CN202482265U

CN202482265U - 蓄热并联式热解反应器

Info

Publication number: CN202482265U
Application number: CN2011203134194U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-08-26

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，该反应器有n个反应室，每个反应室外连接蓄热室，反应室与蓄热室间隔设置。反应室的形状为箱型，高1～5米，长5～20米，宽250～500mm。反应室的单侧或双侧设有进出料的密封门。反应室顶部有热解气体出口，底部有进出料车滑轨。本实用新型结构简单，建造方便，经久耐用。设备密闭性好，可保证热解气体不外泄，保障生产过程的安全可靠，热效率高，加料和排渣快速简便，不需搅拌和旋转设备，热解气体含灰量大大降低。可以实现规模化连续生产。

Description

蓄热并联式热解反应器

技术领域

本实用新型涉及一种固体有机混合物干馏热解的装置，尤其涉及一种适用于成分复杂、无机杂质多、容重小、隔热、分子量大的固体有机混合物的热解装置，例如城市固体废弃物中用风选设备分离出来的轻飘物(纸张、塑料、布屑、木屑等)。

背景技术

目前，固体有机混合物干馏热解反应器均采用各式各样的外热式金属立式搅拌反应釜或卧式旋转反应釜。但是，这些热解反应釜存在着以下共同的缺陷：

1)固体有机混合物的热解需要吸收大量的热量，而反应釜内的固体有机混合物传热很差，反应釜单位容积的传热面积有限热效率很低，造成热解过程耗能巨大。

2)固体有机混合物热解过程会产生大量的高温易燃易爆气体，在加料口、排渣口、搅拌和旋转轴间密封容易产生气体泄漏造成环境污染和发生***事故。

3)搅拌和旋转反应釜都会使热解气体的含灰量超高，给后续工艺造成极大的困难，例如堵塞管路、气体净化和提纯。

4)为了连续生产必须连续加料，加料过程又必须防止可燃气体外泄，所以加料器都需要将物料压缩在进料管内，压缩物料形成自密封段阻止气体外泄，由于加料器的管径有限加料速度仅能满足小规模生产要求。另外，加料器的机械强度有限，压缩物料时造成加料器故障频繁也间接影响了加料速度。

5)反应釜内的残渣容重较轻，在高温时呈松软的团块状，无论何种机械排渣器即要顺利排渣又不能发生可燃气体外泄，保证连续生产是这类反应釜应用的一个瓶颈。

6)目前这类反应釜由于成本、制造工艺等方面的原因都采用普通碳钢制造。普通碳钢耐热性能不好，长期在火焰下炙烤局部会被烧穿造成反应釜报废。

基于以上原因，金属反应釜的生产规模受到了极大的限制。目前能够连续生产的设施，其生产规模均比较小。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种耐热性能好、热效率高、可实现规模化连续生产的蓄热并联式热解反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种蓄热并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，该反应器有n个反应室，每个反应室外连接蓄热室，即：反应室与蓄热室间隔设置，共有n+1个蓄热室。反应室的数量n在2-144之间。

所述的反应室，其形状为箱型，高度1～5米，长度5～20米，宽度250～500mm。

反应室在其单侧或双侧设置有进出料密封门，反应室顶部设有热解气体出口，反应室底部安有进出料车的滑轨。

蓄热室的长和高、与反应室的尺寸相匹配，蓄热室的宽度为400～800mm。

所述的蓄热室，由格子状蓄热墙、导热墙、加热气体进出口、上通道隔墙、下通道隔墙等构成。导热墙的厚度为90～110mm。

反应室配有装料排渣进出的料车，该料车由长度略小于反应室长度、高和宽略小于密封门长和宽的金属箱型容器构成，底部有金属轱辘。

在反应室较长时，料车可以由数个串联组成。

本实用新型有益效果是：结构简单，建造方便，经久耐用。设备密闭性好，可以保证热解气体不外泄，生产过程安全可靠。其特别适用于轻飘隔热固体有机材料热解，热效率高。既可以使用自产加热气体，也可以利用其他设施的余热，温度控制可以随心所欲。加料和排渣快速简便。不需要搅拌和旋转设备，热解气体含灰量大大降低。不需要专门的进料和排渣设备。可以实现规模化连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为蓄热室的展开结构示意图；

