AT393498B - Betonzusatzmittel - Google Patents
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Description
AT 393 498 B
Die Eifindung betrifft Betonzusatzmittel, die als Härtungsbeschleuniger bei kaltem Wetter eingesetzt werden.
Die Verarbeitung von Beton bei niederen Temperaturen (z. B. zwischen -7 °C und 5 °Q ist mit speziellen Problemen verbunden, weil die Betonmischung gefrieren kann und nachher eine geringe Festigkeit hat oder der Beton erlangt nur langsam die gewünschte Festigkeit.
Es war bekannt, diese Probleme durch Zusatz von HärtungsbescUeunigem, z. B. Calciumchlorid, zu begegnen. Es gibt jedoch keine Betonzusatzmittel, die 1) nicht korrosiv sind und 2) bei Temperaturen ναι -10 °C bis 5 °C die Härtungsgeschwindigkeit und nachfolgende Druckfestigkeit des Betons einer normalen Beton-mischung bei 10 °C ergeben oder übertieffen. Es wurde nun gefunden, daß man durch Kombination verschiedener Härtungsbeschleuniger in bestimmten Proportionen Betonzusatzmittel mit zwei kombinierten Vorteilen erhält: 1) Sie setzen den Schmelzpunkt des Wassers in der Mischung und in den Poren herab, so daß die Betonmischung nicht in den ersten kritischen Stunden der Härtung bei Temperaturen unter 0 °C gefriert. 2) Sie reduzieren die für die Härtung benötigte Menge Wasser, was zu einer Verbesserung der Anfangsfestigkeit führt Die Reduktion der Menge Wasser führt auch eine Schmelzpunktsenkung herbei, weil eine konzentriertere Lösung des Zusatzmitlels eingesetzt werden kann.
Die Erfindung betrifft also ein chloridfreies Betonzusatzmittel enthaltend auf A) 100 Gewichtsteile mindestens eines wasserlöslichen anorganischen Salzes mit Schmelzpunkt herabsetzen der Wirkung, wobei bis zu 50 Gewichtsprozent durch Harnstoff ersetzt werden kann, B) 133 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines Betonverflüssigers, Q 3 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines anorganischen Härtungsbeschleunigers und D) 0 bis 10 Gewichtsteile mindestens eines organischen Härtungsbeschleunigers.
Vorzugsweise sollten mindestens 15 Gewichtsteile da Komponente B) enthalten sein, beträgt der Anteil der Komponente C) von 5 bis 10 Gewichtsteile und derjenige da Komponente D) von 13 bis 6 Gewichtsteile.
Die angegebenen Verhältnisse beziehen sich auf das Trockengewicht der Bestandteile ohne Berücksichtigung des eventuell vorhandenen Wassers.
Das erfindungsgemäße Betonzusatzmittel kann als festes Produkt oder vorzugsweise als wäßrige Lösung in das Mischwasser gegeben werden.
Die Komponente A) ist vorzugsweise ein Ammonium-, Alkali- oder Erdalkalinitrat oder -nitrit, wobei Calcium- und Natriumnitrat bzw. -nitrit bevorzugt werden. Am meisten bevorzugt ist Calciumnitrat. Bis zu 50 % des anorganischen Salzes in der Komponente A kann durch Harnstoff ersetzt werden.
Die Komponente B) ist vorzugsweise ein Alkali- oda Erdalkalisalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat oder Melaminsulfonat, am meisten bevorzugt ein Natrium- oder Calcium salz, oder ein Acrylpolymer wie Poly(hydroxyäthylmethacrylat/acrylsäure). Besonders bevorzugt wird das Kondensat von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat als Natriumsalz.
