KR20100126738A

KR20100126738A - 단단하고 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치

Info

Publication number: KR20100126738A
Application number: KR1020107020424A
Authority: KR
Inventors: 미켈레 스퀘어지오니; 파브리치오 로자니; 마르코 기니; 스테파노 네그리니
Original assignee: 지.디 쏘씨에타'퍼 아지오니
Priority date: 2008-02-13
Filing date: 2009-02-11
Publication date: 2010-12-02
Also published as: EP2252514B1; PL2666725T3; JP2011511743A; EP2252514A1; PL2252514T3; WO2009101120A1; EP2666725B1; RU2010137818A; ITBO20080092A1; RU2477701C2; US8745962B2; JP5384528B2; EP2666725A1; US20110041463A1

Abstract

힌지로 연결된 뚜껑(hinged lid)(5)을 구비하는 단단한 담배갑(1)을 제조하는 담배 포장 장치(44)로서; 상기 담배 포장 장치(44)는 제 1 블랭크(23)를 담배 뭉치(46)에 대해 접어서 힌지로 연결된 뚜껑(5)을 구비하는 외부 컨테이너(2)를 형성하는 제 1 포장 유닛(45); 및 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접어서 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하도록 상기 외부 컨테이너(2)를 감싸는 관형의 슬라이드(14)를 형성하는 제 2 포장 유닛(48)을 포함하고; 상기 관형의 슬라이드(14)는 상기 뚜껑(5)에 일체로 연결되는 제 1 단부(21), 상기 제 1 단부(21)에 대향하고 상기 슬라이드(14)에 일체로 연결되는 제 2 단부(20) 및 상기 외부 컨테이너(2)와 상기 슬라이드(14) 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(22)을 갖는 전달 부재(19)를 구비하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.

Description

단단하고 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치{CIGARETTE PACKING MACHINE FOR PRODUCING A RIGID, HINGED-LID PACKET}

본 발명은 단단하고(rigid), 힌지로 연결된 뚜껑(hinged-lid)을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치(cigarette packing machine)에 관한 것이다.

단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 담배갑(packets of cigarettes)은 제조가 용이하고, 실용적이며 사용이 편리하고, 내부의 담배를 효과적으로 보호하므로 현재 가장 널리 시중에서 유통되고 있다.

단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 담배갑은 호일(foil) 시트에 싸인 담배 뭉치(a group of cigarettes)를 포함하는 내부 패키지; 및 내부 패키지를 감싸는 단단한 외부 패키지를 포함한다. 외부 패키지는 단단한 블랭크(blank)를 내부 패키지에 대해 접음으로써 형성되고, 개방된 상단부를 구비하는 컵 형상(cup-shaped)의 컨테이너; 및 개방된 단부를 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 각각 개방 및 폐쇄하는, 컨테이너에 대해 회전하도록 힌지를 따라서 컨테이너에 힌지로 연결된 형상의 뚜껑을 포함한다.

외측 패키지에 대해 축방향으로 감싸고 슬라이딩하는 관형 슬라이드(tubular slide)를 포함하는 새로운 형태의 단단하고, 힌지로 연결된 담배갑이 최근 제안되었다. 관형 슬라이드는 단단한 블랭크를 외부 패키지에 대해 추가로 더 접음으로써 형성되고, 뚜껑에 일체로 연결된 제 1 단부, 슬라이드에 일체로 연결된 제 2 단부 및 외부 패키지와 슬라이드 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분를 갖는 전달 부재(transmission member)를 포함한다.

이러한 새로운 유형의 패킷 제조에는 2개의 분리된 단단한 블랭크를 내부 패키지에 대해 연속적으로 공급하고 접는 것이 필요하므로 표준(standard) 포장 장치를 적용하는데 중대한 문제점을 내포하고 있다. 이와 관련하여, 기존의 포장 장치에서의 다양한 구조 및 공간적 제약과 세척 및 유지를 위해 상기 장치의 모든 구성요소에 충분히 액세스(access)할 수 있도록 해야 한다는 점을 염두에 두는 것이 중요하다.

본 발명의 목적은 단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명의 포장 장치는 전술한 바와 같은 담배갑을 제조하는데 적절하며, 동시에 제조가 용이하고 상당히 저렴하다.

본 발명에 따르면, 첨부한 청구항들에 기재된 바와 같은 단단하고, 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하기 위한 담배 포장 장치가 제공된다.

도 1은 담배갑을 뚜껑을 폐쇄한 상태에서 도시한 정면 사시도;
도 2는 담배갑을 뚜껑을 개방한 상태에서 도시한 정면 사시도;
도 3은 도 1의 담배갑의 뚜껑을 폐쇄한 상태에서의 측면 종단면도;
도 4는 도 1의 담배갑의 뚜껑을 개방한 상태에서의 측면 종단면도;
도 5는 도 1의 담배갑의 외부 컨테이너를 형성하기 위한 블랭크의 전개도;
도 6은 도 1의 담배갑의 슬라이드를 형성하기 위한 블랭크의 전개도;
도 7은 도 6의 블랭크의 다른 예를 도시한 도면;
도 8은 본 발명에 따른, 도 1의 담배갑을 제조하기 위한 담배 포장 장치를 개략적으로 도시한 도면;
도 9는 도 8의 포장 장치의 제 1 포장 유닛을 나타낸 사시도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 10은 도 8의 포장 장치의 제 2 포장 유닛을 나타낸 사시도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 11은 부분적으로 접혀져 도 10의 제 2 포장 장치로 공급될 준비가 된 도 6의 블랭크를 도시한 도면;
도 12는 도 10의 제 2 포장 유닛의 슬라이드 공급 장치와 포장 휠(packing wheel)을 나타낸 평면도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면;
도 13은 도 12의 슬라이드 공급 장치의 측면도로, 명확성을 위해서 일부가 제거된 상태로 도시한 도면.

첨부 도면을 참조하여 본 발명의 다수의 제한이 없는 구현 예들을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 4에서 도면 부호 1은 단단한 담배갑 전체를 나타내며, 상기 담배갑은 단단한 판지(rigid cardboard)로 된 컵 형상의 외부 컨테이너(2); 및 외부 컨테이너(2) 안쪽에 수용되고 평행육면체(parallelepiped) 형상의 담배 뭉치(group of cigarettes)를 포함하고 있는 내부 패키지(3)(도 3 및 도 4에 도식화된)를 포함한다.

외부 컨테이너(2)는 개방된 상단부(4); 및 개방 위치(도 2 및 도 4)와 폐쇄 위치(도 1 및 도 3) 사이에서 개방된 상단부(4)를 각각 개방 및 폐쇄하는, 컨테이너(2)에 대해 회전하도록 힌지(6)를 따라서 컨테이너(2)에 힌지로 연결된 컵 형상의 뚜껑(5)을 구비한다.

뚜껑(5)이 폐쇄되면, 외부 컨테이너(2)는 직사각형의 평행육면체로서, 서로 평행하고 대향하는 상부 벽(7) 및 하부 벽(8); 2개의 서로 평행하고 대향하는 주 측벽(9, 10); 및 2개의 서로 평행하고 대향하는 부 측벽(11)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 하나의 주 측벽(9)은 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9)을 형성하고, 나머지 주 측벽(10)은 외부 컨테이너(2)의 후방 벽을 형성한다. 4개의 세로방향 가장자리(edge)(12)들이 측벽(11)과 전방 및 후방 벽(9, 10) 사이에 형성되고; 8개의 가로방향 가장자리(13)들이 상부 및 하부 벽(7, 8)과 전방, 후방 및 측벽(9, 10, 11) 사이에 형성된다.

