BR112015008345B1

BR112015008345B1 - dispositivo e processo para o tratamento material de matérias-primas

Info

Publication number: BR112015008345B1
Application number: BR112015008345-5A
Authority: BR
Inventors: Alexander Abfalterer
Original assignee: Merenas Trust Reg.
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2020-11-10
Also published as: IN2015DN03873A; EP2909287B1; EP2909287A1; CN104755589A; WO2014060052A1; HK1210802A1; US20150290556A1; JP2016500555A; US9718000B2; JP6112580B2; CN104755589B; ES2606838T3; AP3922A; EA028708B1; ZA201501662B; AU2012392294A1; BR112015008345A2; CA2888353A1; AU2012392294B2; CA2888353C

Abstract

DISPOSITIVO E PROCESSO PARA O TRATAMENTO MATERIAL DE MATÉRIAS-PRIMAS. A presente invenção se refere a um dispositivo (1) para o tratamento material de matérias-primas. O dispositivo (1) apresenta um sistema de aquecimento (2), uma unidade de destilação (3) e uma unidade de reação (4). A unidade de reação é construída para ser carregada com as matérias-primas para tratamento. O sistema de aquecimento pode ser aberto e ser fechado para o equipamento com a unidade de reação. O sistema de aquecimento (2) compreende um elemento de cobertura (7) e um elemento de revestimento (8) fixamente ligado com o elemento de cobertura (7) assim como elementos de suporte (6). O elemento de cobertura (7) está disposto apoiado nos elementos de suporte (6) de comprimento variável da direção vertical, de forma que o sistema de aquecimento (2) pode ser aberto e ser fechado na direção de movimento vertical (B) devido à variação do comprimento dos elementos de suporte (6) entre duas posições finais. Além disso a presente invenção se refere a um processo para a operação de um dispositivo para o tratamento material de matérias-primas.

Description

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo para o tratamento material de matérias-primas. O dispositivo apresenta um sistema de aquecimento, uma unidade de destilação e uma unidade de reação. A unidade de reação é construída para ser carregada com as matérias-primas para tratamento. 0 sistema de aquecimento pode ser aberto e ser fechado para o equipamento com a unidade de reação. 0 dispositivo é igualmente designado por módulo industrial de carbonização a baixa temperatura-destilação VDI. Além disso a presente invenção se refere a um processo para a operação de um dispositivo para o tratamento material de matérias-primas.

[002] O dispositivo está previsto para o tratamento industrial, particularmente de produtos de desperdícios de borracha, de produtos de borracha ou de produtos compostos semelhantes à borracha, tais como pneus usados, cintas de borracha reforçadas com fio de aço, elos de corrente e cintas transportadoras com acabamento em borracha, assim como de veículos usados triturados, de matérias-primas orgânicas renováveis, tais como a madeira, de carbonos inorgânicos contaminados e de solos contaminados. Neste caso são produzidos crude leve, gás, metais, particularmente aço, e carbono inorgânico.

[003] As instalações conhecidas do estado da técnica se baseiam no uso de fornos rotativos, reatores de leito fluidizado assim como tambores e são operadas com material inicial comprimido ou em uma atmosfera quimicamente inerte por exclusão de oxigénio.

[004] Da DE 695 11 626 T2 é conhecido um forno para o tratamento térmico de materiais sólidos. 0 forno apresenta um elemento rotativo, em que circulam os materiais sólidos, e um meio de aquecimento. 0 meio de aquecimento sólido coaxial e disposto no interior do elemento rotativo é construído de forma a canalizar os materiais sólidos e a assegurar o respectivo pré-aquecimento e/ou aquecimento.

[005] Na DE 199 30 071 C2 são descritos um processo e um dispositivo para o uso de substâncias e de misturas de substâncias orgânicas. 0 material orgânico neste caso é colocado em contato com material do leito fluidizado do leito fluidizado de combustão. No caso do processo são gerados produtos finais em forma degases com substâncias condensáveis e resíduos ricos em carbono.

[006] A DE 44 41 423 Al divulga um processo e um dispositivo para a produção de gás reciclável a partir de lixo. Neste caso o lixo triturado é introduzido em um tambor fechado de forma estanque aos gases. No tambor são gerados gases e separados da substância residual simultaneamente gerada. Os gases gerados são craqueados em um transformador de gás por alimentação de ar e na presença de um leito de coque em brasa para formar um gás de fissão. 0 calor necessário neste processo é transferido por um gás em contato com um material a ser usado. Para a transferência do calor para o gás é usado um fluxo parcial do gás de fissão que sai do transformador de gás.

[007] A DE 41 26 319 Al apresenta um processo para o uso de vulcanizado de borracha de silicone, em que os vulcanizados são aquecidos até alcançar 350 °C a 700 °C e os siloxanos voláteis gerados são condensados. Como produtos são gerados particularmente siloxanos e substâncias de enchimento.

[008] Da DE 40 11 945 Cl é conhecido um processo para a desgaseificação de substâncias orgânicas, tais como por exemplo resíduos domésticos, resíduos industriais ou similares, em uma câmara que pode ser aquecida. No caso deste processo as substâncias iniciais são introduzidas na câmara mediante vedação e percorrem a seção transversal da câmara mediante manutenção do estado vedado. A alimentação de calor é construída por meio das paredes da câmara que estão em contato sob pressão com o material vedado. Os produtos gaseiformes gerados são evacuados com uma pressão elevada. A câmara na respectiva região de carregamento é fechada de forma estanque aos gases por meio do material comprimido. Devido à compressão posterior das substâncias residuais sólidas é alcançada uma resistência ao fluxo elevada na região de saída dos produtos gaseiformes.

[009] Na DE 39 32 803 Al é divulgado um processo de reação de materiais orgânicos com adição de ácido bórico/boróxido e de compostos de nitrogênio orgânicos em uma atmosfera não oxidante ou em vácuo para formar carvão e grafite. Para a operação de instalações convencionais são necessários recursos elevados de material, energia e logística. Devido ao uso de gases de proteção, quer dizer uma atmosfera não oxidante, por exemplo o rendimento é reduzido no caso de unidades comparáveis. A geração de uma camada fluidizada no caso dos reatores de leito fluidizado requer recursos energéticos elevados, considerando que por um lado a camada fluidizada tem de ser gerada e mantida e, por outro lado, os materiais a usar têm de ser mecanicamente preparados de forma a entrar eficazmente em contato com a camada fluidizada. Devido à compressão das substâncias iniciais na preparação e durante o procedimento de uso são igualmente gerados custos energéticos elevados.

