WO2018116886A1 - アンテナ基板およびその製造方法 - Google Patents

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WO2018116886A1
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antenna
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bonding
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敬三 櫻井
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京セラ株式会社
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    • C09J179/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C09J179/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Definitions

  • the present disclosure relates to an antenna substrate and a manufacturing method thereof.
  • the antenna substrate is used for wireless communication between electronic devices or an in-vehicle obstacle detection device.
  • the antenna substrate includes a spacer and two mounting substrates.
  • Patent Document 1 describes that an antenna substrate is manufactured by a method in which mounting substrates are joined to each other above and below a spacer through solder or the like.
  • the antenna substrate transmits and receives electromagnetic waves between the first and second antenna conductors. For this reason, if the positional accuracy of the first and second antenna conductors is poor, stable electromagnetic wave transmission and reception may not be possible.
  • the antenna substrate of the present disclosure includes a cap substrate, a frame substrate, a base substrate, a first adhesive material, and a second adhesive material.
  • the cap substrate has a first insulating layer and a plurality of first antenna conductors arranged vertically and horizontally in a state of being opposed to each other via the first insulating layer on both upper and lower surfaces of the first insulating layer. is doing.
  • the frame substrate is located in the second insulating layer and the second insulating layer, and a plurality of openings having outer peripheries surrounding the outer periphery of the first antenna conductor individually or collectively in a top view. have.
  • the base substrate has a third insulating layer and a plurality of second antenna conductors located on the upper surface of the third insulating layer.
  • the first adhesive material is in a region other than the region where the opening is located between the lower surface of the first insulating layer and the upper surface of the second insulating layer, and the first insulating layer and the second insulating layer And are bonded.
  • the second adhesive material is in a region other than the region where the opening is located between the lower surface of the second insulating layer and the upper surface of the third insulating layer, and the second insulating layer and the third insulating layer And are bonded.
  • the first adhesive material and the second adhesive material are partially applied to the plurality of first bonding materials and the plurality of first bonding materials, respectively, at least outside the region where the first antenna conductor is disposed.
  • the second bonding material is in contact with and has a higher adhesion strength to the second insulating layer than the first bonding material.
  • the first insulating layer and the first insulating layer are arranged with vertical and horizontal adjacent spaces so as to face both the upper and lower surfaces of the first insulating layer via the first insulating layer.
  • a step of preparing a cap substrate having a plurality of antenna conductors; an outer periphery of the first antenna conductor provided on the second insulating layer and the second insulating layer individually or in a plurality of outer periphery in a top view Preparing a frame substrate having an opening having a surrounding periphery; preparing a base substrate having a third insulating layer and a plurality of second antenna conductors disposed on an upper surface of the third insulating layer; A region other than the region where the opening is located between the lower surface of the first insulating layer and the upper surface of the second insulating layer and between the lower surface of the second insulating layer and the upper surface of the third insulating layer;
  • the first bonding material is disposed on the first bonding material
  • FIG. 1A is a schematic top view illustrating a first exemplary embodiment of an antenna substrate according to the present disclosure.
  • 1B is a schematic cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a schematic top view illustrating the second embodiment of the antenna substrate of the present disclosure.
  • Drawing 3A is an outline sectional view showing an example according to a process in a manufacturing method of an antenna substrate of this indication.
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view illustrating an example of each process in the manufacturing method of the antenna substrate of the present disclosure.
  • FIG. 3C is a schematic cross-sectional view illustrating an example of each process in the manufacturing method of the antenna substrate of the present disclosure.
  • FIG. 3D is a schematic cross-sectional view illustrating an example of each process in the manufacturing method of the antenna substrate of the present disclosure.
  • the antenna substrate transmits and receives electromagnetic waves between the first and second antenna conductors. For this reason, if the positional accuracy of the first and second antenna conductors is poor, stable electromagnetic wave transmission and reception may not be possible.
  • the antenna substrate of the present disclosure includes a cap substrate having a first antenna conductor, a frame substrate having a plurality of openings, and a base substrate having a second antenna conductor.
  • the cap substrate, the base substrate, and the frame substrate are firmly fixed to each other by the second bonding material having a high bonding strength while the position is corrected by bonding through the first bonding material having a relatively low bonding strength. It is joined. Therefore, since the positional accuracy of the first and second antenna conductors is good, stable electromagnetic wave transmission / reception is possible.
  • FIG. 1A An antenna substrate according to an embodiment of the present disclosure will be described based on FIGS. 1A, 1B, and 2.