중요한 점은, 뚜껑(5)은 실질적으로 전방 벽을 갖지 않는다는 것으로, 즉, 전방 벽(9) 전체는 외부 컨테이너(2)의 일부를 형성한다.

외부 컨테이너(2)의 부 측벽(11) 상부는 폐쇄된 뚜껑(5)의 내부 표면에 대응하여 맞물림으로써 고리(collar) 역할을 하여 뚜껑(5)이 폐쇄 위치에 유지되도록 돕는다.

담배갑(1)은 또한 관형의 슬라이드(tubular slide)(14)를 포함하며, 상기 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)를 꼭 맞게(그러나 조금의 여유는 있게) 감싸 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 한다. 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)와 동일한 크기의 평행육면체 형상이며, 2개의 서로 평행하고 대향하는 주 측벽(15, 16)과 2개의 서로 평행하고 대향하는 부 측벽(17)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 하나의 주 측벽(15)은 슬라이드(14)의 전방 벽(15)을 형성하고, 나머지 주 측벽(16)은 슬라이드(14)의 후방 벽(16)을 형성한다. 4개의 세로방향 가장자리(18)들이 측벽(17)과 전방, 후방 벽(15, 16) 사이에 형성된다.

도면에 도시된 실시 예에서, 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)와 실질적으로 동일한 길이(높이)이다. 도시되지 않은 다른 실시 예에서, 슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)보다 길이가 짧고, 외부 컨테이너(2) 길이의 대략 반(half) 정도이다.

담배갑(1)은 또한 슬라이드(14)에 일체로 연결된 단부(20)와 뚜껑(5)에 일체로 연결되고 일측 단부(20)와 대향하는 타측 단부(21)를 갖는 전달 부재(transmission member)(19)를 포함한다. 전달 부재(19)는 또한 외부 컨테이너(2)와 슬라이드(14) 사이에 U-자형 폴더를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(deformable intermediate portion, 22)을 포함한다. 더욱 상세하게는, 전달 부재(19)의 일측 단부(21)는 뚜껑(5)의 후방 벽(10) 외측 표면에 부착되고, 전달 부재(19)의 타측 단부(20)는 바람직하게는 슬라이드(14)의 후방 벽(16) 내측 표면에 부착된다.

슬라이드(14)는 외부 컨테이너(2)에 대해, 개방 상단(4)을 빠져 나와 뚜껑(5)이 개방 상단(4)을 폐쇄하는 상부 위치(도 1, 도 3)로부터 뚜껑(5)이 개방 상단(4)을 개방하는 하부 위치(도 2, 도 4)로 축 방향으로 슬라이딩한다.

슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해, 상부 위치(도 1 , 도 3)로부터 하부 위치(도 2, 도 4)로 축 방향으로 아래쪽으로 슬라이딩하면, 뚜껑(5)의 후방 벽(10)을 슬라이드(14)의 후방 벽(16)에 연결하는 전달 부재(transmission member)(19)는 뚜껑(5)을 접어 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킴으로써 뚜껑(5)을 개방한다. 다시 말해서, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 아래쪽으로 슬라이딩함에 따라 먼저 전달 부재(19)가 변형되고 뚜껑(5)에 약간의 힘을 미치지만; 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 아래쪽으로 더 슬라이딩함에 따라 전달 부재(19)가 팽팽해지고, 더 이상 변형될 수 없어 뚜껑(5)의 후방 벽(10)을 내려(pull down) 뚜껑(5)을 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킨다.

반대로, 슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해, 하부 위치(도 2, 도 4)로부터 상부 위치(도 1, 도 3)로 축 방향으로 위쪽으로 슬라이딩하면, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)은 뚜껑(5)이 힌지(6) 주변에서 외부 컨테이너(2)에 대해 회전하도록 함으로써 뚜껑(5)의 후방 벽(10)이 뚜껑(5)을 폐쇄하도록 한다. 다시 말해서, 슬라이드(14)의 후방 벽(16)이 위쪽으로 슬라이딩함에 따라 뚜껑(5)의 후방 벽(10)과 부딪쳐 힌지 주변에서 뚜껑을 외부 컨테이너(2)에 대해 회전시킨다.

따라서 슬라이드(14)를 외부 컨테이너에 대해 위쪽이나 아래쪽으로 단순히 슬라이딩함으로써, 접촉하지 않고 뚜껑(5)을 개방 및 폐쇄한다(뚜껑은, 무엇보다도 폐쇄 위치에서 슬라이드(14)에 의해 완전히 감춰진다).

도 5에 도시된 바와 같이, 외부 컨테이너(2)는 단단한 판지로 된 평평하고 실질적으로 신장된 직사각형 블랭크(23)를 접음으로써 형성된다. 다음의 설명에서, 외부 컨테이너(2)의 부분(parts)과 대응하는 블랭크(23) 부분에 대해서는, 가능하면 동일한 도면 부호로, 위첨자(superscripts)를 병기하여 나타낸다.

블랭크(23)는 2개의 세로방향 접음선(fold lines)(24) 및 다수의 가로방향 접음선(25)을 구비하고, 상기 가로방향 접음선(25)은 2개의 세로방향 접음선(24) 사이에 상부 벽(7)을 형성하는 패널(panel)(7'); 후방 벽(10)을 형성하는 패널(10'); 하부 벽(8)을 형성하는 패널(8') 및 전방 벽(9)을 형성하는 패널(9')의 경계를 짓는다.

패널(9')은 2개의 탭(tab)(11')을 구비하며, 상기 탭은 패널(9') 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(9')로부터 분리되며, 각각 외부 컨테이너(2)의 측벽(11) 외측 부분을 형성한다. 패널(10')은 패널(10')의 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(10')로부터 분리되며, 각각 외부 컨테이너(2)의 측벽(11) 내측 부분을 형성하는 2개의 탭(11'')을 구비한다. 패널(10')은 또한 패널(10')의 맞은 편에 위치하고, 2개의 세로방향 접음선(24)에 의해 패널(10')로부터 분리되며, 뚜껑(5)의 측벽(11)을 형성하는 2개의 탭(11''')을 구비한다.

패널(10')의 탭(11'')은 각각의 플랩(flap, 26)을 구비하며, 상기 플랩(26)은 직각으로(squarely) 접혀져 하부 벽(8)을 형성하는 패널(8')의 안쪽에 부착된다.

패널(10')의 탭(11''')은 각각의 플랩(flap, 27)을 구비하며, 상기 플랩(27)은 직각으로 접혀져 상부 벽(7)을 형성하는 패널(7')의 안쪽에 부착된다(glued).