图3为反应室和料车的构成示意图。

图中：1、基座，2、保温墙，3、顶盖，4、蓄热室，5、反应室，6、气体出口，7、导热墙，8、加热气体进出口，9、蓄热墙，10、上通道隔墙，11、下通道隔墙，12、加热气体进出口，13、滑轨，14、料车，15、密封门，16、轱辘。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型提供了一种与金属反应釜完全不同的蓄热反应器。该反应器耐热性能好使用年限长，单位容积传热面积大热效率高。进料和排渣迅速、安全、方便。其并联式的结构设计，可以随意设计生产规模连续生产。反应器不需要搅拌和旋转，热解气体含灰量很小。反应器整体座落在基座1上，外部有保温墙2，上面有顶盖3。它由定型和不定型粘土或其他耐火材料采用浇筑、砌筑或浇筑和砌筑相结合的方式一体构成。反应器有n个反应室5和n+1个蓄热室4，反应室5与蓄热室4间隔设置。

参见图2、图3，反应室5的形状为箱型，高度1～5米，长度5～20米，宽度250～500mm。每个反应室5的单侧都需设置进出料的密封门15(根据需要也可双侧设置密封门15)。反应室5顶部设置热解气体出口6，反应室5底部设置进出料车14的滑轨13，以方便进料和出渣。

蓄热室4的长和高应与反应室5的尺寸相配合，宽度400～800mm。蓄热室4由格子状的蓄热墙9、导热墙7、加热气体进出口8和加热气体导向隔墙——上通道隔墙10、下通道隔墙11构成。导热墙7的厚度90～110mm，导热系数＞1.0千卡/米*时*℃。

反应器的外部设置数个料车14，料车14由长度略小于反应室5长度，高宽略小于密封门15长、宽的金属箱型容器和金属轱辘16构成。反应室5的长度较大时，可由短料车串联组成。

容重大于0.3kg/m³的混合物料可以直接装入料车14，容重小于0.3kg/m³的混合物料必须压缩捆扎后装入料车14。

使用时，首先将反应器的所有反应室温度烘至工作温度。根据物料的来源和组成，温度选择在300～500℃之间。然后，使用启门工具按一定时间间隔将密封门逐个打开，每打开一个反应室5，即推入一个料车14，并合上该反应室5的密封门15。待热解完成后，打开反应室5的密封门15，将装有残渣的料车14拉出后，再推入装好料的新料车。反应室5循环往复进行工作。每个反应室按预设的时间间隔逐个进行，形成整个反应器的连续工作状态。

Claims

1.一种蓄热并联式热解反应器，由耐火材料浇筑或砌筑而成，其特征在于：所述的反应器有n个反应室(5)，每个反应室(5)外连接蓄热室(4)，即：反应室(5)与蓄热室(4)间隔设置，共有n+1个蓄热室(4)；反应室的数量n在2-144之间。

2.根据权利要求1所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的反应室(5)，其形状为箱型，高度1～5米，长度5～20米，宽度250～500mm。

3.根据权利要求1所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的反应室(5)，在其单侧或双侧设置有进出料密封门(15)；反应室(5)的顶部设有热解气体出口(6)；反应室(5)底部安有进出料车(14)的滑轨(13)。

4.根据权利要求1所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述蓄热室(4)的长和高、与反应室(5)的尺寸相匹配，蓄热室(4)的宽度为400～800mm。

5.根据权利要求1所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的蓄热室(4)，由格子状蓄热墙(9)、导热墙(7)、加热气体进出口(8)、上通道隔墙(10)、下通道隔墙(11)构成。

6.根据权利要求1所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的导热墙(7)，其厚度为90～110mm。

7.根据权利要求3所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的反应室(5)，配有装料排渣进出的料车(14)，该料车(14)由长度略小于反应室(5)长度、高和宽略小于密封门(15)长和宽的金属箱型容器构成，底部有金属轱辘(16)。

8.根据权利要求7所述的蓄热并联式热解反应器，其特征在于：所述的料车(14)，可以数个串联组成。