CN210934049U - 一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，属于过滤设备领域，包括转台式真空过滤机、卸料螺旋、冲渣管、料浆斗、料浆围挡、一洗水斗、一洗围挡、二洗水斗、二洗围挡、三洗水斗、三洗围挡、清洗水管、稀硫酸槽、稀硫酸输送泵；料浆斗与一洗水斗之间形成过滤区；一洗水斗与二洗水斗之间形成一洗区；二洗水斗与三洗水斗之间形成二洗区；三洗水斗与卸料螺旋之间形成三洗区；冲渣管与料浆斗之间形成初滤区；清洗水管设置在初滤区，稀硫酸槽与清洗水管之间通过稀硫酸输送泵和管线连通；本实用新型整个过滤区域分布设计合理，且可在过滤过程中对滤布进行清洗，有效防止滤布结垢，延长了过滤***的运行周期。

Description

一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，具体的说，涉及一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置。

背景技术

在湿法磷酸生产中，通过将磷矿浆与硫酸反应后，生成磷石膏和磷酸混合反应料浆，将反应料浆中的磷酸与磷石膏分离即可得到湿法磷酸产品。目前，磷酸与磷石膏的分离大多采用转台式真空过滤机（以江苏新宏大集团生产的HDZT系列转台真空过滤机最为常见）过滤。为保证磷酸的充分回收，常需要在过滤后，继续用工艺水对滤饼多次洗涤。

从湿法磷酸反应槽出来的反应料浆有比较高的温度，在过滤和洗涤过程中温度则逐渐减低。反应料浆中的钾、钠及镁盐等其他杂质，在过滤过程中，随着温度的降低结晶析出。随着过滤时间的延长，这些析出的结晶逐渐在滤布及过滤机盘面上形成结垢，堵塞滤布影响过滤效率，更严重者，甚至会将过滤***的下料口堵塞，导致无法过滤。

滤布堵塞时，一般在此种情况下，需要定期更换滤布，或者采用高压清理机，利用高压水冲洗滤布，这两种方式都是以损伤滤布为代价，经济性较差。

因此，有必要提供一种有效防止滤布堵塞的装置。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，整个过滤区域分布设计合理，且可在过滤过程中对滤布进行清洗，有效防止滤布结垢，延长了过滤***的运行周期。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置包括转台式真空过滤机1、卸料螺旋2、冲渣管3、料浆斗4、料浆围挡5、一洗水斗6、一洗围挡7、二洗水斗8、二洗围挡9、三洗水斗10、三洗围挡11、清洗水管12、稀硫酸槽13、稀硫酸输送泵23；料浆斗4、料浆围挡5、一洗水斗6、一洗围挡7、二洗水斗8、二洗围挡9、三洗水斗10、三洗围挡11、卸料螺旋2、冲渣管3依次通过支架（附图中未标识支架）固定在转台式真空过滤机1的台面上，且长度均与转台式真空过滤机1过滤区长度相同；料浆斗4与一洗水斗6之间形成过滤区；一洗水斗6与二洗水斗8之间形成一洗区；二洗水斗8与三洗水斗10之间形成二洗区；三洗水斗10与卸料螺旋2之间形成三洗区；卸料螺旋2与冲渣管3之间形成卸渣区；冲渣管3与料浆斗4之间形成初滤区。这样在转台式真空过滤机1台面上依次形成过滤区、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区和初滤区，其中，在过滤区实现反应料浆中磷石膏和磷酸的固液分离，同时磷石膏在转台式真空过滤机1的过滤区形成滤饼；在一洗区、二洗区、三洗区对滤饼一次进行三次洗涤；卸渣区在卸料螺旋2的作用下，磷石膏被清理，并通过冲渣管3将卸料后的滤布冲洗干净；整个转台式真空过滤机1是在真空抽吸下工作的，冲渣后残留在滤布上的水，在初滤区被抽吸走，以免影响过滤区的磷酸浓度；清洗水管12设置在初滤区，稀硫酸槽13与清洗水管12之间通过稀硫酸输送泵23和管线连通。

作为优选，所述的清洗水管12距离转台式真空过滤机1台面垂直距离为250-350mm，两端超出转台式真空过滤机1盘面各200-500mm，超向转台式真空过滤机1台面一侧开设有2-4排清洗水孔14。

作为优选，所述的清洗水孔14：孔径2-4mm，孔间距30-50mm。

作为优选，所述的料浆围挡5、一洗围挡7、二洗围挡9、三洗围挡9结构相同，均包括固定板15、挡水皮16和夹板17，挡水皮16通过夹板17用螺栓18固定在固定板15的下部，挡水皮16用弹性耐腐蚀材料制成。

作为优选，所述的挡水皮16的轻型尼龙带。

作为优选，所述的料浆围挡5、一洗围挡7、二洗围挡9、三洗围挡9距离转台式真空过滤机1台面的垂直距离为40-70mm。

作为优选，所述的的料浆斗4、一洗水斗6、二洗水斗8、三洗水斗10结构相同，均包括料槽19和弧形缓冲板20，料槽19底部开设有下料孔21；弧形缓冲板20固定在料槽19底部，弧形板缓冲板20与料槽19之间形成下料通道22，下料通道22超向与转台式真空过滤机1转向相一致。