상부 벽(7)을 형성하는 패널(7')은 보강 플랩(reinforcing flap, 28)을 구비하며, 상기 보강 플랩(28)은 패널(7')의 내측 표면으로(즉, 상부 벽(7)의 내측 표면으로) 180°로 접혀진다. 도 1 내지 도 6에 도시된 실시 예에서, 플랩(28)은 상부 벽(7)의 내측 표면으로부터 주어진 거리를 유지하며, 플랩(28)에 대해 직각으로 접혀져 플랩(28)을 상부 벽(7)에 연결하는 일 접속 스트립(29)과 플랩(28)에 대해 직각으로 접혀져 후방 벽(10)에 플랩(28)을 연결하고 후방 벽(10)에 부착되는 다른 접속 스트립(30)을 구비한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 슬라이드(14)는 단단한 판지로 된 평평하고(flat) 실질적으로 신장된(elongated) 직사각형 블랭크(31)를 접음으로써 형성된다. 다음의 설명에서, 슬라이드(14)의 부분(부품)(parts)과 대응하는 블랭크(31) 부분에 대해서는, 가능하면 동일한 도면 부호로, 위첨자(superscripts)를 병기하여 나타낸다.

단단한 블랭크(31)는 2개의 가로방향 접음선(32)과 다수의 세로방향 접음선(33)을 구비하며, 상기 세로방향 접음선(33)은 상기 2개의 가로방향 접음선(32) 사이에, 제 1 측벽(17)의 일 부분을 형성하는 패널(17'); 후방 벽(16)을 형성하는 패널(16'); 제 2 측벽(17)을 형성하는 패널(17''); 전방 벽(15)을 형성하는 패널(15'); 및 제 1 측벽(17)의 다른 부분을 형성하는 패널(17''')의 경계를 짓는다.

패널(16')은 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(16')과 분리되고 패널(16') 상에 180°로 접혀지는 전달 부재(19)를 지지한다. 패널(16')은 또한 탭(34)을 구비하며, 상기 탭(34)은 전달 부재(19)의 대향 단부에 위치하고, 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(16')과 분리되며, 패널(16') 상에 180°로 접혀진다. 패널(15')은 2개의 탭(35, 36)을 구비하며, 상기 탭(35, 36)은 패널(15')의 대향 단부에 위치하고, 2개의 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(15')과 분리되고, 패널(15') 상에 180°로 접혀진다.

도시되지 않은 다른 실시 예에서, 탭(35)은 패널(15')의 중앙에서 만나 역(inverted) "V"자를 형성하는 2개의 경사진 접음선을 따라 블랭크(31)의 패널(15')(즉, 슬라이드(14)의 전방 벽(15))에 연결된 2개의 탭으로 대체될 수도 있다.

도 6에 도시된 바람직한 실시 예에서, 전달 부재(19)의 중간 부분(22)은 다수의 밀접 배치된 가로방향 주름선(37)에 의해 변형 가능하게 만들어지며, 이러한 주름선(37)은 U-자형으로 접힌 전달 부재(19)의 중간 부분(22)의 유연성을 크게 증가시킨다.

뚜껑(5)에 일체로 연결되는 전달 부재(19)의 상기 단부(21)는 가로방향 접음선(38)에 의해 전달 부재(19)의 중간 부분(22)과 분리된다.

도 7에 도시된 블랭크(31)는 패널(17'')의 대향 단부에 위치하고, 2개의 가로방향 접음선(32)에 의해 패널(17'')과 분리되는 2개의 탭(39)을 더 구비한다는 점에서 도 6의 블랭크(31)와 다르다. 도 7의 블랭크(31)는 또한 전달 부재(19)가 중앙(바람직하게는 원형의) 잠금 부분(40)을 구비한다는 점에서 도 6의 블랭크(31)와 다르며, 상기 중앙 잠금 부분(40)은 슬라이드(14)의 후방 벽(즉, 블랭크(31)의 패널(16))에 부착되고, 이음매 없는 파열선(endless tear line)(41)에 의해 전달 부재(19)의 나머지 부분과 분리되며, 뚜껑(5) 개봉시 찢어진다.

상기 중앙 잠금 부분(40)은 전달 부재(19)가 블랭크(31)의 패널(16') 위로 아래쪽으로 접혀지도록 한다. 다시 말해서, 담배갑(1)을 형성하기 위해, 전달 부재(19)는 바람직하게는 블랭크(31)의 패널(16') 위로 미리(즉, 포장 장치의 상류) 접혀진다. 그러나, 패널(16')에 부착된 중앙 잠금 부분(40)의 도움이 없으면, 전달 부재(19)는 블랭크(31)의 조작(보관(storing), 적재(carrying), 공급(feeding), 접음(folding))시 블랭크(31)의 패널(16') 상으로 아래로 접혀져 있으려 하지 않을 것이다.

테스트 결과, 뚜껑(5) 개봉시, 이음매 없는 파열선(41)을 따라 찢으면 사용자가 거의 알아차릴 수 없어 화근(source of annoyance)이 되지 않는다. 반면, 뚜껑(5)을 개봉하는 약간의 부가적인 노력은 손을 대지 않은, 즉 미리 개봉되지 않은 담배갑을 제공함으로써 종종 사용자를 안심시킨다.

바람직한 실시 예로서, 도 3 내지 도 6을 참조하면, 담배갑(1)은 외부 컨테이너(2)에 대해 슬라이드(14)의 슬라이딩을 제한하고, 하부 부분(도 2, 도 4) 과 상부 부분(도 1, 도 3)을 경계 짓는 정지 장치(stop device, 42)를 포함한다.

상기 정지 장치(42)는 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 2개의 탭(43); 및 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35, 36)을 포함한다. 각각의 탭(43)은 바람직하게는 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9)을 통과하여(즉, 블랭크(23)의 패널(9')을 통과하여) 형성된 관통 홀(through hole)에 한정된다. 탭(35, 36)은 슬라이드(14)와 일체로 형성되고, 슬라이드(14) 안쪽으로 접혀져 슬라이드(14)와 외부 컨테이너(2) 사이에 위치하며, 슬라이드(14)가 외부 컨테이너(2)에 대해 슬라이딩할 때, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과 기계적인 간섭이 발생한다. 탭(35, 36)은 슬라이드(14)의 전방 벽(15)(즉, 블랭크(31)의 패널(15'))의 하부 가장자리 및 상부 가장자리에 가로방향 접음선(32)을 따라 각각 연결된다.

슬라이드(14)가 상부 부분(도 1, 도 3)에서 하부 부분(도 2, 도4)으로 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 아래쪽으로 슬라이딩하면, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 상기 2개의 탭(43)은 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(36) 아래로, 탭(36)의 가로방향 폴드와 부딪칠 때까지 미끄러져, 슬라이드(14)의 하방(downward) 슬라이딩을 정지시키고 하부 위치(도 2, 4)를 한정한다. 다시 말해서, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(36) 사이의 기계적 간섭(mechanical interference)은 하부 정지를 한정하여 외부 컨테이너(14)에 대한 슬라이드(14)의 축 방향 슬라이딩을 저지한다.

반대로, 슬라이드(14)가 하부 부분(도 2, 도 4)에서 상부 부분(도 1, 도3)으로 외부 컨테이너(2)에 대해 축 방향으로 위쪽으로 슬라이딩하면, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 상기 2개의 탭(43)은 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35) 아래로, 탭(35)의 가로방향 폴드와 부딪칠 때까지 미끄러져, 슬라이드(14)의 상방(upward) 슬라이딩을 정지시키고 상부 위치(도 1, 3)를 한정한다. 다시 말해서, 외부 컨테이너(2)와 일체로 된 탭(43)과, 슬라이드(14)와 일체로 된 탭(35) 사이의 기계적 간섭은 상부 정지를 한정하여 외부 컨테이너(2)에 대한 슬라이드(14)의 축 방향 슬라이딩을 저지한다.

