BR112012014021A2

BR112012014021A2 - embalagem para artigos em forma de peça, método de produzir embalagens para cigarros e aparato para produzir embalagens para cigarros

Info

Publication number: BR112012014021A2
Application number: BR112012014021-3A
Authority: BR
Inventors: Henry Buse; Reinhard Lohmann
Original assignee: Focke & Co. ( Gmbh & Co. Kg)
Priority date: 2009-12-09
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2020-10-20
Also published as: JP5784035B2; PL2599734T3; JP2013513527A; EP2599734B1; US8826633B2; EP2509889B2; EP2509889A1; BR112012014021B1; US20140311930A1; PL2509889T3; WO2011069575A1; EP2509889B1; PL2509889T5; CN102892686B; US9788575B2; DE102009060134A1; KR20120105022A; US20120241339A1; EP2599734A1; CN104608950A

Abstract

EMBALAGEM PARA ARTIGOS EM FORMA DE PEÇA, MÉTODO DE PRODUZIR EMBALAGENS PARA CIGARROS E APARATO PARA PRODUZIR EMBALAGENS PARA CIGARROS. A invenção refere-se a uma embalagem para artigos em forma de peça, em particular para cigarros, compreendendo uma embalagem externa (12) preferencialmente configurada como uma caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna (13) como um bloco vedado (25) com um espaço interno (26) que envolve os conteúdos da embalagem, em particular um grupo de cigarro (11), e é feito preferencialmente de material de folha vedável termicamente e vedação de umidade de vedação de aroma, a embalagem interna tendo, na região de uma parede final interna (33), um suporte de abertura que pode ser usado em número de vezes e, na região das paredes laterais da embalagem interna (13), abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de vedação térmica. De acordo com a invenção, é provido que as abas dobráveis (108, 109) na região de uma parede traseira interna (34) do espaço interno (26) são configuradas como uma dobra fina e são conectadas uma a outra através de vedação térmica fora da região do grupo de cigarro (11) para formar uma junção fina (37), em que a junção fina (37) é arranjada em um espaço das regiões das abas dobráveis que se cobrem múltiplas vezes, na região das paredes laterais internas (35). A invenção também se refere a um método de produzir a embalagem e a um aparato adequado para este propósito.

Description

Es 1/22 Relatório Descritivo de Patente de Invenção EMBALAGEM PARA ARTIGOS EM FORMA DE PEÇA, MÉTODO DE PRODUZIR

EMBALAGENS PARA CIGARROS E APARATO PARA PRODUZIR EMBALAGENS

PARA CIGARROS Descrição A invenção se refere a uma embalagem para artigos em forma de peça, em particular para cigarros, compreendendo uma embalagem externa, preferencialmente configurada como uma caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna, como um bloco vedado com um espaço interno, que envolve os conteúdos da embalagem, em particular, um grupo de cigarros, e é feito preferencialmente de material de folha selável termicamente vedado a umidade e vedado a aroma, a embalagem interna tendo, na região de uma parede final interna, um suporte de abertura que pode ser usado um número de Vezes e, na região das ditas paredes laterais da embalagem interna, abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de selamento térmico, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

A invenção também se refere a um método de produzir embalagens para cigarros, em particular do tipo mencionado na introdução, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 5 e a um aparato correspondente de acordo com o preâmbulo da reivindicação 12.

Uma embalagem de cigarro do tipo mencionada na introdução é conhecida na prática. No caso do estado da técnica, um bloco de cigarro ou um bloco vedado com um grupo de cigarro é arranjado em uma caixa de tampa —articulada como uma embalagem externa. O espaço do invólucro interno é fornecido com um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes. Este suporte de abertura compreende uma aba de fechamento, que é definida por linhas perfuradas dentro do espaço do invólucro interno, e uma aba de acionamento externo, que cobre sobre a aba de fechamento e é — fornecida com um adesivo. A fim de abrir e fechar o bloco vedado, o usuário

1 ' segura a aba de acionamento. O espaço do bloco vedado é dobrado em torno do grupo de cigarro, de forma que as abas dobráveis que se cobrem são produzidas na região das superfícies laterais estreitas e na região de uma base. As abas dobráveis de arranjo envelope são conectadas uma a outra através de selamento térmico. Um colarinho interno feito de papelão é posicionado dentro do bloco vedado, este colarinho vedado tendo abas laterais na região das superfícies laterais, e uma aba de base na região da superfície de base, cada uma para proteger os cigarros contra o calor e pressão durante o selamento térmico das abas dobráveis.

A invenção lida com as melhoras para esta e embalagens similares (de cigarros), em particular em relação a pré-requisitos para produção de alto desempenho das embalagens.

Uma embalagem de acordo com a invenção tem os aspectos da reivindicação 1. Desta forma, é provido que as abas dobráveis na região de uma parede traseira interna do espaço interno são projetadas como uma dobra fina e são conectadas uma a outra através de selamento térmico fora da região do grupo de cigarro para formar uma junção fina, em que a junção fina é arranjada em um espaçamento a partir das regiões das abas dobráveis que cobrem uma a outra múltiplas vezes na região das paredes laterais internas.

A invenção seleciona a dobradura especial para O invólucro interno selável que não transmite qualquer carregamento mecânico ou térmico para as extremidades dos cigarros. A junção fina não transmite nenhum calor e pressão para os cigarros. Na região das superfícies externas, as abas dobráveis, que cobrem uma sobre a outra, podem ser conectadas uma a outra sendo seladas —contra as extremidades de um colarinho interno. O colarinho interno pode ser projetado como um espaço direto, em particular com uma secção cruzada em formato de U, ou seja, com abas protetoras ou de suporte meramente na região das paredes laterais estreitas, mas não na região da parede traseira que tem uma junção fina.

De acordo com uma configuração preferida da invenção, é provido que as abas dobráveis do espaço interno são dobradas da maneira de um envelope

, , 3/22 ' ' com a incorporação de abas do canto do espaço interno, e que a junção fina é arranjada fora de uma região das abas dobráveis e abas do canto que se sobrepõem na região da dobra de envelope, em particular em um pequeno espaço de alguns poucos milímetros, preferencialmente em um espaço a partir de2a3milímetros, de uma região de abas de canto de sobreposição e abas dobráveis.

Outra característica especial consiste no fato de que as abas dobráveis do espaço interno são dobradas na região das paredes laterais internas com a formação da cobertura alternada no plano das paredes laterais internas, e são conectadas uma a outra através de selamento térmico, estas abas dobráveis da parede traseira interna que tem a junção fina apoiada contra os conteúdos da embalagem, e as abas dobráveis da parede frontal interna sendo dobradas em cada caso nestas abas dobráveis da parede traseira interna que tem a junção fina.