Die Komponente Q ist vorzugsweise ein Ammonium-, Alkali- oder Erdalkalithiocyanat und/oder -thiosulfat, bevorzugt wird ein Calcium-, Ammonium- oder Natriumthiocyanat oder -thiosulfat. Besonders bevorzugt wird NatriumthiocyanaL
Die Komponente D) ist vorzugsweise ein Methylolglycoluril, Dimethylolhamstoff, Mono- oder Di-(N-methylol)hydantoin, Mono- oder Di-(N-methylol)dimethylhydantoin, N-Methylolacrylamid, Tri-(N-methylol)-melamin, N-Hydroxyäthylpiperidin, N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)piperazin, Glutaraldehyd, Pyruvaldehyd, Furfural oder ein wasserlösliches Hamstoff-Formaldehyd-Harz. Bevorzugt werden die Methylolglycolurils wie z. B. Tri-(N-methylol)glycoluril und Tetra-(N-methylol)glycoluril, insbesondere das letztere.
Ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Betonzusatzmittel besteht aus A) Calciumnitrat, B) Natriumsalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat, C) Natriumthiocyanat und D) Tetra-(N-methylol)-glycoluril in den oben angegebenen Gewichtsverhältnissen. Besonders bevorzugt ist ein solches Mittel im Vahältnis von 100 Teilen A) zu 20 Teilen B), 6,7 Teilen C) und 4 Teilen D). Dieses bevorzugte Mittel wird vorzugsweise in Form einer wäßrigen Lösung, die 40-60 %, insbesondere 50 % Trockengewicht der Komponenten A) bis D) enthält, eingesetzt
Ein erfindungsgemäßes Betonzusatzmittel kann bei Temperaturen von etwa 20 °C bis zu -15 °C verwendet werden. Die zugesetzte Menge beträgt von 0,13 bis 5,6 Teile Trockengewicht pro 100 Teile Trockengewicht des Zementanteils (z. B. Portland-Zement plus Pozzolanzement wie Flugasche) in der Betonmischung, bevorzugt von 0,65 bis 5,6 Teile. Für das oben genannte, bevorzugte Mittel ist die Dosierung von 1,3 bis 4,6 Teile auf 100 Teile Zement und je tiefa die Umgebungstemperatur ist umso höher ist die benötigte Menge. So werden 2,6 Teile/100 Teile Zement des bevorzugten Mittels eine Betonmischung vor dem Gefrieren schützen bis zu eina Temperatur von etwa -10 °C, während für noch tiefere Tempoaturen eine Dosierung von 3,9 Teile/100 Teile Zement bevorzugt wird.
Das Betonzusatzmittel kann bei jedem der Zementtypen ASTMI bis V eingesetzt waden, bevorzugt werden jedoch die Typen I und Π verwendet Das Betonzusatzmittel kann sowohl in Mörtel als auch in Beton eingesetzt werden. -2-
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Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Härtungsbeschleunigung einer Mörtel· oder Betonmischung unter Kaltwetterbedingungen durch Zusatz von 0,65 bis 5,6 Teilen Trockengewicht des erfindungsgemäßen Betonzusatzmittels auf 100 Teile Trockengewicht des Zementanteils. Die so erhaltene Mörtel- oder Betonmischung enthält die folgenden Anteile der Komponenten A) bis D):
Komponente Teile/100 Teile Zement
A B C D 0,5 - 4,0 0,1 - 0,8 0,033 - 0,6 0 - 0,16 bevorzugt 0,02 - 0,16
Bevorzugte Mengenanteile sind:
Komponente Teile/100 Teile Zement A 2,0 - 3,0 B 0,4 - 0,6 C 0,1 - 0,6 D 0,04 - 0,12
Ein erfindungsgemäßes Verfahren besteht also auch darin, zu der Mörtel- oder Betonmischung auf 100 Teile Zement 1) 0,5 bis 4 Teile mindestens einer Komponente A), 2) 0,1 bis 0,8 Teile mindestens einer Komponente B), 3) 0,033 bis 0,6 Teile mindestens einer Komponente Q und 4) 0 bis 0,16 Teile mindestens einer Komponente D) zuzugeben. Im bevorzugten Verfahren wird mindestens eine Komponente D) in Mengen von 0,02 bis 0,16 Teile/100 Teile Zement zugegeben.
In den nachfolgenden Beispielen sind alle Angaben in Teilen und Prozenten als Gewichtsangaben zu verstehen, wenn nicht anders angegeben.
Beispiele Standard verfahren Eine Betonmischung ohne erfmdungsgemäße Zusätze (nachher als Referenzmischung bezeichnet) besteht aus folgenden Komponenten:
Komponente kg/nr Betonmischung
Zement ASTM Typ I 307 Aggregat (Sand und Kies im Verhältnis 40:60 bis 50 : 50, als Kies wird gebrochener Kalkstein mit 2 cm langer Oberfläche eingesetzt) 1900
Wasser wie in den Tabellen ΙΠ bis VH angegeben
Ein Luftporen bildendes Zusatzmittel kann ebenfalls zugegeben werden. Beispiele sind die von Master Builders Inc. verkauften Produkte Micro-Air und Master Builders Neutralised Vinsol, welche beide die -3-
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Erfordernisse von ASTM C-260, AASHTO M-154 und CRD-C13 erfüllen.
Betonmischungen, die erfindungsgemäße Zusätze «ithalten, werden wie die Referenzmischung hergestellt, und zwar werden etwa 80 % des Mischwassers dies« Referenzmischung in eine übliche Betonmühle gegeben und das Zusatzmittel vor der Zugabe des Zements, des Sandes und des Kieses zugegeben. Nachher werden die restlichen 20 % des Mischwassers dazu verwendet, um das Ausbreitmaß (Slump) demjenigen der Referenz· mischung anzupassen. Die Betonmischung wird dann in 10 cm Kuben gegossen und abgedeckt, um Feuchüg-keitsverlust zu vermeiden. Die Kuben werden während der Zeiten bei Temperaturen aufbewahrt, wie in den Beispielen angegeben.
Eigenschaften
Die folgend«! Eigenschaften werden routinemäßig bestimmt:
Ausbreitmaß fSlumpk das Zusammensacken in cm eines 30,5 cm hohen Kegels der frischen Mischung (ASTMC143)
Prozent Luftnoren
Wasser-Reduktion: der Unterschied zwischen der in der Referenzmischung verwendeten Menge
Wasser und der (kleineren) Menge Wasser in der Testmischung, um das gleiche Ausbreitmaß zu erreichen, als Prozent der Wassermenge in der Referenz· mischung.
Druckfestigkeit: ausgedrückt in kg/cm^ und in Prozent der Druckfestigkeit der Referenzmischung unter gleichen Bedingung«!. Härtungsgeschwindigkeit: Zeit in Stunden bis zum Erreichen der Anfringsfestigkeit (ASTM C 403) (RoH=Rate ofHardening)
Beispiele Ibis 26
In den Tabellen I und Π werden erflndungsgemäße Formulierungen für Betonzusatzmittel angegeben, und zwar die Gewichtsanteile der Komponenten B), C) und D) pro 100 Teile der Kompon«ite A). Diese Formulierungen werden in Wasser gelöst, um eine Lösung von 1,36 kg der Komponente A) in 2,56 Liter zu erhalten. Im Hinblick auf die spezifische Dichte dieser Lösungen von etwa 1,39 enthalten sie alle 1,36 kg der Komponente A) in 3,561% Lösung, d. h. 38 Gewichtsprozent Zusammen mit den anderen Komponenten enthalten die Lösungen insgesamt etwa 50 % Aktivstoff.
Tabclkl
Zusatzmittel 1-18, jedes 100 Gewichtsteile Calciumnitrat A) enthaltend und zusätzlich:
Gewichtsteile Beispiel B) Naphthalinsulfonat/ C) Natrium- D) Tetra-(N-methylol)- Nr. Formaldehyd-Na-Salz thiocyanat glycoluril 1 20 6,7 3,3 2 20 20 4 3 20 20 1,6 4 20 6,7 4 5 20 6,7 1,3 6 13,3 20 4 7 13,3 20 1,3 8 13,3 6,7 4 -4-
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Tabelle I (Fortsetzung)
Gewichtsteile
Beispiel Nr. B) Naphthalinsulfonat/ C) Natrium- D) Tetra-(N-methylol)-
Fotmaldehyd-Na-Salz thiocyanat glycoluril A) Calciumnitrat 100 100 66,7 100 100 100 100 9 13,3 6,7 1,3 10 20 16 3,2 11 30 30 6 12 30 30 2 13 30 10 6 14 30 10 2 15 20 30 2 16 20 10 6 17 20 10 2 18 20 3 6
Zusatzmittel 19-26 Tabellen Formulierungen (Gewichtsteile) Beispiel Nr. Komponente 19 20 21 22 23
Calciumnitrit - - 100 33,3 B) Naphthalinsulfonat/
Formaldehyd
Ca-Salz 20 20 ...
Na-Salz - - 20 20 20 20 20 20 Q Natriumthiocyanat 6,7 - - 6,7 6,7 6,7 6,7 6,7
Ammonium thiocyanat 6,7 6,7 ... -5-
AT 393 498 B
Tabellen (Fortsetzung!
Zusatzmittel 19-26
Formulierungen (Gewichtsteile)
Beispiel Nr. Komponente 19 20 21 22 23 24 25 26 D) Tetra-(N-methylol)-glycoluril 4 4 4 4 . . • Pyruvaldehyd - - - 4 - - - Glutaraldehyd - - - - - 4 - N-Hydroxyäthyl- piperidin - - - - 4 - - N,N-Bis-(2-Hydroxy- äthyl)piperazin - - - - - - 4 Natriumacetat (Puffer) 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4
In den folgenden Beispielen werden die Lösungen von Betonzusatzmitteln in solchen Mengen zu den Betonmischungen gegeben, daß die angegebene Dosierung des gesamten Zusatzmittels (ohne Wasser) auf 100 Pfund (= 453 kg) Zement erreicht wird,
Beispiel 27
Bei einem Versuch im Freien werden alle Muster, auch die Referenzmischung, bei 5 °C hergestellt und bei -7 bis -8 °C gegossen. Während dem Aushärten variierte die Außentemperatur zwischen -15 0 und +18 °C. Die Ergebnisse sind in Tabelle ΙΠ angegeben, wobei Versuch Nr. 1 die optimalen Resultate zeigt, die mit dem bekannten, korrosiven CaC^-Zusatz erreicht werden, während Versuche Nr. 2 und 3 zeigen, daß ähnliche
Resultate mit den nicht-korrosiven, erfindungsgemäßen Zusatzmitteln erreicht werden können.
Beispiel 28
Auf der einen Seite wird eine Referenzmischung bei 10 °C hergestellt, gegossen und bei dieser Temperatur ausgehärtet. Die Muster der Versuche 1 bis 5 werdet andererseits bei 10 °C hergestellt, während 3 Taget bei Temperaturei von -8 bis -6 °C und dann bei 10 °C ausgehärtet. In diesen Versuchen werden die Zusatzmittel der Beispiele 1 und 4 (mit sehr ähnlicher Zusammeisetzung) in Dosierungen von etwa 2 bis 4,5 Teile/100 Teile Zement zugegeben. Die Resultate finden sich in Tabelle IV. In allen Fällen ist die Härtungsgeschwindigkeit höher als diejenige der normalen Betonmischung bei 10 °C und die Druckfestigkeit nach 28 Tagen ist gleich gut. (Es folgen die Tabellen m und IV) -6-
Tabelle m m AT393 498 B 4> SP cs 0 OV in «n & in in on r- oo μ H o\ ^ vo a\ m ^ 00 cn ^ S cn CS o g> & m cn cn cn cn r-* s % s$s o o\ θ\ w-i Ο) /*\ fH CS ä ^ t> •ä cs *? g ,<]) cs Sv n i 47 190 ιλ cn 't 00 v™i 59 241 cn *> 3,8 r- m 00 On 00 C$ 11,5 04 «N cn ή d cn # £ ll o\ Ov cs o Γ- 'S* in RoH i. Std. gefr. gefr. 5,5 cn H » in ¢5 9 00 OV 00 o vo in vo* vo’ ft — 00 i s 00 o\ OV Γ'-* OO t* 1 s = s so m o> o cs in ON Tf- I o* cs o —I ö cn ö 1 1 cs A "S Tf A •S A i a U 8 .co a S*a rv Q 2 ü 2 « 2 « 2 έ 1 o H es ^ OT m m cs o cn in cn -7-
Tabelle TV AT 393 498 B 4> g> £ 8 368,1 100 444,3 121 445,8 121 364 99 394,9 107 369,9 100 4) 8P CO SO CO P~. • pS O /*“> •a>£ «PT H f» §8 cs ^ 224 108 Tf 00 es o CS r-t p-· wo Os Os co oo cs o CS 1-H en so so es |4 | e 3 Tage «Ί S§ ^ f-4 86,4 74 76,4 65 47,25 40 00 o wo wo SO 00 m -sj· M £ 27,9 100 CS c^E: CO Koo CS ♦M vo so 00 f rt WO r*^ 00 es os es os cs t-~ cs © H es os CO έ -S t # # 1 ^ 00 in SO ©" OS r--’ fl OS p4 > CK RoH i. Std. <N wo cs CS © wo 00 <N CO so CO VO co wo co l> ft 'S 1,9 3,0 2,7 CO *» cs 2,2 0¾ Λ Ä i I r» *1 cs cs CO «k CO t" «k cs t- cs* cs 55 Ä *“< 60 wo es SO wo o Os CS vq On '«fr CO CO cs* ’S je .¾ ü § , Tj- ''fr i « ß > Λ JS ö 9 o cs CO Tfr m > 8 © WO o wo © WO «“H cs cs CO co -8
AT 393 498 B
Beispiel 29
Neben der Referenzmischung (Versuch 0), die bei 10 °C hergestellt, gegossen und ausgehärtet wird, wird eine weitere Mischung (Versuch 1) bei 10 °C hergestellt, gegossen und während 3 Tagen bei -3 °C und dann bei 10 ÖC ausgehärtet. Versuch 2 wird gleich wie Versuch 1 durchgeführt, die Mischung enthält aber 3,48 Teile/100 Teile Zement des Betonzusatzmittels von Beispiel 10. Die Resultate sind in Tabelle V zusammengefaßt.
Beispiel 30
Die Referenzmischung wird wieder bei 10 °C hergestellt, gegossen und ausgehärtet. Die Muster der Versuche 1 bis 17 werden bei 10 °C hergestellt, gegossen und während eines Tages bei -5 °C und dann bis 28 Tage bei 10 °C ausgehärtet Die Resultate der Tabelle VI zeigen, daß die Zeit zur Erreichung der Anfangsfestigkeit (RoH) bei den Versuchen 1 bis 17 im Vergleich zur Referenzmischung stark herabgesetzt und die Druckfestigkeit nach 28 Tagen besser ist Die Must»' geboren nicht bei -5 °C.
Beispiel 31
Die Referenzmischung und die Mischungen der Versuche 1 bis 3 (enthaltend das Zusatzmittel von Beispiel 4) werden alle bei 21 °C hergestellt gegossen und ausgehärtet Die Resultate der Tabelle VII zeigen, daß die erfindungsgemäßen Zusatzmittel auch bei dieser höheren Temperatur wirksam sind.
Beispiel 32
Die Referenzmischung (Versuch 0) wird bei 10 °C hergestellt gegossen und ausgehärtet Eine andere Mischung (Versuch 1) wird wie die Versuche 2 bis 9 bei 3-5 °C hergestellt, während 3 Tagen bei einer Temperatur zwischen -15 und 0 °C und dann bei einer Temperatur zwischen -15 und 5 °C ausgehärtet Die Resultate sind in der Tabelle VIR angegeben. (Es folgen die Tabellen V, VI, VH und VHI) -9-
AT 393 498 B σ\ cs
!S g • P· o e > 0 1 3
4> Ϊ2Ι £‘Z9P g> £ S 001 tzsz §(o o in OS § 2 § 00 o o *n 85 <0 /—N CS <-1 pH CO pH ’S ^ a es ft P 14 s* o g> s Ό in S 8 34,1 31 ZL SL'SL CO pH pH bO o\ 00 00 S H 19 100 oC Os ^t* 20, 105 CO E έ 5 1 ^ pH ci pH OS £ (2 r·» pH RoH i. Std. 10,50 15,5 4,63 <ä 9 00 in in SO <£ pH r- CO i cs' cs* CO •3 3 cn pH pH pH M ΪΠ m oo in o o Tf © * o* o* cn ö i i 1 o'| I P έ e a | Cu y CG ’h9 a 2 m 2 N fc a o pH CS ^ CO oph cs cs o co
CO -10-
Tabelle VI (Beispiel 30) AT 393 498 B O M 00 wn iS r*< cn H H ¢8 «“* 00 es'© Os O cn Os 00 32 m cn 32 cs Cn r-H Tf 1-4 ^ 1—t Xj- t-H Q> ^ ·&£ flrT X 6 1Ä 00 00 Ό. tS 58 cn cn vo m 00 vo vo m O cn H cs o\ -H vo i—i ^ vo es oo cn ε 1 Λ Π M r" r~ 1 ’s O C" o\ 00 ci vo vn ·£ Ci fH K 'S *n 00 cn vn P »3 t-* 00 © 1“H o t~; Pi 00 en cn % Luft 00 cn iH q. cs“ cn cn cn cs o, i t cs ci cn cn en cn en cn cn cn iM «m «im4 Ul cs m CS 3 es c ( cn cs Ov 1-H Tf Tp cn cn 1 ε a 1 cs cn v> vo 8 s N (B ’S o H cs cn m > 3 © wn o in o in H CS CS cn cn 11
AT 393 498 B
Tabelle VI (Beispiel 30)-Fortsetzung
«0 130 m 0 t" 00 ·* o\ H· u-l ss ci \n\o vd os 00 vo t- 00 t-* CO 00 cn cs t— cn Os 1? *öcs^ js ε ?§ Ci 1-4 Tf fl Tj- i-H ^ rH g> £ 15,75 64 co o\ 00 vo 00 in -¾ O cn CO Ci o H Ο* -H ^ Γ** «-< c** CS 00 CS <3\ CS 00 H Tf PH pH PN. I ’S OS 00 VO Os d pH W 3 m 00 00 00 00 00 O CO * CO 00 CO CO CO 00 cd CO 00 cd « 1 «n 00 00 «n Ci Ci Ci cs cd cd o. ε 'Ξ' l> cs' Ci Ι οί ci cd CO cd CO cd CO ^ H 1—4 pH pH | s cs Γ"_ 3 00 Ci CO $ 1 CO CO CO cd cd 1 ε 1 00 ON © ci 1-H pH 9 N i 1 vo (" 00 OV o i-H pH ^ W o \n o <Λ1 © «n H H Ci CS CO CO -12
Tabelle VI (Beispiel 30) - Fortsetzung AT 393 498 B 28 Tage 432,9 125 436,4 126 435,3 125 434,8 125 425,7 123 405,1 117 O /—s öo a« s s s 4» I ® a> £ 00 00* vo 1—4 Γ"·* 16,2 66 18,6 75 17,9 73 VO rf 0\ <-h in 14,6 59 1 i t*; 1> Tf H 1 'S ^ ea H cn \o 00 ON RoH i. Std. 4,50 4,38 4,13 4,0 in n m % Luft 2,9 2,9 2,4 2,5 2,7 2,9 Slump (cm) Tf ^4 13,3 12,7 12,7 13,3 13,3 b0 CO δ CS 3 s CS Γ-; $ 00 in <N CS cn CS CN ci 2 w • w ε iS cn in VO H r* *>4 00 CO P N Ver such CN »•4 cn iM Tf m VO rH r- r-< o 1*H in o es in CS o cn in cn -13-
Tabelle VH (Beispiel 31) vn AT 393 498 B 28 Tage 388,5 100 506,4 130 484,3 125 530,9 137 ·** 'S ,-N f^g 7 Tage 299,7 100 398,8 133 397,9 133 425,5 142 |2 3 Tage 202,1 100 283,9 140 298,8 160 v£ 00 CO rH 1 Tag 81,8 100 133,6 163 142,9 175 175,4 214 Wasser- Redukt. cn f 00 m t- * vo <N 00 10,5 RoH i. Std. 5,375 3,25 2,75 2,50 S J r- <o <N ui VO ''t vo * Slump (cm) NO m U") ui ui 60 i 0,6 1,31 0,04 2,62 0,1 3,92 0,09 3 S ·*·* S S S 3 MB-VI Bsp. 4 MB-VI Bsp. 4 MB-VI Bsp. 4 MB-VI Ver such o cs co vo VO cS O cn δ vo co 14
Tabelle VIII (Beispiel 32)
AT 393 498 B ω gP £ 8 't P- P» m äs in e* O CO Os 00 o t"*· CO CS SS cs CS »H Tf ^ Tf *-« CO *H CO IH tj? 4> 'S« Os m vH 1 ^ # S S8 •*t m rH Q "t CO ι-H O SS y? 00 © Q> t— i—( m cs cn cs CS i-H CO vH 3 Tage m 00 64,05 100 178,4 278 188,5 294 153,9 240 166,1 260 CO CO H ε i 1 "Sb Sb M M CO 00 in in J 3 ^ Oi os vo iH $ H ei in OS θ' n m in m B 'S *5 w CO cs o cs 'S cs vq cs » Γ·'* 00 06 in 00 TJ- CO m in „ <e CO 'S·. 00 in 00 *3 in in f" in in Qi »o a b 9 u L6,2 £» 16,2 15,2 16,5 SO So 00 m p \n CS cs cs 2? cs a osö 8 1 • Os OS os.o • Ψ* CO 3 o CO CO wo «io •j3 OS © es ‘ä 1-H CS CS X CS T 8 § a *a ' . § & & &.J &.J s e % m m m § «1 ή Ί o H cs CO m > £ o >n o in © in cs cs CO CO 15
Tabelle VIII (Beispiel 321 - Fortsetzung AT 393 498 B Ü g> S cn 00 Q\ in j> q\ r- cn r** in 8 o\ vo vo m cn ^ Tf *-4 «t f ^* «-η •<fr i-H ‘Ö ^ o gp £ •a^L 3 8 I ^ IO cn Ov m oo cs 88 in cs CS fl *H oC r*· ^ o cn cs cn cs cn cs CO cs 00 00 £ cs o" 00 in in i-H 00 VO W Ov Ov r- r- r- ό cn ^ CS ** cs fl cs 1-H CS M VO cn in PN 1 ’S cs cs’ © 00 £ « w 3 *3 vx in o in cs in r-* Pi —· VO VO* m vo* % Luft 5,9 6,9 5,8 5,3 o, _ ε 's“ Ov Ov m s £ vn in VO VO en g) in 3 cs cs .s 1 vo o 10*0 5,6 5,6 vo o m o a| 3 in cs 8| i 1 3 ·*< £ 8- il n ε n m «i 6 a VO P' 00 OV Kl 3 r CO o in o in H cs cs -16
Claims (13)
- AT 393 498 B PATENTANSPRÜCHE 1. Chloridfreies Betonzusatzmittel enthaltend auf A) 100 Gewichtsteile mindestens eines wasserlöslichen anorganischen Salzes mit Schmelzpunkt herabsetzender Wirkung, wobei bis zu 50 Gewichtsprozent durch Harnstoff ersetzt werden kann, B) 133 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines Betonverflüssigers, C) 3 bis 30 Gewichtsteile mindestens eines anorganischen Härtungsbeschleunigers und D) 0 bis 10 Gewichtsteile mindestens eines organischen Härtungsbeschleunigers.
