WO2017104606A1 - 軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド - Google Patents

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浩介 吉冨
英青 瀬口
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株式会社ブリヂストン
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    • C08J2375/08—Polyurethanes from polyethers

Definitions

  • the present invention relates to a flexible polyurethane foam used for various molded articles such as automobile parts and indoor household goods, and a seat pad (cushion material for a seat) using the flexible polyurethane foam.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-245709 for which it applied to Japan on December 16, 2015, and uses the content here.
  • Soft polyurethane foam is used for various applications such as seat pads for vehicles such as automobiles, cushions for indoor chairs, bedding, and cushioning materials for flooring in houses. Various mechanical characteristics are required depending on the application, and a comfortable seating comfort is required for an automobile seat pad.
  • the applicant has proposed a polyurethane foam of Patent Document 1 as a polyurethane foam having an appropriate repulsive force, light weight and excellent vibration absorption characteristics.
  • This polyurethane foam is a polyurethane foam in which a polyurethane foam stock solution containing a polyol and an isocyanate is foam-molded, and a polyether polyol having a molecular weight, an unsaturation degree, and a molecular weight / functional group number within a specific range is used as a main component.
  • an inorganic filler subjected to an organic treatment is blended.
  • An object of the present invention is to provide a flexible polyurethane foam excellent in mechanical properties and a seat pad excellent in sitting comfort and durability formed by the flexible polyurethane foam.
  • a flexible polyurethane foam obtained by foam molding a foam stock solution containing a polyol, diphenylmethane diisocyanate, a foaming agent, and a catalyst
  • the polyol includes a polyether polyol A having a weight average molecular weight Mw of 3000 to 8000 and a functional group number of 3 to 4,
  • the diphenylmethane diisocyanate contains monomeric diphenylmethane diisocyanate in an amount of 80% by mass or more based on the total mass of the diphenylmethane diisocyanate,
  • the monomeric diphenylmethane diisocyanate is a flexible polyurethane foam containing 4,4-diphenylmethane diisocyanate in an amount of 70% by mass or less based on the total mass of the monomeric diphenylmethane diisocyanate.
  • the seat pad formed by the flexible polyurethane foam not only provides a comfortable seating comfort but also has excellent durability and uses this. It is possible to suppress defects during manufacture and use of the used sheet.
  • the flexible polyurethane foam of the present invention is a flexible polyurethane foam obtained by foam-molding a foam stock solution containing a polyol, diphenylmethane diisocyanate (MDI), a foaming agent, and a catalyst, and satisfies the following (A) to (C).
  • the polyol includes polyether polyol A having a weight average molecular weight Mw of 3000 to 8000 and a functional group number of 3 to 4.
  • the diphenylmethane diisocyanate (MDI) contains monomeric diphenylmethane diisocyanate (monomeric MDI) in an amount of 80% by mass or more based on the total mass of the MDI,
  • the monomeric MDI contains 4,4-diphenylmethane diisocyanate (4,4-MDI) in an amount of 70% by mass or less based on the total mass of the monomeric MDI.
  • the polyether polyol A contained in the foaming stock solution is a polyether polyol having a weight average molecular weight Mw of 3000 to 8000 and a functional group number (number of hydroxy groups) of 3 to 4.
  • the polyether polyol A is preferably a polyether polyol obtained by ring-opening polymerization of an alkylene oxide because of good reactivity.
  • the alkylene oxide include propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO).
  • the alkylene oxide used as the material for the polyether polyol A may be one type or two or more types.
  • the blending ratio (mass ratio) of PO and EO in the polyether polyol A contained in the foaming stock solution is not particularly limited.
  • the EO / PO (mass ratio) is preferably 0/100 to 25/75, / 100 to 20/80 is more preferable.
  • the EO / PO (mass ratio) is in the above range, a flexible polyurethane foam having excellent mechanical properties is easily obtained.
  • the number of hydroxy groups (functional groups) contained in one molecule of the polyether polyol A contained in the foaming stock solution is preferably 3-4. Within these preferred ranges, the viscosity of the foamed stock solution becomes moderate, and a flexible polyurethane foam having excellent physical properties can be obtained.
  • the weight average molecular weight Mw of the polyether polyol A contained in the foaming stock solution is preferably 4000 to 7500, more preferably 4500 to 7000, and still more preferably 5000 to 6500.
  • the weight average molecular weight Mw is a value calculated as a polystyrene equivalent value by gel permeation chromatography (GPC method).
  • the degree of unsaturation of the polyether polyol A contained in the foaming stock solution is preferably 0.03 meq / g or less.
  • the degree of unsaturation is 0.03 meq / g or less, a flexible polyurethane foam having good physical properties such as durability can be obtained.