Um método de acordo com a invenção tem as características da reivindicação 5. Desta forma, é provido que os conteúdos da embalagem são transportados, através do espaço interno fornecido, no bolso de uma torre de dobragem, com os conteúdos da embalagem sendo envolvido parcialmente no espaço interno, e as abas dobráveis na região de uma parede traseira interna do espaço interno são conectadas uma a outra através de vedação térmica para formar uma junção fina na torre de dobragem, em particular em uma pluralidade de vedações sucessivas, que são arranjadas na circunferência da torre de dobragem, enquanto a torre de dobragem conduzida ciclicamente está parada, e que as regiões finais da junção fina são arranjadas em um espaço —das regiões das abas dobráveis que cobrem uma a outra múltiplas vezes, na região das paredes laterais internas.

Um desenvolvimento particular do método de acordo com a invenção se refere à sequência, na qual as abas dobráveis são dobradas na região da parede lateral interna conforme reivindicado na reivindicação 6.

Em uma realização preferida do método de acordo com a invenção, a formação do bloco vedado é distribuída em três transportadores, a saber, duas

Y ' torres (de dobragem) e um transportador plano que é arranjado entre estas. À vedação das abas dobráveis preferencialmente acontece em duas etapas nas duas torres.

Outra característica especial consiste da na alimentação lateral dos s —colarinhhos internos aos grupos de cigarro conforme reivindicado na reivindicação 8.

Uma característica especial também consiste do fato de que, durante o transporte dos conteúdos da embalagem com colarinho interno nos bolsos da torre de dobragem, o espaço interno é mantido em prontidão e é conduzido pelos conteúdos da embalagem, o espaço interno sendo colocado através de um orifício contra os conteúdos da embalagem e/ou o colarinho interno. A dimensão do orifício pode ser modificada, a fim ou de colocar o espaço interno contra os conteúdos da embalagem ou para fornecer espaço para um impulsor que alimenta uma aba dobrável do espaço interno para uma barra de vedação.

A forma na qual a junção fina é vedada na torre de dobragem lateralmente próxima aos bolsos da última, conforme reivindicado na reivindicação 10, também é de particular significância.

Um aparato de acordo com a invenção tem as características da reivindicação 12.

As realizações preferidas e desenvolvimentos vantajosos do aparato de acordo com a invenção resultam das reivindicações dependentes.

Breve Descrição das Figuras Uma realização exemplar preferida da invenção será descrita abaixo em — referência aos desenhos, nos quais: A Fig. 1 mostra uma ilustração tridimensional de um maço (de cigarro) do tipo caixa com tampa articulada, A Fig. 2 mostra um espaço para um colarinho interno em uma posição estendida, isto é, não dobrada, A Fig. 3 mostra uma ilustração esquemática para a operação de dobrar um bloco vedado,

A Fig. 4 mostra um bloco vedado dobrado,

A Fig. 5 mostra uma ilustração tridimensional esquemática de um aparato para produzir as embalagens de acordo com a fig. 1,

A Fig. 6 mostra uma vista lateral do aparato de acordo com a fig. 5,

A Fig. 7 mostra uma ilustração tridimensional aumentada da parte do aparato na região VII na fig. 5,

A Fig. 8 mostra uma vista lateral aumentada de parte do aparato de acordo com a fig. 5,

A Fig. 9 mostra uma seção vertical através do aparato tomada ao longo dalinha de seção IX-IX na fig. 6,

As Figs. 10 e 11 mostram um detalhe do aparato de acordo com a fig. 8 na região X em uma vista lateral aumentada, durante diferentes fases da sequência do movimento,

A Fig. 12 mostra uma seção através do aparato tomada ao longo da linha de seção XII-XII na fig. 11,

A Fig. 13 mostra uma vista lateral aumentada de parte do aparato, na região XIII da fig. 8,

A Fig. 14 mostra uma vista lateral para ilustração de acordo com a fig. 13,

A Fig. 15 mostra um detalhe do aparato de acordo com a fig. 8 na região XV em uma vista lateral aumentada,

A Fig. 16 mostra uma seção através do aparato em uma escala aumentada tomada ao longo da linha de seção XVI-XVI na fig. 8, e

A Fig. 17 mostra uma vista lateral aumentada da parte do aparato de

| 25 — acordo com a região XVII na fig. 6. Descrição Detalhada da Invenção A embalagem (10) ilustrada aqui é destinada predominantemente para receber cigarros, em que um número de cigarros é combinado para formar um grupo de cigarros (11) como conteúdos da embalagem.

A embalagem (de cigarro) (10) é construída a partir de uma embalagem externa (12) e uma o eeeenvrreeEoeratEr TS AEEAESETEATT SETENTA embalagem interna (13). A embalagem externa (12), no presente caso, é uma caixa de tampa articulada de construção padrão, isto é, com uma parte da caixa (14) (no fundo) e uma tampa (15) (em cima) e, se apropriado, um colarinho (16). A embalagem externa (12) também pode ser projetada de s alguma outra forma, em particular como uma embalagem de invólucro e encaixe ou como uma caixa de ombro.

A parte da caixa (14) e a tampa (15) compreendem um espaço de peça única (não mostrado) com regiões para uma parede frontal da caixa (17), parede de base (18), parede traseira da caixa (19), parede traseira da tampa (20), parede final (21) e parede frontal da tampa (22). As paredes laterais da caixa (23) e paredes laterais da tampa (24) cada uma compreendendo abas laterais que cobrem uma a outra, que são, por assim dizer, de design de dupla camada.

Uma embalagem interna de formação de bloco (13), a ser configurada precisamente como um bloco vedado (25), é arranjada dentro da embalagem externa (12) projetada desta maneira.

Os conteúdos da embalagem são, em particular, o grupo de cigarros (11) é, envolvido em todos os lados por um espaço interno (26) que é feito de material de folha e tem uma composição que proporciona vedação de umidade e vedação de aroma.

Além disso, o material do espaço interno (26) é termicamente selável, e, portanto, as abas dobráveis podem ser conectadas uma a outra através de calor e pressão.

Uma característica especial do bloco vedado (25) ou do espaço interno (26) é um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes que, por assim dizer, pode ser fechado novamente.

Este suporte de abertura — compreende uma aba de abertura (27), que expõe uma abertura de remoção em um filme interno ou camada de filme.

A aba de abertura (27) aqui é ligada por uma linha de enfraquecimento em forma de U(28) , ou seja, por perfurações, por uma linha perfurada contínua ou através de algum outro material de enfraquecimento adequado.

Para abrir o bloco vedado (25), a aba de abertura (27) é movida na posição aberta com o suporte de um meio de acionamento, ou seja, de uma aba de acionamento (29). O rensemeeemeeeereeeEsETEPEEERSEESEATEIPEIEROESEEEASNEEOANAS DA

7/22 l A aba de acionamento (29) é parte do espaço interno (26) ou parte de uma camada externa do espaço interno (26). A aba de acionamento (29) é ligada por uma linha de enfraquecimento essencialmente em formato de U ou linha perfurada (30). A aba de acionamento (29) é maior que a aba de abertura (27) e cobre sobre a última da maneira de uma tira de fechamento (31) (em formato de U), que é formada preferencialmente em três lados. Esta tira de fechamento se fecha contra uma tira periférica a qual inclui a abertura de remoção e pertence a uma camada interna, como um transportador da aba de abertura (27). A aba de acionamento (29) é fornecida, pelo menos na região da tirade fechamento (31), com um adesivo permanentemente ativo.