[010] Na WO 2007/053088 Al é descrito um processo assim como um dispositivo para o tratamento de materiais de hidrocarbonetos. Os materiais são carregados em um tanque interno, que por sua vez pode ser disposto em um tanque externo. Ambos os tanques são fechados com um elemento de tampa respectivamente. 0 material de hidrocarbonetos é aquecido por meio de micro-ondas ou de radiação de alta frequência. Os gases de escape gerados são evacuados dos tanques por meio de uma saida de gases. Podem ser operados dois ou mais tanques em paralelo e ligados a uma instalação de tratamento de gases, para manter um fluxo de gases aproximadamente contínuo através da instalação de tratamento de gases.

[Oil] Da JP S56 109282 A é conhecido um dispositivo e um processo para a decomposição térmica de resíduos, tais como PVC. Uma câmara de decomposição é carregada com resíduos ricos em PVC. Um queimador permite a alimentação de energia para a decomposição térmica dos resíduos. Os gases gerados durante a decomposição são conduzidos para um reservatório de gases por meio de um condutor de gases, sendo que um tanque móvel pode ser deslocado na direção vertical em função da quantidade de gases alimentados.

[012] A WO 2010/012275 A2 divulga um dispositivo para o tratamento de materiais com um forno em forma cilíndrica assim como um controle do processo. As superfícies internas do forno estão providas de uma camada isolante de uma substância de isolamento térmico inorgânica. Sobre ou nas superfícies internas das camadas isolantes estão dispostos elementos de aquecimento. 0 controle do processo por meio de uma regulação da temperatura dos elementos de aquecimento serve para um rendimento elevado de carbono ou de bistre fino, de óleo e de gases combustíveis.

[013] A presente invenção tem por objetivo divulgar um dispositivo e um processo para o tratamento de diferentes produtos de desperdícios de borracha; produtos de borracha ou produtos compostos semelhantes a borracha. Neste caso os produtos compostos são separados e são reciclados os componentes nobres, tais como carbono, o crude leve, o gás e eventualmente os materiais metálicos. 0 dispositivo é construído de forma construtivamente simples e econômica.

[014] Este objetivo é alcançado por meio de um dispositivo para o tratamento material de matérias-primas de acordo com a presente invenção. O dispositivo apresenta um sistema de aquecimento, uma unidade de destilação e uma unidade de reação. A unidade de reação é construída para ser carregada com matérias-primas. 0 sistema de aquecimento pode ser aberto e ser fechado para o equipamento com a unidade de reação. De acordo com a concepção da presente invenção o elemento de aquecimento compreende um elemento de cobertura e um elemento de revestimento fixamente ligado com o elemento de cobertura assim como elementos de suporte. 0 elemento de cobertura está disposto apoiado nos elementos de suporte de comprimento variável na direção vertical. 0 sistema de aquecimento é aberto e é fechado na direção de movimento vertical devido à variação do comprimento dos elementos de suporte entre duas posições finais.

[015] De acordo com uma forma de realização vantajosa da presente invenção o sistema de aquecimento apresenta dois elementos de suporte. Os elementos de suporte neste caso preferencialmente estão dispostos de ambos os lados do sistema de aquecimento. De acordo com uma primeira alternativa os elementos de suporte são acionados por mandril elétrico. De acordo com uma segunda alternativa os elementos de suporte são construídos como suportes hidráulicos.

[016] De acordo com uma forma de realização da presente invenção o elemento de revestimento é construído com uma parede em forma de cilindro oco. A parede na direção vertical é aberta na parte inferior e fechada com uma cúpula circular na parte superior. 0 elemento de revestimento está ligado à cobertura com o elemento de cobertura de forma a formar uma unidade. 0 elemento de revestimento vantajosamente apresenta tubos de combustão homogeneamente distribuídos na periferia da superfície interior da parede. A parede além disso apresenta um isolamento térmico de pó cerâmico para evitar a transferência de calor para o meio envolvente.

[017] De acordo com uma forma de realização preferida da presente invenção a cobertura é construída com um tubo de gases de escape como ligação a um condutor de gases de escape no ponto central.o condutor de gases de escape neste caso se estende desde o tubo de gases de escape através da cobertura até ao elemento de cobertura do sistema de aquecimento.

[018] A conduta de gases escape na extremidade distai para o tubo de gases de escape da cobertura vantajosamente apresenta um elemento de ligação como ligação com um condutor de gases de escape da unidade de destilação.

[019] De acordo com uma outra forma de realização da presente invenção a unidade de reação é construída com uma parede em forma deum tanque cilíndrico oco, que é fechado no fundo. 0 lado aberto da parede pode ser fechado por meio de um elemento de tampa. Entre a parede e o elemento de tampa vantajosamente está disposta uma vedação resistente a temperaturas elevadas.

[020] O elemento de tampa da unidade de reação preferencialmente é construído em forma de cúpula e apresenta um tubo de gases de escape no ponto central. É particularmente vantajoso que o tubo de gases de escape do elemento de tampa e o tubo de gases de escape do elemento de revestimento em um estado fechado do sistema de aquecimento encaixem um no outro e formem uma ligação estanque até ao condutor de gases de escape.

[021] De acordo com uma forma de realização vantajosa da presente invenção a unidade de reação apresenta elementos de filtragem no respectivo interior. Os elementos de filtragem neste caso estão orientados horizontalmente e dispostos a diferentes alturas, de forma espaçada uns em relação aos outros. Preferencialmente os elementos de filtragem cobrem a totalidade da seção transversal da unidade de reação.

[022] O processo para a operação do dispositivo para o tratamento material de matérias-primas de acordo com a presente invenção compreende as seguintes etapas:

[023] - Carregamento de uma unidade de reação com matérias-primas;

[024]- Pré-aquecimento da unidade de reação;

[025] - Abertura do sistema de aquecimento e disposição da unidade de reação sobre um elemento de fundo do sistema de aquecimento;

[026] - Fechamento do sistema de aquecimento, de forma que a unidade de reação está disposta em um espaço fechado;

[027] - Aquecimento da unidade de reação e início de um processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação;

[028] - Evacuação de gases gerados da unidade de reação para uma unidade de destilação;

[029] - Resfriamento e condensação dos gases na unidade de destilação;

[030] - Introdução dos produtos de destilação em um reservatório de óleo e separação de óleo;

[031] - Transferência dos gases não condensáveis do reservatório de óleo para um reservatório de filtragem de gases e filtragem dos gases;

[032] - Abertura do sistema de aquecimento e remoção da unidade de reação do sistema de aquecimento;

[033] - Resfriamento da unidade de reação, remoção dos produtos finais da unidade de reação e separação dos produtos finais, assim como;

[034] - Remoção dos produtos finais do reservatório de óleo e do reservatório de filtragem de gases.

