WO2017203984A1 - 温度センサ - Google Patents

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WO2017203984A1
WO2017203984A1 PCT/JP2017/017784 JP2017017784W WO2017203984A1 WO 2017203984 A1 WO2017203984 A1 WO 2017203984A1 JP 2017017784 W JP2017017784 W JP 2017017784W WO 2017203984 A1 WO2017203984 A1 WO 2017203984A1
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WO
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temperature sensor
temperature
hole
duct
attachment
Prior art date
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PCT/JP2017/017784
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰次 柳田
慎一 高瀬
康彦 小寺
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow

Definitions

  • the temperature sensor disclosed in Patent Document 1 includes an attachment clamp that is inserted into and fixed to a through-hole of an attachment object, and a thermistor element that is embedded in the vicinity of the tip inside the attachment clamp.
  • the thermistor element is embedded in the mounting clamp by insert molding.
  • the heat of the air in the air duct is indirectly transmitted to the thermistor element via the mounting clamp (part around the thermistor element).
  • the temperature cannot be measured with high accuracy.
  • the technique described in this specification has been completed based on the above-described circumstances, and aims to increase the accuracy of temperature measurement.
  • the temperature sensor described in the present specification has an insertion portion that can be inserted into the attachment object from a through hole formed in the attachment object through which gas flows, and is attached to the attachment object.
  • a temperature sensor comprising a member and a temperature measuring unit that is held by the attachment member and measures the temperature in the attachment object, wherein the insertion part circulates in the attachment object
  • An air passage that guides gas to the temperature measuring unit is formed.
  • the air passage is formed through the insertion portion along the gas flow direction in the attachment object. If it does in this way, it will become possible to contact gas to a temperature measuring part efficiently.
  • the attachment member includes a storage chamber that can store the temperature measuring unit connected to an electric wire, and includes a tape that is wound so as to cover a lead-out port through which the electric wire in the storage chamber is led out. . If the temperature measuring unit is housed in the housing chamber from the outlet, the temperature sensor can be easily assembled, but it is not easy to seal the temperature sensor because of the outlet. According to this configuration, the temperature sensor can be sealed by closing the outlet through tape winding.
  • the storage chamber includes a positional deviation regulating unit that regulates a positional deviation of the temperature measuring unit on the ventilation path, and a detachment regulating unit that regulates movement of the temperature measuring unit in the detaching direction from the storage chamber.
  • the hole diameter passing through the central axis of the through hole has a short diameter and a long diameter longer than the short diameter in a direction different from the short diameter, and the mounting member is a rib that contacts the hole wall of the through hole Have This makes it possible to prevent the temperature sensor from rotating in the circumferential direction.
  • the rib extends to guide the gas to the ventilation path. If it does in this way, gas can be led to an air passage using a rib.
  • the accuracy of temperature measurement can be improved.
  • the perspective view which shows the state in which the temperature sensor of Embodiment 1 was attached to the duct.
  • Right side view showing the temperature sensor attached to the duct AA sectional view of FIG. Sectional view in a direction perpendicular to FIG.
  • Perspective view showing temperature sensor
  • the perspective view which shows a temperature sensor from the direction different from FIG.
  • Right side view showing temperature sensor BB sectional view of FIG.
  • Front view showing temperature sensor CC sectional view of FIG.
  • Bottom view showing temperature sensor
  • the perspective view which shows the attachment process to the attachment member of a detection member
  • the temperature sensor 20 (FIG. 1) according to the present embodiment is mounted on a battery module (not shown) that is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and used as a power source for the vehicle. It attaches to the duct 10 (an example of an “attachment object”).
  • a battery module (not shown) that is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and used as a power source for the vehicle. It attaches to the duct 10 (an example of an “attachment object”).
  • the X direction is assumed to be forward
  • the Y direction is assumed to be left
  • the Z direction is assumed to be upward.
  • the duct 10 has a shape in which air (gas) such as a rectangular tube shape or a cylindrical shape can be circulated therein, and as shown in FIGS. 3 and 4, the duct 10 is disposed inside (lower side in FIGS. 3 and 4). Air is circulated in the flow path (space). Since the performance of the battery module is affected by temperature, it is preferable to maintain the temperature of the battery module at a predetermined temperature. Therefore, if the air duct 10 is provided in the battery module, the battery module is cooled by cold air when the temperature of the battery module is relatively high, and conversely, the temperature of the battery module becomes relatively low. If it is, it can be heated by warm air. In order to control the temperature of the battery module by blowing air, it is necessary to detect the temperature of the air flowing through the duct 10, and thus the temperature sensor 20 is attached to the duct 10.