O espaço para o bloco vedado (25) que, por assim dizer, é o espaço interno (26), é dividido por linhas de dobra em regiões para uma parede frontal interna (32), uma parede final interna (33) e uma parede traseira interna (34). Tiras laterais para formar abas laterais interconectadas (35) se estendem em ambos os lados ao longo de todo o comprimento do espaço interno (26). As abas dobráveis (108, 109) são formadas nas extremidades livres do espaço interno alongado (26) na região da parede traseira interna (34), e se estendem sobre toda a largura do espaço interno (26. Estas abas dobráveis são conectadas uma a outra em uma maneira específica para formar uma junção fina(37).

Para o propósito de segurar a aba de acionamento (29), a última é fornecida centralmente, na região da parede frontal interna (32), com uma língua de alça (45). A última está localizada em uma região livre de adesivo. À língua de alça (45) é encaixada de forma que esteja sempre localizada acima da parede frontal da caixa (17) que, por assim dizer, pode ser segurada livremente. Além disso, a língua de alça (45) é dobrada sobre, preferencialmente contra, a aba de acionamento (29) e fixada lá através de um adesivo. Isto torna mais fácil que a aba de acionamento (29) seja pega.

Outra característica especial é o design do bloco vedado (25) e/ou a — dobra do espaço interno (26). O espaço interno (26) é dobrado de forma que as abas dobráveis de projeção (108, 109) do espaço interno (26) sejam arranjadas o rvmreerevererermeeeeeeEEE SETE ESER no fundo que, por assim dizer, está na região de uma parede traseira interna (34), para formar a junção fina (37). Nesta região, a vedação térmica das abas dobráveis (108, 109) pode ser feita sem pressão e/ou calor sendo transmitidos para as extremidades dos cigarros. A junção fina (37) transversalmente s projetada é então dobrada sobre a parede traseira interna (34). As regiões finais da junção fina (37) projetando perifericamente sobre os conteúdos da embalagem são então dobradas lateralmente com àa aba dobrável correspondente (110), no plano das paredes laterais internas (35) do bloco vedado (25). Acima disto, as abas dobráveis (111) que se destacam para fora do plano da parede frontal interna (32) são subsequentemente alocadas e vedadas.

A fim de proteger os conteúdos da embalagem, por assim dizer, os cigarros, durante a vedação das abas laterais na região das paredes laterais internas (35) uma cobertura é arranjada dentro do bloco vedado (25), esta cobertura se estendendo pelo menos na região das paredes laterais (35) da parede frontal interna (32). Existe uma cobertura fornecida na região da parede traseira interna (34). Esta cobertura, neste caso, é um colarinho interno (38) (fig. 2), que inclui parcialmente o grupo de cigarros (11).

No caso desta realização exemplar, o colarinho interno (38) se estende — sobre todo o comprimento e/ou altura do grupo de cigarro (11) com uma parede frontal do colarinho (39) na região frontal. As paredes laterais do colarinho (40) são dobradas sobre as regiões laterais do grupo de cigarros (11) e se estendem na região das paredes laterais internas 35, a fim de cobrir o grupo de cigarros (11) em relação ao calor e a pressão. Um corte 42 na região da parede frontal do colarinho (39) permite que os cigarros sejam removidos quando o bloco vedado (25) estiver aberto. Outra característica especial é uma extensão (43) que é formada na extremidade inferior da parede frontal do colarinho (39), oposta ao corte (42), de forma que o colarinho interno (38) pode ser rompido de uma maneira essencialmente livre de desperdício a partir de uma rede de —material contínuo (54).

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O método de produzir o bloco vedado (25) (fig. 3) constitui uma característica especial. No primeiro exemplo um espaço para O colarinho interno (38) é dobrado na forma de um U e à extensão (43) é colocada no plano da parede de base interna (36) e alimentada para o grupo de cigarros (11) formado. Subsequentemente, os espaços internos (26) preparados são fornecidos, que por assim dizer são alimentados em um plano transversal (vertical. O grupo de cigarros (11) é posicionado de forma que as extremidades do filtro estejam orientadas em sentido contrário na direção de transporte. Em conjunto com as guias e/ou mecanismos de dobra, o transporte faz com que o espaço interno (26) a ser dobrado em uma maneira em formato de U em torno do grupo de cigarros (11) e do colarinho interno (38).

Na primeira etapa de dobra em U, as abas de canto frontais (75) também são dobradas (fig. 5). Isto é seguido pela dobra na região da parede traseira interna (34), que por assim dizer é a produção da junção fina (37) e o selamento desta. A seguir, a junção fina (37) é dobrada sobre a parede traseira interna (34) e as abas de canto do lado de trás (89) são dobradas. Subsequentemente, as abas dobráveis (110, 111) são dobradas na região das paredes laterais internas (35). Subsequentemente, a vedação das abas dobráveis (110, 111) que se sobrepõem acontece. O bloco vedado (25) produzido desta maneira é introduzido em uma maneira adequada na embalagem externa (12).

Uma característica especial é que a junção fina (37) é arranjada em um espaço a partir das abas de canto (75, 89) e abas dobráveis (110, 111) que se sobrepõem múltiplas vezes, na região da parede lateral interna (35). A chave —aquié, em particular, a região, na qual as abas dobráveis (110, 111) que são dobradas na maneira de um envelope e as abas de canto (75) e (89) se sobrepõem, o que produz uma construção de camada múltipla. A junção fina (37) é arranjlada em um espaçamento (A) a partir desta região. Este espaçamento (A) é preferencialmente uns poucos milímetros, em particular de 2a3milímetros.

Um aparato preferido e um método de produzir as embalagens (10) mostradas na fig. 1 serão explicados abaixo. As Figs. 5 e 6 mostram, respectivamente, uma ilustração tridimensional esquemática e uma vista lateral de um aparato apropriado.

Os cigarros são fornecidos em eixos verticais de um depósito de cigarro (46) e são empurrados para fora do depósito de cigarro (46) em uma maneira conhecida através de montagens de hastes de impulso (47). Cada montagem da haste de impulso (47) aqui pega um grupo de cigarros (11) localizados um ao lado do outro e um acima do outro, e os empurra para fora do depósito de cigarro (46) nos bolsos (48) de uma torre (49). Adicionalmente, um desviador de cigarro (50), que determina a formação do cigarro, é arranjado entre o depósito de cigarro (46) e a torre (49).

As montagens de haste de impulso (47) são operadas juntas para cada segundo ciclo da torre (49), e desta forma dois bolsos (48) são preenchidos durante cada fase paralisada da torre (49). A torre (49) é então movida em novamente duas posições, e desta forma os próximos grupos de cigarros (11) podem ser introduzidos.