[035] Vantajosamente o sistema de aquecimento é aberto e fechado por extensão e por retração de elementos de suporte.

[036] De acordo com uma forma de realização particularmente vantajosa da presente invenção durante o fechamento do sistema de aquecimento um tubo de gases de escape da unidade de reação é acoplado a um tubo de gases de escape de um condutor de gases de escape do sistema de aquecimento assim como em um elemento de ligação ao condutor de gases de escape do sistema de aquecimento e um condutor de gases de escape da unidade de destilação estão acopladas. Por conseguinte é estabelecida uma ligação estanque aos gases desde a unidade de reação até à unidade de destilação.

[037] Preferencialmente o processo é operado modularmente com pelo menos quatro unidades de reação em simultâneo e compreende as seguintes etapas:

[038] - Carregamento de uma primeira unidade de reação, enquanto uma segunda unidade de reação, que já está carregada, é pré-aquecida;

[039] - Introdução de uma terceira unidade de reação carregada e pré-aquecida no sistema de aquecimento e aquecimento da unidade de reação para a realização do processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação, assim como;

[040] - Resfriamento e esvaziamento de uma quarta unidade de reação, em que o processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação está concluído.

[041] De acordo com uma forma de realização da presente invenção a unidade de reação é carregada com matérias-primas com uma massa compreendida no intervalo de 2,5 t a 3 t. A unidade de reação vantajosamente permanece no sistema de aquecimento por um período de tempo compreendido no intervalo de aproximadamente 2,5 h a 3,5 h. A temperatura de reação no interior da unidade de reação preferencialmente está compreendida entre 350 °C e 650 °C, sendo que é usada uma energia de aproximadamente 40 kWh por hora.

[042] O processo de acordo com a presente invenção se baseia em um processo de carbonização a baixa temperatura- destilação de forma que no caso do dispositivo de acordo com a presente invenção se trata de um módulo industrial de carbonização a baixa temperatura-destilação, igualmente designado por módulo VDI. Para a execução eficaz do processo o dispositivo se baseia na realização com módulos para, deste modo, otimizar ou maximizar o rendimento assim como para o poder ajustar à necessidade atual.

[043] Outras vantagens do módulo industrial de carbonização a baixa temperatura-destilação em relação ao estado da técnica podem ser resumidas da seguinte forma: • Ausência de pré-seleção das matérias-primas; • Tratamento de

[044] - Produtos de desperdícios de borracha, tais como pneus usados, elos de correntes com acabamento em borracha, cintas de borracha reforçadas com fio de aço e cintas transportadoras, sendo que os produtos, para alcançar a respectiva estrutura, podem ser tratados na respectiva forma inicial e não têm de ser triturados ou retalhados;

[045] - Matérias-primas orgânicas e renováveis, por exemplo madeira sob qualquer forma, particularmente faia e carvalho;

[046] - Carbonos inorgânicos contaminados;

[047] - Reativação de carvão ativo após o uso, assim como;

[048] - Solos contaminados, água contaminada ou outros materiais, por exemplo após derrames de petróleo, e;

[049] - Veículos usados triturados ou retalhados. • Tecnologia ecológica, econômica assim como isenta de dióxido de carbono com um consumo de energia muito reduzido.

[050] Outras vantagens essenciais são que os compostos de aço e de borracha até ao momento apenas separáveis com recursos energéticos elevados podem ser separados sem consideração significativa de energia externa. Os produtos gerados no sentido de um circuito eficiente podem voltar a ser alimentados em um uso de elevada qualidade, que contribui para preservar os recursos. Além disso, em parte, surgem domínios de aplicação totalmente novos dos materiais reciclados pelo processo, em que os produtos gerados assentam em distribuições percentuais diferentes, que por sua vez se baseiam nas diferentes matérias-primas usadas. Estes produtos incluem: • Crude leve, por exemplo com uma densidade de aproximadamente 927 kg/m3 a 15 °C, uma viscosidade de 4,74 mm2/s e um ponto de inflamação abaixo de 21 °C; • Gás; • Metais, sobretudo aço ou ferro e titânio, assim como ; • Carbono inorgânico.

[051] O carbono em função da matéria-prima inicial apresenta um grau de pureza compreendido no intervalo de 95 % a 99,9 % com uma superfície BET compreendida no intervalo de 1.500 m2/g BET a 2.500 m2/g BET, uma capacidade de adsorção muito elevada sem emissão de substâncias para o meio ambiente. Por conseguinte o meio ambiente não é prejudicado, por exemplo por lixiviações.

[052] Como domínios de aplicação se podem enumerar por exemplo: Crude leve • Na indústria química e na indústria farmacêutica; • Para a produção de energia térmica e de energia elétrica por exemplo por meio de um BHKW, • Gás

[053] - Para a produção de energia térmica e de energia elétrica por exemplo por meio de uma turbina de gás e de um gerador ou para o retorno e o uso no processo, • Aço

[054] - Na indústria do aço - devido a temperaturas de processo muito reduzidas todos os metais mantêm as respectivas propriedades físicas e químicas, • Carbono inorgânico

[055] - Na indústria alimentar e na medicina;

[056] - Para uso em sistemas de descalcificação;

[057] - Para a produção de diamantes;

[058] - Para a produção de acumuladores e de sistemas de armazenamento de energia elétrica;

[059] - Como substância de enchimento para cautchu na produção de borracha e de pneus;

[060] - Na construção de aeronaves, e,-

[061] - Na indústria da construção civil.

