DE20314205U1 - Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten - Google Patents

Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten Download PDF

Info

Publication number
DE20314205U1
DE20314205U1 DE20314205U DE20314205U DE20314205U1 DE 20314205 U1 DE20314205 U1 DE 20314205U1 DE 20314205 U DE20314205 U DE 20314205U DE 20314205 U DE20314205 U DE 20314205U DE 20314205 U1 DE20314205 U1 DE 20314205U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
furnace
pyrolysis
hydrocarbon
containing products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20314205U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PEULECKE, KATRIN, DE
Original Assignee
Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. filed Critical Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing.
Priority to DE20314205U priority Critical patent/DE20314205U1/de
Publication of DE20314205U1 publication Critical patent/DE20314205U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/008—Pyrolysis reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00—Retorts
    • C10B1/02—Stationary retorts
    • C10B1/04—Vertical retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/46—Other processes in ovens with mechanical conveying means with trucks, containers, or trays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/02—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in retorts
    • C10G9/04—Retorts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/0015—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2219/00155—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorofen (11) mit Heizstrahlern ausgestattet ist und zur gleichmäßigen Temperaturverteilung innerhalb des Ofens an der Oberseite im Innern des Reaktorofens (11) mit einem Reflektorblech (13) ausgestattet ist

Description

  • Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten Öfen zum Pyrolysieren von Kohlenwasserstoffhaltigen Produkten üblicher Bauart weisen eine vom Ofen direkte Abgasableitung auf. Das zu pyrolysierende Ausgangsprodukt wird in herkömmlichen Ofenanlagen entweder direkt oder aber in speziellen Behältern in den Ofen eingebracht und auf eine, dem jeweiligen Verfahren angepasste Temperatur erwärmt.
  • Beim Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten in herkömmlichen Öfen kommt es somit zu einer Ausbreitung der beim Prozess der Pyrolyse entstehenden Gase innerhalb des gesamten Ofens und somit zu einer thermischen Zersetzung des Materials direkt an den Heizelementen des jeweiligen Ofens. Dadurch wird eine nicht kontinuierliche thermische Zersetzung erreicht. ( DE 19834596 C1 ; DE 19852808 C1 ; DE 10015721 A1 )
  • Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten zu schaffen, der eine gleichmäßige Erwärmung des zu pyrolysierenden Materials gewährleistet und gleichzeitig ein Ausbreiten der Pyrolysegase innerhalb des Ofens und somit eine unregelmäßige Pyrolyse verhindert.
  • Dieses Problem wird mit den in den Schutzansprüchen 1 bis 9 aufgeführten Merkmalen gelöst.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, dass der Prozess der Pyrolyse innerhalb des Reaktors (1) abläuft. Durch die Ausgestaltung des Reaktorofens (11) kommt es zu einer gleichmäßigen Erwärmung des sich im Reaktor (1) befindlichen Materials. Mittels der am Reaktor (1) angebrachten Gasabzugsvorrichtung mit Kugelventil (3) werden die beim Erwärmen des Materials entstehenden Pyrolysegase abgeführt und über bereits bekannte Verfahren abgekühlt sowie destilliert.