  • FIG. 1B An antenna substrate according to an embodiment of the present disclosure will be described based on FIGS. 1A, 1B, and 2.
  • FIG. 1A is a top view illustrating an embodiment of an antenna substrate according to the present disclosure.
  • 1B is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. 1A.
  • the antenna substrate A includes a cap substrate 10, a frame substrate 20, and a base substrate 30.
  • the antenna substrate A is configured by sequentially stacking the cap substrate 10, the frame substrate 20, and the base substrate 30 from above.
  • the cap substrate 10 has a first insulating layer 11 and a plurality of first antenna conductors 12.
  • a plurality of first antenna conductors 12 are formed at the center of the upper and lower surfaces of the first insulating layer 11.
  • the plurality of first antenna conductors 12 are arranged vertically and horizontally so as to face each other with the first insulating layer 11 interposed therebetween. That is, the first antenna conductor 12 is formed on the upper and lower surfaces of the first insulating layer 11 so as to overlap each other when viewed from above.
  • the first insulating layer among the plurality of first antenna conductors 12 on the upper surface of the first insulating layer 11 and the plurality of first antenna conductors 12 on the lower surface of the first insulating layer 11. Those facing each other through 11 are formed in the same shape and size.
  • the frame substrate 20 has a second insulating layer 21 and a plurality of openings 22.
  • the opening 22 has an outer periphery that surrounds the outer periphery of the first antenna conductor 12 individually or collectively as shown in FIG. 2 in a top view.
  • each opening 22 has one first antenna conductor 12 or a plurality of first antenna conductors 12 inside each opening 22 when viewed from above (when viewed from above). Arranged to fit.
  • the opening 22 becomes a cavity 13 sandwiched between the cap substrate 10 and the base substrate 30.
  • the cavity 13 functions as a path for transmitting and receiving signal electromagnetic waves between the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32.
  • the distance between the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32 can be adjusted to an optimum distance for transmitting and receiving signal electromagnetic waves by adjusting the thickness of the second insulating layer 21. it can.
  • the lower surface of the first insulating layer 11 and the upper surface of the second insulating layer 21 are bonded by the first adhesive material 14. This adhesion is performed at a portion of the first insulating layer 11 and the second insulating layer 21 where the opening 22 is not located (the first adhesive material 14 is a part of the first antenna conductor 12). Or it is arranged so that it doesn't overlap all).
  • the first adhesive material 14 includes a first bonding material 15 and a second bonding material 16.
  • the first bonding material 15 is made of, for example, natural rubber, nitrile rubber, polyimide resin, or the like.
  • the second bonding material 16 is made of, for example, an epoxy resin or an acrylic resin.
  • the bonding strength of the second bonding material 16 with respect to the first and second insulating layers 11 and 21 is larger than the bonding strength of the first bonding material 15.
  • the bonding strength of the second bonding material 16 is about 10 to 100 times the bonding strength of the first bonding material 15, for example, in the tensile shear bonding strength (JISK6850).
  • the base substrate 30 includes a third insulating layer 31, a plurality of second antenna conductors 32, a wiring conductor 33 and an electrode 34.
  • the second antenna conductor 32 is disposed on the upper surface of the third insulating layer 31 at a position facing the first antenna conductor 12. As described above, the opening 22 is provided corresponding to the first antenna conductor 12. Therefore, each second antenna conductor 32 directly faces the first antenna conductor 12 in the cavity 13 with a space (air in the cavity 13 or the like) interposed therebetween.
  • the third insulating layer 31 has a plurality of through holes 35 penetrating vertically.
  • the wiring conductor 33 is formed on the surface of the third insulating layer 31 and inside the through hole 35. A part of the wiring conductor 33 is connected to the second antenna conductor 32.
  • the lower surface of the second insulating layer 21 and the upper surface of the third insulating layer 31 are bonded by the second adhesive material 23.
  • the second adhesive material 23 includes the first bonding material 15 and the second bonding material 16 described above.
  • the first bonding material 15 is used for bonding the first and third insulating layers 11 and 31 and the second insulating layer 21 with high positional accuracy.
  • the second bonding material 16 is for firmly bonding the first insulating layer 11, the third insulating layer 31, and the second insulating layer 21.
  • the first bonding material 15 has a relatively low adhesion strength to the first, second and third insulating layers 11, 21, 31. In other words, the first bonding material 15 can keep the first and third insulating layers 11 and 31 and the second insulating layer 21 in a state where the mutual positional relationship can be corrected to some extent. . Therefore, the first and third insulating layers 11 and 31 and the second insulating layer 21 are firmly bonded to each other by the second bonding material 16 while the position is corrected by bonding via the first bonding material 15. can do.