A torre (49) é arranjada transversalmente para a direção de impulsão para fora das montagens de haste de impulso (47) e gira em torno de um eixo horizontal. Os grupos de cigarros (11), desta forma, são impulsionados lateralmente para dentro dos bolsos (48), que estão localizados em uma posição superior. Os grupos de cigarros (11) são empurrados para fora em uma posição inferior seguindo a rotação da torre (49) em diversos estágios.

Para este propósito, é feito uso de um impulsor (51), que impulsiona para fora —um grupo de cigarros (11) na direção horizontal e o impulsiona para dentro dos bolsos (53), que são arranjados em uma torre seguinte (52). Os colarinhos internos (39) dobrados em uma maneira de formato de U são prontamente colocados nestes bolsos (53) neste momento. Os colarinhos internos (38) são alimentados para a torre (52) em um plano substancialmente horizontal. Isto é mostrado na fig. 7. Os colarinhos internos (38) são transportados, na forma de uma rede de material contínuo o ÔeremeeeeeeeereeE SEER SFA CENEASTA SIA RAR SARA

(54), ao longo de uma via de transporte horizontal e são separados por um dispositivo de corte (55). O dispositivo de corte (55), no presente caso, compreende um rolamento de lâmina (56) e um rolamento de encaixe associado (57), que rompe a rede de material (54) em uma maneira conhecida.

Consequentemente, os colarinhos internos rompidos (38) são espaçados um do outro por pares sucessivos de rolamentos de transporte (58) e são transportados ao longo do transportador transversal (60) na região de um aríete (59), de forma que os colarinhos internos (38) sejam removidos um após o outro a partir da esteira de transporte (60) e sejam pressionados em uma formação de bolso (61) girando o aríete (59) em 90º.

No processo, o colarinho interno (38) é dobrado no formato de U.

Durante o transporte dos colarinhos internos (38) ao longo do transportador transversal (60), a extensão (43) também é dobrada sobre parcialmente, a saber, transversalmente em relação à parede frontal do colarinho (39). Isto pode acontecer usando meios de dobragem adequados tais como desviadores de dobra.

O colarinho interno dobrado (38) é então transportado por um impulsor (62), que age na formação de bolso (61), em um bolso (53) da torre ciclicamente conduzida (52) e é transferido para o dito bolso (53). Uma vez que os colarinhos internos dobrados (38) tenham sido introduzidos no bolso (53) da torre (52), a torre (52) é movida ciclicamente em duas posições e, portanto, os grupos de cigarros (11) podem ser empurrados nesta estação ao longo de um plano horizontal nos bolsos (53) e combinados com os colarinhos internos (38) fornecidos neste.

Seguindo outra rotação da torre (52) através de 180º, o grupo de cigarros (11) com o colarinho interno (38) — dobrado em torno deste pode ser impulsionado para fora do plano horizontal.

Para este propósito, é feito uso de um outro impulsor (63). Com o auxílio do impulsor (63), os grupos de cigarros (11) com o colarinho interno (38) dobrado em torno destes são empurrados para dentro dos bolsos (64) de uma torre dobrável (65) que segue.

A torre de dobra (65) também gira em torno do eixo horizontal, e é conduzida ciclicamente como a torre (52). A torre de dobra 65 é de um design similar a tambor com um impulsor (66) para impulsionar para fora as embalagens internas (13). A torre de dobragem (65) e a torre (52) são arranjadas em planos que são compensados em 90º em relação uma a outra, em cada caso um bolso arranjado radialmente (64) sendo arranjado de forma a ser nivelado com um s —bolso(53) para a transferência dos grupos de cigarros (11).

Enquanto os grupos de cigarros (11) com o colarinho interno (38) dobrado em torno destes são transferidos da torre (52) para dentro da torre de dobra 65, o espaço interno (26) é alimentado e envolvido em torno do grupo de cigarros (11) e do colarinho interno (38).

O espaço interno é alimentado a partir de cima, que por assim dizer está na forma de uma rede de material contínuo (67), que é guiado na região de um armazenamento do tipo pêndulo (69) através de uma pluralidade de rolamentos de deflexão (68). Seguindo a região do armazenamento do tipo pêndulo (69), espaços internos individuais (26) são rompidos a partir da rede de material (não mostrada em detalhe). Os espaços internos separados (26) são então transferidos perifericamente através de dois transportadores de sucção espaçados (70) e mantidos no fornecimento ao longo da rota de transporte dos grupos de cigarros (11). Os transportadores de sucção (70) são espaçados de forma que os grupos de cigarros (11) possam ser movidos entre os dois transportadores de sucção (70), vertentes de transporte (71) deste, enquanto carregando ao longo do espaço interno (26). O espaço interno (26) aqui é dobrado em uma maneira de formato em U em torno do grupo de cigarros (11) com os colarinhos internos (38). Os colarinhos internos (38) são retidos por meio de pressão negativa nas vertentes de transporte (71) do transportador de —sucção (70). Para total revelação disto, é feita referência ao documento EP O 031 515 B1 do Depositante, que revela a construção de tais mecanismos de transporte.

A torre de dobra (65) é conduzida ciclicamente e tem um número de bolsos direcionados radialmente (64) para receber um grupo de cigarros (11), com colarinho interno (38), que é envolvido parcialmente no espaço interno | (26). Arranjados lateralmente nos bolsos (64) estão dedos de dobragem (74),

que são da mesma forma orientados lateralmente e por meio dos quais as abas de canto (75) da parede final interna (33), que se projeta além do grupo de cigarros (11) em ambos os lados da parede final interna (33), são posicionados contra as paredes laterais do colarinho (40) enquanto o grupo de cigarros (11) s como espaço interno (26) é impulsionado para dentro do bolso (64) (fig. 10).

Aqui, uma característica especial consiste do fato de que o impulsor (63) tem uma placa do impulsor vertical (81) que é destinada a se apoiar contra a parede final interna (33) da embalagem interna (13). Além disso, um bico do impulsor (82) que se projeta na direção de transporte é formado abaixo da placa do impulsor (81). O bico do impulsor (82) se estende na região da parede traseira interna (34) e assegura que uma aba dobrável inferior (108) do espaço interno (26) para a junção fina (37) é colocada contra uma barra de vedação (77) que é atribuída para cada bolso (64) e tem uma pluralidade de canais de sucção (83) que são separados um do outro (fig. 11). O bico do impulsor (82) se destaca em relação à placa do impulsor (81) para tal extensão que uma região da borda da aba dobrável (108) é pressionada contra a barra de vedação (77) do bolso (64), onde é mantida por meio de vácuo. Na região da estação de impulsão descrita acima, uma guia externa (76) é arranjada na circunferência da torre de dobragem (65), e esta guia externa resulta em uma —aba de dobra (109) que se projeta inicialmente radialmente para fora do bolso (64), para o propósito de formar a junção fina (37), sendo posicionada contra a circunferência da torre de dobragem (65) conforme a torre de dobragem (65) é movida novamente por uma posição. Desta maneira, uma aba dobrável (109) está localizada na circunferência da torre de dobragem (65) lateralmente — próxima ao grupo de cigarros (11), e outra aba de dobra (108) está localizada na barra de vedação (77) do respectivo bolso (64).