[062] O carbono pode ser usado como carvão ativo por exemplo como filtro para a preparação de água ou para a purificação de gás em instalações de evacuação de ar. Com o auxílio do filtro vantajosamente pode ser convertida água salgada e podem ser filtrados óleo, gasolina ou ácido da água. A introdução do carbono na água melhora a qualidade da água no que se refere ao teor de oxigénio - estimula a troca de oxigênio, por exemplo no uso em um aquário. Uma outra vantagem reside no fato de por exemplo Koli bactérias apenas se tornarem ativas no caso de temperaturas da água de aproximadamente 36 °C a 38 °C e superiores. No caso de temperaturas inferiores ao intervalo acima referido não são geradas quaisquer Koli bactérias. Devido às respectivas propriedades o carbono é adequado para o combate a derrames petrolíferos. 0 carbono flutua à superfície da água e liga petróleo que se encontra na água, tal como pode ocorrer por exemplo no caso de acidentes marítimos. Além disso é igualmente adequado para a limpeza de solos contaminados por óleos minerais, quer dizer no caso de contaminações do solo, ou no caso de outras situações de danos devidos ao óleo ou substâncias contaminadas. Neste caso o material de filtragem absorve uma massa de 2 kg até 10 litros de óleo.

[063] Além disso vantajosamente o carbono é usado para o combate a incêndios em terra e no mar, particularmente para o combate de petróleo inflamado. Por conseguinte o carbono pode ser usado como meio extintor, sendo que do incêndio é extraído oxigénio por cobertura com uma quantidade correspondente de carbono, de forma que a chama é abafada.

[064] Uma outra aplicação do carbono serve para a proteção contra incêndios assim como para o isolamento térmico até 3.500 °C. Neste caso por isolamento térmico se deve igualmente entender o isolamento contra temperaturas muito reduzidas, quer dizer um isolamento contra o frio. Um revestimento de vidro com carbono por exemplo conduz a um aumento da resistência ao incêndio com um efeito de isolamento térmico associado. Uma mistura de cimento e de carbono em uma relação de 3:1 apresenta propriedades muito boas relativamente à resistência térmica. Assim por exemplo uma placa de cimento-carbono com uma espessura de 1 cm apresenta uma resistência térmica a temperaturas de 1.200 °C. Além disso o carbono deflector de radiação pode ser usado em instalações e em dispositivos que necessitam de uma proteção contra radiação. As propriedades vantajosas, tais como a resistência à radiação e a resistência ao fogo, conduzem por exemplo ao uso na construção de invólucros para reatores nucleares.

[065] Um outro domínio de aplicação para o carbono enquanto armazenador de água e armazenador de nutrientes muito bom reside na disponibilização de camadas de retenção de água. Isto no caso das superfícies implicadas conduz a uma economização de água de 60 % a 80 %. Devido ao uso do carbono por exemplo por baixo de camadas de areia podem ser armazenados água e nutrientes para plantas e ser usados solos áridos, de pouca qualidade como terreno de cultivo para legumes e outros produtos agrícolas. Esta aplicação é vantajosa no caso de regiões desérticas, na construção de jardins e na agricultura. Além disso neste caso o carbono não liberta nenhumas substâncias na água, de forma que não ocorre qualquer contaminação do solo ou dos lençóis de água devida a uma lixiviação de substâncias nocivas.

[066] No caso de um consumo de energia de aproximadamente 2,41 GW por ano em função do uso do tipo de matérias-primas podem ser gerados aproximadamente 10,5 GW de energia elétrica e de calor. Neste caso se parte do princípio que o gás resultante do processo é totalmente usado para a produção de energia elétrica e de calor. A produção de energia pode ser aumentada para 2 0,6 GW ou para uma relação de 9,96 de produção de energia e de consumo de energia.

[067] As demais especificidades, características e vantagens da presente invenção são evidenciadas na descrição de exemplos de realização que se segue com base nas figuras associadas. Em que a:

[068] Figura 1: apresenta um módulo industrial de carbonização a baixa temperatura-destilação como dispositivo para o tratamento material de matérias-primas no estado fechado em uma vista de frente;

[069] Figura 2a: apresenta um módulo industrial de carbonização a baixa temperatura-destilação como dispositivo para o tratamento material de matérias-primas no estado fechado em uma vista lateral;

[070] Figura 2b: em uma vista de frente;

[071] Figura 3: apresenta uma representação em corte do sistema de aquecimento no estado aberto;

[072] Figura 4: apresenta uma representação em corte do sistema de aquecimento no estado fechado;

[073] Figura 5: apresenta um elemento de fundo do sistema de aquecimento;

[074] Figura 6a: apresenta uma unidade de reação no estado fechado;

[075] Figura 6b: apresenta uma representação em corte da unidade de reação no estado fechado;

[076] Figura 7: apresenta uma unidade de destilação;

[077] Figura 8: apresenta um reservatório de petróleo;

[078] Figura 9a: apresenta um reservatório de filtragem de gás, e;

[079] Figura 9b: apresenta uma representação em corte do reservatório de filtragem de gases.

[080] Nas Figuras 1, 2a e 2b é representado um módulo industrial de carbonização a baixa temperatura- destilação como dispositivo 1 para o tratamento material de matérias-primas. A Figura 1 apresenta o dispositivo 1 no estado aberto em uma vista de frente, enquanto a Figura 2b apresenta o dispositivo 1 no estado fechado em uma vista de frente e a Figura 2a em uma vista lateral.

[081] O dispositivo 1 apresenta um sistema de aquecimento 2 assim como uma unidade de destilação 3. A unidade de reação 4 carregada com matérias-primas é pré- aquecida até alcançar uma determinada temperatura em um dispositivo de pré-aquecimento não representado e subsequentemente adicionalmente aquecida no sistema de aquecimento 2. A unidade de reação 4 neste caso pode ser carregada com uma mistura de diferentes matérias-primas, de forma que não é necessária nenhuma pré-seleção dos produtos. A unidade de reação 4 após o pré-aquecimento é introduzida no sistema de aquecimento 2 aberto e posicionada sobre um elemento de fundo 5 do sistema de aquecimento 2. 0 elemento de cobertura 7 e o elemento de revestimento 8 do sistema de aquecimento 2 fixamente ligado com o elemento de cobertura 7 estão dispostos de forma móvel na direção de movimento B por meio de elementos de suporte 6 dispostos em ambos os lados do sistema de aquecimento 2. Os elementos de suporte 6 estão dispostos com um espaçamento de aproximadamente 2,9 m uns em relação aos outros. 0 elemento de revestimento 8 apresenta um diâmetro externo de aproximadamente 2,5.

