SE463771B - Anordning och foerfarande foer separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid anvaendes ett roterande skiv- eller trumfilter - Google Patents
Anordning och foerfarande foer separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid anvaendes ett roterande skiv- eller trumfilterInfo
- Publication number
- SE463771B SE463771B SE8502123A SE8502123A SE463771B SE 463771 B SE463771 B SE 463771B SE 8502123 A SE8502123 A SE 8502123A SE 8502123 A SE8502123 A SE 8502123A SE 463771 B SE463771 B SE 463771B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- filter
- mesa
- och
- slam
- under
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 241000718541 Tetragastris balsamifera Species 0.000 claims 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
- B01D33/09—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration with surface cells independently connected to pressure distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/17—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with rotary filtering tables
- B01D33/19—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with rotary filtering tables the table surface being divided in successively tilted sectors or cells, e.g. for discharging the filter cake
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/463—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/44—Regenerating the filter material in the filter
- B01D33/46—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
- B01D33/466—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
- B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
- B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
fl/-lf I7PI¶ 2
1/
Enligt känd teknik användes även vakuumfilter i kausticeringspro-
cesser. Vakuumfilter är emellertid även behäftade med nackdelar.
De mäste arbeta med högt vakuum för att ge en bra tvätteffekt och
hög utgående massatorrhalt. Erforderligt vakuum sätter gräns för
temperaturen hos den suspension som skall filtreras och som inte
gärna får överskrida 70°C. I kausticerlngsprocesser kända utrust-
ningar för separering av mesa och vitlut och för uttagande av
vitlut ur processen, tubfilter och vakuumfilter, är således dä-
ligt lämpade för en effektiv filtrering under tryck och vid hög
temperatur. I tubfiltren kan man ej heller effektivt genomföra
en tvättning av mesan och vakuumfiltren kan endast användas med
ett begränsat differenstryck och medför stora värmeförluster.
_ processer användes grönlutklarnare. En grönlutklarnare är mycket
utrymmeskrävande och drar stora investeringskostnader samt även
stora kostnader i samband med tömning för invändigt underhåll av _
klarnaren. Dessutom erhålles slam med låg torrhalt.
ovannämnda nackdelar har medelst föreliggande uppfinning i hög
grad kunnat elimineras genom att i kausticeringsprocessen för ät-
minstone vitlut- och mesasepareringen och företrädesvis även slam-_
separeringen såsom filter använda roterande skiv- eller trumfilter
som arbetar under övertryck (20 kPa och uppåt, och vilka är an-
ordnade i ett slutet system. Användandet av skiv~ eller trumfil-
ter i enlighet med uppfinningen ger exempelvis följande fördelar
i jämförelse med känd teknik:
- medger kontinuerlig drift,
- ger hög utgående torrhalt,
- ger stor filteryta och högt utbyte,
- ger mindre grad av oxidering och minskar därmed inkrusterings-
bildningar,
- medger effektiv förträngningstvätt av mesan även vid höga ten-
peraturer,
-- medger obegränsat högt tryck.
- ger varmare vitlut och mesa,
- medför minskning av cirkulerande lutmängder,
- kräver förhållandevis litet utryme och ger god ekonomi.
. Denna mena blandas med varmvatten
3 /°- IPI:
_ hu.) /Jl
pet som härvid kännetecknar uppfinningen framgår av efterföljande
patentkrav. - u
Uppfinningen ar i det följande närmare beskriven i echematiekt
visade utzaringeexempel med hänvisning =111_b1!°9l¿0 ritnini»
VIIVÅÖ
fig. 1 illustrerar ett exempel på en kaueticeringeproceee,
fig. 2 visar i sidovy, delvis uppekuren, ett exempel på ett
filter ingående i kaueticeringeproceeeen enligt uppfin-
ningen,
fig. 3 visar en ändvy av filtret enligt fig. 2,
fig. 4 visar en delvv av en i filtret enligt fig. 1 och 2 ingl-
ende avtagningsanordning,
fig. S visar i en vy motsvarande figl 2 ett annat utföringeexem-
pel på ett filter ingående i en kaueticeringeproceee en-
ligt uppfinningen,
fig. 6 visar en ändvy av filtret enligt fig. 5, Cßh
fig. 7 visar en ändvy av ytterligare ett utföringevxempel pl ett
filter ingående i en kausticeringeproceee enligt uppfinf_
ningen.