  • the antenna substrate A includes the first antenna conductor 12 of the first insulating layer 11, the opening 22 of the second insulating layer 21, and the second antenna conductor 32 of the third insulating layer 31 that have been mutually corrected in position. High positional accuracy.
  • a plurality of electrodes 34 are formed on the lower surface of the third insulating layer 31.
  • the electrode 34 is electrically connected to an electrode of an external electric substrate (not shown). Thereby, the antenna substrate A and the external electric substrate are electrically connected.
  • the antenna substrate A has the following functions, for example.
  • a signal transmitted from the external electric board is transmitted to the second antenna conductor 32 via the electrode 34 and the wiring conductor 33.
  • the second antenna conductor 32 receiving the signal radiates electromagnetic waves.
  • the radiated electromagnetic wave propagates in the cavity 13 and sequentially propagates to the first antenna conductor 12 on the lower surface side of the first insulating layer 11 and the first antenna conductor 12 on the upper surface side.
  • the first antenna conductor 12 on the upper surface side radiates electromagnetic waves toward the outside.
  • the first antenna conductor 12 has a function of transmitting an electromagnetic wave received from outside as a signal to the external electric board along the reverse path.
  • electromagnetic wave can be transmitted and received satisfactorily by matching the positional accuracy of the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32 facing each other.
  • the distance between the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32 is kept constant, so that stable electromagnetic wave transmission / reception can be performed between the two.
  • the first to third insulating layers 11, 21, 31 are made of, for example, an electrically insulating material obtained by impregnating a glass cloth with a thermosetting resin such as an epoxy resin or a bismaleimide triazine resin and thermosetting flatly under heat and pressure. Become.
  • the opening 22 is formed by, for example, drilling or router processing.
  • the through hole 35 is formed by, for example, drilling, laser processing, or blasting.
  • the first and second antenna conductors 12 and 32 and the wiring conductor 33 are made of a highly conductive metal such as copper plating by a known plating technique, for example.
  • the first and third insulating layers 11 and 31 and the second insulating layer 21 are bonded to each other with a relatively low bonding strength to each insulating layer.
  • the first and third insulating layers 11 and 31 and the second insulating layer 21 are firmly bonded to each other by the second bonding material 16 while the position is corrected by bonding via the material 15.
  • FIGS. 3A to 3D an example of each process in the manufacturing method of the antenna substrate according to the present disclosure will be described with reference to FIGS. 3A to 3D.
  • symbol is attached
  • a cap substrate 10, a frame substrate 20, and a base substrate 30 are prepared.
  • the first bonding material 15 is disposed on the upper and lower surfaces of the second insulating layer 21 in the frame substrate 20.
  • the first bonding material 15 is disposed on the outer peripheral edge of the second insulating layer 21, but may be disposed at a position adjacent to the opening 22.
  • the cap substrate 10 is placed on the upper surface of the frame substrate 20 and temporarily fixed.
  • the base substrate 30 is placed on the lower surface of the frame substrate 20 and temporarily fixed.
  • the cap substrate 10 and the frame substrate 20 and the frame substrate 20 and the base substrate 30 are temporarily fixed. For this reason, it is possible to adjust the facing position between the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32 that are arranged to face each other.
  • first bonding material 15 is partially placed between the cap substrate 10 and the frame substrate 20 in a position-adjusted state and between the frame substrate 20 and the base substrate 30.
  • the second bonding material 16 is disposed so as to be in contact with.
  • the first bonding material 15 temporarily connects the cap substrate 10 and the frame substrate 20 and between the frame substrate 20 and the base substrate 30. Temporarily fixed. For this reason, the opposing position of the conductor 12 for 1st antennas and the conductor 32 for 2nd antennas can be adjusted.
  • the second bonding material 16 is partly in contact with the first bonding material 15 between the cap substrate 10 and the frame substrate 20 that have been adjusted in position and between the frame substrate 20 and the base substrate 30. Is placed. Thereby, the cap substrate 10 and the frame substrate 20 and the frame substrate 20 and the base substrate 30 are permanently fixed. As a result, it is possible to provide the antenna substrate A capable of stably transmitting and receiving signal electromagnetic waves between the first antenna conductor 12 and the second antenna conductor 32.
  • the present disclosure is not limited to an example of the above-described embodiment, and various changes or improvements can be made within the scope of the claims.
  • the first bonding material 15 is made of only a resin is shown.
  • the first bonding material 15 has solid particles and solid fibers having a constant outer diameter. It may contain at least one of these. Thereby, the space
  • the solid particles include silica, alumina, titanium oxide and the like.
  • solid fibers include glass fibers, carbon fibers, and aramid fibers.
  • the first bonding material 15 may be an adhesive tape containing natural rubber, nitrile rubber, polyimide resin, or the like as a component.
  • the first bonding material 15 may be any material that can be bonded in a form such as adhesive in a short time even if the bonding strength is smaller than that of the second bonding material 16.
  • an adhesive tape that can be temporarily fixed is suitable in terms of workability of temporary fixing.
  • an injection hole 17 for arranging the second adhesive material 23 may be provided in either or both of the cap substrate 10 and the base substrate 30.
  • Second antenna conductor 10 Cap substrate 11 First insulating layer 12 First antenna conductor 14 First adhesive material 15 First bonding material 16 Second bonding material 20 Frame substrate 21 Second insulating layer 22 Opening 23 Second Adhesive material 30 Base substrate 31 Third insulating layer 32 Second antenna conductor A Antenna substrate

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Abstract

第１の絶縁層１１の上下両面に位置する第１のアンテナ用導体１２を有するキャップ基板１０と、第２の絶縁層２１に位置しており上面視において第１のアンテナ用導体１２の外周を個別に、または複数個一括して囲む外周を有する開口部２２を有するフレーム基板２０と、第３の絶縁層３１の上面に位置する第２のアンテナ用導体３２を有するベース基板３０と、第１の絶縁層１１と第２の絶縁層２１とを接着している第１の接着材料１４と、第２の絶縁層２１と第３の絶縁層３１とを接着している第２の接着材料２３とを備え、第１の接着材料１４および第２の接着材料２３は、第１の接合材１５、および第２の絶縁層２１に対する接着の強さが第１の接合材１５よりも大きい第２の接合材１６を有している。

Description

アンテナ基板およびその製造方法
　本開示は、アンテナ基板およびその製造方法に関する。
　近時、信号用の電磁波を送受信するためのアンテナ基板の開発が行われている。アンテナ基板は、電子機器同士の間の無線通信、あるいは車載用の障害物検知装置等に用いられている。アンテナ基板は、スペーサと、２つの実装基板とを備えている。例えば、特許文献１には、スペーサの上方と下方とにそれぞれ実装基板を、ハンダ等を介して互いに接合する方法でアンテナ基板を製作することが記載されている。しかしながら、アンテナ基板は、第１および第２のアンテナ用導体の間で電磁波の送受信が行われる。そのため、第１および第２のアンテナ用導体の位置精度が悪いと、安定的な電磁波の送受信ができない場合がある。
特開２００４－３２７６４１号公報
　本開示のアンテナ基板は、キャップ基板と、フレーム基板と、ベース基板と、第１の接着材料と、第２の接着材料と、を含んでいる。キャップ基板は、第１の絶縁層、および第１の絶縁層の上下両面に第１の絶縁層を介して互いに対向する状態で縦横の並びに位置している複数の第１のアンテナ用導体を有している。フレーム基板は、第２の絶縁層、および第２の絶縁層に位置しており上面視において第１のアンテナ用導体の外周を個別に、または複数個一括して囲む外周を有する複数の開口部を有している。ベース基板は、第３の絶縁層、および第３の絶縁層の上面に位置している複数の第２のアンテナ用導体を有している。第１の接着材料は、第１の絶縁層の下面と第２の絶縁層の上面との間で、開口部が位置する領域以外の領域にあり、第１の絶縁層と第２の絶縁層とを接着している。第２の接着材料は、第２の絶縁層の下面と第３の絶縁層の上面との間で、開口部が位置する領域以外の領域にあり、第２の絶縁層と第３の絶縁層とを接着している。第１の接着材料および第２の接着材料は、各々少なくとも第１のアンテナ用導体が配置された領域の外側にある複数の第１の接合材、および複数の第１の接合材に部分的に接し、且つ第２の絶縁層に対する接着の強さが第１の接合材よりも大きい第２の接合材を有している。
　本開示のアンテナ基板の製造方法は、第１の絶縁層、第１の絶縁層の上下両面に第１の絶縁層を介して対向する状態で縦横の並びに隣接間隔を設けて配置された第１のアンテナ用導体を有するキャップ基板を準備する工程と；第２の絶縁層、第２の絶縁層に設けられており上面視において第１のアンテナ用導体の外周を個別もしくは複数の外周を一括に囲む外周を有する開口部を有するフレーム基板を準備する工程と；第３の絶縁層、第３の絶縁層の上面に配置された複数の第２のアンテナ用導体を有するベース基板を準備する工程と；第１の絶縁層の下面と第２の絶縁層の上面との間、および第２の絶縁層の下面と第３の絶縁層の上面との間で、開口部が位置する領域以外の領域に、第１の接合材を配置し、第１の接合材を介して、ベース基板上にフレーム基板およびキャップ基板を、この順序に載置して仮固定する工程と；第１の絶縁層の下面と第２の絶縁層の上面との間、および第２の絶縁層の下面と第３の絶縁層の上面との間に、第１の接合材に部分的に接するとともに第２の絶縁層に対する接着の強さが第１の接合材よりも大きい第２の接合材を配置して、第２の接合材によってベース基板とフレーム基板とキャップ基板とを本固定する工程と、を含む。
図１Ａは、本開示のアンテナ基板の第１の実施形態例を示す概略上面図である。 図１Ｂは、図１Ａに示すＸ－Ｘ間を通る概略断面図である。 図２は、本開示のアンテナ基板の第２の実施形態例を示す概略上面図である。 図３Ａは、本開示のアンテナ基板の製造方法における工程別の一例を示す概略断面図である。 図３Ｂは、本開示のアンテナ基板の製造方法における工程別の一例を示す概略断面図である。 図３Ｃは、本開示のアンテナ基板の製造方法における工程別の一例を示す概略断面図である。 図３Ｄは、本開示のアンテナ基板の製造方法における工程別の一例を示す概略断面図である。
　アンテナ基板は、第１および第２のアンテナ用導体の間で電磁波の送受信が行われる。そのため、第１および第２のアンテナ用導体の位置精度が悪いと、安定的な電磁波の送受信ができない場合がある。
　本開示のアンテナ基板は、第１のアンテナ用導体を有するキャップ基板と、複数の開口部を有するフレーム基板と、第２のアンテナ用導体を有するベース基板とを含む。キャップ基板およびベース基板と、フレーム基板とは、接着の強さが比較的小さい第１の接合材を介した接合で位置修正しながら、接着の強さが大きい第２の接合材で互いに強固に接合されている。そのため、第１および第２のアンテナ用導体の位置精度が良好なので、安定的な電磁波の送受信が可能となる。
　次に、図１Ａ、図１Ｂおよび図２を基にして本開示の実施形態に係るアンテナ基板について説明する。
　図１Ａは、本開示のアンテナ基板の実施形態例を示す上面図である。図１Ｂは、図１Ａに示すＸ－Ｘ間を通る断面図である。
　アンテナ基板Ａは、キャップ基板１０と、フレーム基板２０と、ベース基板３０とを備えている。アンテナ基板Ａは、上からキャップ基板１０、フレーム基板２０およびベース基板３０の並びで順次積層されて構成されている。
　キャップ基板１０は、第１の絶縁層１１および複数の第１のアンテナ用導体１２を有している。複数の第１のアンテナ用導体１２が、第１の絶縁層１１の上下面の中央部に形成されている。複数の第１のアンテナ用導体１２は、第１の絶縁層１１を介して互いに対向する状態で縦横の並びに配置されている。つまり、第１のアンテナ用導体１２が、上面視において第１の絶縁層１１の上下面に、互いに重畳する状態で形成されている。この例において、第１の絶縁層１１の上面の複数の第１のアンテナ用導体１２と、第１の絶縁層１１の下面の複数の第１のアンテナ用導体１２とのうち第１の絶縁層１１を介して互いに対向し合うものは、互いに同じ形状および寸法で形成されている。
　フレーム基板２０は、第２の絶縁層２１および複数の開口部２２を有している。開口部２２は、上面視において第１のアンテナ用導体１２の外周を個別に、または図２に示すように、複数個一括して囲む外周を有している。言い換えれば、各々の開口部２２は、上から見たときに（上面透視において）一つの第１のアンテナ用導体１２、あるいは複数の第１のアンテナ用導体１２がそれぞれの開口部２２の内側に収まるように配置されている。開口部２２は、キャップ基板１０とベース基板３０とに挟まれてキャビティ１３となる。キャビティ１３は、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との間において信号用の電磁波を送受信するための経路として機能する。第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との間隔は、第２の絶縁層２１の厚みを調整することにより信号用の電磁波を送受信するために最適な距離に調整することができる。
　第１の絶縁層１１の下面と第２の絶縁層２１の上面とは、第１の接着材料１４により接着されている。この接着は、第１の絶縁層１１および第２の絶縁層２１のうち開口部２２が位置していない部分で行なわれる（第１の接着材料１４は、第１のアンテナ用導体１２の一部または全部に重ならないように配置される）。
　第１の接着材料１４は、第１の接合材１５および第２の接合材１６を含んでいる。第１の接合材１５は、例えば天然ゴム、ニトリルゴム、ポリイミド系樹脂等から成る。
　第２の接合材１６は、例えばエポキシ系樹脂、あるいはアクリル系樹脂等から成る。第２の接合材１６は、第１および第２の絶縁層１１、２１に対する接着の強さが、第１の接合材１５の接着の強さよりも大きい。第２の接合材１６の接着の強さは、第１の接合材１５の接着の強さに対して、例えば、引張りせん断接着強さ（ＪＩＳＫ６８５０）において、およそ１０～１００倍程度である。
　ベース基板３０は、第３の絶縁層３１、複数の第２のアンテナ用導体３２、配線導体３３および電極３４を有している。
　第２のアンテナ用導体３２が、第３の絶縁層３１の上面に、第１のアンテナ用導体１２に対向する位置に配置されている。上記のように、開口部２２が、第１のアンテナ用導体１２に対応して設けられている。このため、各々の第２のアンテナ用導体３２が、キャビティ１３内において第１のアンテナ用導体１２と空間（キャビティ１３内の空気等）を挟んで直接に対向し合う。
　第３の絶縁層３１は、上下に貫通する複数のスルーホール３５を有している。配線導体３３は、第３の絶縁層３１の表面、およびスルーホール３５の内側に形成されている。配線導体３３の一部は、第２のアンテナ用導体３２と接続されている。
　第２の絶縁層２１の下面と第３の絶縁層３１の上面とは、第２の接着材料２３により接着されている。第２の接着材料２３は、上述した第１の接合材１５および第２の接合材１６を含んでいる。
　第１の接合材１５は、第１および第３の絶縁層１１、３１と第２の絶縁層２１とを互いに位置精度を高めて接着させるためのものである。第２の接合材１６は、第１の絶縁層１１および第３の絶縁層３１と第２の絶縁層２１とを強固に接着させるためのものである。第１の接合材１５は、第１、第２および第３の絶縁層１１、２１、３１に対する接着の強さが比較的小さい。言い換えれば、第１の接合材１５は、第１および第３の絶縁層１１、３１と第２の絶縁層２１とを、互いの位置関係をある程度修正できる状態で、つなぎ止めておくことができる。そのため、第１の接合材１５を介した接合で位置修正しながら、第２の接合材１６で第１および第３の絶縁層１１、３１と第２の絶縁層２１とを互いに、強固に接合することができる。
　これにより、ベース基板３０の上方にフレーム基板２０とキャップ基板１０とが順次積層されるとともに、開口部２２をキャビティ１３とするアンテナ基板Ａが構成される。アンテナ基板Ａは、互いに位置修正された第１の絶縁層１１の第１のアンテナ用導体１２、第２の絶縁層２１の開口部２２および第３の絶縁層３１の第２のアンテナ用導体３２の位置精度が高い。
　複数の電極３４が、第３の絶縁層３１の下面に形成されている。電極３４は、外部電気基板（不図示）の電極と電気的に接続される。これにより、アンテナ基板Ａと外部電気基板とが電気的に接続される。
　アンテナ基板Ａは、例えば次のような機能を有している。
　まず、外部電気基板から送信された信号が、電極３４および配線導体３３を介して第２のアンテナ用導体３２に伝送される。
　次に、信号の供給を受けた第２のアンテナ用導体３２が、電磁波を放射する。
　次に、放射された電磁波がキャビティ１３内を伝播して、第１の絶縁層１１の下面側の第１のアンテナ用導体１２および上面側の第１のアンテナ用導体１２に順次伝播する。
　最後に、上面側の第１のアンテナ用導体１２が、外部に向けて電磁波を放射する。あるいは、第１のアンテナ用導体１２が、外部から受信した電磁波を上記とは逆の順路をたどって外部電気基板に信号として送信する機能を有している。
　このため、アンテナ基板Ａにおいては、互いに対向する第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との位置精度を合わせることで電磁波の送受信が良好に行われる。アンテナ基板Ａにおいては、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との間隔を一定に保持しておくことによって両者の間で安定した電磁波の送受信を行うことが可能になる。
　第１～第３の絶縁層１１、２１、３１は、例えばガラスクロスにエポキシ樹脂あるいはビスマレイミドトリアジン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて、加熱加圧下において平坦に熱硬化した電気絶縁材料から成る。
　開口部２２は、例えばドリル加工あるいはルーター加工で形成されている。
　スルーホール３５は、例えばドリル加工あるいはレーザー加工、あるいはブラスト加工により形成されている。
　第１、第２のアンテナ用導体１２、３２、および配線導体３３は、例えば周知のめっき技術により銅めっき等の良導電性金属により形成されている。
　上述のように、本例のアンテナ基板Ａは、第１および第３の絶縁層１１、３１と第２の絶縁層２１とを、各絶縁層に対する接着の強さが比較的小さい第１の接合材１５を介した接合で位置修正しながら、第２の接合材１６で第１および第３の絶縁層１１、３１と第２の絶縁層２１とを互いに強固に接合されて構成されている。これにより、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との位置精度が高く、信号用の電磁波を安定して送受信することが可能なアンテナ基板Ａを提供することができる。
　次に、本開示のアンテナ基板の製造方法における工程別の一例を、図３Ａ～図３Ｄを用いて説明する。なお、図１Ａ、図１Ｂおよび図２と同じ部材については、同じ符号を付すとともに詳細な説明は省略する。
　まず、図３Ａに示すように、キャップ基板１０、フレーム基板２０およびベース基板３０を準備する。
　次に、図３Ｂに示すように、フレーム基板２０における第２の絶縁層２１の上面および下面に第１の接合材１５を配置する。なお、本例においては、第１の接合材１５が、第２の絶縁層２１の外周縁に配置されているが、開口部２２に隣接する位置に配置されても構わない。
　次に、図３Ｃに示すように、フレーム基板２０の上面に、キャップ基板１０を載置して仮固定する。フレーム基板２０の下面に、ベース基板３０を載置して仮固定する。キャップ基板１０とフレーム基板２０、およびフレーム基板２０とベース基板３０とは、仮固定の状態である。このため、互いに対向して配置される第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との対向位置を調整することが可能である。
　最後に、図３Ｄに示すように、位置調整が済んだ状態のキャップ基板１０とフレーム基板２０との間、およびフレーム基板２０とベース基板３０との間に、第１の接合材１５に部分的に接するように第２の接合材１６を配置する。これにより、キャップ基板１０とフレーム基板２０、およびフレーム基板２０とベース基板３０とが本固定される。
　上述のように、本例のアンテナ基板Ａの製造方法によれば、キャップ基板１０とフレーム基板２０との間、およびフレーム基板２０とベース基板３０との間が、第１の接合材１５により一旦仮固定される。このため、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との対向位置を調整することができる。位置調整が済んだ状態のキャップ基板１０とフレーム基板２０との間、およびフレーム基板２０とベース基板３０との間に、第１の接合材１５に部分的に接するように第２の接合材１６が配置される。これにより、キャップ基板１０とフレーム基板２０との間およびフレーム基板２０とベース基板３０との間が本固定される。これにより、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との間で、信号用の電磁波を安定して送受信することが可能なアンテナ基板Ａを提供することができる。
　本開示は、上述の実施形態の一例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で種々の変更あるいは改良が可能である。例えば、上述の実施形態の一例においては、第１の接合材１５が樹脂のみから構成されている場合を示したが、第１の接合材１５が一定の外径寸法を有する固形粒子および固形繊維の少なくともいずれかを含有していても構わない。これにより、キャップ基板１０とフレーム基板２０との間隔、あるいはフレーム基板２０とベース基板３０との間隔を、固形成分の外径に準じた寸法に保持することができる。このため、第１のアンテナ用導体１２と第２のアンテナ用導体３２との間隔を一定に保持しておくことが可能になり両者の間で安定した電磁波の送受信を行うことが可能になる。固形粒子としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン等があげられる。固形繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等があげられる。