[082] Na primeira posição de extremidade de acordo com a Figura 1 os elementos de suporte 6 estão extraídos. Neste caso o dispositivo 1 apresenta uma altura de aproximadamente 6,70 m. 0 elemento de cobertura 7 e o elemento de revestimento 8 liberam o espaço para o equipamento do sistema de aquecimento 2 com a unidade de reação 4. 0 sistema de aquecimento 2 está aberto. A unidade de reação 4 pode ser introduzida no sistema de aquecimento 2 ou removida do sistema de aquecimento 2. Neste caso vantajosamente o movimento da unidade de reação 4 pode ser construído por meio de um sistema de carris não representado, sobre o qual assenta a unidade de reação 4. Na segunda posição de extremidade de acordo com as Figuras 2a, 2b os elementos de suporte 6 estão retraídos. Neste caso o dispositivo 1 apresenta uma altura de aproximadamente 3,70 m. 0 elemento de revestimento 8 assenta no elemento de fundo 5 de tal forma que a unidade de reação 4 está disposta em um espaço fechado. 0 sistema de aquecimento 2 está fechado. A unidade de reação 4 no fundo está circundada pelo elemento de fundo 5 e na superfície lateral e superior pelo elemento de revestimento 8. 0 sistema de aquecimento 2 na região inferior apresenta um invólucro 9. 0 invólucro 9 que abraça o elemento de fundo 5 assim como as superfícies laterais do elemento de revestimento 8 no estado fechado do sistema de aquecimento 2 é aberto para o equipamento do sistema de aquecimento 2.

[083] Os gases gerados no processo de carbonização a baixa temperatura são evacuados por meio de um condutor de gases de escape 11 do sistema de aquecimento 2 e resfriados. Neste caso os gases são conduzidos para a unidade de destilação 3 através do tubo de gases de escape 10a construído no ponto mais superior da unidade de reação 4 assim como através do condutor de gases de escape disposta no elemento de cobertura 7. Subsequentemente os gases atravessam a trajetória de resfriamento 12 da unidade de destilação 3. A trajetória de destilação de acordo com as Figuras 1, 2a, 2b é construída por tubos. Os tubos dispostos de forma inclinada em relação à linha horizontal estão providos de nervuras para aumentar a superfície de transferência de calor e por conseguinte melhorar a transferência de calor. Neste caso o calor é transferido dos gases para o ar ambiente. De acordo com uma forma de realização alternativa os gases no interior da trajetória de resfriamento 12 podem igualmente ser resfriados com um outro fluido, por exemplo água. A trajetória de resfriamento 12 é construída com dois tubos orientados em paralelo um em relação ao outro. Os gases são divididos em dois fluxos de massa parciais antes da introdução na trajetória de resfriamento 12 e voltam a ser misturados após a passagem pela trajetória de resfriamento 12 .

[084] Subsequentemente os produtos de destilação são introduzidos no reservatório de óleo 13. No reservatório de óleo 13 o óleo obtido a partir do processo de carbonização a baixa temperatura e a partir da destilação subsequente, que na respectiva consistência e composição corresponde a um crude leve ou é semelhante aos produtos intermediários do processamento de crude, se deposita. A parte dos gases não condensável é transferida do reservatório de óleo 13 para o reservatório de filtragem de gases 14 e filtrada no reservatório de filtragem de gases 14.

[085] As Figuras 3 e 4 respectivamente apresentam uma representação em corte do sistema de aquecimento 2. Na Figura 3 o sistema de aquecimento 2 é representado no estado aberto e na Figura 4 no estado fechado. De acordo com a Figura 3 os elementos de suporte 6 estão totalmente extraídos. 0 elemento de cobertura 7 disposto nas extremidades superiores dos elementos de suporte 6 e o elemento de revestimento 8 fixamente ligado com o elemento de cobertura 7 neste caso estão dispostos a uma altura H acima do elemento de fundo 5, de forma que a unidade de reação 4 pode ser livremente movimentada na direção horizontal entre o elemento de fundo 5 e o elemento de revestimento 8. 0 elemento de revestimento 8 na região inferior se apoia de forma móvel contra os elementos de suporte 6. Devido ao apoio lateral contra os elementos de suporte 6 é assegurado um movimento linear do elemento de revestimento 8 na direção de movimento B entre duas posições de extremidade. Assim é evitado um emperramento do elemento de revestimento 8.

[086] O elemento de revestimento 8 apresenta tubos de combustão 15a uniformemente distribuídos na periferia da superfície interior do revestimento. Os tubos de combustão 15a neste caso estão essencialmente dispostos na direção vertical e são conduzidos na região inferior do elemento de revestimento 8 através da parede até à superfície interior. Os tubos de combustão 15a respectivamente são construídos a partir de duas seções orientadas perpendicularmente, que na extremidade superior estão ligadas uma à outra por meio de um desvio.

[087] O elemento de revestimento 8 aberto na parte inferior na direção vertical, na parte superior é fechado com uma cobertura 16 e fixado no elemento de cobertura 7. 0 elemento de cobertura 7 e o elemento de revestimento 8 formam uma unidade interligada. A cobertura 16 é construída com um tubo de gases de escape 10b como ligação para o condutor de gases de escape 11a no ponto central. 0 condutor de gases de escape 11a se estende desde o tubo de gases de escape 10b através da cobertura 16 até ao elemento de cobertura 7. A passagem do condutor de gases de escape 11a através da cobertura 16 está vedada na direção da cobertura 16. 0 condutor de gases de escape 11a na extremidade distai, partindo do tubo de gases de escape 10b, apresenta um elemento de ligação 17. 0 elemento de ligação 17 preferencialmente construído como acoplamento rápido neste caso serve para a ligação do condutor de gases de escape 11a do sistema de aquecimento 2 com o condutor de gases de escape 11b da unidade de destilação 3 no estado fechado do sistema de aquecimento 2 de acordo com a Figura 4. Devido ao movimento descendente do elemento de cobertura 7 durante o fechamento do sistema de aquecimento 2 os condutores de gases de escape 11a, 11b são acopladas ao elemento de ligação 17 assim como os tubos de gases de escape 10a, 10b são acoplados uns aos outros, de forma que é estabelecida uma ligação estanque aos gases desde a unidade de reação 4 até à unidade de destilação 3 .

[088] A unidade de reação 4 disposta no elemento de fundo 5 é construída com uma parede 18 em forma de um tanque cilíndrico oco com um diâmetro exterior de aproximadamente 1,8 m, que é fechada no fundo. 0 lado aberto da parede 18 pode ser fechado por meio de um elemento de tampa 19. Entre a parede 18 e o elemento de tampa 19 está disposta uma vedação, de forma que a unidade de reação 4 está fechada de forma estanque e apresenta apenas uma abertura com o tubo de gases de escape 10a. No interior da unidade de reação 4 são construídos elemento de filtragem 20. Os elementos de filtragem 20 neste caso estão orientados na direção horizontal e dispostos a diferentes alturas, com um distanciamento uns em relação aos outros.