Em uma extensão da guia externa (76), uma guia correspondente (102) que pode se mover na direção vertical é adicionalmente arranjada na região da estação de impulsão. com “a extremidade livre inferior da guia externa (76), a — guia correspondente (102) serve para formar um orifício, através do qual o grupo de cigarros (11) é guiado com o espaço interno (26). O espaço interno

(26) é colocado contra o grupo de cigarros (11) e/ou o colarinho (18) através da guia correspondente (102) e da guia externa (76). Adicionalmente, a guia correspondente (102) e a guia externa (7/6) são posicionadas em tal espaçamento uma da outra de forma que o espaço interno (26) seja s — pressionado contra o grupo de cigarros (11) e/ou o colarinho (18). A fricção que é produzida previne o espaço interno (26) de ser deslocado, em particular sendo enviesado ou escorregando, em relação ao grupo de cigarros (11) enquanto é empurrado para dentro (fig. 10). Esta medida é associada com o fato de que as paredes do bolso (113, 114) do bolso (64) tenham um comprimento diferente. Uma parede do bolso (113) se estende sobre o comprimento completo do grupo de cigarros (11), em que a parede do bolso (114) que é oposta seja mais curta e tenha a barra de vedação (77). Desta forma, enquanto é empurrado para dentro, o espaço interno (26) primeiro de tudo entra em contato com a maior parede do bolso (113) e pode ser deslocado no processo, a menos que o espaço interno (26) seja pressionado contra o grupo de cigarros (11) e/ou o colarinho (18).

Após o grupo de cigarros e o colarinho (18) terem sido empurrados para dentro do bolso (64), a guia correspondente (102) é espaçada a partir da guia externa (76), a fim de tornar a passagem do impulsor (63) possível (fig. 11).

Um outro aspecto especial é que no primeiro exemplo o selamento acontece na junção fina (37) na região da parede traseira interna (34), e somente então isto é seguido pela vedação das abas de dobra (110, 111) na região das paredes laterais internas (35).

A operação de vedação da junção fina (37) acontece em três estações —de vedação (78) durante o transporte cíclico das embalagens internas (13) na torre de dobragem (65). As estações de vedação (78) contêm cada uma um mecanismo de vedação, por exemplo, uma mandíbula de vedação aquecível (79), na circunferência da torre de dobragem (65). A mandíbula de vedação | (79) pode ser movida através de uma unidade (não mostrada) na direção radial em relação à torre de dobragem (65) a fim de selar as duas abas dobráveis (108), (109) do espaço interno (26) para a junção fina (37) através de pressão e calor. A mandíbula de vedação (79) aqui é movida através de um corte (80) na guia externa (76), conduzindo a segunda aba de dobra 109 para a junção fina (37) contra a barra de vedação (77). Seguindo a vedação (parcial) da junção fina (37), a mandíbula de selamento (79) é espaçada a partir da barra de vedação (77)e, portanto, a torre de dobragem (65) pode ser movida através de uma estação.

Na presente realização exemplar, a torre de dobragem (65) tem doze bolsos (64). As três estações de vedação (78) são colocadas em uma posição às 11 horas, uma posição ao meio dia e uma posição à 1 hora. O selamento das abas dobráveis (108, 109) do espaço interno (26) na região da junção fina (37) acontece em cada estação de vedação (78) para dar, em geral, uma conexão firme e/ou suficientemente vedada. Dependendo das vezes de circulação na torre de dobragem (65), também é possível fornecer um maior número ou um menor número de estações de vedação (78).

Durante a produção da junção fina (37), as abas dobráveis (110, 111) do espaço interno (26) para as paredes laterais internas (35) ainda não estão dobradas e projetadas essencialmente lateralmente. Estas abas laterais são dobradas somente uma vez impulsionando para fora das embalagens internas (13) a partir da torre de dobragem (65) ter tomado lugar.

Em uma estação de impulsão para fora da torre de dobragem (65), em uma posição às 9 horas, as embalagens internas parcialmente vedadas (13) são impulsionadas para fora da torre de dobragem (65), com a junção fina (37) apontando para cima na região da parede traseira interna (34), e são transferidas para um transportador horizontal (85). Isto acontece através de —impulsor (66) que é arranjado no interior da torre de dobragem (65) da configuração similar a tambor. O dito impulsor (66) impulsiona as embalagens internas (13) para dentro da região do transportador adjacente (85). Aqui, a junção fina (37) é colocada ou dobrada contra o sentido da direção de transporte contra a parede traseira interna (34) através de uma extremidade inferior da guia externa (76).

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O transportador (85) também é conduzido ciclicamente e tem guias laterais (86) com uma seção cruzada em formato de C, na qual as guias laterais (86), as embalagens internas (13) que são arranjadas em um - espaçamento uma da outra podem ser deslocadas ciclicamente ao longo do transportador horizontal (85). Um impulsor (87) que agarra em cada caso duas embalagens internas (13) através de uma unidade (não mostrada) e as transporta uma posição além serve para este propósito. No seu lado superior, o impulsor (87) tem duas depressões (88) que são dimensionadas em cada caso para receber uma embalagem interna (13). Como outra característica especial, asguias(86)têm um dedo de dobragem (90) na região da entrada, para dobrar sobre as outras abas de canto (89) em ambos os lados.

Após isso, durante o transporte da embalagem interna (13), as abas dobráveis (110, 111) são dobradas na região das paredes laterais internas (35). Isto pode acontecer através de desviadores de dobragem (não mostrados), que 15º são conhecidos em princípio a partir da técnica anterior. Outra característica especial, no entanto, reside na sequência da dobragem. Primeiro de tudo, a saber, as abas dobráveis (110) que se destacam lateralmente na região da parede traseira interna (34) e também tem a dobra fina (37) são dobradas contra os conteúdos da embalagem, e após isso as abas dobráveis (111) que se destacam lateralmente na região da parede frontal interna (32) são dobradas. Desta maneira, a dobradura do tipo envelope é completada durante o transporte da embalagem interna (13) no transportador (85) e a embalagem interna (13) é então introduzida pelo impulsor (87) nos bolsos (91) de uma torre de vedação adjacente (92). Após a transferência da embalagem interna — parcialmente dobrada (13), a última é localizada em uma configuração de acordo com a fig. 4 na torre de vedação conduzida ciclicamente (92).

Os bolsos (91) da torre de vedação (92) que giram em torno de um eixo horizontal são direcionados radialmente e servem para receber em cada caso uma embalagem interna (13). Em uma estação de impulsão para dentro da torre de vedação (92) de acordo com a fig. 15, um bolso (91) para receber a embalagem interna (13) é orientado de forma a ser nivelado com o transportador (85) como uma extensão da última.