  • the term “unsaturation” refers to a method in which acetic acid released by the action of mercuric acetate on unsaturated bonds in a sample is titrated with potassium hydroxide in accordance with Japanese Industrial Standard JIS K 1557-1970. Means the total degree of unsaturation (milliequivalent / g).
  • the polyether polyol A contained in the foaming stock solution may be one type or two or more types.
  • a polyether polyol B having a weight average molecular weight Mw of 1000 to 4000 and a functional group of 2 may be used in combination.
  • a polyether polyol B having a weight average molecular weight Mw of 1000 to 4000 and a functional group of 2 may be used in combination.
  • the characteristics other than the weight average molecular weight Mw and the number of functional groups of this polyether polyol B it can be the same as that of the said polyether polyol A, and 1 type, or 2 or more types of polyether polyol B can be used.
  • One or more types corresponding to the polyether polyol A with respect to the total mass of polyol contained in the foaming stock solution from the viewpoint of easily imparting desired physical properties to the flexible polyurethane foam formed by foaming the foaming stock solution.
  • the total content of the polyether polyol is preferably 60% by mass or more, more preferably 70 to 95% by mass, and still more preferably 80 to 90% by mass.
  • the total content of one or more polyether polyols corresponding to the polyether polyol B is 0 to 30% by mass with respect to the total mass of the polyol contained in the foaming stock solution. Preferably, 1 to 15% by mass is more preferable.
  • a polymer polyol A ′ may be used in combination as a component different from the polyether polyol A.
  • “Polymer polyol” generally means a polymer composition or mixture obtained by polymerizing an ethylenically unsaturated compound in a polyether polyol, and a polymer polyol widely used for polyurethane foam moldings can be applied. It is.
  • a polymer component such as polyacrylonitrile, acrylonitrile-styrene copolymer (AN / ST copolymer) is added to a polyether polyol made of polyalkylene oxide and having a weight average molecular weight Mw of 3000 to 8000, more preferably 4000 to 7000.
  • Examples include graft-polymerized polymer polyols.
  • the alkylene oxide used as the raw material of the polyalkylene oxide is preferably an alkylene oxide containing propylene oxide (PO) as a functional group (polymerizable group), an alkylene oxide containing only propylene oxide, or propylene oxide and ethylene oxide (EO). More preferred are alkylene oxides included together.
  • the content of the polymer component with respect to the total mass of the polymer polyol A ′ is preferably 10 to 50% by mass.
  • the polyether polyol A / polymer polyol A ′ (mass ratio) is preferably 70/30 to 99/1. / 20 to 99/1 is more preferred, and 85/15 to 99/1 is even more preferred. Within the above range, it is easy to obtain a flexible polyurethane foam having desired physical properties.
  • Polyol C In addition to the polyol A (and polyol B), a polyol C that functions as a communication agent that makes bubbles of the flexible polyurethane foam communicate may be used as the polyol contained in the foaming stock solution.
  • the polyol C contains the most [EO group] among the alkyleneoxy groups forming the polyol skeleton, that is, an alkyleneoxy group (carbon number) other than the [EO group] in terms of mass basis. 3 (polyalkyleneoxy groups having 4 carbon atoms, alkyleneoxy groups having 4 carbon atoms, etc.).
  • the total content of the polyol C with respect to the total weight of the polyol contained in the foaming stock solution is preferably 0.1% by weight or more. 10% by mass is more preferable, and 2 to 7% by mass is more preferable.
  • the diphenylmethane diisocyanate (MDI) contained in the foaming stock solution contains 80% by mass or more of monomeric MDI based on the total mass of the MDI, and the monomeric MDI contains 4,4-diphenylmethane diisocyanate (4,4-MDI). ) In an amount of 70% by mass or less based on the total mass of the monomeric MDI.
  • MDI diphenylmethane diisocyanate
  • polymeric MDI As the MDI, only monomeric MDI may be used, or polymethylene polyphenyl polyisocyanate (polymeric MDI) and monomeric MDI may be used together. However, when used together, monomeric MDI with respect to the total mass of the MDI. The amount is preferably 80% by mass or more, preferably 85% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more from the viewpoint of improving the mechanical strength.
  • polymeric MDI is a general term for compounds represented by the following formula (1). (In the formula, n represents an integer of 1 or more.)
  • monomeric MDI examples include 4,4-diphenylmethane diisocyanate (4,4-MDI), 2,4-diphenylmethane diisocyanate (2,4-MDI), and 2,2-diphenylmethane diisocyanate, which are isomers of MDI. (2,2-MDI).
  • the amount of 4,4-MDI with respect to the total mass of the monomeric MDI is 70% by mass or less, preferably 50% by mass to 65% by mass, and more preferably 50% by mass to 60% by mass. More preferred.
  • the amount of the 4,4-MDI is preferably 70% by mass or less.
