AT204382B - Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial - Google Patents
Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus FasermaterialInfo
- Publication number
- AT204382B AT204382B AT659057A AT659057A AT204382B AT 204382 B AT204382 B AT 204382B AT 659057 A AT659057 A AT 659057A AT 659057 A AT659057 A AT 659057A AT 204382 B AT204382 B AT 204382B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- fleece
- conveyor belt
- fiber material
- zone
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial animali- schen, vegetabilischen und/oder synthetischen Ur- sprunges. Die bisher bekannten Vorrichtungen verwenden in der Regel eine Hecheliwalze, die das ihr nahe der Scheitelzone zugeführte Fasermaterial in einem zylindrischen Gehäusekanal aufgelockert nach ab- wärts fördert und auf ein Transportband schleu dert, auf dem sich in einer Stauzone ein Vlies bildet, das z. B. nach Eintragen eines Bindemittels einen stabilen Verbundkörper ergibt. Bei Bildung des Vlieses ist es häufig erwünscht, die Fasern im Vlies überwiegend nach bestimmten Richtungen zu orientieren und die Dichte des Vlieses zu beeinflussen. Das kann durch Regelung der Stauung des Fasermaterials in der Stauzone gesch, ehen, aber nur in sehr beschränktem Masse, da es sonst gegebenenfalls zu einer unerwünschten Umschichtung des Fasermaterials kommt. Um die Dichte des Faserflieses ohne unerwünschte Umschichtung in weiten Grenzen beeinflussen zu können, wird gemäss der Erfindung dem in der Stauzone liegenden Transportband in gleicher Ebene fortlaufend ein weiteres Transportband mit gegenüber dem ersteren kleinerer, gegebenenfalls regelbarer Umlaufgeschwindigkeit zur Bildung eines weiteren Vliesstaues nachgeschaltet. Normalerweise wird eine Verdichtung des Vlieses angestrebt, in welchem Falla das nachge- schatete Tl1ansportband mit kleinerer Transportgeschwindigkeit als, das Transportband in der Stauzone zur Bildung eines weiteren Vliesstaues läuft. Im Bereiche des zweiten Vliesstaues ist vorteilhaft ein oberes Widerlager, z. B. eine Walze, ein Transportband, eine Führungsplatte od. dgl., für das Vlies angeordnet, um zu vermeiden, dass bei grosser Verdichtung, also bei grossem Stau, das Vlies sich nicht nach oben ausbiegt und gegebenenfallsaufreisst. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der erfmdungagemässen Vorrichtung schema- tisch dargestellt. Fig. l veranschaulicht eine komplette Maschine mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, während die Fig. 2 von letzterer eine variante Ausführunjg zeigt. Gemäss Fig. l ist mit 1 der vertikale Schacht bezeichnet, durch den Fasermaterial eingefüllt wird. Er ist auf einer Seite von dem im Sinne der Pfeile über die Rollen 2, 3 und 4 umlaufenden Transportband 5 begrenzt. Das Fasemnaterial wird zwischen dem schräg laufenden Trum 5a des Transportbandes 5 und dem parallel zu ihm über die Rollen 10, J1 umlaufenden Transportband 12 dem Einzugswalzenpaar 14, 15 zugeführt, das etwas unterhalb der Scheitelzone der am Sinne des Pfeiles P umlaufenden HechelwaJze 16 angeordnet ist. Die Hechelwalze M lockert das übernommene Material auf und fördert es durch den zwischen ihrem Belag und der Gehäusewand 17 gebildeten zylindrischen Kanal nach unten, von wo es ungefähr an der tiefsten Zone der Hechelwalze im annähernd waagrechten Strahl auf das Transportband 24 im Bereiche der Stauzone A-B geschleudert wird. Die Schleuderwirkung kann von einem aus der Düse 22 austretenden Luftstrom unterstützt werden. Die Stauzone A-B ist durch eine zweckmässig höhenverstellbare und umlaufende Druckwalze 26 gebildet, die gleichzeitig das Vlies V nach oben profiliert. Je nach der Höhenlage der Druelcwalze 26 wird die Stauung des Fasermateriales zwischen dieser und dem Transportband 24 grösser oder kleiner sein. Sollen jedoch z. die Fasem über- wiegend senkrecht zur Flachseite des Vlieses in diesem angeordnet sein, dann ist die Stauung des Fasermateriales mit der Druckwalze 26 begrenzt, EMI1.1 umlegen würden,C-D, der eine Verdichtung des Fasermateriales bewirkt, so dass ein wesentlich dichteres Vlies er- hallten wird als bisher. Die Stauwirkung wird besonders durch eine glatte Oberfläche des Transportbandes 24 begünstigt. Das Verhältnis der Fliessgeschwindigkeit der beiden Transportbänder kann durch ein Getriebe variiert werden, um die Grösse des Staues regeln zu können. <Desc/Clms Page number 2> Die Sprühdüse 30 ist oberhalb des Transportbandes 25 angeordnet, um das verdichtete Vlies V mit einem Bindemittel zu besprühen, welches das Vlies in bekannter Weise zu einem Verbundkörper verbindet. Durch die Anordnung der Sprühdüse 30 oberhalb des zweiten Transportbandes 25 wird erfindungsgemäss der Vorteil erreicht, dass das Vlies auf diesem Transportband durch das aufgesprühte Bindemittel etwas klebt, so dass die Stauwirkung in der Zone C-D auch dadurch begünstigt wird. Wird die Geschwindigkeitsdifferenz gross, dann entsteht ein dichtes Vlies bzw. ein grosser Stau, was zur Folge haben kann, dass das Vlies nach oben ausbiegt. Um dies zu vermeiden, wird gemäss der Fig. 2 in der Stauzone C-D gleichfalls eine umlaufende zweite Druckwalze 27 als Widerlager angeordnet, die der Durchbiegungstendenz des Vlieses in der Stauzone entgegen wirkt. Die Druckwalze 27 ist gleichfalls höhenverstelllbar und zusätzlich auch in der F1iessrichtung verstellbar, da sich der Ausbiegepunkt des Vlieses je nach der Geschwindigkeitsdifferenz der beiden Transportbänder 24,25 ändert. PATENTANSPRÜCHE : EMI2.1 einer Hechelwalze, die das ihr nahe der Scheitelzone zugeführte Fasermaterial in einem zylindri- schen Gehäusekanal nach abwärts fördert und zur Vliesbildung gegen eine Stauzone auf ein Transportband schleudert, dadurch gekennzeichnet, dass dem in der Stauzone (A-B) liegenden Transportband (24) in gleicher Ebene fortlaufend ein weiteres Transportband (25) mit gegenüber dem ersteren kleinerer, gegebenenfalls regelbarer Umlaufgeschwindigkeit zur Bildung eines weiteren Vliesstaues (C-D) nachgeschaltet ist.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereiche des durch die Geschwindigkeitsdifferenz der beiden Transportbänder (24,25) gebildeten weiteren Vliesstaues (C-D) ein gegen das Vlies liegendes oberes Widerlager, z. B. eine Walze (27), ein Transportband, eine Führungsplatte od. dgl. angeordnet ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die als oberes Widerlager dienende Walze (27) ausser in an sich bekannterWeise höhenverstellbar auch in der Fliessrichtung der Transportbänder (24, 251 verstellbar ist. EMI2.2 nachgeschalteten Transportbandes (25) eine an sich bekannte Düse (30) zum Besprühen des Vlieses (V) mit einem Bindemittel angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT659057A AT204382B (de) | 1957-10-11 | 1957-10-11 | Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT659057A AT204382B (de) | 1957-10-11 | 1957-10-11 | Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT204382B true AT204382B (de) | 1959-07-10 |
Family
ID=3587825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT659057A AT204382B (de) | 1957-10-11 | 1957-10-11 | Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT204382B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1137303B (de) * | 1960-02-02 | 1962-09-27 | Dilo Kg Oskar | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von latexgebundenen und profilierten Polstervliesen aus Tierhaaren, Pflanzenfasern oder deren Mischungen |
US4809404A (en) * | 1987-03-28 | 1989-03-07 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Apparatus for compacting a nonwoven fabric, etc. |
US8273201B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-09-25 | Kronotic Ag | Process for the production of a wood fiber insulating material board or mat and wood fiber insulating material boards or mats produced by this process |
-
1957
- 1957-10-11 AT AT659057A patent/AT204382B/de active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1137303B (de) * | 1960-02-02 | 1962-09-27 | Dilo Kg Oskar | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von latexgebundenen und profilierten Polstervliesen aus Tierhaaren, Pflanzenfasern oder deren Mischungen |
US4809404A (en) * | 1987-03-28 | 1989-03-07 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Apparatus for compacting a nonwoven fabric, etc. |
US8273201B2 (en) | 2004-12-21 | 2012-09-25 | Kronotic Ag | Process for the production of a wood fiber insulating material board or mat and wood fiber insulating material boards or mats produced by this process |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2628669A1 (de) | Verfahren zur bildung von faservlies und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
CH671241A5 (de) | ||
DE1157513B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matte aus endlosen Faeden oder Stapelfasern | |
DE1039422B (de) | Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine | |
DE2810843A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
DE2209199A1 (de) | Verfahren zum spindellosen Spinnen von vereinzelten Stapelfasern und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT204382B (de) | Vorrichtung zur Bildung eines Vlieses aus Fasermaterial | |
CH674744A5 (de) | ||
DE2059177A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Nassspinnen | |
DE2255486A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines durch eine verarbeitungsmaschine mit hoher geschwindigkeit, gegebenenfalls ruckweise von einer spule abgezogenen fadens | |
DE2235270A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines faserflors | |
DE882209C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Faservlieses | |
DE3516909C2 (de) | Zigaretten-Fertigungsmaschine | |
DE1432622A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filtern | |
DE2550071A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen einer faserbahn von einem sie tragenden band | |
DE1510391A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Asbestvliesen | |
DE1292050B (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer homogenen Fasergutmischung | |
DE2057063C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Metallfaservliesen | |
DE976511C (de) | Fasergutspeiser fuer Spinnereivorbereitungsmaschinen od. dgl. | |
AT157829B (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vorgarn, Garn od. dgl. aus Glas- und andern Fasern. | |
DE1275930B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstromes aus einem Tabakschauer | |
DE878909C (de) | Kastenspeiser | |
DE1510405B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Haar- oder Faservlieses | |
AT331690B (de) | Verfahren zum spinnen textiler fasern | |
DE1460435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln eines Stapelfaserverbandes mit Fluessigkeit |