Após a vedação da embalagem interna (13) na região das paredes laterais internas (35) durante a circulação da torre de vedação (92), as embalagens são removidas em uma estação de impulsão para fora que fica oposta à estação de impulsão para s dentro A vedação, desta forma, acontece dentro de uma rotação da torre de vedação (92) em 180º.

No presente caso, quatro dispositivos de vedação (93) são fornecidos, a saber, em uma posição às 11 horas, meio dia, 1 hora e 2 horas.

Os dispositivos de vedação (93) consistem em cada caso de duas mandíbulas de vedação (94) que podem ser pressionadas a partir de ambos os lados sobre toda a área da superfície contra as paredes laterais internas (35) da embalagem interna (13). Durante a fase de paralisação da torre de vedação (92), a vedação das abas dobráveis (110, 111) acontece correspondentemente em quatro estações que seguem uma a outra.

Segue sem mencionar que ambos um número maior e um número menor de dispositivos de vedação (93) podem ser fornecidos.

Os dispositivos de vedação (93) também podem ser arranjados em outras posições.

Como, em particular, mostra a fig. 16, a torre de vedação (92) tem dois discos de torre (95) que são arranjados em planos paralelos e em um espaçamento uma da outra.

Os recessos para formar os bolsos radiais (91) são arranjados nos discos de torre (95). A fim de impulsionar as embalagens internas (13) para dentro dos bolsos (91), o impulsor (87) se encaixa entre os dois discos da torre (95). Além disso, uma guia externa (96) é fornecida ao longo da via de transporte das embalagens internas (13) na circunferência da torre de vedação (92). Para vedar, as mandíbulas de vedação (94) são movidas na direção horizontal contra as paredes laterais internas (35) e, após a vedação, são removidas novamente para outro transporte da torre de vedação (92) através de uma posição.

As embalagens internas completamente vedadas (13) são —impulsionadas para fora na estação de impulsão para fora que já foi mencionada.

Lá, as embalagens são pegas por um transportador horizontal rara ——

(97) que, assim como o impulsor (87), encaixa entre as placas da torre (95), a fim de remover uma embalagem para fora de um bolso (91). No transportador de descarga (97), as embalagens internas (13) permanecem com a parede traseira interna (34) apontando para baixo em uma via de transporte (98) entre — condutores (99) da última.

Na região do transportador (97), cupons (100) ou outros transportes impressos podem ser posicionados nas paredes frontais internas (32) dos blocos vedados (25). Para este propósito, alimentadores de cupom adequados e depósitos para fornecer os cupons (100) são conhecidos a partir da técnica anterior.

Também é fornecida uma unidade para separar, alimentar e colocar os colarinhos (16) na posição em relação aos blocos vedados (25). A Fig. 5 mostra, neste aspecto, a operação de uma rede de material contínuo (101) e também um dispositivo de corte seguinte (102) com rolamento de lâmina (103) e rolamento de encaixe (104) para romper os colarinhos (16) da rede de material (101). Os colarinhos separados (16) são subsequentemente espaçados um do outro e então transferidos em um transportador transversal (105), que transporta os colarinhos (16) na direção do transportador (97) até que estejam localizados acima dos blocos vedados (25). Lá, eles são — posicionados nos blocos vedados (25) através de um insersor de colarinho (106). O aparato pode ser projetado, nesta região, de acordo com o documento EP 0 496 261 Bi ou EP 0 667 232 B1 do Depositante.

Seguindo a operação de alimentar os colarinhos (16), os blocos vedados são transferidos em uma torre de dobra (107), na qual são fornecidos espaços —pré-dobrados para a embalagem externa (12). A embalagem (10) é então completada em uma maneira conhecida na torre de dobragem (107).

É claro, a operação de alimentar cupons (100) e colarinhos (16) é opcional e não precisa necessariamente ser incluída. Lista de Designações (10) Embalagem (11) Grupo de Cigarros rare .——

(12) Embalagem externa (13) Embalagem interna (14) Parteda caixa (15) Tampa (16) Colarinho (17) Parede frontal da caixa (18) “Parede da base (19) Parede traseira da caixa (20) Parede traseira da tampa (21) Paredefinal (22) Parede frontal da tampa (23) Parede lateral da caixa (24) Parede lateral da tampa (25) Bloco vedado (26) Espaço interno (27) Abade abertura (28) Linha de enfraquecimento (29) Abade acionamento (30) Linha perfurada (31) Tirade fechamento (32) Parede frontal interna (33) Parede final interna (34) Parede traseira interna (35) “Parede lateral interna (36) Parede de base interna (37) Junçãofina (38) Colarinho interno (39) Parede frontal do colarinho (40) Parede lateral do colarinho (42) Corte (43) Extensão La eeeE——

(44) Linha de dobra (45) Língua de alça (46) Depósito de cigarro (47) Montagem de haste de impulsão (48) Bolso (49) Torre (50) “Desviador de cigarro (51) Impulsor (52) Torre (53) Bolso (54) Rede de material (55) Dispositivo de corte (56) Rolamento de lâmina (57) Rolamento de encaixe (58) Parde rolamentos de transporte (59) Aríete (60) Transportador transversal (61) Formação de bolso (62) Impulsor (63) Impulsor (64) Bolso (65) Torre de dobragem (66) Impulsor (67) Rede de material (68) Rolamento de deflexão (69) = Armazenamento do tipo pêndulo (70) Transportador de sucção (71) Vertente de transporte (73) Placa de impulsor (74) Dedo de dobragem (75) Abas de canto aaa eee ET

(76) Guia externa (77) Barra de selamento (78) Estação de selamento (79) Mandíbula de selamento (80) Corte (81) Placa de impulsor (82) Bico de impulsor (83) Canalde sucção (85) Transportador (86) Guia (87) Impulsor (88) Depressão (89) Abas de canto (90) Dedo de dobragem (91) Bolso (92) Torre de selamento (93) Dispositivo de selamento (94) “Mandíbula de selamento (95) Disco de torre (96) Guia externa (97) Transportador de descarga (98) Viade transporte (99) Condutor (100) Dispositivo de corte (101) Rolamento de lâmina (102) Rolamento de encaixe (103) Transportador transversal (104) Insersor de colarinho (105) Torre de dobragem (106) Insersor de colarinho (107) Torre de dobragem

(108) Abas dobráveis

(109) Abas dobráveis

(110) Abas dobráveis

(111) Abas dobráveis

(112) Guia correspondente (113) Parede de bolso (114) Parede de bolso (A) Espaçamento EEE o O O o a a o a E Ea,

Claims

Reivindicações EMBALAGEM PARA ARTIGOS EM FORMA DE PEÇA, MÉTODO DE PRODUZIR

EMBALAGENS PARA CIGARROS E APARATO PARA PRODUZIR EMBALAGENS

PARA CIGARROS

1. Embalagem para artigos em forma de peça, em particular para cigarros, compreendendo uma embalagem externa (12), preferencialmente configurada como uma caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna (13) como um bloco vedado (25) com um espaço interno (26) que envolve os conteúdos da embalagem, em particular um grupo de cigarro (11), e é feito preferencialmente de material de folha selável termicamente com vedação a umidade e vedação de aroma, a embalagem interna tendo, na região de uma parede final interna (33), um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes e, na região das paredes laterais da embalagem interna (13), abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de vedação térmica, caracterizado pelas abas dobráveis (108, 109) na região de uma parede traseira interna (34) do espaço interno (26) serem projetadas como uma dobradura fina e são conectadas uma a outra através de vedação térmica fora da região do grupo de cigarro (11) para formar uma junção fina (37), e que a junção fina (37) é arranjada em um espaço das regiões das abas dobráveis que cobrem uma a outra múltiplas vezes na região das paredes laterais internas (35).

