JP6890387B2

JP6890387B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP6890387B2
Application number: JP2016164612A
Authority: JP
Inventors: 愛大鷹; 慎治味戸
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2036-08-25
Also published as: JP2018030621A

Description

本発明は、包装袋に関するものである。

従来、注出口が設けられた包装袋は、例えば詰め替え用の内容物を収納する包装袋（パウチ）において、内容物の注ぎ出しを容易にするため、広く用いられている。このような包装袋は、樹脂フィルム等の基材を間欠的または連続的に搬送しつつ各種加工を施して製造される。ところが、従来の包装袋では、内容物を充填する充填口側の基材面がフラットなため基材同士が密着してしまい、吸盤等の吸着作用で充填口を開口させる際に、充填口を十分に開口させることができず、充填不良が生じる要因となっていた。

特許文献１には、包装袋の充填口の付近に上縁部に沿って相対する多層プラスチックの表裏面に凹凸を形成した技術が開示されている。

特開平１１−１８０４４９号公報

しかしながら、吸盤による吸着位置から上縁部にかけて基板が撓みやすく、充填口を十分に開口させることができないことがある。さらに、その撓みが大きいと基板から吸盤が外れやすくなり、充填不良の要因となってしまう。また、内容物の充填後に充填口をシールする位置に凹凸を形成すると、充填口のシールにシワ等が発生しシール不良の要因となってしまう。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、充填口の開口不良を緩和して内容物の充填不良を減らすことのできる、包装袋を提供することを目的の一つとしている。

本発明の一態様における包装袋は、充填口から充填される内容物を収容する包装袋であって、内面側を対向させて互いに重ね合わせられる一対のフィルムと、前記一対のフィルムのうち前記充填口を除く周縁が封止されて形成されるシール部と、前記一対のフィルムの未シール部に形成され且つ前記内容物を収容する収容部と、前記一対のフィルムのそれぞれに形成された凹凸部と、前記収容部内の前記内容物を注出させるための注出口と、を備え、前記凹凸部は、内面とは反対側の表面に対して凸状、前記内面に対して凹状をなし、前記一対のフィルムの上端側に前記充填口の封止範囲が設定されており、前記凹凸部は、前記充填口の前記封止範囲に対して前記内容物の充填方向で隣り合うとともに吸盤による吸着領域に位置し、前記凹凸部は、前記充填口の中心であって前記充填方向に沿う中心線に対して左右対称に形成されている。

また、本発明の一態様における包装袋において、前記一対のフィルムの内面同士の間に前記凹凸部によって形成された隙間が存在する構成としてもよい。

また、本発明の一態様における包装袋において、前記収容部内に充填された前記内容物を注出させる注出口を備え、前記凹凸部は、前記内容物の充填方向に交差する方向で前記注出口と隣り合う位置に形成されている構成としてもよい。

また、本発明の一態様における包装袋において、前記凹凸部は、前記充填方向に沿う前記充填口の中心線に対して左右対称に形成されている構成としてもよい。

また、本発明の一態様における包装袋において、前記凹凸部は、一方向に長さを有する形状をなし、前記充填方向に交差する方向で隣り合う少なくとも一対の前記凹凸部は、各々の一端側が充填口へ向かって互いに接近するように傾斜している構成としてもよい。

また、本発明の一態様における包装袋において、前記凹凸部の傾斜角度が、前記充填方向に対して３０°から８０°の範囲内であることが好ましい構成としてもよい。

本発明の包装袋によれば、充填口の開口不良を緩和して内容物の充填不良を減らすことができる。

第１実施形態における注出口付き包装体の構成を示す平面図。図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図。凹凸部のない従来の包装袋において充填口の開口が不十分な様子を示す図。第１実施形態の包装袋において充填口を良好に開口できた様子を示す図。第１実施形態の包装袋に対する内容物の充填作業を示す図。第１実施形態における包装袋における他の実施例を示す図。第１実施形態における包装袋における他の実施例を示す図。第１実施形態における包装袋における他の実施例を示す図。第１実施形態における包装袋における他の実施例を示す図。第２実施形態の包装袋の全体構成を示す平面図。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態における注出口付き包装体の構成を示す平面図である。
図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

図１に示すように、本実施形態の包装袋１０は、互いに平面形状が同一である２枚の胴部フィルム（フィルム）１１，１１と、折り線１２ａを中心にして２つ折りにされた底部フィルム１２とから構成されたスタンディングパウチである。