  • air gas
  • the duct 10 has an attached portion 11 to which the temperature sensor 20 is attached, and the attached portion 11 has a through hole 12 through which the insertion portion 39 of the temperature sensor 20 is introduced into the duct 10.
  • the shape of the through hole 12 is an oval shape that is long in the left-right direction, the hole diameter passing through the central axis of the through hole 12 is longer than the short diameter A1 and the short diameter A1 in the direction orthogonal to the short diameter A1.
  • the temperature sensor 20 is connected to the attachment member 21 attached to the attached portion 11 and the terminal portion of the electric wire 46, and is held by the attachment member 21 and is a detection signal corresponding to the temperature in the duct 10.
  • the detection member 40 which outputs to the outside from the electric wire 46 is provided.
  • the attachment member 21 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 3 and 4, a rectangular tube-shaped tube portion 22 into which the detection member 40 connected to the electric wire 46 is inserted, and the outside of the tube portion 22. And a pair of elastic locking pieces 36 that elastically contact the edge of the through hole 12.
  • the inside of the cylindrical portion 22 is a storage chamber 23 in which the detection member 40 is stored.
  • the storage chamber 23 has a rectangular or circular cross-sectional shape that is substantially constant over the entire length in the vertical direction.
  • the lower end portion (tip portion) of the cylindrical portion 22 is closed to be a closed wall 24 with which the lower end portion of the detection member 40 comes into contact, and the outlet port 25 through which the electric wire 46 is led out is formed at the upper end portion of the cylindrical portion 22. ing.
  • an air passage 27 is formed across the cylinder part 22.
  • the air passage 27 is formed so as to penetrate the cylindrical portion 22 in the front-rear direction (air flow direction).
  • the ventilation path 27 is in communication with the space inside the accommodation chamber 23.
  • the front and rear end portions of the air passage 27 are a pair of openings 28 that penetrate the wall of the cylindrical portion 22.
  • the pair of openings 28 are coaxial with each other and have the same rectangular shape.
  • a pair of misregistration regulating portions 29 rises on the air passage 27 in the closing wall 24.
  • the misalignment restricting portion 29 is formed by increasing the thickness of the wall of the cylindrical portion 22, and has an inner wall surface 29 ⁇ / b> A that continues to the side surface of the opening portion 28.
  • the temperature measuring portion 40A of the detection member 40 is inserted with a slight gap. At the normal position of the temperature measuring unit 40A, the temperature measuring unit 40A is exposed from each of the pair of front and rear openings 28 (see FIG. 9).
  • a pair of detachment regulating portions 30 that regulate the detachment of the detection member 40 are provided at the upper end portion (end portion on the electric wire 46 side) of the cylindrical portion 22.
  • the detachment restricting portion 30 is formed so as to be able to bend and deform by cutting out the upper portion of the cylindrical portion 22 with a plurality of slits, and is engaged with the upper end portion of the detection member 40 (the exterior portion 44 thereof) at the distal end portion.
  • a locking projection 30A that restricts the separation of the detection member 40 protrudes inward.
  • the misregistration restricting portion 29 and the detachment restricting portion 30 are positioning portions that are positioned by the temperature measuring portion 40A.
  • a pair of ribs 31 extending in the vertical direction are formed at positions adjacent to the left and right of the pair of openings 28 on the outer surface of the cylindrical portion 22.
  • Each rib 31 extends from below the flange portion 34 on the outer surface of the cylindrical portion 22 to the distal end portion of the cylindrical portion 22, and the distal end portion is inclined and protruded to a through hole 12 of the insertion portion 39. It is used as a guide for the insertion.
  • the rib 31 In a state where the attachment member 21 is attached to the duct 10, the rib 31 is in close contact with the hole wall of the through hole 12 (FIG. 4).
  • the flange portion 34 has an oval shape corresponding to the shape of the through hole 12, and is inclined so that the outer side approaches the outer surface of the duct 10.
  • the elastic locking piece 36 extends upward with the lower end portion (tip portion) of the cylindrical portion 22 as a base end portion, and can be bent and deformed.