Pig. 1 illustrerar schematiskt en kaueticeringaproceee med däri
ingående aktuella filter för eeparering ur proceaaen av vitlut,
mesa och slam. I kalksläckare 30 reagerar klarnat grönlut 44
med bränd kalk 45 och bildar en blandning 46 av meea (kalcium-
karbonat) och vitlut (natriumhydroxid). Reaktionen fullborda! -
i kauaticerinqekärl 31 och ledea eedan till filter 32, där klar
vitlut 47 separera: från mena 48 och en del kvarvarande vitlut.
49 och homogenieerae vidare
i meeacietern 33. Blandningen S0 tillföree filter 34, där meean
tvättas med varmvatten 49 och avvattnal eant eeparerae (pil 52),
_.,--n ryrjll
*rUQ ~ i SI
medan filtrat i form av svaqlflt 51 1°Ü°I C111 'V*91“*°1¿t°'“ 35
och vidare till sodalösare 36. I sodalösaren blandas smälta 42
från sodapanna med svagluten 53 och en tillsats av vatten 54 till
,n grönlut 43 av lämplig styrka. Den oklara grönluten 43, som in-
nehåller ett flnfördelat svart slam, går via utjämningscistern
37 till ett filter 38, där separering sker till slam 55 och klar
grönlut 44. Den klara grönluten 44 ledes via en förrådscistern
39 till kalksläckaren 30, medan slammet 55 med en del kvarvarande
grönlut ledes via pumpsystem 40 till ett filter 41. Slammet tvät-
tas med varmvatten 49 och filterkaka i form av avvattnat slam bil-
das genom filtreringen och avledes ur processen (pil 57), medan
filtrat 56 bestående av tvättvatten och grönlut ledes till svag-
lutcisternen 35 för vidare recirkulation.
I stället för tidigare använda filter är för erhållande av de in-
ledningsvis angivna fördelarna insatta i kausticeringsprocessen
tryckfilter i slutet system, åtminstone för något eller några av
filtren och speciellt filtren 32 och 34. Exempel på dylika filter
är visade i fig. 2-7. J
Pig. 2 och 3 visar härvid ett filter bestående av i ett tryck-
kärl 7 roterbart anordnade skivor 1 monterade radiellt på en
axel 2. Varje skiva består vanligtvis av två däck 3 av perfo-.
rerade plåtar överklädda med en filterduk. Mellan däcken bil-
das filtratkanaler 4 för bortledande av filtratet till i axeln
befintliga kanaler, som leder till axelns ena ända och mynnar ut
i ett avledningsrör S och en filtratavskiljare 6. Såsom fram-
går av tig. 3 är filterskivorna 3 sammansatta av ett antal
skivsektozer 12, vilka t.ex. kan vara utformade såsom visat i
svensk patentansëkan 8300697-3. skivorna lr till cirka S00 ned- "
sänkta i mesasuspensionen som pumpas in i tråget under övertryck.
Tryckkärlet 7 som omsluter hela filtret möjliggör övertryck. Den
gas, som medföljer vätskan till filtratavskiljaren 6 och där
avskiljes, återföres till tryckkärlet 7 via en kom
t.ex. en blåsmaskin. Filtret är
system.
pressor 8,
således anordnat i ett slutet
f» at: 'f 21-1
Vid skivornas rotation ner i triget tryckas cusoensionen mot
filterduken. Mesan fastnar som ett skikt pl duken och vitlutsn
ledas via kanalerna 4 ut ur filtret. När mesan vid skivornas
rotation lämnar vätskenivän fortsätter vitluten i mesan pl du-
ken att tryckas in mot duken, varvid mesans torrhalt väsentli-
gen ökar. Mesan kan sedan medelst någon lämplig avtagningsan-
ordning avtagas från skivorna och lämna filtret via en utsat-
ningsanordning 9 och sluss 10 för vidare transport i enlighet
med fig. 1. Lämpligen kan s.k. precoat-filtrering användas, dvs
en filtrering genom såväl en på filterduken belagd mesakaka
som genom'själva filterduken, varvid lämpligen s.k. vandrande _
schabrar kan användas som utöver den på precoat-beläggningen
fastnade mesan öven skrapar av ett stycke per varv av precoat-
beläggningen. I fig. 4 är ekemplifierat visade dylika schabrar,
vilka manövreras av excentrar 13. Alternativt eller i kombination
kan mesan även tvättas pä filterduken medelst härför lämpade sprits-
dysor 11. I fig. 3 är även visat ett stup 14, i vilket nedfaller
avtagen mesa till utmatningsanordningen 9.