図１に示すように、底部フィルム１２は、折り線１２ａが内向きとなるように折り重ねられて一対の胴部フィルム１１，１１の下部同士の間に介装されている。これら一対の胴部フィルム１１，１１と底部フィルム１２とが重ねられ、充填口１３を除いて、これら各フィルム１１,１１の周縁がヒートシールされることで一体に形成されている。具体的に、包装袋１０は、左右両側の側端がシールされることで形成された側端シール部（シール部）１１ａ、１１ｂと、各胴部フィルム１１，１１の下部側と底部フィルム１２とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることで形成された底部シール部（シール部）１２ｂと、を有している。図１では、シール部の範囲を明示するためにハッチングを付した。

胴部フィルム１１，１１の上端側に位置する充填口１３は、内容物の充填のために開放されており、この充填口１３を通して、包装袋１０の収容部１０ａに内容物を充填することが可能である。なお、第１未シール部（未シール部）１５Ａに形成される収容部１０ａ内に内容物が充填された後は、他の部分と同じようにシールされることにより、充填口１３が閉鎖される。第１未シール部１５Ａは、胴部フィルム１１，１１がシール（接着または接合）されることなく、相互に分離可能に重なり合った部分である。収容部１０ａ内に内容物が充填された後の包装袋１０は、内容物の重さによって底部フィルム１２が下方へ押し広げられることで底面積が増え、スタンディング可能となる。

充填口１３は、胴部フィルム１１，１１の上端側における側端シール部１１ａと、充填口形成シール部１１ｃと、の間に設けられており、内容物の充填後にシールされる封止範囲Ｒ１を図１中の破線で示す。

図１に示すように、包装袋１０の上側の隅部すなわち上辺１４ａと側端１４ｂとの間には、注出口１４の流路となる第２未シール部１５Ｂが包装袋１０の斜め上方を向くように設けられている。

流路形成シール部１５ａ，１５ｂは、注出口１４の先端部を除去して流路を開口したときにそれぞれ流路の両側部を区画しており、一方の流路形成シール部１５ａと他方の流路形成シール部１５ｂとの間の第２未シール部１５Ｂが、注出口１４の流路となる。ここで、流路となる第２未シール部１５Ｂ内にチューブなどの保形材６を設けることもできる。第２未シール部１５Ｂの先端部は、流路封止シール部１５ｃによって閉鎖されている。

注出口１４には、開封を容易にするため、流路となる第２未シール部１５Ｂを横断するように形成された開封補助線１８や、開封補助線１８の一端側に切り抜き線１７によって形成されたプルタブ（つまみ）１６が設けられている。開封補助線１８は、注出口１４を含む２枚の胴部フィルム１１，１１のそれぞれに設けられている。

開封補助線１８は、ハーフカット線から構成されている。ハーフカット線は、胴部フィルム１１の厚さ方向の一部が長手方向に連続して切断された構造を有する。厚さ方向の少なくとも一部でフィルムがつながっているため、開封前にハーフカット線を通して内容物が漏れることはない。フィルムの厚さ方向において開封補助線１８が形成される範囲は特に限定されないが、切断部がフィルムの内側または外側（その一方または両方）に露出されないことが好ましい。フィルムの内部にハーフカット線を形成する方法として、レーザー加工が挙げられる。フィルムの表面にハーフカット線を形成する方法として、レーザー加工や刃物などが挙げられる。

包装袋１０の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１０の高さとしては１００〜５００ｍｍ程度、包装袋１０の幅（両側端間の最大幅）は７０〜３００ｍｍ程度、内容物の充填量は１００〜５０００ｃｍ３程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

胴部フィルム１１および底部フィルム１２として使用するフィルムとしては、従来から使用されているもの、例えば二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステル等からなるフィルムを基材フィルムとし、これらの基材フィルムに、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をシーラント層として積層した積層体が用いられる。
これらフィルムを構成する樹脂としては、石油由来樹脂のほか、植物由来樹脂なども用いられる。

積層フィルムを製造する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法などが挙げられる。基材フィルム層とシーラント層との間には接着強度の向上のため、接着剤やアンカー剤等を設けることができる。この場合、包装袋１０の強度を高めるために基材フィルムを複数枚積層してもよい。あるいは気体や紫外線のバリア性を高めるため、アルミニウム箔等の金属箔、金属蒸着層、セラミック等の無機質蒸着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムなどを積層してもよい。