  • a locking recess 37 is formed at the tip of the elastic locking piece 36.
  • the locking recess 37 is formed by cutting out the tip end portion of the elastic locking piece 36 so as to fit into the right-angled hole edge of the through hole 12.
  • the lower portion of the flange portion 34 in the cylindrical portion 22 and the elastic locking piece 36 serve as an insertion portion 39 that is inserted into the duct 10 from the through hole 12.
  • the detection member 40 includes a temperature detection element 41 and a synthetic resin exterior portion 44 that covers the temperature detection element 41, and a temperature measurement unit that directly receives the heat of air at the lower end (front end) of the detection member 40. 40A.
  • the temperature detection element 41 includes an element body 42 and a pair of lead portions 43 connected to the element body 42.
  • a PTC thermistor or an NTC thermistor can be appropriately selected.
  • the element is not limited to the thermistor, and any element can be appropriately selected as long as the temperature can be detected.
  • the exterior portion 44 is in close contact with the temperature detection element 41 and can be integrally formed with the temperature detection element 41 in a state of being connected to the electric wire 46 by, for example, insert molding.
  • a pair of electric wires 46 are connected to the pair of lead portions 43, and the pair of electric wires 46 are led out of the cylindrical portion 22.
  • the electric wire 46 is a covered electric wire in which the periphery of the conductor portion 47 is covered with an insulating coating 48, and the lead portion 43 is connected to the conductor portion 47 exposed by removing the insulating coating 48 at the terminal portion.
  • the electric wire 46 is connected to an external circuit such as an ECU (Electronic Control Unit) not shown, and a signal from the temperature detection element 41 is transmitted to the external circuit via the electric wire 46.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the tape 50 has an adhesive layer made of an adhesive layered on a synthetic resin or metal sheet, for example, and the adhesive layer is fixed to the upper portion of the cylindrical portion 22 and the pair of electric wires 46.
  • the tape 50 is wound a plurality of times so as to close the gap of the outlet 25 from which the electric wire 46 is led out.
  • the tape 50 is wound around a pair of electric wires 46 led out from the cylindrical portion 22 and the cylindrical portion 22 on the upper side of the flange portion 34, and a gap between the cylindrical portion 22 and the electric wires 46 is formed.
  • the temperature sensor 20 is assembled (FIGS. 8 and 10).
  • the temperature sensor 20 is attached to the to-be-attached part 11 (FIG. 3, FIG. 4).
  • the air passage 27 extends in the flow direction of the air in the duct 10, the air flows directly in the flow direction (the direction indicated by the one-dot chain line in FIG. 4) after directly contacting the detection member 40. .
  • the temperature sensor 20 has an insertion portion 39 that can be inserted into the duct 10 through a through hole 12 formed in the duct 10 (attachment target) through which air (gas) flows, and is attached to the duct 10. 21 and a temperature sensor 40A that is held by the attachment member 21 and measures the temperature in the duct 10.
  • the temperature sensor 20 includes a temperature sensor 20A that measures the temperature of the air in the duct 10. An air passage 27 leading to the warm part 40A is formed.
  • the gas flowing through the duct 10 can be brought into direct contact with the temperature measuring unit 40A from the air passage 27, the temperature is indirectly transmitted to the temperature measuring unit 40A via another member.
  • the accuracy of temperature measurement can be increased as compared with the configuration to be performed.
  • the air passage 27 is formed through the insertion portion 39 along the gas flow direction in the duct 10. If it does in this way, it will become possible to make air contact the temperature measuring part 40A efficiently in this way.
  • the mounting member 21 includes a storage chamber 23 that can accommodate the temperature measuring unit 40A connected to the electric wire 46, and covers the outlet 25 through which the electric wire 46 in the storage chamber 23 is led out.
  • a tape 50 to be wound is provided.
  • the storage chamber 23 includes a positional deviation restricting portion 29 that holds the temperature measuring portion 40A on the air passage 27, and a detachment restricting portion 30 that restricts the movement of the temperature measuring portion 40A in the detaching direction from the accommodating chamber 23. Prepare. In this way, since the temperature measuring unit 40A can be positioned on the air passage 27, the accuracy of temperature measurement can be further improved.
  • the hole diameter passing through the central axis of the through hole 12 has a short diameter A1 and a long diameter A2 longer than the short diameter A1 in a direction different from the short diameter A1, and the mounting member 21 is a hole wall of the through hole 12
  • the rib 31 is in contact with. In this way, it is possible to prevent the temperature sensor 20 from rotating in the circumferential direction.