[089] Na segunda posição de extremidade apresentada na Figura 4 os elementos de suporte 6 estão totalmente retraídos. 0 elemento de revestimento 8 assenta sobre o elemento de fundo 5 e envolve totalmente a unidade de reação 4. 0 sistema de aquecimento 2 está fechado. A unidade de reação 4 carregada com as matérias-primas vantajosamente é uniformemente aquecida através do fundo e da parede 18. Neste caso os tubos de combustão 15a servem para o aquecimento através da parede 18, enquanto os tubos de combustão 15b dispostos no elemento de fundo 5 transferem calor para a unidade de reação 4 através do fundo. Os tubos de combustão 15a construídos na periferia do elemento de revestimento 8 no estado fechado do sistema de aquecimento 2 apresentam a mesma distância em relação à parede 18 da unidade de reação 4.

[090] A unidade de reação 4 permanece no sistema de aquecimento 2 durante um período de tempo compreendido no intervalo de aproximadamente 2,5 ha 3,5 h, em que decorrem a reação e a transformação principais das matérias-primas no interior da unidade de reação 4. A temperatura de reação no interior da unidade de reação 4 em função do carregamento e em função dos produtos finais a produzir está compreendida entre 350 °C e 650 °C. Neste caso é consumida uma energia de aproximadamente 40 kWh por hora. A unidade de reação 4 é carregada com matérias-primas com uma massa compreendida no intervalo de 2,5 t a 3 t.

[091] Os gases gerados durante o processo de carbonização a baixa temperatura são evacuados para o condutor de gases de escape 11 por meio do tubo de gases de escape 10 disposto no elemento de tampa 19. No estado fechado do sistema de aquecimento 2 o tubo de gases de escape 10a da unidade de reação 4 e o tubo de gases de escape 10b da cobertura 16 do elemento de revestimento 8 estão ligados um ao outro de forma estanque aos gases. Assim é assegurado que não podem escapar nenhuns gases para o espaço intermediário entre a unidade de reação 4 e o elemento de revestimento 8.

[092] Na Figura 5 é representado o elemento de fundo 5 do sistema de aquecimento 2. 0 elemento de fundo 5 apresenta uma placa de fundo 21 e um dispositivo de centragem 22 para o elemento de revestimento 8, tubos de combustão 15b assim como elementos de suporte 25 para a retenção da unidade de reação 4. 0 elemento de fundo 5 é essencialmente construído em cerâmica, para assegurar um isolamento térmico para o exterior, particularmente na parte inferior. Em combinação com o isolamento térmico do elemento de revestimento 8 desta forma é minimizada a perda de calor do sistema de aquecimento 2.

[093] A unidade de reação 4 assenta sobre os elementos de suporte 25 da placa de fundo 21. Os elementos de suporte 25 neste caso são construídos e estão dispostos de forma que a unidade de reação 4 durante o assentamento sobre os elementos de suporte 25 está centralmente orientada em relação ao elemento de fundo 5. 0 dispositivo de centragem 22 é construído em forma de um disco em forma de cúpula com um desnível. 0 disco apresenta duas regiões com diferentes diâmetros. A superfície circular disposta entre as duas regiões serve como superfície de vedação 24. A periferia exterior da região do disco com o diâmetro mais reduzido neste caso é mais reduzida do que a periferia interior da parede 18 do elemento de revestimento 8. No estado fechado do sistema de aquecimento 2 entre a superfície de revestimento 23 da região do disco com o diâmetro mais reduzido e a face inferior da parede 18 é construído um interstício. 0 elemento de revestimento 8 assenta sobre a superfície de vedação 24 da placa de fundo 21, de forma que o espaço circundado pelo elemento de revestimento 8 e pela placa de fundo 21 está fechado de forma vedante. Para a vedação do espaço circundado nas superfícies correspondentes da placa de fundo 21 e do elemento de revestimento 8 estão dispostas vedações. Além disso o elemento de revestimento 8 é impelido e retido sobre a superfície de vedação 24 da placa de fundo 21 com uma pressão compreendida no intervalo de 1 bar a 2 bar.

[094] Considerando que os elementos de suporte 6 estão igualmente fixados na placa de fundo 21, a placa de fundo 21 sustenta a totalidade do sistema de aquecimento 2.

[095] Os tubos de combustão 15b estão essencialmente dispostos na direção horizontal, sobre a superfície de fechamento 26 do dispositivo de centragem 22 e são conduzidos perpendicularmente através da superfície de fechamento 26. Os tubos de combustão 15b construídos em forma demeandros curvados respectivamente apresentam a forma de uma mão com cinco dedos. 0 comprimento dos dedos neste caso aumenta do exterior para o interior, de forma que o dedo médio apresenta o maior comprimento. Os tubos de combustão 15b estão orientados de forma simétrica uns em relação aos outros, com as pontas dos dedos apontadas para o ponto central da superfície de fechamento 26. Os elementos de suporte 25, sobre os quais assenta a unidade de reação 4, se projetam na direção vertical para além dos tubos de combustão 15b, de forma que o fundo da unidade de reação 4 que assenta sobre os elementos de suporte 25 está disposto acima dos tubos de combustão 15b. Os tubos de combustão 15b respectivamente apresentam a mesma distância em relação ao fundo da unidade de reação 4, para assegurar uma introdução térmica uniforme através do fundo da unidade de reação 4. 0 dispositivo de centragem 22, os elementos de suporte 25 e os tubos de combustão 15b estão concentricamente dispostos em volta do ponto central da placa de fundo 21.

[096] Nas Figuras 6a e 6b respectivamente a unidade de reação 4 é representada no estado fechado, sendo que a Figura 6b apresenta uma representação em corte da unidade de reação 4.

[097] A parede 18 construída em forma de um tanque cilíndrico oco com fundo fechado no lado aberto, oposto ao fundo, pode ser fechada por meio de um elemento de tampa 19. 0 elemento de tampa 19 é fixado de forma removível no lado frontal da parede 18 com o auxílio de dispositivos de aperto 27. Os dispositivos de aperto 27 construídos como fechamentos rápidos são liberados para a abertura e/ou o fechamento da unidade de reação 4, de forma que o elemento de tampa 19 pode ser removido e a unidade de reação 4 pode ser carregada ou esvaziada. Entre a parede 18 e o elemento de tampa 19 está disposta uma vedação resistente a temperaturas elevadas para o fechamento vedante da unidade de reação 4. A unidade de reação 4 no estado fechado apresenta uma altura de aproximadamente 2,4 m.