I stället för ett under tryck arbetande skivfilter enligt fig. 2
och 3 kan användas ett trumfilter som arbetar under övertryck och
likaledes är anordnat i ett slutet'system. Ett dylikt trumfilter
är visat i fig. 5 och 6. En trumma 15 är delvis nedsänkt i ett
trdg 16 innehällande suspensionen. vid rotation enligt pilen
fastnar mesan på filterduken runt trummans perifsri och filt-
ratet tryckas in i trummans inre för bortledning. Tråget 16
tillsammans med kåpan 17 är utformade som ett tryckkärl och
möjliggör ett övertryck under filtreringen. När mesan kommer
upp ur suspensionen torkas den genom att filtrat tryckas in i
trummzn via filterduken och den perforerade ytternanteln 18
samt vidare via filtratkanalerna 19,_avledningsröret 20 och
filtratavskiljaren 21 ut ur filtret. Den gas som medföljer
filtrat till filtratavskiljaren 21 äterföres till filtret via
kompressorn 22 för bibehållande av övertrycket i filtret. I
samband med att mesan på trumman börjar torka kan den tvättas
med varmvatten frän spritsdysor 23, innan den borttages,
t.ex. med en avskrapningsanordning i form av en schaber
24. Den avskrapade mesan lämnar filtret via en utmatnings-
'U ffr 6
eos //a
anordning 25 och sluss 26. Filtret kan vidare vara försett med
en tryckutjämningsanordning bestående av ett rör 27 från klpan
17 till en roterande koppling 28 och ett rör 29 in i trumman.
Ännu ett 1 detta sammanhang med fördel använt ekivfilter som ar-
betar under övertryck och är anordnat i ett slutet system är vi-
sat i fig. 7. Ett dylikt skivfilter och varianter av detta är
beskrivet och visat i en samtidigt härmed inlämnad patentansökan
nr 8502123-6, och för en närmare redogörelse av detta filter
hänvisas till denna patentansökan. Det för detta filter speciellt
kännetecknande är att filterelementen för varje varv genonlöper
en filtreringscykel bestående av filtreringszoner i vätskefas
och gasfas, var och en med separata filtratutlopp, varvid organ
förefinnes för reglering av differenstrycket över filterelenen-
ten i varje filtreringszon oberoende av varandra. I fig. 7 är
visade tre filtreringszone: A, B och C och
styrda reglervsntilsr
R1 och R2 i filtratutlopp.
ration eller smutshalt i gasmedier garantera fullgod kontinuer-
lig filtrering i de slutna tryckfiltren. Detta kan t.ex. gälla
att förhindra igensättning av mesa i avtagningsanordningen, spe-
ciellt stupet, vilket skulle äventyra driften. Ett dylikt medel
kan vara inre beklädnad eller en dubbelmanten för kylning av in-
inaidan av den inre manteln.
och kompressor. Materialval, kemisk eller mekanisk rensning sl-
ler en kombination av nämnda Åtgärder men även en speciell ut-
n utgör exempel på lösningar av inkrusta-
ringsproblemet. En viss sedimentering i suspensionen kan före-
komma i filtren, men även för detta eventuellt förekommande prob-
lem finns nu framtagna förbättrade lösningar.
Genom att i en kausticeringaprocess enligt uppfinningen
använda
tryckfilter anordnade i ett slutet lyltem l
stället för tidigare
7 »- rr
. , '__ II/'l
använda filter eller apparatur uppnås följande väsentliga förde-
lar.