도 8에서 도면 부호 44는 전술한 유형의 담배갑(1)을 제조하는 포장 장치 전체를 나타낸다.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 포장 장치(44)는 각각의 담배 뭉치(46)에 대해 내부 포장 재료로 된 시트를 연속적으로 접음으로써 내부 패키지(3)가 제공되고, 각 내부 패키지(3)에 대해 블랭크(23)를 연속적으로 접음으로써 외부 컨테이너(2)가 제공되는 하나의 포장 유닛(45)과; 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 슬라이드(14)를 형성함으로써, 즉, 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 블랭크(31)를 접음으로써 담배 포장이 완료되는 다른 포장 유닛(48)을 포함한다.

상기 포장 장치(44)의 포장 유닛(45)은 담배 뭉치(46)를 형성하기 위한 공지의 라인(49)(도시됨); 및 수평의 회전축(51)을 중심으로 단계적으로 회전하여 담배 뭉치(46)를 연속적으로 받아들이고, 이송 스테이션(53)에서 수직 포장 휠(52)로 담배 뭉치(46)를 이송하는 수직 이송 휠(vertical transfer wheel)(50)을 포함한다.

상기 포장 휠(52)은 회전축(51)에 평행한 수평 회전축(54)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(55)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(55) 각각은 담배 뭉치(46)와 함께 이송 휠(50)과 포장 휠(52) 사이의 이송 스테이션(53)에 수직으로 공급되는 호일로 된 내부 포장재 시트(47)를 받아들인다. 이후, 포장 휠(52)은 각각의 포장재 시트(47)를 각 담배 뭉치(46)에 대해 접어서 내부 패키지(3)를 형성하고, 형성된 내부 패키지(3)는 이송 스테이션(57)의 수평 포장 휠(56)로 이송된다.

상기 수평 포장 휠(56)은 회전축(54)에 십자로 배치된 수직 회전축(58)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(59)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(59) 각각은 포장 휠(52)로부터 내부 패키지(3)를 받는다. 점선으로 나타낸 다른 실시 예에서, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 내부 패키지(3)를 받기 전에 공급 유닛(60)에 의해 쿠폰(61)이 제공될 수도 있다. 이송 스테이션(62)에서, 포장 휠(56)은 각 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 수평 포장 휠(63)로 이송한다.

상기 수평 포장 휠(63)은 회전축(58)에 평행한 수직 회전축(64)을 중심으로 회전하고, 다수의 주변부 포켓(65)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(65) 각각은 포장 휠(56)로부터 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 받는다.

상기 양쪽 포장 휠(56 및 63)의 주변부에서, 각각 직사각형의 평행육면체 형상의 내부 패키지(3)는 평평하게, 즉, 부 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 회전축(58, 64)에 십자로 배치되고, 포장 휠(56, 63) 주변부에 접하도록 배치된다. 이들 포장 휠(63, 56)이 이송 스테이션(62)에서 겹쳐짐(overlap)으로써, 내부 패키지(3)는 일측 패킹 휠(56)로부터 타측 패킹 휠(63)로 회전축(58, 64)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(62)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 내부 패키지(3)를 "잡고(grip)" 일측 포장 휠(56)의 포켓(59)에서 타측 포장 휠(63)의 포켓(65)으로 각각의 내부 패키지(3)를 이송한다.

이송 스테이션(66)에서, 포장 휠(63)은 각각의 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 수직 포장 휠(67)로 이송하며, 상기 수직 포장 휠(67)은 이송 스테이션(66)에서 앞 단의 포장 휠(63)과 겹쳐짐으로써, 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)는 일측 패킹 휠(63)로부터 타측 패킹 휠(67)로 회전축(64)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(66)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)를 "잡고(grip)" 일측 포장 휠(63)의 포켓(65)에서 타측 포장 휠(67)의 포켓(68)으로 내부 패키지(3)를 이송한다.

상기 수직 포장 휠(67)은 포장 장치(44)의 출력 휠(output wheel)로써, 회전축(54)에 평행한 수평 회전축(69)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 주변부 포켓(68)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(68) 각각은 포장 휠(63)로부터 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61)과 함께)와 공급 유닛(70)에 의해 이송 스테이션(66)에 공급되는 블랭크(23)를 받는다. 상기 포장 휠(67)은 각각의 블랭크(23)를 내부 패키지(3)(가능하면 각각의 쿠폰(61) 위로)에 대해 접어서 외부 컨테이너(2)를 형성하기 위해 고정되고, 움직일 수 있는 폴더를 구비한다. 상기 공급 장치(70)는 바람직하게는 블랭크(23)가 이송 스테이션(66)으로 공급되기 전에 각각의 블랭크(23)에 풀칠하는 풀 도포 장치(gumming device)(미도시)를 포함한다.

상기 외부 컨테이너(2)는 이송 스테이션(72)에서 포장 휠(67)로부터 수평 이송 휠(71)로 연속적으로 공급된다. 더욱 상세하게는, 이송 스테이션(72)에 도달하면, 각각의 외부 컨테이너(2)는 포장 휠(67)의 주변부 가장자리에, 즉, 주 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 포장 휠(67)의 회전 축(69)에 평행하게 배치된다. 수평의 이송 휠(71)은 포장 휠(67)의 회전축(69)에 십자로 배치된 수직 회전축(73)을 중심으로 단계적으로 회전하여, 이송 스테이션(72)에서 포장 휠(67)로부터 외부 컨테이너(2)를 연속적으로 받아들이고, 외부 컨테이너(2)를 이송 스테이션(74)에서 건조 컨베이어(75)(도 8에 도시함)로 이송한다. 상기 건조 컨베이어(75)는 포장 유닛(45)의 출력을 구성하는 것으로, 외부 컨테이너(2)를 다음 포장 유닛(48)으로 공급하며, 다음 포장 유닛(48)에서 각각의 슬라이드(14), 즉, 외부 컨테이너(2)에 대해 각각의 블랭크(31)를 접음으로써 담배갑(1)이 완성된다.

도 10에 도시된 바와 같이, 포장 유닛(48)은 입력 컨베이어(76)를 포함하며, 상기 입력 컨베이어(76)는 전단의 포장 유닛(45)의 건조 컨베이어(75)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이고, 이송 스테이션(78)에서 수직 이송 휠(77)로 외부 컨테이너(2)를 공급한다. 다른 방법으로, 건조 컨베이어(75)는 입력 컨베이어(76)가 될 수 있다.

상기 이송 휠(77)은 회전축(69)에 평행한 수평 회전축(79)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 다수의 주변부 포켓(80)을 구비한다. 상기 주변부 포켓(80) 각각은 입력 컨베이어(76)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들여 이송 스테이션(82)에서 수평 이송 휠(81)로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.

상기 수평 이송 휠(81)은 회전축(79)에 십자로 배치된 수평 회전축(83)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 다수의 주변부 포켓(84)을 구비한다. 상기 주변부 포켓(84) 각각은 이송 휠(77)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이고, 이송 스테이션(85)에서 수평 포장 휠(86)로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.

상기 수평 포장 휠(86)은 회전축(83)에 평행한 수직 회전축(87)을 중심으로 단계적으로 회전하며, 각각 이송 휠(81)로부터 외부 컨테이너(2)를 받아들이는 다수의 주변부 포켓(88)을 구비한다.