[098] A Figura 7 apresenta a unidade de destilação 3, apresentandoo condutor de gases de escape 11b, a trajetória de resfriamento 12 assim como o reservatório de óleo 13 e o reservatório de filtragem de gases 14 na sequência da direção de fluxo dos produtos finais. Os gases evacuados do sistema de aquecimento 2 são conduzidos para as trajetórias de resfriamento 12 igualmente construídas por tubos por meio da conduta de gases de escape 11b. Neste caso o fluxo de massa de gás é dividido em dois fluxos de massa parciais por dois tubos orientados paralelamente um em relação ao outro na ramificação 28. A divisão do fluxo de massa de gás permite uma transferência de calor melhor do fluxo de massa de gás para o meio envolvente, para otimizar o procedimento da destilação ou da condensação. Para o melhoramento adicional da transferência de calor os tubos são construídos com nervuras, para aumentar as superfícies de transferência de calor das trajetórias de resfriamento 12. Após a passagem pelas trajetórias de resfriamento 12 os fluxos de massa parciais divididos antes da entrada nas trajetórias de resfriamento 12 voltam a ser unidos no ponto de desembocadura 29 e a ser introduzidos na parte superior do reservatório de óleo 13 por meio do tubo de entrada 30.

[099] O óleo que apresenta uma densidade mais elevada em comparação com o gás se deposita no reservatório de óleo 13. A parte não condensável dos produtos de destilação é evacuada na região superior do reservatório de óleo 13 por meio do tubo de saída 31 e introduzida no reservatório de filtragem de gases 14. 0 gás é filtrado no reservatório de filtragem de gases 14 e subsequentemente extraído para o processamento adicional por meio do tubo de saída 32.

[0100] Na Figura 8 é representado um reservatório de óleo 13 com a superfície lateral em recorte aberto para permitir a visualização no interior. 0 tubo de entrada 30 está disposto na parte superior do reservatório de óleo 13, de forma que os produtos de destilação fluem para dentro do reservatório de óleo 13 pela parte de cima. 0 óleo se deposita no fundo do reservatório de óleo 13, enquanto os gases que apresentam uma densidade mais reduzida em comparação com o óleo se concentram acima do nível de óleo. 0 nível de óleo ou o estado de óleo no reservatório de óleo 13 são determinados e observados por meio de um flutuador 34. Ao alcançar um nível de enchimento predeterminado o óleo é extraído do reservatório de óleo 13 para o processamento adicional. Os gases acumulados na região superior do reservatório de óleo 13 são evacuados por meio do tubo de saída 31.

[0101] As Figuras 9a e 9b apresentam um reservatório de filtragem de gases 14. Na Figura 9a o reservatório de filtragem de gases 14 é representado com uma superfície lateral em recorte aberto para a visualização do interior e na Figura 9b é representada uma representação em corte do depósito de filtragem de gases 14. 0 tubo de entrada 33 está disposto na região inferior de uma superfície lateral do reservatório de filtragem de gases 14, de forma que os gases fluem para o reservatório de filtragem de gases 14 pela parte de baixo. Devido à respectiva densidade reduzida os gases subsequentemente fluem de baixo para cima através do reservatório de filtragem de gases 14 e são purificados durante a passagem por chapas perfuradas 35. As chapas perfuradas 35 são construídas para filtrar o fluxo de massa de gás, antes deste subsequentemente fluir através do tubo de saída 32 saindo do reservatório de filtragem de gases 14 para o processamento adicional.

[0102] A parte não condensável dos gases e partes do óleo produzido ou partes do gás produzido podem ser usados para a produção do calor de processo necessário. Neste caso o processo é construído sem emissão de dióxido de carbono. Apenas o início do processo tem de ser assegurado com energia externa. 0 aquecimento da unidade de reação 4 opcionalmente pode igualmente ser construído com gás urbano ou eletricamente.

[0103] A unidade de reação 4 após a remoção do sistema de aquecimento 2 é resfriada para temperatura definida em função do uso do produto. A mistura de carbono- ferro que se encontra no interior da unidade de reação 4 é extraída após a abertura da unidade de reação 4, quer dizer após a remoção do elemento de tampa 19. Subsequentemente a unidade de reação 4 volta a ser introduzida no processo e a ser carregada. A mistura de carbono-ferro é separada nos respectivos componentes.

[0104] No processo de carbonização a baixa temperatura-destilação para o tratamento material das matérias-primas são simultaneamente usadas quatro unidades de reação 4 fabricadas em aço resistente a temperaturas elevadas respectivamente com uma capacidade de enchimento compreendida no intervalo de 2,5 t a 3,5 t (75 % mecanicamente, 25 % automaticamente). Enquanto a primeira unidade de reação 4 é carregada, a segunda unidade de reação 4, que já está carregada, é pré-aquecida. A terceira unidade de reação 4 enquanto isso é introduzida no sistema de aquecimento 2 e aquecida, de forma a executar o processo de carbonização a baixa temperatura-destilação. A quarta unidade de reação 4 é resfriada e subsequentemente esvaziada. Devido ao uso do sistema modular, por exemplo com quatro unidades de reação 4 pode ser escalonadamente aumentado o débito e ser flexivelmente adaptado às necessidades. A totalidade do processo é construída de forma quase contínua. Lista dos números de referência 1 Dispositivo para o tratamento material 2 Sistema de aquecimento 3 Unidade de destilação 4 Unidade de reação 5 Elemento de fundo do sistema de aquecimento 2 6 Elemento de suporte 7 Elemento de cobertura do sistema de aquecimento 2 8 Elemento de revestimento do sistema de aquecimento 2 9 Invólucro 10, 10a, 10b Tubo de gases de escape 11, 11a, 11b Conduta de gases de escape 12 Trajetória de resfriamento da unidade de destilação 3 13 Reservatório de óleo 14 Reservatório de filtragem de gases 15a, 15b Tubo de combustão 16 Cobertura 17 Elemento de ligação da conduta de gases de escape 11 18 Parede da unidade de reação 4 19 Elemento de tampa 20 Elemento de filtragem 21 Placa de fundo 22 Dispositivo de centragem para o elemento de revestimento 8 23 Superfície de revestimento do dispositivo de centragem 23 24 Superfície de vedação do dispositivo de centragem 23 25 Elemento de suporte para a unidade de reação 4 26 Superfície de fechamento 27 Dispositivo de aperto 28 Ramificação 29 Ponto Tubo de de desembocadura 30 entrada do reservatório de óleo 13 31 Tubo de saída do reservatório de óleo 13 32 Tubo de saída do reservatório de filtragem de gases 14 33 Tubo de entrada do reservatório de filtragem de gases 14 34 Flutuador 35 Chapa perfurada B Direção de movimento do sistema de aquecimento 2 H Altura