  • the rib 31 extends so as to guide air to the ventilation path 27. In this way, the gas can be guided to the ventilation path 27 using the rib 31.
  • the technology described in the present specification is not limited to the embodiments described with reference to the above description and the drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the technology described in the present specification.
  • the shape of the air passage 27 is not limited to the shape of the above embodiment, and can be changed to various shapes as long as the gas can be brought into contact with the temperature measuring unit 40A.
  • the shape of the through hole 12 is an oval shape.
  • the shape is not limited to this, and other shapes such as a perfect circle shape and an oval shape may be used.

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Abstract

温度センサ２０は、空気が内部に流通するダクト１０に形成された貫通孔１２からダクト１０内に挿入可能な挿入部３９を有し、ダクト１０に取付けられる取付部材２１と、取付部材２１に保持され、ダクト１０内の温度を測定するための測温部４０Ａと、を備える温度センサ２０であって、挿入部３９には、ダクト１０内を流通する空気を測温部４０Ａに導く通気路２７が形成されている。

Description

温度センサ
　本明細書では、温度センサに関する技術を開示する。
　従来、ダクト内の温度を検出する温度センサが知られている。下記特許文献１の温度センサは、取り付け対象物の貫通孔に挿入し固定される取り付け用クランプと取り付け用クランプの内部の先端近傍に埋設されたサーミスタ素子から成る。サーミスタ素子は、インサート成形により、取り付け用クランプの内部に埋設されている。
特開２０１０－２８１７８７号公報
　ところで、インサート成形により取り付け用クランプの内部にサーミスタ素子を埋設する構成では、エアダクト内の空気の熱は取り付け用クランプ（のサーミスタ素子の周りの部分）を介して間接的にサーミスタ素子に伝わるため、空気の熱が直接サーミスタ素子に伝わる場合と比較すると、精度の高い温度の測定ができないという問題があった。
　本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度測定の精度を高めることを目的とする。
　本明細書に記載された温度センサは、気体が内部に流通する取付対象物に形成された貫通孔から前記取付対象物内に挿入可能な挿入部を有し、前記取付対象物に取付けられる取付部材と、前記取付部材に保持され、前記取付対象物内の温度を測定するための測温部と、を備える温度センサであって、前記挿入部には、前記取付対象物内を流通する前記気体を前記測温部に導く通気路が形成されている。
　本構成によれば、取付対象物内を流通する気体を通気路から直接、測温部に接触させることができるため、他の部材を介して間接的に測温部に温度が伝達される構成と比較して、温度測定の精度を高めることができる。
　本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記通気路は、前記取付対象物内における前記気体の流通方向に沿って前記挿入部に貫通形成されている。
　このようにすれば、気体を効率的に測温部に接触させることが可能になる。
　前記取付部材は、電線に接続された前記測温部を収容可能な収容室を備えており、前記収容室における前記電線が外部に導出される導出口を覆うように巻回されるテープを備える。
　測温部を導出口から収容室に収容する構成とすると、温度センサの組付けを容易に行うことができる反面、導出口があるために温度センサを密閉することが容易ではない。本構成によれば、テープ巻きにより導出口を閉鎖すれば、温度センサを密閉することが可能になる。