Genom att genomföra kausticeringsprocessen under ett övertryck
och därigenom tillgodogöra sig reaktionsvärmet bibehålles detta
övertryck enligt föreliggande uppfinning vid utfiltreringen av
mesan och där så är lämpligt också vid
den efterföljande filtrcringen.
tvättningen av mesan och
Trycket avlastas då först i sam-
band med uttagandet av mesan från det sista filtret. Den erhåll-
na mesan uppnår genom detta förfarande en högre torrhalt och en
högre temperatur än genom konventionell teknik, vilket utgör en
väsentlig fördel vid den efterföljande mesabränningen i mesa-
ugnen. även den avskilda vitluten, som skall användas i kokning-
en av massavedflisen, får en högre temperatur och en högre kon-
centration än vid konventionell teknik. T.ex. är ett såsom filter
32 insatt tryckskivfilter så effektivt, att det utan försämring
av tvättresultatet ersätter båda de tubfilter som användes för
vitlutseparation och för första mesatvattning i en konventionell
anläggning.' ' '
Medelst ett under övertryck och kontinuerligt arbetande filter en-
ligt_föreliggande uppfinning erhålles följande väsentligt förbätt-
rade värden jämfört med t.ex. ett konventiorellt tubfilter, för-
utom det faktum att tubfilter vanligen icke arbetar kontinuerligt
utan filtreringsprocessen mäste med jämna intervaller avbrytas.
Med användande av_t.ex. ett tryckskivfilter såsom filter 32 i
processen erhålles en torrhalt på mesan av ca 750, medan torr-
halten från ett tubfilter är ca JO-35\. Mängden vitlut som med-
följer mesan från tryckekivfiltret minskas med ca 75! jämfört
med ett tubfilter. Vidare minskas mängden varmvatten 49 för tvätt-
ning av mesan och svaglut 53_till sodalösaren 36 med ca 501. även
mängden lut 43. 44, 46, från eodalösaren 36 till filtret 33 mins-
kas till ca 851.
inskränkning i funktionen,
ekonomisk fördel.
vilket medför en stor
vid avskiljning av slam från gröulut)
38 i fig. 1, användes
vanligtvis en grönlutklarnare, och i e
tt senare steg vakuum-
.........__.__... --_._..__
4623 771
filter (filter 41 i fig. 1).
rymmeskrävande och drar stora
ackumulerar stora mängder lut, ca 1000 - 2000 m3, som är svår-
placerad i samband med tömning för invändigt underhåll av klarna-
ren och som motsvarar en stor kostnad i form av bundet kapital.
Prån klarnaren erhålles otvättad alam med låg
Grönlutklarnaren är mycket ut-
invseteringskoatnader. Den
- mindre utrymmeskrävande,
mindre investeringakostnader,
ackumulerar ingen nämnvärd lutvolym,
mindre oxidering av luten,
ger varmare grönlut och slam,
ger hög utgående torrhalt, ca 400,
ger en minskning av mängd med
ca 20%),
ger möjlighet till alamtvättning (41 i tig. 1).
slammet recirkulerad grönlut (till
Jämfört med ett vakuumfilter erhålles med
betande filter i ett slutet
system enligt föreliggande uppfinning
följande'tördelar:
ingen okidering av svagluten,
mindre tèmperaturförluater,
obegränsat differenatryck,
mindre ytterdimensioner,
ingen fallhöjd såsom vid vakuumfilter erfordras.
ett under övartryck ar- k
Claims (11)
1, Anordnxng for genomforande av on kauatlc separering av vltlut och erznguprocose for mena och 1 forekommando fall for eoparerxng av gronlut och slam, varvld àtmlnutone for vltlutseparorxngon ar anordnat ett under overtzyck och kontrnuvrlxgt arbetande fzlter (32) (1,18) anordnat J och genomlopande for var xnnofattande àtmznntone ett filterelement <7,1s,171 roterbart ett tryckkarl Je varv en flltrerzngscykel bestående av flltrerlngazoner 1 vatukefae och ganfas, k a n n e t e c k n a d a v att flltret (32) ar anordnat i ett for cxrkulerando gan elutet organ (6,2l) system, 1 vilket ar anordnat for att oka gastrycket innan gasen àterfdree till fxltret.