이송 휠(81)과 포장 휠(86)의 양쪽 주변부에서, 각각 직사각형의 평행육면체 형상의 외부 컨테이너(2)는 평평하게, 즉, 부 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 회전축(83, 87)에 십자로 배치되고, 이송 휠(81)과 포장 휠(86)의 주변부에 접하도록 배치된다. 이들 포장 휠(86)과 이송 휠(81)은 이송 스테이션(85)에서 겹쳐짐(overlap)으로써 외부 컨테이너(2)는 이송 휠(81)로부터 포장 휠(86)로 회전축(83, 87)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(85)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 각각의 외부 컨테이너(2)를 잡고 이송 휠(81)의 포켓(84)에서 포장 휠(86)의 포켓(88)으로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.

공급 유닛(89)은 각각의 블랭크(31)(슬라이드(14)를 형성하는)를 포장 휠(86) 상의 포켓(88)에 삽입함으로써 포켓(88) 내에서 블랭크(31)를 U-자형으로 접도록 한다. 바람직한 실시 예에서, 블랭크(31)를 포장 휠(86)의 포켓(88)에 삽입하기 전에 블랭크(31)에 풀칠을 하여 실질적으로 평행육면체 형상(parallelepiped shape)으로 접는다.

도 6(평평하게 펼쳐진 블랭크(31)) 및 도 11(공급 유닛(89)에 의해 포장 휠(86)의 포켓(88)으로 공급될 때 접혀진 블랭크(31))을 참조하면, 탭(35, 36)은 패널(15') 상에서 2개의 접음선(32)을 중심으로 180°로 접혀지고; 탭(34)과 전달 부재(19)는 패널(16') 위로 2개의 접음선(32)을 중심으로 180°로 접혀지고; 탭(35, 36)은 패널(15')에 부착되고; 탭(34)과 전달 부재(19)는 패널(16')에 부착된다. 전달 부재(19)는 패널(16') 위로 각각의 접음선(32)을 중심으로 U-자형(180°)으로 접혀지고, 또한 가로방향 주름선(37)에 대해 반으로 180°로 접혀진다.

도면에 도시된 실시 예에서, 블랭크(31)는 전술한 바와 같이 포장 장치(44)로부터 상류로 사전에 풀칠해져 접혀지게 되며, 즉, 공급 유닛(89)은 미리 풀칠해지고 접혀진 블랭크(31)를 받아들인다. 도시되지 않은 다른 실시 예에서, 공급 유닛(89)은 평평한 블랭크(31)를 받아 포장 휠(86)로 공급하기 전에 전술한 바와 같이 블랭크(31)를 풀칠하고 접는다.

블랭크(31)는 전술한 바와 같이 포장 장치(44)로부터 상류로 풀칠해지고 접혀지며, 즉, 공급 유닛(89)은 미리 풀칠해지고 접혀진 블랭크(31)를 받고, 접음선(32)을 중심으로 U-자형으로 접혀진 전달 부재(19)가 휙 열려 공급 유닛(89) 또는 포장 휠(86)의 고정 부재와 얽히게 되고, 이에 따라 포장 유닛(48)을 방해한다(따라서 정지시킨다). 이러한 문제는 도 7에 도시된 바와 같이 약간 변형된 블랭크(31)를 사용하여 방지할 수 있으며, 도 7의 블랭크(31)는 전달 부재(19)가 중앙(central)(바람직하게는 원형) 잠금 부분(fastening portion)(40)을 포함한다는 점에서 도 6 및 도 11의 블랭크(31)와 상이하며, 상기 중앙 잠금 부분(40)은 블랭크(31)의 패널(16')에 부착되고, 뚜껑(5) 개봉시 찢어지는 이음매 없는 파열선(endless tear line)(41)에 의해 전달 부재(19)의 나머지 부분과 분리된다.

상기 중앙 잠금 부분(40)은 전달 부재(19)가 블랭크(31)의 패널(16')로 아래쪽으로 접혀지도록 한다. 다시 말해서, 담배갑(1) 형성을 위해, 전달 부재(19)는 바람직하게는 블랭크(31)의 패널(16') 위로 사전에(즉, 포장 장치(44)로부터 상류로) 접혀진다. 그러나, 패널(16')에 부착된 중앙 잠금 부분(40)의 도움이 없으면, 전달 부재(19)는 블랭크(31)의 조작(보관(storing), 적재(carrying), 공급(feeding), 접음(folding))시 블랭크(31)의 패널(16') 상으로 아래로 접혀져 있으려 하지 않을 것이다.

도 12에 도시된 바와 같이, 전술한 바와 같이 풀칠해지고 접혀진 각각의 블랭크(31)는 공급 유닛(89)에 의해 포장 휠(86)의 포켓(88) 안쪽으로 삽입되어 포켓(88) 속에서 U-자형으로 접혀진다. 더욱 상세하게는, 각각의 블랭크(31)는 포장 휠(86)의 포켓(88) 안쪽으로 하향 삽입됨으로써 패널(16')은 포켓(88) 내에서 수평으로 위치하며, 패널(17')은 포켓(88) 내에서 수직으로(즉, 패널(16')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포켓(88)의 수직 외측 벽에 접촉하며, 패널(17'')은 포켓(88) 내에서 수직으로(즉, 패널(16')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포켓(88)의 수직 내측 벽에 접촉하며, 패널(15', 17''')은 포켓(88) 외측에서 수평으로(즉, 패널(17'')에 대해 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 접혀지고) 위치하고 포장 휠(86)의 중앙으로 향한다.

각각의 포켓(88)은 바람직하게는 블랭크(31), 특히 블랭크(31)의 패널(16')을 수용(housing) 하기 위한 좌석(seat)(90); 및 좌석(90) 내에 위치하는 탄성 리테이너(elastic retainer)(91)를 구비하고, 상기 탄성 리테이너는 블랭크(31), 특히 블랭크(31)의 패널(16')을 좌석(90)의 벽으로 밀어붙여 바람직한 기설정된 위치에 블랭크(31)를 유지하도록 한다. 다시 말해서, 좌석(90) 안으로 블랭크(31)의 패널(16')을 삽입할 수 있도록 좌석(90)은 반드시 패널(16)보다 커야하기 때문에, 탄성 리테이너(91)는 좌석(90) 안으로 블랭크(31)의 패널(16') 삽입이 가능하도록 변형하고, 블랭크(31)의 패널(16)을 좌석(90)의 벽으로 밀어붙임으로써 패널(16')이 좌석(90) 안으로 "던져지는(tossed)" 것을 방지한다.

이송 스테이션(85)에서, 각각의 외부 컨테이너(2)는 이송 휠(81)의 포켓(84)에서 U-자형으로 접혀진 블랭크(31)를 포함하고 있는 포장 휠(86)의 포켓(88)에 수직으로 하향 공급됨으로써, 블랭크(31)의 패널들(17', 17'', 16')은 외부 컨테이너(2)의 측면 및 하부를 감싸게 된다.