　前記収容室は、前記測温部の前記通気路上における位置ずれを規制する位置ずれ規制部と、前記測温部の前記収容室からの離脱方向の移動を規制する離脱規制部と、を備える。
　このようにすれば、測温部を通気路上に位置決めすることができるため、より一層、温度測定の精度を高めることができる。
　前記貫通孔の中心軸を通る孔径は、短径と、前記短径とは異なる方向で前記短径よりも長い長径とを有し、前記取付部材は、前記貫通孔の孔壁に当接するリブを有する。
　このようにすれば、温度センサの周方向における回転を防止することが可能となる。
　前記リブは、前記気体を前記通気路に導くように延びている。
　このようにすれば、リブを利用して気体を通気路に導くことができる。
　本明細書に記載された技術によれば、温度測定の精度を高めることができる。
実施形態１の温度センサがダクトに取付けられた状態を示す斜視図 温度センサがダクトに取付けられた状態を示す右側面図 図２のＡ－Ａ断面図 図３とは直交する方向の断面図 温度センサを示す斜視図 温度センサを図５とは異なる方向から示す斜視図 温度センサを示す右側面図 図７のＢ－Ｂ断面図 温度センサを示す正面図 図９のＣ－Ｃ断面図 温度センサを示す底面図 検出部材の取付部材への取付工程を示す斜視図 温度センサにテープ巻きする工程を示す斜視図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を、図１～図１３を参照しつつ説明する。
　本実施形態に係る温度センサ２０(図１)は、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両（図示しない）に搭載されて車両の動力源として使用される電池モジュール（図示しない）に設けられる送風用のダクト１０（「取付対象物」の一例）に取り付けられる。以下では、説明上、Ｘ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方として説明する。
（ダクト１０）
　ダクト１０は、例えば角筒状や円筒状等の空気（気体）を内部に流通可能な形状であって、図３，図４に示すように、内部（図３，図４の下側）の流路（空間）内に空気が流通される。
　電池モジュールの性能は温度によって影響を受けるので、電池モジュールの温度を所定の温度に維持することが好ましい。そこで、電池モジュールに送風用のダクト１０を設ければ、電池モジュールの温度が比較的に高温になっている場合には冷風によって冷却し、逆に、電池モジュールの温度が比較的に低温になっている場合には温風によって加熱することができる。電池モジュールの温度制御を送風によって行うためには、ダクト１０を流れる空気の温度を検知する必要があるため、ダクト１０には温度センサ２０が取り付けられている。
　具体的には、ダクト１０は、温度センサ２０が取り付けられる被取付部１１を有し、被取付部１１には、温度センサ２０の挿入部３９をダクト１０内に導入する貫通孔１２が貫通形成されている。貫通孔１２の形状は、左右方向に長い長円形状をなしているため、貫通孔１２の中心軸を通る孔径は、短径Ａ１と、短径Ａ１と直交する方向で短径Ａ１よりも長い長径Ａ２とを有する。
（温度センサ２０）
　温度センサ２０は、図１２に示すように、被取付部１１に取り付けられる取付部材２１と、電線４６の端末部に接続され、取付部材２１に保持されてダクト１０内の温度に応じた検出信号を電線４６から外部に出力する検出部材４０とを備える。
（取付部材２１）
　取付部材２１は、合成樹脂製であって、図３，図４に示すように、電線４６に接続された検出部材４０が挿通される角筒状の筒部２２と、筒部２２の外方に鍔状に張り出すフランジ部３４と、貫通孔１２の孔縁に弾性接触する一対の弾性係止片３６とを備える。筒部２２の内部は、検出部材４０が収容される収容室２３とされている。収容室２３は、断面形状が上下方向のほぼ全長に亘って一定の矩形状又は円形状とされる。筒部２２の下端部（先端部）は、閉鎖されて検出部材４０の下端部が当接する閉鎖壁２４とされ、筒部２２の上端部には電線４６が導出される導出口２５が形成されている。
　収容室２３（筒部２２）の下端部（先端部）には、筒部２２を横切る通気路２７が形成されている。通気路２７は、筒部２２を前後方向（空気の流通方向）に貫通形成されている。通気路２７は、収容室２３の内部の空間と連通されている。通気路２７の前後の端部は、筒部２２の壁を貫通する一対の開口部２８とされる。一対の開口部２８は、互いに同軸上に共に同形の長方形状とされている。閉鎖壁２４における通気路２７上には、一対の位置ずれ規制部２９が立ち上がっている。位置ずれ規制部２９は、筒部２２の壁の厚みを厚くして形成されており、開口部２８の側面に連なる内壁面２９Ａを有する。一対の位置ずれ規制部２９間に、検出部材４０の測温部４０Ａがわずかに隙間を有して挿通される。この測温部４０Ａの正規位置では、前後一対の開口部２８のそれぞれから測温部４０Ａが露出する（図９参照）。
　筒部２２の上端部（電線４６側の端部）には、図４に示すように、検出部材４０の離脱を規制する一対の離脱規制部３０が設けられている。離脱規制部３０は、筒部２２の上部を複数のスリットで切り欠いて撓み変形可能に形成されており、先端部には、検出部材４０（の外装部４４）の上端部に係止して検出部材４０の離脱を規制する係止突部３０Ａが内方側に突出している。位置ずれ規制部２９と離脱規制部３０とは、測温部４０Ａが位置決めする位置決め部とされる。
　図６に示すように、筒部２２の外面のうち、一対の開口部２８の左右に隣接する位置には、それぞれ上下方向に延びる一対のリブ３１が形成されている。各リブ３１は、筒部２２の外面におけるフランジ部３４の下方から筒部２２の先端部まで延びており、先端部は傾斜状に突出寸法が小さくされることで挿入部３９の貫通孔１２への挿通の際のガイドとされる。取付部材２１がダクト１０に取付けられた状態では、リブ３１は、貫通孔１２の孔壁に密着する（図４）。
　フランジ部３４は、貫通孔１２の形状に応じた長円形状をなし、外方側がダクト１０の外面に近づくように傾斜している。弾性係止片３６は、図３に示すように、筒部２２の下端部（先端部）を基端部として上方側に延びて撓み変形可能とされている。弾性係止片３６の先端部には、係止凹部３７が形成されている。係止凹部３７は、貫通孔１２の直角の孔縁に嵌合するように弾性係止片３６の先端部を切り欠いて形成されている。筒部２２におけるフランジ部３４の下側の部分及び弾性係止片３６が貫通孔１２からダクト１０内に挿入される挿入部３９とされる。
（検出部材４０）
　検出部材４０は、温度検出素子４１と、温度検出素子４１を覆う合成樹脂製の外装部４４とを備えており、検出部材４０の下端部（先端部）が空気の熱を直接受ける測温部４０Ａとされている。温度検出素子４１は、素子本体４２と、素子本体４２に接続された一対のリード部４３とを備える。温度検出素子４１は、例えば、ＰＴＣサーミスタ、ＮＴＣサーミスタを適宜に選択できる。また、サーミスタに限られず、温度を検出可能であれば任意の素子を適宜に選択できる。外装部４４は、温度検出素子４１に密着しており、例えばインサート成形により電線４６に接続された状態の温度検出素子４１と一体に形成することができる。
　一対のリード部４３には、一対の電線４６が接続されており、この一対の電線４６は、筒部２２の外部へと導出されている。電線４６は、導体部４７の周囲が絶縁被覆４８で覆われた被覆電線であり、端末部において絶縁被覆４８が除去されて露出する導体部４７にリード部４３が接続されている。電線４６は、図示しないＥＣＵ（Electronic Control Unit）等からなる外部回路に接続されており、温度検出素子４１からの信号はこの電線４６を介して外部回路に送信される。
　テープ５０は、例えば合成樹脂製又は金属製のシート上に接着剤からなる接着層が重ねられており、接着層を筒部２２の上部及び一対の電線４６に貼り付けられて固定される。テープ５０は、電線４６が導出された導出口２５の隙間を塞ぐように、複数回巻回されている。
　温度センサ２０の組付けについて説明する。
　図１２に示すように、電線４６の端末部に接続された検出部材４０を筒部２２に挿入すると、検出部材４０の後端部が離脱規制部３０の係止突部３０Ａに当接して撓み変形し、検出部材４０の先端部が一対の位置ずれ規制部２９間に挿通されて閉鎖壁２４に当接すると、離脱規制部３０が復元変形して係止突部３０Ａが検出部材４０の上端部に係止する。そして、図１３に示すように、フランジ部３４の上方側の筒部２２及び筒部２２から導出される一対の電線４６にテープ５０を巻回し、筒部２２と電線４６との間の隙間を塞ぐと、温度センサ２０が組付けられる（図８，図１０）。
　次に、温度センサ２０の被取付部１１への取付けについて説明する。
　温度センサ２０の挿入部３９をダクト１０の長円形状の貫通孔１２に挿入すると、弾性係止片３６が貫通孔１２の孔壁に当接して弾性変形する。係止凹部３７が貫通孔１２の孔壁に至るまで挿入部３９が挿入されると、弾性係止片３６が復元変形して係止凹部３７が貫通孔１２の孔縁に係止される。これにより、温度センサ２０が被取付部１１に取付けられる（図３，図４）。このとき、通気路２７は、ダクト１０内の空気の流通方向に延びているため、空気は、直接、検出部材４０に接触した後、流通方向（図４の一点鎖線の矢印方向）に流通する。