  • the amount of the 4,4-MDI is preferably 60% by mass or less.
  • the MDI may be an untreated crude MDI obtained by an MDI synthesis reaction as long as the above requirements are satisfied, and a desired amount of monomeric MDI is separated from the crude MDI by vacuum distillation. Thus, the composition may be adjusted. Furthermore, the separated monomeric MDI can be used alone, or a mixture of different types of monomeric MDI or polymeric MDI in a predetermined quantitative ratio can be used. When using polymeric MDI, it is preferable that the viscosity (25 ° C.) of the entire MDI is 5 to 200 mPa ⁇ s. The viscosity is more preferably 10 to 150 mPa ⁇ s, and further preferably 15 to 100 mPa ⁇ s.
  • the isocyanate index derived from MDI contained in the foaming stock solution is preferably 70 to 120, more preferably 80 to 100.
  • the isocyanate index means the percentage of the actual blending amount with respect to the required amount calculated by the stoichiometry of the polyisocyanate that reacts with all active hydrogen contained in the polyol or the like in the foam raw material.
  • the isocyanate index 90 is blended with polyisocyanate corresponding to 90% by mass with respect to the stoichiometric amount necessary to react with all the active hydrogens possessed by the polyol or the like in the foam raw material.
  • a small amount of a known polyisocyanate other than MDI may be added in addition to the MDI of (C).
  • TDI tolylene diisocyanate
  • triphenyl diisocyanate triphenyl diisocyanate
  • xylene diisocyanate polymethylene polyphenylene polyisocyanate
  • hexamethylene diisocyanate isophorone diisocyanate and the like
  • isophorone diisocyanate and the like.
  • the total content of one or more types of MDI with respect to the total mass of polyisocyanate contained in the foaming stock solution Is preferably 70% by mass or more, more preferably 80 to 100% by mass, still more preferably 90 to 100% by mass, and most preferably 95 to 100% by mass.
  • the foaming agent contained in the foaming stock solution it is preferable to use water. Since water reacts with polyisocyanate to generate carbon dioxide, it functions as a foaming agent.
  • the water content in the foaming stock solution is preferably 1 to 7 parts by mass and more preferably 2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol.
  • Examples of the catalyst contained in the foaming stock solution include known catalysts used in the field of polyurethane foam.
  • Known catalysts include amine catalysts and tin catalysts.
  • known catalysts are roughly classified into a resinification catalyst and a foaming catalyst.
  • the resinification catalyst promotes the synthesis of polyurethane by the reaction between the polyol and the polyisocyanate.
  • a catalyst having a ratio of the foaming catalyst constant to the gelation catalyst constant (foaming catalyst constant / gelation catalyst constant) of 1 or less is called a resinification catalyst.
  • the foaming catalyst promotes foaming of the polyurethane rather than resinification.
  • a catalyst having a ratio of the foaming catalyst constant to the gelation catalyst constant of more than 1 is called a foaming catalyst.
  • the gelation catalyst constant is a constant that determines the speed of the resinification reaction between polyols and polyisocyanates, and the higher the value, the higher the crosslink density of the foam.
  • the reaction constant of the gelation reaction between tolylene diisocyanate and diethylene glycol is used.
  • the foaming catalyst constant is a constant that determines the speed of the foaming reaction between the polyisocyanates and water, and the larger the value, the higher the cell connectivity of the foam.
  • the reaction constant of the foaming reaction between tolylene diisocyanate and water is used.
  • the gelation catalyst constant and the foaming catalyst constant are determined by a known method.
  • the resinification catalyst examples include triethylenediamine (TEDA), triethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethylethylenediamine, N, N, N ′, N′-tetramethylpropylenediamine, N, N, N ′, N ′′, N ′′ -pentamethyl- (3-aminopropyl) ethylenediamine, N, N, N ′, N ′′, N ′′ -pentamethyldipropylenetriamine, N, N, N ′, N′-tetramethyl Tertiary amines such as guanidine, 135-tris (N, N-dimethylaminopropyl), hexahydro-S-triazine; imidazoles such as 1-methylimidazole, 1,2-dimethylimidazole, 1-isobutyl-2-methylimidazole N, N, N ′, N′-tetramethylhexamethylenediamine, N-methyl
  • foaming catalyst examples include bis (2-dimethylaminoethyl) ether, N, N, N ′, N ′′, N ′′ -pentamethyldiethylenetriamine, N, N, N ′, N ′′, N ′ ′′, N ′ ′′ -hexamethyltriethylenetetramine, etc.
  • a tertiary amine catalyst is preferred.
  • a tin catalyst for example, stannous octoate, stannous laurate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin diacetate, dioctyltin diacetate, octyl
  • Known organic tin catalysts such as tin oxide can be used.