　第１の接合材１５は、天然ゴム、ニトリルゴム、ポリイミド系樹脂等を成分とする粘着テープでもよい。第１の接合材１５は、第２の接合材１６よりも接合の強さが小さくても短時間で粘着等の形態で接合できるものであればよい。特にすぐに仮固定できる粘着テープは、仮固定の作業性の点では適している。
　図２に示すように、キャップ基板１０とベース基板３０との両方、あるいはいずれかに、例えば第２の接着材料２３を配置するための注入孔１７を設けても構わない。
１０　　　　　キャップ基板
１１　　　　　第１の絶縁層
１２　　　　　第１のアンテナ用導体
１４　　　　　第１の接着材料
１５　　　　　第１の接合材
１６　　　　　第２の接合材
２０　　　　　フレーム基板
２１　　　　　第２の絶縁層
２２　　　　　開口部
２３　　　　　第２の接着材料
３０　　　　　ベース基板
３１　　　　　第３の絶縁層
３２　　　　　第２のアンテナ用導体
Ａ　　　　　　アンテナ基板

Claims (8)

  1. 　第１の絶縁層、および該第１の絶縁層の上下両面に該第１の絶縁層を介して互いに対向する状態で縦横の並びに位置する複数の第１のアンテナ用導体を有するキャップ基板と、
    　第２の絶縁層、および該第２の絶縁層に位置しており上面視において前記第１のアンテナ用導体の外周を個別に、または複数個一括して囲む外周を有する複数の開口部を有するフレーム基板と、
    　第３の絶縁層、および該第３の絶縁層の上面に位置する複数の第２のアンテナ用導体を有するベース基板と、
    　前記第１の絶縁層の下面と前記第２の絶縁層の上面との間で、前記開口部が位置する領域以外の領域にあり、前記第１の絶縁層と前記第２の絶縁層とを接着している第１の接着材料と、
    　前記第２の絶縁層の下面と前記第３の絶縁層の上面との間で、前記開口部が位置する領域以外の領域にあり、前記第２の絶縁層と前記第３の絶縁層とを接着している第２の接着材料とを備え、
    　前記第１の接着材料および前記第２の接着材料は、各々少なくとも前記第１のアンテナ用導体が配置された領域の外側にある複数の第１の接合材、および該複数の第１の接合材に部分的に接し、且つ前記第２の絶縁層に対する接着の強さが前記第１の接合材よりも大きい第２の接合材を有していることを特徴とするアンテナ基板。
  2. 　前記第１の接着材料および前記第２の接着材料の少なくともいずれかに関して、前記第１の接合材が、固形粒子および固形繊維の少なくともいずれかを含有していることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ基板。
  3. 　前記第１の接着材料および前記第２の接着材料の両方に関して、前記第１の接合材が、固形粒子および固形繊維の少なくともいずれかを含有していることを特徴とする請求項１に記載のアンテナ基板。
  4. 　前記第１のアンテナ用導体が、上面視において第１の絶縁層の上下面に、互いに重畳する請求項１に記載のアンテナ基板。
  5. 　第１の絶縁層の上面の複数の第１のアンテナ用導体と、第１の絶縁層の下面の複数の第１のアンテナ用導体とのうち、第１の絶縁層を介して互いに対向し合うものは、互いに同じ形状および寸法である請求項４に記載のアンテナ基板。
  6. 　前記キャップ基板とベース基板とに挟まれた前記開口部は、第１のアンテナ用導体と第２のアンテナ用導体との間において、信号用の電磁波を送受信するための経路として機能するキャビティである請求項１～５のいずれかに記載のアンテナ基板。
  7. 　第１の絶縁層、該第１の絶縁層の上下両面に該第１の絶縁層を介して対向する状態で縦横の並びに隣接間隔を設けて配置された第１のアンテナ用導体を有するキャップ基板を準備する工程と、
    　第２の絶縁層、該第２の絶縁層に位置しており上面視において前記第１のアンテナ用導体の外周を個別または複数の前記外周を一括に囲む外周を有する開口部を有するフレーム基板を準備する工程と、
    　第３の絶縁層、該第３の絶縁層の上面に配置された複数の第２のアンテナ用導体を有するベース基板を準備する工程と、
    　前記第１の絶縁層の下面と前記第２の絶縁層の上面との間、および前記第２の絶縁層の下面と前記第３の絶縁層の上面との間で、前記開口部が位置する領域以外の領域に、第１の接合材を配置し、該第１の接合材を介して、前記ベース基板上に前記フレーム基板および前記キャップ基板を、この順序に載置して仮固定する工程と、
    　前記第１の絶縁層の下面と前記第２の絶縁層の上面との間、および前記第２の絶縁層の下面と前記第３の絶縁層の上面との間に、前記第１の接合材に部分的に接する第２の接合材を配置して、該第２の接合材によって前記ベース基板と前記フレーム基板と前記キャップ基板とを本固定する工程と、
    を含むことを特徴とするアンテナ基板の製造方法。
  8. 　前記第１の接合材として、固形粒子および固形繊維の少なくともいずれかを含有している接合材を用いることを特徴とする請求項７に記載のアンテナ基板の製造方法。
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