2. Anordnxng vnllgt krav 1, k n n'n 0 L 0 c k n a d a v ovortryck albntande fzltor (38) ett undv: anordnat 1 vit slutet system for neparerxng av gronlut och slam.
3. Anordnzng enllgt krav 1 ellor 2, ä 'I k a n n o t o c k n a d ett 1 att nlutot system under ovo rtryck och kontlnuerlxgt arbotandvvfllter (34) for eeparerxng av masa.
4. Ånurdnlng onllgt något av foregàende krav, k a n n e - t o c k n a d a V parallellt att filtret utgoron av ett skxvfxltor mod på avutànd från varandra på on axvl (1). (2) ann|dnade nklvulemont UI Anordnlng enlxgt nagot av kraven 1-3, k a n n e - F' e c k n a d a v att filtret utgöres av ett Lrumfllter (}8).
5. Anordnzng onllgt krav 4 eller 5, k a n n e t e c k n a d a v ett fxltratkanaler ar anslutna mellan fxltorolement och for varje filtrerxngszon separat flltratutlnpp från tryckkarlet, och att organ (R1,R2) ar anordnat for reglerxng av dxffflzflnutrycket over fxlterelementen 1 fxltrerxngazonerna oberoßndo av varandra. for att separera vltlut och gae samt organ (8,22) \ ,_-_. fl-..-àl-u-fl-fl- 46 u' \: ~; __\
E
7. vànordnxng cnligfl krav 5 eller 6, k a n n e t n c k n a d a v en anozdnxng (27-29) [ar utgamning av Lrycknt mellan fxltertummanfl (10) utsida och xnsxda. 6. Anordnxng enlzgt något dv foregåonde krav, h n n n e -
L e c k n a d a v organ for forhxndrande av xgensattnxng av musa 1 for mosan anordnad uvtagnxngnanoxdnxng (14).
9. Forfarande for scparezxng av vxtlut och menn och 1 fornkonmande fall gronlut och slam 1 en kaualxcnrxngnprecvflø varvnd àtminntone for vxtlufiueparvrxngen (32) fxltrvzxng sker gnnom åtmxnutonø ott av fzltazduk omalutet falterulonenl <1,l8), som roterande gvnomlóper for vargo narv en fxllrerxngecykel beutàandn av valakofaø och gasfaa, och denna øeparerxng åker under ovnrtryck over f1ltorduken, k a n n e L e c k n a L a v att vitlutsuparorxngen (32) aker 1 ut» slutet system, 1 vxlkol v¿t1ut anparoran från gas och ddrofter gaatr gasen àterforou t111 f1ltrer1ngen. ycket okau xnnan
10. Fórfarande vnlxgt krav 9, k a n n e l o c k n n L a v sepurerxng av gronlut och slam ukor 1 processen unJar ovnrizyck 1 git slutet uyulcm.
11. Porfarande enlzgt krav 9 eller 10, k a n n c L c c k n a L a v att mflsaeoparerxngen sker under uvertryck x otl slutet system. X2. Anvàndnzng av »LL rotnrande ekzv- eller lrumfaltvx (1,18) L en kaustxcarxngaprocess fur øeparorxng av àlmxnotuno vxtlut ur processen, vnrvld neparerxngon utforos under ovorlryck 1 ett slutet syutem, 1 vzlksl vxtlul sopareraa från gas nch darnítoz gautryckol okas xnnnn gasen àterforon Lzll fzltrvt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502123A SE463771C (sv) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Anordning och förfarande för separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid användes ett roterande skivfilter |
FI861792A FI87374B (fi) | 1985-05-02 | 1986-04-29 | Separering av lut, mesa och slam i en kausticeringsprocess. |
JP61102945A JPH07107236B2 (ja) | 1985-05-02 | 1986-05-02 | 苛性化プロセスを行う装置 |
CA000508263A CA1270608A (en) | 1985-05-02 | 1986-05-02 | Separation of caustic liquor, lime sludge and sludge in a causticising process |
US07/154,459 US4929355A (en) | 1985-02-05 | 1988-02-08 | Method and apparatus for the separation of caustic liquor, lime sludge and sludge in a causticizing process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8502123A SE463771C (sv) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Anordning och förfarande för separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid användes ett roterande skivfilter |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8502123D0 SE8502123D0 (sv) | 1985-05-02 |
SE8502123L SE8502123L (sv) | 1986-11-03 |
SE463771B true SE463771B (sv) | 1991-01-21 |