本実施形態の包装袋１０には、図１に示すように、一対の胴部フィルム１１，１１の上端側に充填口１３の封止範囲Ｒ１が設定されており、これに隣り合うようにして、複数の凹凸部８ａ、８ｂがそれぞれ形成されている。これら複数の凹凸部８ａ、８ｂが形成された領域は、内容物の充填作業時に吸盤が吸着する領域（以下、吸着領域５という）である。ここでは、一方向に長さを有する直線状の凹凸部８ａ、８ｂが上下方向（Ｙ方向）にそれぞれ等間隔に３つずつ、並列に形成されているが、凹凸部８ａ、８ｂの数や配置間隔はこれに限らない。

包装袋１０の表裏面において、吸盤による吸着位置１９，１９は吸着領域５内に設定され、包装袋１０の表裏面で吸着位置１９，１９が互いに対向していることが望ましい。しかしながら、図１に示す吸盤の吸着位置１９は一例であり、上下左右の方向へ多少ずれていてもよい。

凹凸部８ａと凹凸部８ｂとは、充填口１３の中心であって内容物の充填方向（Ｙ方向）に沿う中心線Ｎに対して左右対称となるように配置されている。中心線Ｎを介して隣り合う凹凸部８ａ、８ｂは、所定の間隔をおいて配置されているとともに、各々の一端側が充填口１３へ向かって互いに接近するように傾斜している。具体的に、凹凸部８ａ，８ｂの傾斜角度θ１，θ２は、それぞれが中心線Ｎに対して３０°〜８０°の範囲内であることが好ましく、４０°〜７０°であるとより好ましい。

凹凸部８ａ、８ｂの短手方向の幅Ｗは、０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍであるとより好ましい。本実施形態では、長手方向（延在方向）で均一な幅であるが、部分的あるいは連続的に幅寸法が変化していてもよい。

複数の凹凸部８ａ、８ｂは、吸盤による吸着領域５内に均等に存在することが好ましいが、これに限られない。

図２に示すように、各胴部フィルム１１，１１において、凹凸部８ａ、８ｂが表面１１０ａに対して凸状、内面１１０ｂに対して凹状をなしていることにより、対向する胴部フィルム１１，１１の内面１１０ｂ，１１０ｂ同士の間に隙間７が形成される。複数の隙間７の存在により、胴部フィルム１１，１１同士の接触面積が部分的に減少する。凹凸部８ａ、８ｂの断面形状は図示した形状に限らず、適宜変更が可能である。内容物が充填される前の状態で胴部フィルム１１，１１間に隙間７が形成されれば、凹凸部８ａ、８ｂの断面形状は特に問わない。

凹凸部８ａ，８ｂの成形方法としては、例えば、胴部フィルム１１を上型と下型との間に挟み込んで成形する方法が挙げられる。他にも、加熱した胴部フィルム１１を圧縮空気で凹型に押し付けて成形する方法や、エンボスローラーの内部を真空あるいは減圧にして、胴部フィルム１１をエンボスローラーの外周面に吸着させて成形する方法などが挙げられる。

図３は、凹凸部のない従来の包装袋９０において充填口９３の開口が不十分な様子を示す図である。
図３に示すように、包装袋９０への内容物の充填作業は、充填口９３側の胴部フィルム９１，９１のそれぞれに吸盤３１を吸着保持させ、対向する一対の吸盤３１を離反させることで充填口９３を開口させてから行われる。包装袋９０の充填口９３側のフィルム面がフラット状の場合、胴部フィルム９１，９１同士がくっついて密着してしまい、胴部フィルム９１から吸盤３１が外れたり、充填口９３の開口が不十分になったりすることがあった。

図４は、第１実施形態の包装袋において充填口を良好に開口できた様子を示す図である。図５は、第１実施形態の包装袋に対する内容物の充填作業を示す図である。
本実施形態の包装袋１０には、充填口１３の近くのフィルム面に、胴部フィルム１１，１１同士の密着を防ぐための凹凸構造が付与されている。各胴部フィルム１１，１１のうち、吸盤３１による吸着領域５内に複数の凹凸部８ａ、８ｂを設けることによって、胴部フィルム１１，１１の内面１１０ｂ，１１０ｂ同士の間に隙間７（図２参照）が形成されるので、胴部フィルム１１，１１間の密着性が低下し、胴部フィルム１１，１１同士のブロッキングを防ぐことができる。これにより、吸盤３１による吸着作用によって包装袋１０の充填口１３を十分に開口させることができ、内容物の開口不良を減らすことが可能となる。