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelas abas dobráveis (110, 111) do espaço interno (26) serem dobradas na maneira de um envelope com a incorporação de abas de contato (75, 89) do espaço interno (26), e nisto a junção fina (37) é arranjada fora de uma região das abas dobráveis (110, 111) e abas de canto (75, 89) que se sobrepõem na região da dobra de envelope, em particular em um pequeno espaço (a) de uns poucos milímetros, preferencialmente em um espaço (A) ou a partir de 2 a 3 milímetros, de uma região de sobreposição das abas de canto (75, 89) e abas dobráveis (110, 111).

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelas abas dobráveis (110, 111) do espaço interno (26) na região das paredes s laterais internas (35) serem dobradas de forma que cubra uma a outra no plano das paredes laterais internas (35), e são conectadas uma a outra através de vedação térmica, em que as abas dobráveis (110) da parede traseira interna (34) que tem a junção fina (37) se apoiam contra os conteúdos da embalagem, e as abas dobráveis (111) da parede frontal interna (32) são dobradas em cada caso sobre as abas dobráveis (110) da parede traseira interna (34) que tem a junção fina (37).

4. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por uma cobertura feita de material que é resistente ao calor e estresse compressivo, preferencialmente feito de papelão, é arranjada dentro do bloco vedado (25) na região das paredes laterais internas (35) e a parede frontal interna (37), na realização de um colarinho interno (38) com uma parede frontal de colarinho (39) e paredes laterais de colarinho (40), em que nenhuma cobertura é fornecida na região da parede traseira interna (34) que tem a junção fina (37).

5. Método de produzir embalagens (10) para cigarros, conforme definido na reivindicação 1, tendo uma embalagem externa (12) preferencialmente configurada como uma caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna (13) como um bloco vedado (25) com um espaço interno (26) que envolve os conteúdos da embalagem, em particular um grupo de cigarro (11), e é feita — preferencialmente de material de folha vedável termicamente, vedação a umidade e vedação de aroma, a embalagem térmica tendo, na região de uma parede final interna (33), um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes e, na região das paredes laterais da embalagem interna (13), abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de vedação térmica, ; 30 — caracterizado pelos conteúdos da embalagem serem transportados, pelo espaço interno fornecido (26), dentro do bolso de uma torre de dobra (65), com A AAA tata AAA as a aa aa o conteúdos da embalagem sendo envolvidos parcialmente no espaço interno (26), e nisto as abas dobráveis (108, 109) na região de uma parede traseira interna (34) do espaço interno (26) são conectadas uma a outra através de vedação térmica para formar uma junção fina (37) na torre de dobra (65), em — particular em uma pluralidade de estações de vedação sucessivas (78), que são arranjadas na circunferência da torre de dobragem (65) enquanto a torre de dobragem conduzida ciclicamente (65) está parada, e em que as regiões finais da junção fina (37) são dobradas no plano das paredes laterais internas (35) de forma que elas sejam arranjadas em um espaço (A) das regiões das abas dobráveis que se cobrem múltiplas vezes, na região das paredes laterais internas (35).

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por após a vedação da junção fina (37) na região da parede traseira interna (34) e a dobradura sobre a junção fina (37) contra a parede traseira interna (34), as abas dobráveis (110, 111) do espaço interno (26) são dobradas na região das paredes laterais internas (35) com cobertura das abas de canto (75, 89) do espaço interno (26) e são seladas uma a outra, em que, primeiro de tudo, as abas de canto (75, 89) são dobradas no plano das paredes laterais internas (35) e, após isso, as abas dobráveis (110) da parede traseira interna (34) com regiões finais da junção fina (37) e, além disso, abas dobráveis (11) da parede frontal interna (32), e em que as paredes laterais internas (35) são completamente vedadas na sequência.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado por, na região da torre de dobragem (65), primeiro de tudo a — junção fina (37) é formada, e em que, após isso na região de um transportador direcionado horizontalmente (85) que junta a torre de dobragem (65), a dobradura similar a envelope das abas dobráveis (110, 111) acontece na região das paredes laterais internas (35) e em que, após uma torre de vedação (92) que junta o transportador (85), o bloco vedado (25) é completado pela vedação das abas dobráveis (110, 111) e abas de canto (75, 89) que se sobrepõem na região das paredes laterais internas (35).

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelos conteúdos da embalagem, antes do espaço interno (26) ser alimentado, serem alimentados no colarinho interno (38), que é posicionado em uma maneira em formato de U em uma torre (52) e em que o grupo de cigarro (11), como os conteúdos da embalagem, é então impulsionado, e em que os conteúdos da embalagem com colarinho interno (38) são transportados para fora da torre (52) e transportados na torre de dobragem (65) através do espaço interno (26) fornecido, preferencialmente de tal maneira que o espaço interno (26) seja alimentado para a torre de dobragem (65) a partir de cima, o colarinho interno (38) sendo alimentado para a torre (52) a partir do lado, em particular em cada caso como uma rede de material contínuo (54, 67), que é então cortado em espaços individuais.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por, enquanto os conteúdos da embalagem são transportados com o colarinho

15. interno (38) em um bolso (64) da torre de dobragem (65), o espaço interno (26) é colocado contra os conteúdos da embalagem e/ou colarinho interno (38), preferencialmente através de uma guia externa (76) que é arranjada na circunferência da torre de dobragem (65) em conjunto com uma guia correspondente (112), que juntas formam um orifício para os conteúdos da embalagem com colarinho interno (38).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 9, caracterizado por, durante a alimentação dos conteúdos da embalagem em um bolso (64) da torre de dobragem (65), uma aba dobrável (108) do espaço interno (26) para a junção fina (37) é colocado contra uma barra de vedação (77) que é atribuída ao bolso através de um bico de impulsor (82) que é formado em um impulsor (63) para os conteúdos da embalagem, e é mantido lá através de vácuo, em particular através de pelo menos um canal de sucção (83), em que a barra de vedação é preferencialmente arranjada lateralmente próxima ao bolso (64) e em um espaço da circunferência da torre de dobragem (65), e em que outra aba dobrável (109) para a junção fina é guiada pela circunferência da torre de dobragem (65) através de uma mandíbula de E O o A a E o o a a it EEE aaa vedação (79) de uma estação de vedação (78) para a barra de vedação (77) e é vedada com a primeira aba dobrável! (108) através da aplicação de pressão e calor na junção fina (37).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 10, s — caracterizado por, durante a produção de embalagens, a altura do orifício é mudada, a saber, primeiramente é reduzida a fim de alimentar os conteúdos da embalagem com espaço interno (26) para o bolso (634) e em segundo é aumentada, a fim de que o impulsor (63) possa ser movido entre a guia correspondente (112) e a guia superior (76).