Claims

1. DISPOSITIVO (1) PARA O TRATAMENTO MATERIAL DE MATÉRIAS-PRIMAS, apresentando um sistema de aquecimento (2), uma unidade de destilação (3) e uma unidade de reação (4), em que - a unidade de reação (4) é construída para ser carregada com as matérias-primas, e - o sistema de aquecimento (2) é construído para ser aberto e ser fechado para o equipamento com a unidade de reação (4) caracterizado por o sistema de aquecimento (2) compreender um elemento de cobertura (7) e um elemento de revestimento (8) fixamente ligado com o elemento de cobertura (7) assim como elementos de suporte (6), em que o elemento de cobertura (7) está disposto apoiado nos elementos de suporte (6) de comprimento variável na direção vertical, de forma que o sistema de aquecimento (2) pode ser aberto e ser fechado na direção de movimento vertical (B) devido à variação do comprimento dos elementos de suporte (6) entre duas posições finais.

2. DISPOSITIVO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o sistema de aquecimento (2) apresentar dois elementos de suporte (6), em que os elementos de suporte (6) estão dispostos de ambos os lados do sistema de aquecimento (2).

3. DISPOSITIVO (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o elemento de revestimento (8) apresentar uma parede em forma de cilindro oco, que na direção vertical é construída - aberta na parte inferior e fechada com uma cúpula circular (16) na parte superior e ligada à cúpula circular (16) com o elemento de cobertura (7).

4. DISPOSITIVO (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a cúpula (16) ser construída com um tubo de gases de escape (10b) como ligação para um condutor de gases de escape (11a) no ponto central, em que o condutor de gases de escape (11a) se estende desde o tubo de gases de escape (10b) através da cúpula (16) até ao elemento de cobertura (7).

5. DISPOSITIVO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado por a unidade de reação (4) ser construída com uma parede (18) em forma deum tanque cilíndrico oco, que é fechado na parte inferior, e por o lado aberto da parede (18) poder ser fechado por meio de um elemento de tampa (19).

6. DISPOSITIVO (1), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o elemento de tampa (19) da unidade de reação (4) ser construído em a forma de cúpula e apresentar um tubo de gases de escape (10a) no ponto central, em que o tubo de gases de escape (10a) do elemento de tampa (19) e o tubo de gases de escape (10b) do elemento de revestimento (B) no estado fechado do sistema de aquecimento (2) encaixam um no outro e formam uma ligação estanque até o condutor de gases de escape (11a).

7. DISPOSITIVO (1) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por a unidade de reação (4) apresentar elementos de filtragem (20), em que os elementos de filtragem (20) estão orientados na direção horizontal e estão dispostos em diferentes alturas, espaçados uns dos outros.

8. PROCESSO PARA A OPERAÇÃO DE UM DISPOSITIVO PARA 0 TRATAMENTO MATERIAL DE MATÉRIAS-PRIMAS, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por compreender as seguintes etapas: carregamento de uma unidade de reação (4) com matérias-primas ; pré-aquecimento da unidade de reação (4); abertura do sistema de aquecimento (2) e disposição da unidade de reação (4) sobre um elemento de fundo (5) do sistema de aquecimento (2); fechamento do sistema de aquecimento (2) , de forma que a unidade de reação (4) está disposta em um espaço fechado; aquecimento da unidade de reação (4) e início de um processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação; evacuação de gases gerados da unidade de reação (4) para uma unidade de destilação (3); resfriamento e condensação dos gases na unidade de destilação (3) ; introdução dos produtos de destilação em um reservatório de óleo (13) e separação de óleo; transferência dos gases não condensáveis do reservatório de óleo (13) para um reservatório de filtragem de gases (14) e filtragem dos gases; abertura do sistema de aquecimento (2) e remoção da unidade de reação (4) do sistema de aquecimento (2) ; resfriamento da unidade de reação (4), remoção dos produtos finais da unidade de reação (4) e separação dos produtos finais, assim como remoção dos produtos finais do reservatório de óleo (13) e do reservatório de filtragem de gases (14) , em que o sistema de aquecimento (2) é aberto e fechado por extensão e por retração de elementos de suporte (6).

9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o condutor de gases de escape (11a) do sistema de aquecimento (2) e um condutor de gases de escape (11b) da unidade de destilação (3) serem acoplados uns sob os outros em um elemento de ligação (17), durante o fechamento do sistema de aquecimento (2) os tubos de gases de escape (10a, 10b) da unidade de reação (4) e de um condutor de gases de escape (11a) do sistema de aquecimento (2) de forma que é estabelecida uma ligação estanque dos gases da unidade de reação (4) para a unidade de destilação (3).

10. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado por o processo ser modularmente operado com pelo menos quatro unidades de reação (4) em simultâneo e com as seguintes etapas: carregamento de uma primeira unidade de reação (4), enquanto uma segunda unidade de reação (4) , que já está carregada, é pré-aquecida; introdução de uma terceira unidade de reação (4) carregada e pré-aquecida no sistema de aquecimento (2) e aquecimento da unidade de reação (4) para a realização do processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação, assim como; resfriamento e esvaziamento de uma quarta unidade de reação (4) , em que o processo de carbonização a baixa temperatura e de destilação está concluído.

11. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8, 9, ou 10, caracterizado por a unidade de reação (4) ser carregada com matérias-primas com uma massa compreendida no intervalo de 2,5 t a 3 t; a unidade de reação (4) permanecer no sistema de aquecimento (2) por um período de tempo compreendido no intervalo de aproximadamente 2,5 h a 3,5 h; a temperatura de reação no interior da unidade de reação (4) estar compreendida entre 350 °C e 650 °C, e; ser consumida energia de aproximadamente 40 kWh por hora.