  • Durch die besondere Wärmedämmung und Isolation des Inneren des Reaktorofens (11), hier insbesondere eine Dämmung aus einem nichtbrennbaren Isolationsmaterial sowie einer zusätzlichen Dämmung aus Schamotte wird erreicht, dass die zum Erwärmen des Materials notwendige Energie verringert wird.
  • Zur Realisierung einer konstanten Temperaturausbreitung innerhalb des Reaktorofens (11) und somit auch innerhalb des Reaktors (1) ist an der Oberseite im Innern des Reaktorofens (11) ein zusätzliches Reflektorblech (13) unterhalb der Schamotte angebracht.
  • Weitere vorteilhafte Ausstattungen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen 3 bis 4 angegeben.
  • Nach diesen Schutzansprüchen wird der Reaktor (1) luftdicht verschlossen, so das die Pyrolysegase über die Gasabzugsvorrichtung mit Kugelventil (3) und der sich am Reaktorofen (11) befindlichen Vorrichtung zur Ableitung der Gase in eine im Weiteren folgende Kühlanlage ohne Verluste geleitet werden können.
  • Zur Erleichterung des Einbringens des Reaktors (1) in den Reaktorofen (11) sind spezielle Führungsschienen zur Führung des Reaktors (14) als auch Führungsrollen des Reaktors (9) gemäß des Schutzanspruches 5 vorgesehen.
  • Für den Transport des Reaktors (1) sind an der Seite des selben spezielle Hebevorrichtungen (7) gemäß Schutzanspruch 6 vorgesehen.
  • Zur Erleichterung der Abnahme des Reaktordeckels als auch zum Verschließen des Reaktors (1) mit dem Reaktordeckel (2) sind am Reaktordeckel (2) gemäß den Schutzansprüchen 7 und 8 Ösen zur Abnahme und Aufbringen des Deckels (8) sowie Justiernut (6) am Reaktordeckel (2) und entsprechende Gegenstücke, Justierbolzen (5) am Flansch des Reaktors (1) mit einer Dichtung vorgesehen.
  • Nach Schutzmerkmal 9 wird der Reaktorofen durch ein zweiflügliges Tor (15), welches aus einer Stahlkonstruktion mit einer Wärmeisolation besteht, verschlossen.
  • Legende zu den Zeichnungen 1–4
  • Zeichnung 1: Reaktor mit Deckel
  • Im Detail bedeuten:
    • 1
    Reaktorgehäuse
    2
    Reaktordeckel
    3
    Gasabzugsvorrichtung mit Kugelventil
    4
    Flansch mit Dichtung
    5
    Justierbolzen
    6
    Justiernut
    7
    Hebevorrichtung
    8
    Ösen zur Abnahme und Aufbringen des Deckels
    9
    Führungsrollen des Reaktors
    10
    Bohrungen für die Befestigung des Deckels auf dem Flansch
    • Schnitt A-A: Seitenansicht des Reaktors
    • Schnitt B-B: Seitenansicht des Reaktordeckels mit Gasabzugsvonichtung und Kugelventil
  • Zeichnung 2: Reaktorofen mit eingestelltem Reaktor (ohne Tore)
  • Im Detail bedeuten:
    • 1
    Reaktor (komplett wie in Zeichnung 1 beschrieben)
    11
    Reaktorofen
    12
    Elektrostrahler
    13
    Reflektorbleche
    14
    Führungsschienen zur Führung des Reaktors
  • Zeichnung 3: Wandquerschnitte
    • Seiten- und Rückwand: bestehend aus Stahl – spezielle Isolierung – Schamotte
    • Decke: bestehend aus Stahl – spezieller Isolierung – Schamotte – Reflektorblech (von oben nach unten)
    • Fußboden: bestehend aus einem Betonfundament und einer speziellen Isolierung
  • Zeichnung 4: Tore
    • Tore: bestehend aus Stahl – spezieller Isolierung – Stahl, nicht in der Zeichnung ersichtlich eine Bohrung in der einen Hälfte des Tores auf ca. 1.50 Höhe zur Einführung eines Thermometers zur Überwachung der Innentemperatur
  • Im Detail bedeuten:
    • 15
    Torflügel
    16
    Torgriffe
    17
    Torriegel
    18
    Scharniere
    19
    Bohrung für Thermometer

Claims (10)