また、本実施形態では、中心線Ｎを介して隣り合う凹凸部８ａ、８ｂが、充填口１３の中央付近から側端シール部１１ａ、１１ｂ側へ向かって傾斜して延在するハの字状に形成されている。各凹凸部８ａ，８ｂの延長線上で交差する部分に開口の起点ができるため、充填口１３の中央付近から開口させることができる。このとき、凹凸部８ａ，８ｂの交点は胴部フィルム１１，１１の上端と必ずしも一致しなくてもよい。これら凹凸部８ａ、８ｂがリブの役割を果たすことで、充填口１３の開口時に、吸盤３０による吸着位置から胴部フィルム１１，１１の上縁部分にかけての内側への折れや撓みが抑制されるので、吸盤３０が外れにくく、充填口１３の充填不良を緩和することが可能である。

さらに、本実施形態では、一対の胴部フィルム１１，１１の上端側に充填口１３の封止範囲Ｒ１が設定されており、第１未シール部１５Ａにおける封止範囲Ｒ１に隣り合う位置に凹凸部８ａ，８ｂが形成されている。つまり、封止範囲Ｒ１を除く位置に凹凸部８，８ｂを形成することで、上端側はフラット面のままになっているため、胴部フィルム１１，１１同士が接着しやすく、シール不良が生じにくいという効果も得られる。

上述した本実施形態では、包装袋１０の表裏面において対向する凹凸部８ａ、８ｂの位置が一致しているが、一方の胴部フィルム１１に形成される凹凸部８ａ、８ｂと他方の胴部フィルム１１に形成される凹凸部８ａ、８ｂとが面方向でずれていてもよい。但し、一対の吸盤３１による吸着位置１９，１９は互いに対向しているため、吸着位置１９，１９を含む吸着領域５内に形成されていれば、表裏面側の凹凸部８ａ、８ｂの位置を完全に一致させる必要はない。

また、本実施形態では、一方の胴部フィルム１１の形成された凹凸部８ａ、８ｂと、他方の胴部フィルム１１に形成された凹凸部８ａ、８ｂとの断面形状が略一致しているが、互いに異なっていてもよい。また、一方の胴部フィルム１１の形成された凹凸部８ａ、８ｂと、他方の胴部フィルム１１に形成された凹凸部８ａ、８ｂとの突出方向が互いに相反しているが、胴部フィルム１１，１１間に隙間７が形成されれば、表裏側双方の胴部フィルム１１，１１の凹凸部８ａ、８ｂの突出方向が同じであってもよい。このとき、各胴部フィルム１１，１１における凹凸部８ａ、８ｂの突出方向が同じで互いに大きさや形状が等しい場合には、胴部フィルム１１，１１の内面１１０ｂ、１１０ｂ同士が密着してしまい、相互間に隙間７が形成されなくなってしまう。このため、一方の胴部フィルム１１の凹凸部を他の胴部フィルム１１の凹凸部と大きさや形状を異ならせることで、胴部フィルム１１，１１間に隙間７を形成することが可能となる。

図６〜図９に、第１実施形態における包装袋における他の実施例を示す。
図６に示す凹凸部３１ａ，３１ｂのように、一対の胴部フィルム１１，１１のうち封止範囲Ｒ１に隣り合う吸着領域５に、充填口１３側の上端に平行して設けられていてもよい。
図７に示す凹凸部３２のように、平面視において充填口１３側に向かって湾曲する円弧形状に形成されていてもよい。
図８に示す凹凸部３３ａ，３３ｂのように、中心線Ｎを介して隣り合う一対の凹凸部３３ａ，３３ｂが充填口１３側に向かうにしたがって互いに離間するように傾斜し、逆ハの字状に配置されていてもよい。
図９に示す凹凸部３４のように、充填口１３に平行して延在するように直線状に形成されていてもよい。ここでは、１つだけ設けられているが、複数の凹凸部３４が設けられていてもよい。

なお、図６〜図９において凹凸部の数や配置間隔は図示したものに限られず、適宜変更が可能である。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態における包装袋の構成について説明する。
以下に示す本実施形態の包装袋の基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、包装袋自体に注出口が形成されていない点において異なる。よって、以下の説明では、上記実施形態とことなる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図４と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。

図１０は、第２実施形態の包装袋の全体構成を示す平面図である。
本実施形態の包装袋２０は、収容部１０ａ内に内容物を充填させた後に、別体の成形品で構成された注出部（注出口）２２が取り付けられることでパウチ２３として構成されるものである。注出部２２としてスパウトが挙げられる。注出部２２の材質は、胴部フィルム（フィルム）２１，２１の内面のシーラント層と熱溶着する観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系樹脂が好適である。