- 2. Betonzusatzmittel gemäß Anbruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Teile A) mindestens 15 bis 30 Teile B), 5 bis 10 Teile C) und 1,3 bis 6 Teile D) enthalten sind.
- 3. Betonzusatzmittel gemäß Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente A) ein Ammonium-, Alkali- und/oder Erdalkalinitrat und/oder -nitrit, vorzugsweise Calciumnitrat ist
- 4. Betonzusatzmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B) ein Alkali- oder Erdalkalisalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat oder Melaminsulfonat oder ein Acrylpolymer ist
- 5. Betonzusatzmittel gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente B) ein Alkalisalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat ist
- 6. Betonzusatzmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente C) ein Ammonium-, Alksdi- oder Erdalkalithiocyanat und/oder -thiosulfat, vorzugsweise Natriumthiocyanat ist
- 7. Betonzusatzmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente D) ein Methylolglycoluril, Dimethylolhamstoff, Mono- oder Di-(N-methylol)hydantoin, Mono- oder Di-(N-methyl-ol)dimethylhydantoin, N-Methylolacrylamid, Tri-(N-methylol)melamin, N-Hydroxyäthylpiperidin, N,N-Bis-(2-hydroxyäthyl)piperazin, Glutaraldehyd, Pyruvaldehyd, Furftiral oder ein wasserlösliches Harnstoff-Formaldehyd-Harz, vorzugsweise Tetra-(N-methylol)glycoluril ist
- 8. Betonzusatzmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf A) 100 Teile Calciumnitrat B) 20 Teüe Natriumsalz eines Kondensats von Formaldehyd mit Naphthalinsulfonat C) 6,7 Teile Natriumthiocyanat und D) 4 Teile Tetra-(N-methylol)glycoluril enthalten sind.
- 9. Betonzusatzmittel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es als wäßrige Lösung vorliegt
- 10. Verfahren zur Beschleunigung der Härtung einer Beton- oder Mörtelmischung zur Verwendung bei kaltem Wetter, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Gewichtsteile des trockenen Zementmaterials 0,13 bis 5,6 Gewichtsteile (Trockengehalt) eines Betonzusatzmittels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zugegeben werden.
- 11. Verfahren gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß - 03 bis 4% mindestens einer Komponente A), - 0,1 bis 0,8 % mindestens einer Komponente B), - 0,033 bis 0,6 % mindestens einer Komponente C) und - 0 bis 0,16 % mindestens einer Komponente D) eingesetzt weiden. -17- AT 393 498 B
- 12. Beton- oder Mörtelmischung, enthaltend auf 100 Gewichtsteile des trockenen Zementmaterials - 0,5 bis 4 % mindestens einer Komponente A), - 0,1 bis 0,8 % mindestens einer Komponente B), 5 - 0,033 bis 0,6 % mindestens einer Komponente Q und - 0 bis 0,16 %, vorzugsweise 0,02 bis 0,16 % mindestens einer Komponente D), wobei die Komponenten A), B), Q und D) in Anspruch 1 definiert sind.
- 13. Beton- oder Mörtelmischung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß - 2,0 bis 3,0 % der Komponente A), - 0,4 bis 0,6 % der Komponente B), - 0,1 bis 0,6 % der Komponente C) und 15 - 0,04 bis 0,12 % der Komponente D) enthalten sind. -18-
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