  1. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorofen (11) mit Heizstrahlern ausgestattet ist und zur gleichmäßigen Temperaturverteilung innerhalb des Ofens an der Oberseite im Innern des Reaktorofens (11) mit einem Reflektorblech (13) ausgestattet ist
  2. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwände des Reaktorofens (11) sowohl eine Wärmeisolierung aus einem nichtbrennbaren Material und einer zusätzlichen Dämmung aus Schamotte ausweisen.
  3. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten nach Schutzanspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) zur Aufnahme des Pyrolysematerials luftdicht verschließbar ist und auf dem Deckel des Reaktors (1) eine Gasabzugsvorrichtung mit Kugelventil (3) angebracht ist, welche im Weiteren mit der Kühlanlage, die mit dem Reaktorofen (11) verbunden ist, während des Pyrolyseprozesses verbunden wird und während der Abkühlphase (außerhalb) des Reaktorofens mit einer speziellen Abgasanlage.
  4. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorofen (11) eine Vorrichtung zur Einführung der Gasabzugsvorrichtung mit Kugelventil (3) des Reaktors (1) besitzt, die im Weiteren mit der Kühlanlage der Pyrolyseanlage verbunden ist.
  5. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorofen (11) mit speziellen Führungsschienen (14) zur Aufnahme des Reaktors (1) an dessen Unterseite sich spezielle Führungsrollen (9) befinden, die eine problemlose Verbindung der Gasabzugsvonichtung mit Kugelventil (3) mit der Vorrichtung zur Aufnahme derselben am Reaktorofen (11) gewährleistet.
  6. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) an seinen Seiten spezielle Hebevorrichtungen (7) zum Transport aufweist.
  7. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktordeckel (2) mit speziellen Ösen zur Abnahme und Aufbringen des Deckels (8) sowie mit einer oder mehrerer Justiernut (6) ausgestattet ist.
  8. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) an der Oberkante mit einem Flansch und einer Dichtung sowie mit einem oder mehreren Justierbolzen
  9. ausgestattet ist, die zum einen ein luftdichtes Verschließen des Reaktors sowie ein problemloses aufbringen des Deckels zum anderen, ermöglichen.
  10. Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktorofen (11) mit einem zweiflügligen Tor (15), welches aus einer Stahlkonstruktion besteht und mit einem nichtbrennbaren Wärmeisolationsmaterial gefüllt ist und zusätzlich mit einem Reflektorblech ausgestattet werden kann.
DE20314205U 2003-09-12 2003-09-12 Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten Expired - Lifetime DE20314205U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20314205U DE20314205U1 (de) 2003-09-12 2003-09-12 Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20314205U DE20314205U1 (de) 2003-09-12 2003-09-12 Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20314205U1 true DE20314205U1 (de) 2004-02-19

Family

ID=31896545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20314205U Expired - Lifetime DE20314205U1 (de) 2003-09-12 2003-09-12 Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20314205U1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008001237U1 (de) 2008-01-28 2008-07-31 Kyrian, Volkmar Depolimerisationsanlage zur Gewinnung von Energie und hochreinem Kohlenstoff
DE202008008956U1 (de) 2008-07-02 2009-02-19 Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. Depolimerisationsreaktor für automatisierten Betrieb
DE202009002191U1 (de) 2009-02-16 2009-07-30 Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten
WO2009094962A1 (de) * 2008-01-28 2009-08-06 Corina Projahn Verfahren und vorrichtung zur durchführung einer pyrolyse
DE102008010758A1 (de) 2008-02-23 2009-09-10 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Verfahren zur Pyrolyse von organischen Abfallstoffen und Biomaterialien
DE102012108913A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-27 Matthias Gawlak Pyrolysereaktor
DE102012109874A1 (de) * 2012-10-16 2014-04-17 Merenas Trust Reg. Vorrichtung und Verfahren zur stofflichen Behandlung von Rohstoffen

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008001237U1 (de) 2008-01-28 2008-07-31 Kyrian, Volkmar Depolimerisationsanlage zur Gewinnung von Energie und hochreinem Kohlenstoff
WO2009094962A1 (de) * 2008-01-28 2009-08-06 Corina Projahn Verfahren und vorrichtung zur durchführung einer pyrolyse
DE102008010758A1 (de) 2008-02-23 2009-09-10 SWU Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Verfahren zur Pyrolyse von organischen Abfallstoffen und Biomaterialien
DE202008008956U1 (de) 2008-07-02 2009-02-19 Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. Depolimerisationsreaktor für automatisierten Betrieb
DE202009002191U1 (de) 2009-02-16 2009-07-30 Fittkau, Wilfried, Dipl.-Ing. Anlage zur Trennung und Aufbereitung von Dampffraktionen bei Prozessen der Depolimerisation von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten
DE102012108913A1 (de) * 2012-09-21 2014-03-27 Matthias Gawlak Pyrolysereaktor
DE102012109874A1 (de) * 2012-10-16 2014-04-17 Merenas Trust Reg. Vorrichtung und Verfahren zur stofflichen Behandlung von Rohstoffen
US9718000B2 (en) 2012-10-16 2017-08-01 Merenas Trust Reg. Apparatus and method for material treatment of raw materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0422353A2 (de) Ofen zur partiellen Wärmebehandlung von Werkzeugen
DE102007057410B3 (de) Mechanismus und Verfahren zur automatisierbaren Verriegelung von Türen, Türkörpern oder Türrahmen horizontaler Koksofenkammern
DE102007058473B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Koksofens, der durch eine horizontal gerichtete, vorder- und hinterseitige Ofenöffnung beladen oder für die Verkokung vorbereitet wird
DE20314205U1 (de) Ofen mit Reaktor zum Pyrolysieren von kohlenwasserstoffhaltigen Produkten
DE2614952C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Brennen von Kohlenstofformlingen
DE10354165B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Aushärtung einer Beschichtung in einem Schutzgas
EP0077960B1 (de) Kühlgutbehälter zum Kühlen eines Kühlgutes in einem Behälter
DE2751808A1 (de) Ofendecke fuer einen elektrolichtbogenofen
DE3133447C2 (de) Einrichtung zum Vorheizen von Stahlschrott
DE102015005396B3 (de) Beheizbarer Asphaltcontainer
EP1767660A1 (de) Einkammer-Vakuumofen mit Wasserstoffabschreckung
EP0018326B1 (de) Abdeckhaube für eine Aluminiumreduktionszelle
EP0031526B1 (de) Heissteilverschluss für Horizontalkammerverkokungsöfen
AT518907B1 (de) Vorrichtung zum Zwischenlagern von Tierkadavern
DE2532097A1 (de) Ofenkammerverschluss fuer einen koksofen
DE102008011749B4 (de) Toreinheit sowie Hochtemperaturofen mit einer solchen
EP3305076A1 (de) Backofen mit modularem heizelement
DE1671347C3 (de) Verschlußeinnchtung fur horizontale Verkokungsofen
DE3004557A1 (de) Vorrichtung zum beschicken eines ofens, insbesondere drehrohrofens mit zu verbrennendem gut, insbesondere abfaellen
DE732547C (de) Selbstdichtender Kammerverschluss fuer waagerechte Koksoefen
DE813516C (de) Vorrichtung an Tueren fuer Geldschraenke, Stahlkammern u. dgl.
DE10240248B4 (de) Koksofentür mit Isolierung und Planiertür sowie Verwendung derselben
DE653478C (de) Schwelofen fuer Kohle
WO2020058195A1 (de) Anlage und verfahren zum sintern von bauteilen
DE909807C (de) Einrichtung zum Verhindern des Austrittes von Fuellgas waehrend des Beschickens von Retorten oder Kammern

Legal Events

Date Code Title Description
R086 Non-binding declaration of licensing interest
R207 Utility model specification

Effective date: 20040325

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: FITTKAU, WILFRIED, DIPL.-ING., 39128 MAGDEBURG, DE

Effective date: 20040810

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: INTERBLUE OY, HELSINKI, FI

Effective date: 20060209

R150 Term of protection extended to 6 years

Effective date: 20070418

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: FITTKAU, JUTTA, 39128 MAGDEBURG, DE

Effective date: 20080701

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: KYRIAN, VOLKMAR, 39128 MAGDEBURG, DE

Effective date: 20100308

R151 Term of protection extended to 8 years

Effective date: 20100316

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: ICENP LTD., 39418 STASSFURT, DE

Effective date: 20101125

R152 Term of protection extended to 10 years

Effective date: 20120405

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PEULECKE, KATRIN, DE

Free format text: FORMER OWNER: KYRIAN, VOLKMAR, 39418 STASSFURT, DE

Effective date: 20121004

R071 Expiry of right