作为优选，所述的弧形板20底端距离转台式真空过滤机1台面垂直距离为40-70mm。

作为优选，所述的清洗水管12与稀硫酸连接管之间通过法兰24连接，且其末端设有法兰盲板25。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将清洗水管设置在初滤区，从清洗水管喷出的清洗水可以直接接触滤布，实现对滤布的有效清洗。同时将清洗水管设置在初滤区，在真空抽吸作用下，清洗水和冲渣残余水会被抽走，有效避免了清洗水进入过滤区，避免了因增加清洗水管对过滤区磷酸浓度的影响。

清洗水管与稀硫酸连接管之间的法兰连接，以及末端的法兰盲板设计，更便于对清洗水管的检查、清理。

各洗斗（或料浆斗）与围挡的设计，在转台式真空过滤机的各个区域分别形成有效的洗涤区（或过滤区），并形成有效的吸干区，进而保证了整个过滤机的过滤、洗涤效果。

附图说明

图1是本实用新型的转台式真空过滤机台面布置俯视图；

图2是本实用新型的围挡结构示意图；

图3是图2的A-A面剖视图；

图4是本实用新型一洗水斗俯视图；

图5是图4的B-B面剖视图；

图6是本实用新型稀硫酸槽与清洗水管连接关系示意图；

图7是本实用新型的清洗水管结构示意图；

图中，1-转台式真空过滤机、2-卸料螺旋、3-冲渣管、4-料浆斗、5-料浆围挡、6-一洗水斗、7-一洗围挡、8-二洗水斗、9-二洗围挡、10-三洗水斗、11-三洗围挡、12-清洗水管、13-稀硫酸槽、14-清洗水孔、15-固定板、16-挡水皮、17-夹板、18-螺栓、19-料槽、20-弧形缓冲板、21-下料孔、22-下料通道、23-稀硫酸输送泵、24-法兰、25-法兰盲板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-7所示，所述的防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置包括转台式真空过滤机1、卸料螺旋2、冲渣管3、料浆斗4、料浆围挡5、一洗水斗6、一洗围挡7、二洗水斗8、二洗围挡9、三洗水斗10、三洗围挡11、清洗水管12、稀硫酸槽13；卸料螺旋2、冲渣管3、料浆斗4、料浆围挡5、一洗水斗6、一洗围挡7、二洗水斗8、二洗围挡9、三洗水斗10、三洗围挡11依次通过支架（支架在附图中未标识出）固定在转台式真空过滤机1的台面上，且长度均与转台式真空过滤机1过滤区的长度相同；料浆斗4与一洗水斗6之间形成过滤区；一洗水斗6与二洗水斗8之间形成一洗区；二洗水斗8与三洗水斗10之间形成二洗区；三洗水斗10与卸料螺旋2之间形成三洗区；卸料螺旋2与冲渣管3之间形成卸料区；冲渣管3与料浆斗4之间形成初滤区。在过滤区实现对反应料浆的液固分离，分离后磷石膏留在转台式真空过滤机1的滤布上形成磷石膏滤饼，磷酸被收集；在一洗区、二洗区和三洗区依次实现磷石膏滤饼的一次、二次和三次洗涤；在卸料区，卸料螺旋2将磷石膏从转台式真空过滤机1上清理，并通过冲渣管3将滤布冲洗干净，如此实现湿法磷酸反应料浆的连续过滤。由于转台式真空过滤机1在真空抽吸作用下运行，在初滤区，残留的冲渣水在真空抽吸作用下被抽吸干，有效避免了对过滤区磷酸浓度的影响。

稀硫酸槽13通过管线与清洗水管12连接，并通过稀硫酸输送泵23将稀硫酸输送至清洗水管12对滤布进行清洗。将清洗水管12设置在初滤区，是因为在整个转台式真空过滤机1，只有初滤区没有磷石膏滤饼，这样从清洗水管12喷出的清洗水可以直接接触滤布，实现对滤布的有效清洗。同时将清洗水管12设置在初滤区，因为转台式真空过滤机1是在真空抽吸作用下实现磷石膏和磷酸、滤饼和洗涤水的分离。在初滤区，在真空抽吸作用下，清洗水和冲渣残余水会被抽走，有效避免了清洗水进入过滤区，影响磷酸的浓度。

清洗水管12距离转台式真空过滤机1台面垂直距离为250-350mm，两端超出转台式真空过滤机1盘面各200-500mm，超向转台式真空过滤机1台面一侧开设有2-4排孔径为2-4mm的清洗水孔14，同一排内清洗水孔14的孔间距30-50mm。清洗水孔14的孔径及孔间距设计，是根据湿法磷酸生产过程中所用的滤布型号、转台式真空过滤机1转速等设计的，经实验验证，该尺寸设计，具有较好的滤布清洗效果；且通过设置清洗水管12，相比于没有设置清洗水管12之前，滤布的堵塞、更换周期延长了20%-30%。