SE463771C SE463771C (sv) | 1999-07-12 |
Family
ID=20360042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8502123A SE463771C (sv) | 1985-02-05 | 1985-05-02 | Anordning och förfarande för separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid användes ett roterande skivfilter |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4929355A (sv) |
JP (1) | JPH07107236B2 (sv) |
CA (1) | CA1270608A (sv) |
FI (1) | FI87374B (sv) |
SE (1) | SE463771C (sv) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE462597B (sv) * | 1988-11-25 | 1990-07-23 | Celleco Ab | Foerfarande och anordning foer fraktionering av suspensioner |
SE463242B (sv) * | 1989-03-13 | 1990-10-29 | Hedemora Ab | Filter foer kontinuerlig filtrering av suspension |
JPH0450107U (sv) * | 1990-09-03 | 1992-04-28 | ||
FI93752C (sv) * | 1992-07-07 | 1995-06-12 | Larox Ag | Förfarande för separering av produkt bildad i kaustisering |
SE501550C2 (sv) * | 1992-11-20 | 1995-03-13 | Kvaerner Pulp Equipment As | Sughuvud anordnat mellan en filtratkanal och ett fallrör vid ett roterande filter |
FI96879C (sv) * | 1994-03-15 | 1999-07-14 | Ahlstrom Machinery Oy | Förfarande och anordning för behandling av grönlut |
US5705031A (en) * | 1994-06-15 | 1998-01-06 | Kvaerner Pulping Technologies Ab | Process for removing and washing dregs from green liquor in a kraft pulp mill |
SE504374C2 (sv) * | 1994-10-20 | 1997-01-20 | Kvaerner Pulping Tech | Lakning av elfilteraska |
DE29518534U1 (de) * | 1995-11-22 | 1996-01-18 | Geldmacher, Joachim, Dipl.-Ing., 51588 Nümbrecht | Filter zum kontinuierlichen Filtern von Feststoffe aufweisenden Flüssigkeiten |
US6063294A (en) * | 1996-10-15 | 2000-05-16 | Baker Hughes Incorporated | Uniform area shower for disc filter |
SE510603C2 (sv) * | 1997-08-21 | 1999-06-07 | Kvaerner Pulping Asa | Roterande filter med förfiltrering i två steg, förfarande för filtrering samt användning av filtret för avvattning av cellulosafibersuspensioner |
FI105322B (sv) * | 1998-06-25 | 2000-07-31 | Outokumpu Oy | Förfarande för bildande av en filterkaka |
US7005067B2 (en) * | 2000-12-12 | 2006-02-28 | Gl&V Management Hungary Kft | Disc-type filtration apparatus including discharge collector internal to pressure vessel and method filtration |
SE516246C2 (sv) | 2001-02-07 | 2001-12-10 | Kvaerner Pulping Tech | Rörsystem för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
US6833077B2 (en) * | 2001-04-23 | 2004-12-21 | Gl&V Management Hungary Kft. | Sequential swinging precoat removal and renewal system, filter so equipped and method |
SE526706C2 (sv) * | 2004-04-16 | 2005-10-25 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för tvätt av mesa |
SE0401358L (sv) * | 2004-05-26 | 2005-02-22 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för rengöring av filter |
FI20041518A (sv) * | 2004-11-25 | 2006-05-26 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för behandling av mesa |
EP1961475B1 (en) * | 2007-02-21 | 2020-06-17 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | High pressure cleaning device |
SE0702702L (sv) | 2007-12-06 | 2008-09-09 | Metso Fiber Karlstad Ab | System för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter |
US20100213142A1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-08-26 | Andritz Inc. | Lime mud vacuum filter washing system and method |
BR112014010625A2 (pt) | 2011-11-04 | 2017-04-25 | Valment Ab | método para udo em um processo de caustificação para produção de licor branco |
FI123557B (sv) * | 2012-02-06 | 2013-07-15 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för uttunning av skikttjockleken av förbeläggningen i ett skivfilter |