注出部２２の先端部には、流路を封止するため、キャップ２６や蓋などが取り付けることができる。キャップ２６や蓋は、ネジ、折り取り可能な薄肉部、はめ込み等によって注出部２２から分離可能に設けることができる。キャップ２６や蓋は、注出部２２を開封した後、再封可能に設けることもできる。キャップ２６や蓋の周囲には、開封を容易にするため、ローレット状の縦溝を設けたり、リング状や蝶羽状などのつまみ部を突出させたりすることも可能である。注出部２２の構成、形状等は特に限定されるものではなく、また、キャップ２６や蓋は、注出部２２と別体でも、一体に成形されたものでも構わない。
本実施形態では、包装袋２０そのものには注出口が形成されないことから、上述した第１実施形態と比較して充填口２４の開口幅を広く確保することができる。

包装袋２０には、充填口２４が存在する一対の胴部フィルム２１，２１の上端に沿って封止範囲Ｒ２（図中の破線で囲む範囲）が設定されており、この封止範囲Ｒ２に隣り合うとともに吸盤３１による吸着領域５に、複数の凹凸部２５ａ，２５ｂが形成されている。複数の凹凸部２５ａ，２５ｂは、両側の側端シール部２１ａ，２１ｂの間の略中央に設けられている。

本実施形態の構成においても、充填口２４の封止範囲Ｒ２を除く位置に凹凸部２５ａ，２５ｂが設けられていることにより、吸盤による吸着領域５における胴部フィルム２１，２１間の密着性が低下し、胴部フィルム２１，２１同士のブロッキングを防止することができる。これにより、内容物の充填作業時に吸盤３１による吸着作用によって包装袋２０の充填口２４を十分に開口させることができ、内容物の充填不良を減らすことが可能である。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。各実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。

先の各実施形態では、注出口を有する包装袋あるいは別体の注出口を有する包装袋について述べたが、食料品を収容するパウチなど、注出口のない包装袋へ適用することも可能である。

５…吸着領域、７…隙間、８ａ，８ｂ，２５ａ，２５ｂ，３１ａ，３２，３３ａ，３４…凹凸部、１０，２０，９０…包装袋、１０ａ…収容部、１１，２１…胴部フィルム（フィルム）、１１ａ…側端シール部（シール部）、１２ｂ…底部シール部（シール部）、１３，２４，９３…充填口、１４…注出口、１５Ａ…第１未シール部（未シール部）、２２…注出部（注出口）、３１…吸盤、１１０ｂ…内面、Ｎ…中心線、Ｒ１，Ｒ２…封止範囲

Claims

充填口から充填される内容物を収容する包装袋であって、
内面側を対向させて互いに重ね合わせられる一対のフィルムと、
前記一対のフィルムのうち前記充填口を除く周縁が封止されて形成されるシール部と、
前記一対のフィルムの未シール部に形成され且つ前記内容物を収容する収容部と、
前記一対のフィルムのそれぞれに形成された凹凸部と、
前記収容部内の前記内容物を注出させるための注出口と、を備え、
前記凹凸部は、内面とは反対側の表面に対して凸状、前記内面に対して凹状をなし、
前記一対のフィルムの上端側に前記充填口の封止範囲が設定されており、
前記凹凸部は、前記充填口の前記封止範囲に対して前記内容物の充填方向で隣り合うとともに吸盤による吸着領域に位置し、
前記凹凸部は、前記充填口の中心であって前記充填方向に沿う中心線に対して左右対称に形成されている、包装袋。
前記一対のフィルムの前記内面同士の間に、互いに対向する前記凹凸部によって形成される隙間が存在する、
請求項１に記載の包装袋。
前記凹凸部は、内容物の前記充填方向に交差する方向で前記注出口と隣り合う位置に形成されている、請求項１または２に記載の包装袋。
前記凹凸部は、一方向に長さを有する形状をなし、
前記充填方向に交差する方向で隣り合う少なくとも一対の前記凹凸部は、各々の一端側が充填口へ向かって互いに接近するように傾斜している、
請求項１から３のいずれか一項に記載の包装袋。
前記凹凸部の傾斜角度が、前記充填方向に沿う前記中心線に対して３０°から８０°の範囲内である、
請求項４に記載の包装袋。