이송 스테이션(92)에서, 상기 포장 휠(86)은 블랭크(31)와 함께 각각의 외부 컨테이너(2)를 수직 이송 휠(93)로 이송한다. 도면 부호 85로 지시되는 이송 스테이션과 도면 부호 92로 지시되는 이송 스테이션 사이에서, 포장 휠(86)은 폴딩 장치(folding device)(94)(통상 고정된 폴팅 스크루)를 구비하며, 상기 폴딩 장치(94)는 각 블랭크(31)의 패널(15')을 세로방향 접음선(33)을 중심으로 180°로 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9) 위로 접는다. 끝으로, 외부 컨테이너(2)가, 블랭크(31)와 함께, 이송 스테이션(92)에서 포장 휠(86)로부터 이송 휠(93)로 이송되고, 블랭크(31)의 패널(17''')은 세로방향 접음선(33)을 중심으로 90°로 이미 접혀진 패널(17) 위로 접혀져 외부 컨테이너(2)에 대해 블랭크(31)를 접는 것을 완료하고 따라서 슬라이드(14)를 완성한다.

상기 이송 휠(93)은 이송 스테이션(92)에서 포장 휠(86)과 겹쳐짐으로써, 각각의 외부 컨테이너(2)는, 블랭크(31)를 포함하여, 포장 휠(86)에서 이송 휠(93)로 회전축(87)에 평행한 방향으로 수직으로 이송된다. 이송 스테이션(92)은 바람직하게는 하부 푸셔(bottom pusher)와 상부 역방향 푸셔(counter-pusher)(미도시)를 포함하며, 푸셔는 블랭크(31)와 함께, 각각의 외부 컨테이너(2)를 "잡고", 포장 휠(86)의 포켓(88)에서 이송 휠(93)의 포켓(95)으로 외부 컨테이너(2)를 이송한다.

수직 이송 휠(93)은 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)의 출력 휠(output wheel)로써, 회전축(79)에 평행한 수평 회전축(96)을 중심으로 단계적으로 회전하고, 주변부 포켓(95)을 구비하며, 상기 주변부 포켓(95) 각각에는 슬라이드(14)를 구비하는 외부 컨테이너(2)(즉, 완성된 담배갑)가 포장 휠(86)에 의해 제공된다. 담배갑은 이송 스테이션(98)에서 이송 휠(93)로부터 추가적인 수평의 이송 휠(97)로 연속적으로 공급된다. 더욱 상세하게는, 이송 스테이션에 도달하면, 각각의 담배갑(1)은 이송 휠(93)의 주변부 가장자리에, 즉, 주 측벽이 바깥쪽을 향하고, 세로방향 회전축(담배의 축과 평행한)이 이송 휠(93)의 회전 축(96)에 평행하게 배치된다. 수평의 이송 휠(97)은 이송 휠(93)의 회전축(96)에 십자로 배치된 수직 회전축(99)을 중심으로 단계적으로 회전하여, 이송 스테이션(98)에서 이송 휠(93)로부터 담배갑(1)을 연속적으로 받아들이고, 이송 스테이션(100)에서 담배갑(1)을 건조 컨베이어(미도시)로 이송한다. 상기 건조 컨베이어는 포장 유닛(48)(즉, 포장 장치(44))의 출력을 구성하는 것으로, 담배갑(1)을 후속-셀로판 포장 장치(cellophaning machine)(미도시)로 공급하며, 셀로판 포장 장치는 각각의 담배갑(1)에 투명 플라스틱 재료로 된 겉포장을 입힌다.

일단 블랭크(31)가 외부 컨테이너(2)를 중심으로 접혀지면, 슬라이드(14)의 형태를 안정화하기 위해 패널(17', 17''')이 서로 부착되어야 한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)은 풀 도포 장치(101)를 포함하며, 풀 도포 장치(101)는 각 블랭크(31)의 패널(17''') 내측 표면에 풀칠하기 위한 다수의 공지된 풀 분사 장치(gum spray device)를 포함한다. 상기 풀 도포 장치(101)는 공급 유닛(89) 또는 포장 휠(86)에, 이송 스테이션(85)으로부터 상류로 설치되거나, 포장 휠(86)에, 이송 스테이션(92)으로부터 상류로(즉, 이송 스테이션(85)으로부터 하류로) 설치될 수 있다.

가능한 실시 예에서, 각 블랭크(31)의 패널(17''') 내측 표면에 풀칠하는 외에, 풀 도포 장치(101)는 각 블랭크(31)의 단부(21)에도 풀칠할 수 있으며, 이는 단부(21)를 외부 컨테이너(2)의 후방 벽(10) 외측 표면에 견고하게 연결하기 위해 필요하다. 다른 방법으로, 포장 장치(44)의 포장 유닛(48)은 풀 도포 장치(102)를 포함하며, 결국 각 외부 컨테이너(2)의 후방 벽(10)에 풀칠하기 위한 다수의 공지된 풀 분사 장치(gum spray device)를 포함하며, 풀 도포 장치(102)는 도 10에 도시된 바와 같이 이송 스테이션(82)에 위치한다. 상기 풀 도포 장치(102)는 도면 부호 101로 지시되는 풀 도포 장치에 비해 구조적으로 더 단순하며, 또한 블랭크(31) 조작이 더 용이하다.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(89)은 접혀진 블랭크(31)의 스택을 수용하고 있고, 수평 컨베이어(104) 위에 위치하는 하부 방출구(bottom outlet)를 구비하는 수직 호퍼(hopper)(103)를 포함하며, 상기 컨베이어(104)는 단계적으로 전진하고, 다수의 흡착 헤드(suction head)(105)를 구비한다. 더욱 상세하게는, 컨베이어(104)는 단부에 위치하는 2개의 도르래에 대해 고리를 이루는 2개의 이음매 없는 벨트(endless belt)(106)를 포함하며, 벨트(106) 각각은 다수의 흡착 컵(107)(가능하게는 쌍으로 배치된)을 지지한다. 각 흡착 헤드(105)는 일측 벨트(106)의 적어도 제 1 흡착 컵(107)과, 상기 제 1 흡착 컵(107)과 나란하게 배치된 타측 벨트(106)의 적어도 제 2 흡착 컵(107)을 포함한다.

픽업 장치(pickup device)(108)는 호퍼(103)의 하부 방출구로부터 블랭크(31)를 연속적으로 끌어내어 컨베이어(104) 상의 흡착 헤드(105)로 공급한다. 더욱 상세하게는, 픽업 장치(108)는 암(110)에 장착된 흡착 헤드(109)를 포함하며, 상기 암(110)은 수평 회전축(111)을 중심으로 회전하고, 흡착 헤드(109)가 호퍼(103)의 하부 방출구에서 블랭크(31)와 맞물리는 상부 픽업 지점과 흡착 헤드(109)가 컨베이어(104)의 흡착 헤드(105)에 블랭크(31)를 올려놓는 하부 박리(bottom release) 지점 사이에서 주기적으로 이동한다.

공급 유닛(89)은 또한 수직 회전축(113)을 중심으로 전방 및 후방으로 회전하는 이송 암(transfer arm)(112)을 포함하며, 이송 암(112)은 흡착 헤드(114)가 컨베이어(104)의 출력 단부 위로 위치하는 픽업 지점과 흡착 헤드(114)가 포장 휠(86) 상의 포켓(88) 위에 위치하는 박리 지점 사이에서 흡착 헤드(114)를 주기적으로 이동시키도록 한다.

결과적으로, 공급 유닛(89)은 포장 휠(86) 위에 포켓(88)과 정렬된 삽입 푸셔(insertion pusher)(115)를 포함하며, 삽입 푸셔(115)는 연직 상방 및 하방으로 이동하여 이송 암(112)의 흡착 헤드(114)에 의해 수송되는 블랭크(31)를 포장 휠(86)의 포켓(88)에 밀어넣는다. 이러한 형태의 삽입은 전술한 바와 같이 포장 휠(86)의 포켓(88) 내에서 블랭크를 U-자형으로 접는다.

전술한 바와 같이, 도 9에 점선으로 나타낸 다른 실시 예에서, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 내부 패키지(3)를 받아들이기 전에 공급 유닛(60)에 의해 쿠폰(61)이 제공될 수도 있다. 이 경우, 포장 휠(56) 상의 각 포켓(59)에는, 쿠폰(61)과 함께, 홀딩 스트립(holding strip)이 제공될 수 있으며, 홀딩 스트립은 내부 패키지(3)에 대해 쿠폰(61) 위로 U-자형으로 실질적으로 접혀지고, 내부 패키지(3)의 하부 위치에 대해 접혀져 외부 컨테이너(2)의 개방 상단(4)에서 보이지 않도록 되고, 내부 패키지(3)가 하나의 이송 스테이션(57)에서 다른 이송 스테이션(66)으로 지나갈 때 내부 패키지(3) 상에 위치한 쿠폰(61)을 붙잡도록 한다.

전술한 포장 장치(44)는 외부 컨테이너(2)를 둘러싸고 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하는 관형의 슬라이드(14)를 포함하는 단단하고 힌지로 연결된 단배갑을 제공하며, 상기 장치는, 매우 저렴한 개조 비용으로, 포장 유닛(45 및 48)을 형성하도록 연속 배치된 2개의 기존의 포장 장치(통상, G.D. 포장 장치 X2 또는 X3)를 이용하여 구현할 수 있다. 또한, 전술한 포장 장치(44)는 구성 요소 모두에 적절히 접근할 수 있다.