FI124273B (sv) * | 2012-02-06 | 2014-05-30 | Andritz Oy | Förfarande och anordning för avlägsnande av förbeläggningen i ett roterande filter |
JP5910141B2 (ja) * | 2012-02-13 | 2016-04-27 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
NL2011545C2 (nl) * | 2013-10-03 | 2015-04-07 | Bastenhof Consultancy B V | Filtratiesysteem en werkwijze voor het filtreren van een vloeistof. |
SE540553C2 (en) * | 2017-04-07 | 2018-09-25 | Valmet Oy | Pressurized disc filter for causticization liquors containing lime mud |
SE542326C2 (en) * | 2018-06-21 | 2020-04-14 | Valmet Oy | Vacuum filter |
US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI46534C (sv) * | 1971-01-13 | 1973-04-10 | Rauma Repola Oy | Tvättfilter för filtrering och tvättning av fibersuspension, speciellt massasuspension. |
SE419997B (sv) * | 1978-04-14 | 1981-09-07 | Alf Ove Andersson | Sett att bereda vitlut vit ett tryck over atmosferstrycket |
SE426959B (sv) * | 1982-03-17 | 1983-02-21 | Rauma Repola Oy | Forfarande for tjockning av massa eller suspension och skivfilter for tillempning av forfarandet |
US4525274A (en) * | 1984-04-06 | 1985-06-25 | Dorr-Oliver Incorporated | Filtrate discharge system for pressure filter |
SE451948B (sv) * | 1985-05-02 | 1987-11-09 | Hedemora Ab | Filter for kontinuerlig filtrering under tryck av en suspension |
-
1985
- 1985-05-02 SE SE8502123A patent/SE463771C/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-29 FI FI861792A patent/FI87374B/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-05-02 CA CA000508263A patent/CA1270608A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-02 JP JP61102945A patent/JPH07107236B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-08 US US07/154,459 patent/US4929355A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI87374B (fi) | 1992-09-15 |
SE8502123L (sv) | 1986-11-03 |
SE8502123D0 (sv) | 1985-05-02 |
JPH07107236B2 (ja) | 1995-11-15 |
FI861792A0 (fi) | 1986-04-29 |
US4929355A (en) | 1990-05-29 |
JPS6233897A (ja) | 1987-02-13 |
FI861792A (fi) | 1986-11-03 |
CA1270608A (en) | 1990-06-26 |
SE463771C (sv) | 1999-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE463771B (sv) | Anordning och foerfarande foer separering av vitlut, mesa och eventuellt slam varvid anvaendes ett roterande skiv- eller trumfilter | |
US3363774A (en) | Rotary drum filter | |
FI94839C (sv) | Anordning för filtrering av slam och förfarande för användning av anordningarna | |
US5900158A (en) | Method and apparatus for thickening lime mud with a disc filter | |
FI121383B (sv) | Förfarande och anordning för rengöring av filter | |
EP1836345B2 (en) | Method and apparatus for thickening lime mud in a disc filter | |
EP0239312B1 (en) | Method and apparatus for washing pulp | |
JPH04501981A (ja) | 懸濁液の濾過方法とその装置 | |
US3163601A (en) | Filter for purifying liquids | |
FI79654B (fi) | Roterande skivfilter. | |
CA2033982C (en) | Filter for continuous filtration | |
WO1983004377A1 (en) | Apparatus for universal water treatment | |
US3306460A (en) | Wire wound filter with underlying peripherally spaced cover elements | |
US2802572A (en) | Screen unit for treating solid matter of a suspension | |
US3825124A (en) | Filter elements for continuous filters | |
FI81725B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension. | |
US4442001A (en) | Rotary vacuum filter | |
US2293120A (en) | Filter | |
US2536729A (en) | Clarifier | |
SE521068C2 (sv) | Process och utrustning vid kausticering för framställning av vitlut | |
RU2050171C1 (ru) | Барабанный вакуум-фильтр | |
SU886942A1 (ru) | Емкостной вакуум-фильтр | |
EP0094994B1 (en) | Improved rotary drum filter | |
JPH0748716Y2 (ja) | 分離回収装置 | |
RU2091125C1 (ru) | Фильтр-сушилка |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |