に対して回転自在に支持され、軸方向にお
いて所定の距離ごとに回転中空軸３８から半径方向外方
に延びるように配設される。該回転中空軸３８の一端は
鏡板３１ａを貫通して第２タンク３３内に進入し、回転
中空軸３８内の空間３９は排出口４１を介して前記第２
タンク３３内のろ液ゾーンＺ3 と連通する。また、前記
回転中空軸３８と鏡板３１ａの間にシールリング４２が
配設され、ろ過ゾーンＺ1 とろ液ゾーンＺ3 が分離され
る。該シールリング４２は、金属リングや軟質のフッ素
樹脂製リングなどで形成することができ、高価なメカニ
カルシールを使用する必要はなく、高い寸法精度も必要
ではない。また、フッ素樹脂製リングを使用した場合は
図８に示すように分割構造とすることによって保守性を
向上させることができる。
ーミキシングゾーンＺ2 及びろ液ゾーンＺ3 が一体構造
にされる。前記ろ過ゾーンＺ1 においては、複数のフィ
ルタディスク３７が回転中空軸３８を中心として前記第
１タンク３１に対して回転自在に支持され、軸方向にお
いて所定の距離ごとに回転中空軸３８から半径方向外方
に延びるように配設される。該回転中空軸３８の一端は
鏡板３１ａを貫通して第２タンク３３内に進入し、回転
中空軸３８内の空間３９は排出口４１を介して前記第２
タンク３３内のろ液ゾーンＺ3 と連通する。また、前記
回転中空軸３８と鏡板３１ａの間にシールリング４２が
配設され、ろ過ゾーンＺ1 とろ液ゾーンＺ3 が分離され
る。該シールリング４２は、金属リングや軟質のフッ素
樹脂製リングなどで形成することができ、高価なメカニ
カルシールを使用する必要はなく、高い寸法精度も必要
ではない。また、フッ素樹脂製リングを使用した場合は
図８に示すように分割構造とすることによって保守性を
向上させることができる。
【００３０】一方、前記回転中空軸３８の他端は第１タ
ンク３１のもう一方の鏡板３１ｂを貫通して電動機４０
と連結される。そして、前記鏡板３１ｂに形成された供
給口４４を介して前記中間バット３５内にホワイトミル
ク１５が供給され、中間バット３５内に液相部が形成さ
れ、該液相部の上方に気相部が形成される。また、前記
各フィルタディスク３７の下方の一部が前記ホワイトミ
ルク１５に浸漬される。
ンク３１のもう一方の鏡板３１ｂを貫通して電動機４０
と連結される。そして、前記鏡板３１ｂに形成された供
給口４４を介して前記中間バット３５内にホワイトミル
ク１５が供給され、中間バット３５内に液相部が形成さ
れ、該液相部の上方に気相部が形成される。また、前記
各フィルタディスク３７の下方の一部が前記ホワイトミ
ルク１５に浸漬される。
【００３１】前記フィルタディスク３７はろ過ゾーンＺ
1 内において回転させられ、液相部すなわちホワイトミ
ルク１５内を通過させられる。この時、プレコートろ過
によってホワイトミルク１５がろ過され、ホワイトミル
ク１５内のろ液としての白液はフィルタディスク３７を
透過してフィルタディスク３７内に回収され、一方、固
形物としての図示しないライムマッドが前記フィルタデ
ィスク３７の表面に付着する。
1 内において回転させられ、液相部すなわちホワイトミ
ルク１５内を通過させられる。この時、プレコートろ過
によってホワイトミルク１５がろ過され、ホワイトミル
ク１５内のろ液としての白液はフィルタディスク３７を
透過してフィルタディスク３７内に回収され、一方、固
形物としての図示しないライムマッドが前記フィルタデ
ィスク３７の表面に付着する。
【００３２】この場合、前記ろ過ゾーンＺ1 内はコンプ
レッサ４５によって加圧され、ホワイトミルク１５がフ
ィルタディスク３７に押し付けられる。したがって、こ
の押付力によってフィルタディスク３７の表面で固液分
離が行われる。そして、前記回転中空軸３８内の空間３
９は排出口４１を介して前記第２タンク３３内のろ液ゾ
ーンＺ3 に連通しているため、前記フィルタディスク３
７内に回収された白液は前記空間３９を通ってろ液ゾー
ンＺ3 に送られる。
レッサ４５によって加圧され、ホワイトミルク１５がフ
ィルタディスク３７に押し付けられる。したがって、こ
の押付力によってフィルタディスク３７の表面で固液分
離が行われる。そして、前記回転中空軸３８内の空間３
９は排出口４１を介して前記第２タンク３３内のろ液ゾ
ーンＺ3 に連通しているため、前記フィルタディスク３
７内に回収された白液は前記空間３９を通ってろ液ゾー
ンＺ3 に送られる。
【００３３】次に、前記フィルタディスク３７が気相部
に移動すると、液相部において表面に付着したライムマ
ッドがフィルタディスク３７の回転に伴って気相部に移
動する。そして、前述したように、前記ろ過ゾーンＺ1
内はコンプレッサ４５によって加圧されるため、気相部
のガスが前記フィルタディスク３７を透過し、その時ラ
イムマッドを通気によって脱水する。
に移動すると、液相部において表面に付着したライムマ
ッドがフィルタディスク３７の回転に伴って気相部に移
動する。そして、前述したように、前記ろ過ゾーンＺ1
内はコンプレッサ４５によって加圧されるため、気相部
のガスが前記フィルタディスク３７を透過し、その時ラ
イムマッドを通気によって脱水する。
【００３４】また、気相部の所定位置に配設されたスプ
レー装置４６によって、洗浄水がフィルタディスク３７
に噴霧され、ライムマッドが洗浄される。この洗浄によ
って、前記フィルタディスク３７にライムマッドと共に
付着し残留していた白液は、通気によって洗浄水と共に
フィルタディスク３７内に透過させられ、前記空間３９
を通ってろ液ゾーンＺ3 に送られる。
レー装置４６によって、洗浄水がフィルタディスク３７
に噴霧され、ライムマッドが洗浄される。この洗浄によ
って、前記フィルタディスク３７にライムマッドと共に
付着し残留していた白液は、通気によって洗浄水と共に
フィルタディスク３７内に透過させられ、前記空間３９
を通ってろ液ゾーンＺ3 に送られる。
【００３５】このように、該ろ液ゾーンＺ3 には、フィ
ルタディスク３７内に回収された白液、脱水時にフィル
タディスク３７を透過したガス、並びに洗浄時にフィル
タディスク３７を透過した白液、洗浄水及びガスが送ら
れる。ところで、前記ろ液ゾーンＺ3 は下端に白液回収
管４７を、上端にガス循環管４９を有する。そして、ろ
液ゾーンＺ3 内で分離された白液及び洗浄水は前記白液
回収管４７を通って排出され、蒸解工程などの次の工程
に送られる。一方、ガスは上昇して白液ミストを自然沈
降によって分離し、ガス循環管４９を通ってろ過ゾーン
Ｚ1 内に還流される。この間、ガスはコンプレッサ４５
によって圧縮される。
ルタディスク３７内に回収された白液、脱水時にフィル
タディスク３７を透過したガス、並びに洗浄時にフィル
タディスク３７を透過した白液、洗浄水及びガスが送ら
れる。ところで、前記ろ液ゾーンＺ3 は下端に白液回収
管４７を、上端にガス循環管４９を有する。そして、ろ
液ゾーンＺ3 内で分離された白液及び洗浄水は前記白液
回収管４７を通って排出され、蒸解工程などの次の工程
に送られる。一方、ガスは上昇して白液ミストを自然沈
降によって分離し、ガス循環管４９を通ってろ過ゾーン
Ｚ1 内に還流される。この間、ガスはコンプレッサ４５
によって圧縮される。
【００３６】なお、前記ろ液ゾーンＺ3 内に必要に応じ
てデミスタ５０を配設し、上昇するガスから白液ミスト
を分離することができる。脱水後のフィルタディスク３
７の表面に付着したライムマッドはサイクルの繰返しに
よって厚さが増加し、所定の厚さに達すると、ホワイト
ミルク１５内に入る直前でスクレーパ２５によって掻き
取られる。この場合、フィルタディスク３７とスクレー
パ２５の間のクリアランス分の厚さのライムマッドはプ
レコート層として残留し、それ以降に残留し堆積（たい
せき）したライムマッドのみが掻き取られる。
てデミスタ５０を配設し、上昇するガスから白液ミスト
を分離することができる。脱水後のフィルタディスク３
７の表面に付着したライムマッドはサイクルの繰返しに
よって厚さが増加し、所定の厚さに達すると、ホワイト
ミルク１５内に入る直前でスクレーパ２５によって掻き
取られる。この場合、フィルタディスク３７とスクレー
パ２５の間のクリアランス分の厚さのライムマッドはプ
レコート層として残留し、それ以降に残留し堆積（たい
せき）したライムマッドのみが掻き取られる。
【００３７】このようにして、白液から分離されたライ
ムマッドは、導入管５２を通ってスラリーミキシングゾ
ーンＺ2 内に落下させられ、該スラリーミキシングゾー
ンＺ 2 において温水と混合させることによってスラリー
となり、次の工程、すなわち残留アルカリの回収工程、
再焼成工程等に送られる。この場合、前記導入管５２内
の空間は中間バット３５に形成された角筒状の開口を介
してスラリーミキシングゾーンＺ2 に連通するようにな
っており、構造が簡素化される。
ムマッドは、導入管５２を通ってスラリーミキシングゾ
ーンＺ2 内に落下させられ、該スラリーミキシングゾー
ンＺ 2 において温水と混合させることによってスラリー
となり、次の工程、すなわち残留アルカリの回収工程、
再焼成工程等に送られる。この場合、前記導入管５２内
の空間は中間バット３５に形成された角筒状の開口を介
してスラリーミキシングゾーンＺ2 に連通するようにな
っており、構造が簡素化される。
【００３８】なお、５４はろ過ゾーンＺ1 とスラリーミ
キシングゾーンＺ2 を一時的に連通させるための連通路
であり、ろ過ゾーンＺ1 やスラリーミキシングゾーンＺ
2 の内部を洗浄する際に弁５５を開放することによって
ろ過ゾーンＺ1 内の洗浄水などを放流することができ
る。また、５６は温水の供給管、５７はスラリーの排出
管である。
キシングゾーンＺ2 を一時的に連通させるための連通路
であり、ろ過ゾーンＺ1 やスラリーミキシングゾーンＺ
2 の内部を洗浄する際に弁５５を開放することによって
ろ過ゾーンＺ1 内の洗浄水などを放流することができ
る。また、５６は温水の供給管、５７はスラリーの排出
管である。
【００３９】次に、スラリーミキシングゾーンＺ2 内に
おいてライムマッドと温水を攪拌するためのスラリー循
環路について説明する。図９は本発明の第１の実施例に
おけるスラリーミキシングゾーンの断面図、図１０は本
発明の第１の実施例におけるスラリーミキシングゾーン
の平面図である。図９の（ａ）はスラリーミキシングゾ
ーンの横断面図、（ｂ）はスラリーミキシングゾーンの
縦断面図である。
おいてライムマッドと温水を攪拌するためのスラリー循
環路について説明する。図９は本発明の第１の実施例に
おけるスラリーミキシングゾーンの断面図、図１０は本
発明の第１の実施例におけるスラリーミキシングゾーン
の平面図である。図９の（ａ）はスラリーミキシングゾ
ーンの横断面図、（ｂ）はスラリーミキシングゾーンの
縦断面図である。
【００４０】図において、３１は第１タンク、３５は中
間バットである。また、５８はスラリーを攪拌するため
のスラリー循環路であり、循環ポンプ５９によってスラ
リーを循環させるようにしている。該スラリーはスラリ
ーミキシングゾーンＺ2 の所定の位置に配設された吸引
口６１から吸引され、前記循環ポンプ５９によって送ら
れて、他の所定の位置に配設された複数のノズル６２か
ら噴射される。図１０に示すように、該ノズル６２は方
向性を持たせて配設され、第１タンク３１の軸に対して
設定された角度でスラリーを噴射する。このようにし
て、スラリーミキシングゾーンＺ2 内においてライムマ
ッドと温水を攪拌するとともに、各ノズル６２から噴射
されたスラリーが互いに干渉するのを防止する。
間バットである。また、５８はスラリーを攪拌するため
のスラリー循環路であり、循環ポンプ５９によってスラ
リーを循環させるようにしている。該スラリーはスラリ
ーミキシングゾーンＺ2 の所定の位置に配設された吸引
口６１から吸引され、前記循環ポンプ５９によって送ら
れて、他の所定の位置に配設された複数のノズル６２か
ら噴射される。図１０に示すように、該ノズル６２は方
向性を持たせて配設され、第１タンク３１の軸に対して
設定された角度でスラリーを噴射する。このようにし
て、スラリーミキシングゾーンＺ2 内においてライムマ
ッドと温水を攪拌するとともに、各ノズル６２から噴射
されたスラリーが互いに干渉するのを防止する。
【００４１】また、前記スラリーミキシングゾーンＺ2
に仕切板６３を軸方向に沿って配設すると、スラリーの
旋回流が形成されてデッドゾーンがなくなる。したがっ
て、ライムマッドが沈降して第１タンク３１の底面に堆
積するのを防止することができる。このようにして、第
１タンク３１及び第２タンク３３を一体的に形成し、前
記第１タンク３１内に中間バット３５を配設することに
よって、ろ過ゾーンＺ1 （図１）、スラリーミキシング
ゾーンＺ2 及びろ液ゾーンＺ3 を形成することができる
ので、加圧型ディスクフィルタ装置の重量を約２０
〔％〕軽減することができるとともに、構造が簡素化さ
れ小型化することができる。また、製造コスト、保守・
管理コストを低くすることができる。
に仕切板６３を軸方向に沿って配設すると、スラリーの
旋回流が形成されてデッドゾーンがなくなる。したがっ
て、ライムマッドが沈降して第１タンク３１の底面に堆
積するのを防止することができる。このようにして、第
１タンク３１及び第２タンク３３を一体的に形成し、前
記第１タンク３１内に中間バット３５を配設することに
よって、ろ過ゾーンＺ1 （図１）、スラリーミキシング
ゾーンＺ2 及びろ液ゾーンＺ3 を形成することができる
ので、加圧型ディスクフィルタ装置の重量を約２０
〔％〕軽減することができるとともに、構造が簡素化さ