作为一种优选技术方案，清洗水管12与稀硫酸连接管之间通过法兰24连接，且其末端设有法兰盲板25。由于湿法磷酸生产中使用的工艺水大多为回用水（二次水），在稀硫酸的配制过程，很难避免有固体杂质混入，并堵塞清洗水孔14、影响清洗效果，通过设置法兰，便于对清洗水管12的检查和清理。

料浆围挡5、一洗围挡7、二洗围挡9、三洗围挡9结构相同，均包括固定板15、挡水皮16和夹板17，三者长度相当，挡水皮16通过夹板17用螺栓18固定在固定板15的下部，挡水皮16用弹性耐腐蚀材料（轻型尼龙）制成。料浆围挡5、一洗围挡7、二洗围挡9、三洗围挡9距离转台式真空过滤机1台面的垂直距离为40-70mm。该尺寸设计的意义，以一洗围挡7为例进行说明：由于磷石膏滤饼厚度约在30-50mm，且在整个转台式真空过滤机1的台面上，滤饼厚度基本均匀一致，一洗围挡7距离转台式真空过滤机1台面40-70mm垂直距离的设计，既不会与磷石膏滤饼直接接触、增大转台式真空过滤机1运转时的摩擦力，影响转台式真空过滤机1的正常运行，同时，又能将从一洗水斗6淌下的一洗水截留，在一洗水斗6和一洗围挡7之间形成有效的洗水面（清洗水完全将该区域覆盖）；并在一洗围挡7之后的一洗区形成吸干区（滤饼表面无明显的洗水），可以实现在一洗区的洗涤和滤干，避免了一洗水和后续的二洗水的混合，同时又能保证一洗水在一洗区抽干，进而保证了洗涤效果。

料浆斗4、一洗水斗6、二洗水斗8、三洗水斗10结构相同，均包括料槽19和弧形缓冲板20，料槽19底部开设有下料孔21；弧形缓冲板20固定在料槽19底部，弧形板缓冲板20与料槽19之间形成下料通道22，下料通道22超向与转台式真空过滤机1转向相一致。以一洗水斗为例说明：一洗水从一洗水斗6的下料孔21淌至弧形缓冲板20。弧形缓冲板20的设计，可使一洗水呈一定斜度、以较小的冲击力从下料通道22落入磷石膏滤饼上，进而避免了一洗水直接冲击磷石膏滤饼，使滤饼被冲起、变薄，进而影响整个过滤机的运行性能，降低过滤效果。弧形板20底端距离转台式真空过滤机1台面垂直距离为40-70mm。该尺寸的设计，是根据磷石膏滤饼厚度结合转台式真空过滤机1的运行特性设计的，该尺寸既能保证将一洗水截留在一洗水斗6的弧形缓冲板20和一洗围挡7之间，又能避免对过滤机正常运行的影响。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述的防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置包括转台式真空过滤机、卸料螺旋、冲渣管、料浆斗、料浆围挡、一洗水斗、一洗围挡、二洗水斗、二洗围挡、三洗水斗、三洗围挡、清洗水管、稀硫酸槽、稀硫酸输送泵；所述料浆斗、料浆围挡、一洗水斗、一洗围挡、二洗水斗、二洗围挡、三洗水斗、三洗围挡、卸料螺旋、冲渣管依次固定在转台式真空过滤机的台面上，且长度均与转台式真空过滤机过滤区长度相同；所述料浆斗与一洗水斗之间形成过滤区；所述一洗水斗与二洗水斗之间形成一洗区；所述二洗水斗与三洗水斗之间形成二洗区；所述三洗水斗与卸料螺旋之间形成三洗区；所述卸料螺旋与冲渣管之间形成卸料区；所述冲渣管与料浆斗之间形成初滤区；所述清洗水管设置在初滤区；所述稀硫酸槽与清洗水管之间通过稀硫酸输送泵及管线连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述的清洗水管距离转台式真空过滤机台面垂直距离为250-350mm，两端超出转台式真空过滤机盘面各200-500mm，超向转台式真空过滤机台面一侧开设有2-4排清洗水孔。

3.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述的清洗水管上设有孔径2-4mm，孔间距30-50mm的清洗水孔。

4.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述料浆围挡、一洗围挡、二洗围挡、三洗围挡结构相同，均包括固定板、挡水皮和夹板，挡水皮通过夹板用螺栓固定在固定板的下端；所述挡水皮用弹性耐腐蚀材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述料浆围挡、一洗围挡、二洗围挡、三洗围挡距离转台式真空过滤机台面垂直距离为40-70mm。

6.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述的料浆斗、一洗水斗、二洗水斗、三洗水斗结构相同，均包括料槽和弧形缓冲板，所述料槽底部开设有下料孔；所述弧形缓冲板固定在料槽底部，弧形板缓冲板与料槽之间形成下料通道，所述下料通道超向与转台式真空过滤机转向相一致。

7.根据权利要求6所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：所述弧形板缓冲板底端距离转台式真空过滤机台面垂直距离为40-70mm。

8.根据权利要求1所述的一种防止湿法磷酸过滤过程中滤布结垢的装置，其特征在于：清洗水管与稀硫酸连接管之间通过法兰连接，且其末端设有法兰盲板。

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