Claims

힌지로 연결된 뚜껑(hinged lid)(5)을 구비하는 단단한 담배갑을 제조하기 위한 담배 포장 장치로서, 상기 포장 장치(44)는
제 1 블랭크(23)를 담배 뭉치(46)에 대해 접어서 힌지로 연결된 뚜껑(5)을 구비하는 외부 컨테이너(2)를 형성하는 제 1 포장 유닛(45);
제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접어서 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하도록 상기 외부 컨테이너(2)를 감싸는 관형의 슬라이드(14)를 형성하는 제 2 포장 유닛(48)을 포함하고; 상기 관형의 슬라이드(14)는 전달 부재(19)를 포함하고, 상기 전달 부재(19)는 상기 뚜껑(5)에 일체로 연결되는 제 1 단부(21), 상기 제 1 단부(21)에 대향하고 상기 슬라이드(14)에 일체로 연결되는 제 2 단부(20) 및 상기 외부 컨테이너(2)와 상기 슬라이드(14) 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(22)을 구비하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 포장 유닛(48)은
적어도 하나의 제 1 포켓(88)을 구비하는 제 1 포장 휠(86)과;
상기 제 2 블랭크(31)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 제 1 포켓(88)에 공급하는 제 1 공급 유닛(89)과;
상기 외부 컨테이너(2)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)으로 이송하는 제 1 이송 스테이션(85)과;
상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접는 폴딩 장치(94); 및
상기 제 2 블랭크(31)와 함께 상기 외부 컨테이너(2)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)으로부터 이송하는 제 2 이송 스테이션(92)을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 제 1 공급 유닛(89)은 상기 제 1 이송 스테이션(85)으로부터 상류(upstream)에 위치하여, U-자형으로 접혀진 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)에 삽입하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 제 1 포켓(88)은 상기 제 2 블랭크(31)를 수용하기 위한 좌석(seat)(90); 및 상기 좌석(90) 내에 위치하여 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 좌석(90)의 벽으로 밀어넣는 탄성 리테이너(91)를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 블랭크(31)는 2개의 가로방향 접음선(32), 및 상기 2개의 가로방향 접음선(32) 사이에, 상기 슬라이드(14)의 제 1 측벽(17)의 일 부분을 형성하는 제 1 패널(17'); 상기 슬라이드(14)의 후방 벽(16)을 형성하는 제 2 패널(16'); 상기 슬라이드(14)의 제 2 측벽(17)을 형성하는 제 3 패널(17''); 상기 슬라이드(14)의 전방 벽(15)을 형성하는 제 4 패널(15'); 및 상기 슬라이드(14)의 상기 제 1 측벽(17)의 다른 부분을 형성하는 제 5 패널(17''')을 경계 짓는 다수의 세로방향 접음선(33)을 포함하고;
상기 제 1 공급 유닛(89)이 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)으로 하향으로 삽입하여, 상기 제 2 패널(16')이 상기 제 1 포켓(88) 내에 수평으로 위치하고, 상기 제 1 패널(17')과 상기 제 3 패널(17'')이 상기 제 2 패널(16')에 대해 직각으로 접혀 위치하고, 상기 제 4 패널(15') 및 제 5 패널(17''')이 상기 제 3 패널(17'')에 대해 직각으로 접혀져 상기 제 1 포켓(88) 외측에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 제 1 이송 스테이션(85)과 상기 제 2 이송 스테이션(92) 사이의 상기 폴딩 장치(folding device)(94)는 상기 제 4 패널(15')을 상기 외부 컨테이너(2)의 전방 벽(9) 위로 세로방향 접음선(33)에 대해 180°로 접고; 상기 외부 컨테이너(2)를, 상기 제 2 블랭크(31)와 함께, 상기 제 1 포장 휠(86)로부터 이송하고, 제 2 이송 스테이션(92)에서, 상기 제 5 패널(17''')을 접혀진 상기 제 1 패널(17') 상으로 상기 세로방향 접음선(33)에 대해 90°로 접는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 제 2 블랭크(31)의 상기 제 2 패널(16')은 가로방향 접음선(32)에 의해 상기 제 2 패널(16')과 분리되는 상기 전달 부재(19)를 지지하고;
상기 제 2 블랭크(31)의 상기 제 2 패널(16')은 상기 전달 부재(19)의 대향 단부에 위치하고 가로방향 접음선(32)에 의해 상기 제 2 패널(16')과 분리되는 제 1 탭(34)을 구비하고;
상기 제 4 패널(15')은 상기 제 4 패널(15')의 대향 단부에 위치하고, 2개의 상기 가로방향 접음선(32)에 의해 상기 제 4 패널(15')과 분리되는 2개의 제 2 탭(35, 36)을 구비하고;
상기 제 3 패널(17'')은 상기 제 3 패널(17'')의 대향 단부에 위치하고, 상기 2개의 가로방향 접음선(32)에 의해 상기 제 3 패널(17'')로부터 분리되는 2개의 제 3 탭(39)을 구비하고; 그리고
상기 제 2 블랭크(31)는 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)에 공급되고, 상기 제 2 블랭크(31)는 상기 제 4 패널(15') 위로 180°로 접혀진 상기 제 2 탭(35, 36)과, U-자형으로 상기 제 2 패널(16') 위로 180°로 접혀진 상기 전달 부재(19) 및 상기 제 2 패널(16') 위로 180°로 접혀진 상기 제 1 탭(34)을 구비하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 포장 휠(86)에 연결되고, 상기 제 2 블랭크(31)의 상기 제 5 패널(17''')의 내측 표면에 풀칠하는 제 1 풀 도포 장치(101)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 공급 유닛(89)에 연결되고, 상기 제 2 블랭크(31)의 상기 제 5 패널(17''')의 내측 표면에 풀칠하는 제 1 풀 도포 장치(101)를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 2 항 내지 제 9 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 외부 컨테이너(2)의 후방 벽(10)에 풀칠하는 제 2 풀 도포 장치(102)를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 10 항에 있어서, 상기 제 2 풀 도포 장치(102)는 상기 제 1 이송 스테이션(82)에 위치하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 2 항 내지 제 11 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 공급 유닛(89)은
상기 제 2 블랭크(31)의 스택을 수용하는 호퍼(103)와;
상기 호퍼(103)의 하부 배출구 아래에 위치하고, 다수의 제 1 흡착 헤드(105)를 구비하는 수평 컨베이어(104)와;
상기 호퍼(103)의 상기 하부 배출구로부터 상기 제 2 블랭크(31)를 연속적으로 끌어내어 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 컨베이어(104)의 상기 제 1 흡착 헤드(105)에 공급하는 픽업 장치(108)와;
수직 회전축(113)을 중심으로 전방 및 후방으로 회전하여 제 2 흡착 헤드(114)가 상기 컨베이어(104)의 출력 단부 위에 위치하는 픽업 지점과 상기 제 2 흡착 헤드(114)가 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88) 위에 위치하는 박리 지점 사이에서 제 2 흡착 헤드(114)를 주기적으로 이동시키는 이송 암(transfer arm)(112); 및
상기 제 1 포장 휠(86) 위로 상기 제 1 포켓(88)과 정렬되며, 수직으로 상향 및 하향 이동하여 상기 이송 암(112)의 상기 제 2 흡착 헤드(114)에 의해 수송되는 제 2 블랭크(31)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88)에 밀어 넣음으로써 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 제 1 포장 휠(86)의 상기 제 1 포켓(88) 내에서 U-자형으로 접는 삽입 푸셔(115)를 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 픽업 장치(108)는 수평 회전축(111)을 중심으로 회전하는 암(110)에 장착되는 제 3 흡착 헤드(109)를 포함하고, 상기 컨베이어(104)의 2개의 벨트(106) 사이에 위치하여 상기 제 3 흡착 헤드(109)가 상기 호퍼(103)의 상기 하부 방출구에서 제 2 블랭크(31)와 맞물리는 상부 픽업 지점과 상기 제 3 흡착 헤드(109)가 상기 컨베이어(104)의 제 1 흡착 헤드(105)에 제 2 블랭크(31)를 올려놓는 하부 박리 지점 사이에서 주기적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
제 2 항 내지 제 13 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 2 포장 유닛(48)은
상기 제 1 포장 유닛(45)으로부터 상기 외부 컨테이너(2)를 받는 입력 컨베이어(76)와;
제 3 이송 스테이션(78)에서 상기 입력 컨베이어(76)로부터 상기 외부 컨테이너(2)를 받는 수직의 제 1 이송 휠(77)과;
제 4 이송 스테이션(82)에서 상기 제 1 이송 휠(77)로부터 상기 외부 컨테이너(2)를 받고, 상기 제 1 이송 스테이션(85)에서 상기 제 1 포장 휠(86)에 상기 외부 컨테이너(2)를 이송하는 수평의 제 2 이송 휠(81); 및
상기 제 2 이송 스테이션(92)에서 상기 제 1 포장 휠(86)로부터 상기 슬라이드(14)를 한정하는 접혀진 상기 제 2 블랭크(31)와 함께 상기 외부 컨테이너(2)를 받는 수직의 제 3 이송 휠(93)을 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 포장 장치.
단단하고 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷의 제조 방법에 있어서,
힌지로 연결된 뚜껑(5)을 구비하는 외부 컨테이너(2)를 형성하도록 제 1 블랭크(23)를 담배 뭉치(46)에 대해 접는 과정과;
상기 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하도록 상기 외부 컨테이너(2)를 감싸는 관형의 슬라이드(14)를 형성하기 위해 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접는 과정을 포함하고; 상기 관형의 슬라이드(14)는 전달 부재(19)를 구비하고, 상기 전달 부재(19)는 상기 뚜껑(5)에 일체로 연결된 제 1 단부(21)와, 상기 제 1 단부(21)에 대향하고 상기 슬라이드(14)에 일체로 연결된 제 2 단부(20) 및 상기 외부 컨테이너(2)와 상기 슬라이드(14) 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(22)을 구비하며;
상기 방법은:
상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 전달 부재(19)를 U-자형으로, 상기 제 2 블랭크(31)의 패널(16') 위로 180°로 접는 과정과;
상기 뚜껑(5) 개봉시 찢어지는 이음매 없는 파열선(41)에 의해 상기 전달 부재(19)의 나머지 부분과 분리되는 중앙 잠금 부분(40)을 상기 전달 부재(19)에 형성하는 과정; 및
상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 전달 부재(19)의 상기 중앙 잠금 부분(40)을 상기 제 2 블랭크(31)의 상기 패널(16')에 부착하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 패킷 제조 방법.
제 15 항에 있어서, 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 제 2 블랭크(31)의 탭(34, 35, 36)을 상기 제 2 블랭크(31)의 각각의 패널(15', 16') 상으로 180°로 접는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패킷 제조 방법.
제 16 항에 있어서, 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 제 2 블랭크(31)의 상기 탭(34, 35, 36)을 상기 제 2 블랭크(31)의 각각의 패널(15', 16')에 부착하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패킷 제조 방법.
단단하고 힌지로 연결된 뚜껑을 구비하는 패킷을 제조하는 방법에 있어서,
힌지로 연결된 뚜껑(5)을 구비하는 외부 컨테이너(2)를 형성하도록 제 1 블랭크(23)를 담배 뭉치(46)에 대해 접는 과정과;
상기 외부 컨테이너(2)에 대해 축방향으로 슬라이딩하도록 상기 외부 컨테이너(2)를 감싸는 관형의 슬라이드(14)를 형성하도록 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접는 과정을 포함하고; 상기 관형의 슬라이드(14)는 전달 부재(19)를 구비하고, 상기 전달 부재(19)는 상기 뚜껑(5)에 일체로 연결된 제 1 단부(21)와, 상기 제 1 단부(21)에 대향하고 상기 슬라이드(14)에 일체로 연결된 제 2 단부(20) 및 상기 외부 컨테이너(2)와 상기 슬라이드(14) 사이에 U-자형의 폴드를 구비하는 변형 가능한 중간 부분(22)을 구비하며;
상기 방법은:
상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 제 2 블랭크(31)의 탭(34, 35, 36)을 상기 제 2 블랭크(31)의 각각의 패널(15', 16') 상으로 180°로 접는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 패킷 제조 방법.
제 18 항에 있어서, 상기 제 2 블랭크(31)를 상기 외부 컨테이너(2)에 대해 접기 전에 상기 제 2 블랭크(31)의 상기 탭(34, 35, 36)을 상기 제 2 블랭크(31)의 각각의 패널(15', 16')에 부착하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패킷 제조 방법.