れ小型化することができる。また、製造コスト、保守・
管理コストを低くすることができる。
【００４２】さらに、前記加圧型ディスクフィルタ装置
が自立式構造であるので、設置箇所において基礎の上に
直置きすることができる。したがって、専用の架構を配
設する必要はなく、設置コストを低くすることができる
だけでなく、設置に要する工期も短くすることができ
る。また、回転中空軸３８の一端は鏡板３１ａを貫通し
て第２タンク３３内に進入し、回転中空軸３８と鏡板３
１ａの間がシールリング４２によってシールされるよう
になっているので、シール構造が簡素化されるととも
に、精度良く取り付けることが可能になり、製造コスト
を低くすることができる。
が自立式構造であるので、設置箇所において基礎の上に
直置きすることができる。したがって、専用の架構を配
設する必要はなく、設置コストを低くすることができる
だけでなく、設置に要する工期も短くすることができ
る。また、回転中空軸３８の一端は鏡板３１ａを貫通し
て第２タンク３３内に進入し、回転中空軸３８と鏡板３
１ａの間がシールリング４２によってシールされるよう
になっているので、シール構造が簡素化されるととも
に、精度良く取り付けることが可能になり、製造コスト
を低くすることができる。
【００４３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図１１は本発明の第２の実施例を示す加圧型ディ
スクフィルタ装置の断面図である。図において、Ｚ1A，
Ｚ1Bは第１、第２のろ過ゾーン、Ｚ2A，Ｚ2Bは第１、第
２のスラリーミキシングゾーン、Ｚ3A，Ｚ3Bは第１、第
２のろ液ゾーンである。第１、第２のろ過ゾーンＺ1A，
Ｚ1Bにおいては、互いに異なる原液をろ過することがで
きる。
する。図１１は本発明の第２の実施例を示す加圧型ディ
スクフィルタ装置の断面図である。図において、Ｚ1A，
Ｚ1Bは第１、第２のろ過ゾーン、Ｚ2A，Ｚ2Bは第１、第
２のスラリーミキシングゾーン、Ｚ3A，Ｚ3Bは第１、第
２のろ液ゾーンである。第１、第２のろ過ゾーンＺ1A，
Ｚ1Bにおいては、互いに異なる原液をろ過することがで
きる。
【００４４】また、３７はフィルタディスク、３８は回
転中空軸、４０は電動機、４４ａ，４４ｂは原液の供給
管、４７ａ，４７ｂはろ液回収管、５７ａ，５７ｂはス
ラリーの排出管、７１は第１タンク、７２は第２タン
ク、７３は第３タンク、７４は中間バット、７５はコン
プレッサ、７６は前記第１、第２のろ過ゾーンＺ1A，Ｚ
1Bを分離するとともに、第１、第２のスラリーミキシン
グゾーンＺ2A，Ｚ2Bを分離する仕切板である。
転中空軸、４０は電動機、４４ａ，４４ｂは原液の供給
管、４７ａ，４７ｂはろ液回収管、５７ａ，５７ｂはス
ラリーの排出管、７１は第１タンク、７２は第２タン
ク、７３は第３タンク、７４は中間バット、７５はコン
プレッサ、７６は前記第１、第２のろ過ゾーンＺ1A，Ｚ
1Bを分離するとともに、第１、第２のスラリーミキシン
グゾーンＺ2A，Ｚ2Bを分離する仕切板である。
【００４５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
【００４６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば加圧型ディスクフィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖
された第１タンクと、該第１タンクの一端において前記
鏡板を包囲して配設され、ろ液ゾーンを形成する第２タ
ンクとを有する。前記第１タンク内の下部に半円筒状の
中間バットが配設され、上方にろ過ゾーンを形成すると
ともに下方にスラリーミキシングゾーンを形成する。ま
た、該中間バットの上方において、フィルタディスクが
前記第１タンクに対して回転自在に支持される。
れば加圧型ディスクフィルタ装置は、両端が鏡板で閉鎖
された第１タンクと、該第１タンクの一端において前記
鏡板を包囲して配設され、ろ液ゾーンを形成する第２タ
ンクとを有する。前記第１タンク内の下部に半円筒状の
中間バットが配設され、上方にろ過ゾーンを形成すると
ともに下方にスラリーミキシングゾーンを形成する。ま
た、該中間バットの上方において、フィルタディスクが
前記第１タンクに対して回転自在に支持される。
【００４７】そして、該フィルタディスクを透過したろ
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。したがっ
て、構造が簡素化され加圧型ディスクフィルタ装置を小
型化することができる。また、製造コスト、保守・管理
コストを低くすることができる。さらに、自立式構造と
なるので、設置箇所において基礎の上に直置きすること
ができる。そして、専用の架構を配設する必要はなく、
設置コストを低くすることができるだけでなく、設置に
要する工期も短くすることができる。
液及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段と、前記フ
ィルタディスクの表面に付着した固形物を前記スラリー
ミキシングゾーンに供給する手段とを有する。したがっ
て、構造が簡素化され加圧型ディスクフィルタ装置を小
型化することができる。また、製造コスト、保守・管理
コストを低くすることができる。さらに、自立式構造と
なるので、設置箇所において基礎の上に直置きすること
ができる。そして、専用の架構を配設する必要はなく、
設置コストを低くすることができるだけでなく、設置に
要する工期も短くすることができる。
【００４８】本発明の他の加圧型ディスクフィルタ装置
においては、フィルタディスクを透過したろ液及びガス
を前記ろ液ゾーンに供給する手段は、前記第１タンクの
一端において前記鏡板を貫通する回転中空軸であり、該
回転中空軸と鏡板の間がシールリングによってシールさ
れる。したがって、シール構造が簡素化されるととも
に、シールリングを精度良く取り付けることが可能にな
り、製造コストを低くすることができる。
においては、フィルタディスクを透過したろ液及びガス
を前記ろ液ゾーンに供給する手段は、前記第１タンクの
一端において前記鏡板を貫通する回転中空軸であり、該
回転中空軸と鏡板の間がシールリングによってシールさ
れる。したがって、シール構造が簡素化されるととも
に、シールリングを精度良く取り付けることが可能にな
り、製造コストを低くすることができる。
【００４９】本発明の更に他の加圧型ディスクフィルタ
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。したがって、スラリーミキ
シングゾーン内にアジテータを配設する必要がないの
で、加圧型ディスクフィルタ装置を小型化することがで
きる。
装置においては、前記スラリーミキシングゾーンにスラ
リー循環路が配設され、スラリーミキシングゾーンから
スラリーを吸引し、該スラリーをノズルからスラリーミ
キシングゾーンに噴射する。したがって、スラリーミキ
シングゾーン内にアジテータを配設する必要がないの
で、加圧型ディスクフィルタ装置を小型化することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す加圧型ディスクフ
ィルタ装置の縦断面図である。
ィルタ装置の縦断面図である。
【図２】従来の加圧型ディスクフィルタ装置の概念図で
ある。
ある。
【図３】従来の加圧型ディスクフィルタ装置におけるフ
ィルタディスクの概念図である。
ィルタディスクの概念図である。
【図４】従来の加圧型ディスクフィルタ装置の断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の加圧型ディスクフィルタ装置におけるシ
ール構造を示す図である。
ール構造を示す図である。
【図６】従来の加圧型ディスクフィルタ装置の組立状態
図である。
図である。
【図７】本発明の第１の実施例を示す加圧型ディスクフ
ィルタ装置の横断面図である。
ィルタ装置の横断面図である。
【図８】本発明の第１の実施例におけるシールリングの
取付状態図である。
取付状態図である。
【図９】本発明の第１の実施例におけるスラリーミキシ
ングゾーンの断面図である。
ングゾーンの断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施例におけるスラリーミキ
シングゾーンの平面図である。
シングゾーンの平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例を示す加圧型ディスク
フィルタ装置の断面図である。
フィルタ装置の断面図である。
３１，７１ 第１タンク ３１ａ，３１ｂ 鏡板 ３３，７２ 第２タンク ３５，７４ 中間バット ３７ フィルタディスク ３８ 回転中空軸 ４１ 排出口 ４２ シールリング ４５ コンプレッサ ５８ スラリー循環路 ６２ ノズル Ｚ1 ろ過ゾーン Ｚ2 スラリーミキシングゾーン Ｚ3 ろ液ゾーン
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）両端が鏡板で閉鎖された第１タン
クと、（ｂ）該第１タンクの一端において前記鏡板を包
囲して配設され、ろ液ゾーンを形成する第２タンクと、
（ｃ）前記第１タンク内の下部に配設され、上方にろ過
ゾーンを形成するとともに下方にスラリーミキシングゾ
ーンを形成する半円筒状の中間バットと、（ｄ）該中間
バットの上方において、前記第１タンクに対して回転自
在に支持されたフィルタディスクと、（ｅ）該フィルタ
ディスクを透過したろ液及びガスを前記ろ液ゾーンに供
給する手段と、（ｆ）前記フィルタディスクの表面に付
着した固形物を前記スラリーミキシングゾーンに供給す
る手段とを有することを特徴とする加圧型ディスクフィ
ルタ装置。 - 【請求項２】 （ａ）フィルタディスクを透過したろ液
及びガスを前記ろ液ゾーンに供給する手段は、前記第１
タンクの一端において前記鏡板を貫通する回転中空軸で
あり、（ｂ）該回転中空軸と鏡板の間がシールリングに
よってシールされた請求項１に記載の加圧型ディスクフ
ィルタ装置。 - 【請求項３】 前記スラリーミキシングゾーンに配設さ
れ、スラリーミキシングゾーンからスラリーを吸引し、
該スラリーをノズルからスラリーミキシングゾーンに噴
射するスラリー循環路を有する請求項１に記載の加圧型
ディスクフィルタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256886A JP2584946B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 加圧型ディスクフィルタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5256886A JP2584946B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 加圧型ディスクフィルタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109687A JPH07109687A (ja) | 1995-04-25 |
| JP2584946B2 true JP2584946B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17298783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256886A Expired - Lifetime JP2584946B2 (ja) | 1993-10-14 | 1993-10-14 | 加圧型ディスクフィルタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584946B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE526706C2 (sv) * | 2004-04-16 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för tvätt av mesa |
| JP2005314824A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Hakuto Co Ltd | 石灰泥フィルター洗浄方法 |
| SE0401358L (sv) * | 2004-05-26 | 2005-02-22 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för rengöring av filter |
| FI20041518A (fi) * | 2004-11-25 | 2006-05-26 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite meesan käsittelemiseksi |
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-
1993
- 1993-10-14 JP JP5256886A patent/JP2584946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109687A (ja) | 1995-04-25 |
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