12. Aparato para produzir embalagens (10) para cigarros, conforme definido na reivindicação 1, tendo uma embalagem externa (12) preferencialmente configurada como um caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna (13) como um bloco vedado (25) com um espaço interno (26) que envolve os conteúdos da embalagem, em particular um grupo de cigarro (11), e é feita preferencialmente de material de folha vedável termicamente, com vedação a umidade e vedação de aroma, a embalagem interna tendo, na região de uma parede final interna (33), um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes e, na região das paredes laterais internas (35) e uma parede de base interna (36), abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de vedação térmica, caracterizado por uma torre de dobragem (65) com bolsos (64) para receber conteúdos de embalagem em cada caso com um espaço interno (26) posicionado em torno deste, e preferencialmente por uma pluralidade de estações de vedação (78), que são arranjadas na circunferência da torre de dobragem (65) e são —destinadas a vedar as abas dobráveis na região da parede traseira interna (34) para o espaço interno (26) da maneira de uma junção fina (37) enquanto a torre de dobragem conduzida ciclicamente (65) está parada, e com um ou mais meios de dobragem para dobrar a junção fina (37) contra a parede traseira interna (34) e as paredes laterais internas (35), de forma que as regiões finais da junção fina (37) sejam arranjadas em um espaço (A) das regiões das abas

E ENO dobráveis que cobrem uma a outra múltiplas vezes, na região das paredes laterais internas (35).

13. Aparato para produzir embalagens (10) para cigarros, conforme definido na reivindicação 1, tendo uma embalagem externa (12) s —preferencialmente configurada como um caixa de tampa articulada, e uma embalagem interna (13) como um bloco vedado (25) com um espaço interno (26) que envolve os conteúdos da embalagem, em particular um grupo de cigarro (11), e é feita preferencialmente de material de folha vedável termicamente, com vedação a umidade e vedação de aroma, a embalagem interna tendo, na região de uma parede final interna (33), um suporte de abertura que pode ser usado um número de vezes e, na região das paredes laterais internas (35) e uma parede de base interna (36), abas dobráveis que são conectadas uma a outra através de vedação térmica, caracterizado por um conjunto de conteúdos da embalagem com um espaço interno (26) colocado em torno deste possa ser impulsionado ao longo de uma via de transporte horizontal para dentro de um bolso (64) de uma torre de dobragem (65), e em que uma pluralidade de estações de vedação (78) que são arranjadas na circunferência da torre de dobragem (65) são fornecidas para vedar as abas de dobragem do espaço interno (26) na região de uma parede traseira interna (34) do espaço interno (26) na maneira de uma junção fina (37), e em que a embalagem interna (13) que é vedada parcialmente a esta extensão possa ser transportada ao longo de uma via de transporte horizontal (85) que junta a torre de dobragem (65) e na região da qual as abas dobráveis laterais podem ser dobradas na maneira de um envelope na região das — paredes laterais internas (35), e em que a embalagem interna (13) que é completamente dobrada e é selada parcialmente para esta extensão pode ser introduzida em um bolso (91) de uma torre de vedação adjacente (92), e em que as estações de vedação (93) são arranjadas na circunferência da torre de vedação (92), para vedar as abas dobráveis sobre toda a área da superfície na — região das paredes laterais internas (93). | a RETNA RARO ERFOSTEAANNO A ENAEETATAINNUPUENSVATO ONU AIRE ETATECEAROOIONTE EVA EANNAe APARENTE EA

14. Aparato, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pela torre de dobragem (65) ser seguida por um transportador (85) para os conteúdos da embalagem com o espaço interno (26), este transportador tendo desviadores de dobra de local fixo para dobrar as abas dobráveis na região das s — paredes laterais internas (35), e em que, arranjadas ainda ao longo da rota de transporte dos conteúdos da embalagem com espaço interno (26) na região de uma torre de vedação (92), está uma pluralidade de dispositivos de vedação (93), para vedar as paredes laterais internas (35), com abas dobráveis de múltipla sobreposição sobre toda a área da superfície.

15. Aparato, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado por, a ou cada estação de vedação (78) tem uma barra de vedação (77) que é atribuída aos bolsos (64) da torre de dobragem (65), e uma mandíbula de vedação (79) que é arranjada em um local fixo na circunferência da torre de dobragem (65), em que a mandíbula de vedação (79) pode ser espaçada da barra de vedação (77) durante a fase rotatória da torre de dobragem (65) e pode ser trazida em continuidade contra a barra de vedação (77) para o propósito de vedar a junção fina (37), este deslocamento da mandíbula de vedação sendo alcançado em particular pelo movimento na direção radial em relação à circunferência da torre de dobragem (65), e em que a barra de vedação (77) é arranjada em um espaço da circunferência da torre de dobragem (65) lateralmente próxima a ela, e em que canais de sucção (83) preferencialmente abrem na barra de vedação (77) para segurar uma aba dobrável (108) para a junção fina (37) em uma posição de vedação.

16. Aparato, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, —caracterizado por uma torre (52) ser arranjada acima da torre de dobragem (65), cuja torre (52) tem bolsos (53) para receber sucessivamente um colarinho (16) e um grupo de cigarros (11) a fim de combiná-los, em que os colarinhos (16) podem preferencialmente serem alimentados lateralmente à torre (52) através de um transportador transversal (60) e pode ser transferido a partir do — transportador transversal (60) em uma formação de bolso (61) por meio de um A as as aaa a a as a DN LS aríete (59) e pode ser alimentado pela formação de bolso (61) para um bolso (53).

17. Aparato, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelos eixos rotacionais da torre de dobragem (65) e a torre de s —vedação (93)e dos transportadores (65) serem arranjados em um plano, e por uma estação de impulsão para fora do transportador (52) é da mesma forma arranjada neste plano, e pelos eixos rotacionais da torre de dobragem (65)ea torre de vedação (93) serem direcionados transversalmente em relação à direção de transporte das embalagens internas (13), em que um eixo rotacional dos pontos do transportador (52) paralelo a direção de transporte. | AEE ETASNMESANSNMPASETARETETEE VEN EAFEMAUAFEFETTENEVETENINENAE EPONNOE NES SNETETEPTEATe CASCA ERRAR EE aaa

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