　上記実施形態によれば、以下の作用・効果を奏する。
　温度センサ２０は、空気（気体）が内部に流通するダクト１０（取付対象物）に形成された貫通孔１２からダクト１０内に挿入可能な挿入部３９を有し、ダクト１０に取付けられる取付部材２１と、取付部材２１に保持され、ダクト１０内の温度を測定するための測温部４０Ａと、を備える温度センサ２０であって、挿入部３９には、ダクト１０内を流通する空気を測温部４０Ａに導く通気路２７が形成されている。
　本実施形態によれば、ダクト１０内を流通する気体が通気路２７から直接、測温部４０Ａに接触させることができるため、他の部材を介して間接的に測温部４０Ａに温度が伝達される構成と比較して、温度測定の精度を高めることができる。
　また、通気路２７は、ダクト１０内における気体の流通方向に沿って挿入部３９に貫通形成されている。
　このようにすれば、このようにすれば、空気を効率的に測温部４０Ａに接触させることが可能になる。
　また、取付部材２１は、電線４６に接続された測温部４０Ａを収容可能な収容室２３と、を備えており、収容室２３における電線４６が外部に導出される導出口２５を覆うように巻回されるテープ５０を備える。
　測温部４０Ａを導出口２５から収容室２３に収容する構成とすると、温度センサ２０の組付けを容易に行うことができる反面、導出口２５があるために温度センサ２０を密閉することが容易ではない。本実施形態によれば、テープ巻きにより導出口２５を閉鎖することができるため、温度センサ２０を密閉することができる。
　また、収容室２３は、測温部４０Ａを通気路２７上に保持する位置ずれ規制部２９と、測温部４０Ａの収容室２３からの離脱方向の移動を規制する離脱規制部３０と、を備える。
　このようにすれば、測温部４０Ａを通気路２７上に位置決めすることができるため、より一層、温度測定の精度を高めることができる。
　また、貫通孔１２の中心軸を通る孔径は、短径Ａ１と、短径Ａ１とは異なる方向で短径Ａ１よりも長い長径Ａ２とを有し、取付部材２１は、貫通孔１２の孔壁に当接するリブ３１を有する。
　このようにすれば、温度センサ２０の周方向における回転を防止することが可能となる。
　リブ３１は、空気を通気路２７に導くように延びている。
　このようにすれば、リブ３１を利用して気体を通気路２７に導くことができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）通気路２７の形状は、上記実施形態の形状に限られず、気体を測温部４０Ａに接触させることができるのであれば、種々の形状に変更することができる。
（２）上記実施形態では、貫通孔１２の形状を長円形状としたが、これに限らず、真円形状や楕円形状等の他の形状とすることも可能である。
１０：　ダクト（取付対象物）
１２：　貫通孔
２０：　温度センサ
２１：　取付部材
２２：　筒部
２３：　収容室
２５：　導出口
２７：　通気路
２８：　開口部
２９：　位置ずれ規制部
３０：　離脱規制部
３１：　リブ
３９：　挿入部
４０：　検出部材
４０Ａ：　測温部
４１：　温度検出素子
４６：　電線
５０：　テープ

Claims (6)

  1. 気体が内部に流通する取付対象物に形成された貫通孔から前記取付対象物内に挿入可能な挿入部を有し、前記取付対象物に取付けられる取付部材と、前記取付部材に保持され、前記取付対象物内の温度を測定するための測温部と、を備える温度センサであって、
    　前記挿入部には、前記取付対象物内を流通する前記気体を前記測温部に導く通気路が形成されている、温度センサ。
  2. 前記通気路は、前記取付対象物内における前記気体の流通方向に沿って前記挿入部に貫通形成されている請求項１に記載の温度センサ。
  3. 前記取付部材は、電線に接続された前記測温部を収容可能な収容室を備えており、
    　前記収容室における前記電線が外部に導出される導出口を覆うように巻回されるテープを備える請求項１又は請求項２に記載の温度センサ。
  4. 前記収容室は、前記測温部を前記通気路上における位置ずれを規制する位置ずれ規制部と、前記測温部の前記収容室からの離脱方向の移動を規制する離脱規制部と、を備える請求項３に記載の温度センサ。
  5. 前記貫通孔の中心軸を通る孔径は、短径と、前記短径とは異なる方向で前記短径よりも長い長径とを有し、
    　前記取付部材は、前記貫通孔の孔壁に当接するリブを有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の温度センサ。
  6. 前記リブは、前記気体を前記通気路に導くように延びている請求項５に記載の温度センサ。
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