  • Both the resinification catalyst and the foaming catalyst may be used in the form of a solution obtained by diluting with a known solvent such as dipropylene glycol or polypropylene glycol.
  • the mass ratio of the resination catalyst: foaming catalyst contained in the foaming stock solution is preferably 100: 0 to 100: 200.
  • the mass ratio of the foaming catalyst is increased, the mechanical strength of the flexible polyurethane foam can be improved.
  • the content of the amine-based catalyst in the foaming stock solution is preferably 0.1 to 5.0 parts by mass, and 0.3 to 3.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. More preferred is 0.5 to 2.0 parts by mass.
  • foam collapse can be prevented.
  • the amount is not more than the upper limit of the above range, it is possible to prevent shrinkage from occurring due to excessive closed cells.
  • the content of the tin catalyst in the foaming stock solution is preferably 0.001 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol.
  • the foaming stock solution may contain a foam stabilizer.
  • foam stabilizer known foam stabilizers used in the field of polyurethane foam are applicable, and examples thereof include silicone foam stabilizers, anionic foam stabilizers, and cationic foam stabilizers. These foam stabilizers may include a foam stabilizer having a hydroxyl group at the molecular chain terminal.
  • the content of the foam stabilizer in the foaming stock solution is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.5 to 3 parts by mass, and 0.7 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. Further preferred. Usually, the effect as a foam stabilizer is sufficiently obtained at a content of 5 parts by mass or less. Moreover, the stirring rate of a polyol and polyisocyanate improves that it is a content rate of 0.1 mass part or more, and the flexible polyurethane foam which has a desired physical property is easy to be obtained.
  • Various additives may be added to the foaming stock solution as necessary.
  • a crosslinking agent a colorant such as a pigment, a chain extender, a filler such as calcium carbonate, a flame retardant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a conductive material such as carbon black, an antibacterial agent, etc. can do.
  • the compounding quantity of various additives is suitably adjusted according to a use and the objective.
  • the method for preparing the foaming stock solution is not particularly limited.
  • a mixture of the remaining raw materials excluding polyisocyanate (hereinafter sometimes abbreviated as “polyol mixture”) is prepared.
  • the preparation method which mixes with isocyanate and obtains foaming stock solution is mentioned.
  • the polyol mixture and polyisocyanate may be mixed.
  • the viscosity of the prepared polyol mixture at a liquid temperature of 25 ° C. is preferably 4,000 mPa ⁇ s or less, and more preferably 3,000 mPa ⁇ s or less.
  • the stirring efficiency of the foaming stock solution is improved, and a sufficient amount of foaming is obtained uniformly throughout the foaming stock solution, thereby obtaining a flexible polyurethane foam (foamed molded product) having desired physical properties. It becomes easy to be done.
  • a method for foam-molding a flexible polyurethane foam using the foaming stock solution is not particularly limited.
  • a known method for foaming by injecting a foaming stock solution into a cavity formed in a mold can be applied. .
  • the liquid temperature of the foaming stock solution to be injected is preferably 10 to 50 ° C.
  • the temperature of the mold is preferably 40 to 80 ° C.
  • appropriate foaming is easily obtained.
  • the polyol component and MDI are polymerized to form polyurethane, and the polyurethane is cured as the polymerization proceeds. Thereafter, the desired flexible polyurethane foam is obtained by demolding.
  • the flexible polyurethane foam obtained here may be further subjected to a known film removal treatment.
  • the “soft” of the flexible polyurethane foam according to the present invention has a hardness (rigidity) to the extent that the flexible polyurethane foam is deformed and dented when it is pushed by hand or sitting on it. Means.
  • Examples 1 to 21, Comparative Examples 1 to 5 In the formulations shown in Tables 1 to 3, a liquid mixture containing components other than MDI and MDI were mixed to prepare a foaming stock solution. (In the table, the unit of the amount of raw material is part by mass unless otherwise specified.) At that time, the liquid temperature of the polyurethane foam stock solution was 25 ° C. Next, immediately after preparation of the stock solution, this was foamed and cured in a mold having a set temperature of 60 ° C., and demolded to obtain a polyurethane foam for seat pad. A sheet pad was manufactured by injecting this foaming stock solution into a mold and performing foam molding. About the obtained pad for sheets, performance was evaluated with the following measuring method. The results are also shown in Tables 1 to 3.
  • PPG-1 is the above-mentioned polyether polyol A, which is Sannix FA921 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.), which has a functional group number of 3, a weight average molecular weight of 6000, and an EO-terminated polyol.
  • PPG-2 is the polyether polyol B, having a functional group number of 2, a weight average molecular weight of 2000, and an EO / PO mass ratio of 0/100.
  • PPG-3 is the polyether polyol B, having a functional group number of 2, a weight average molecular weight of 4000, and an EO / PO mass ratio of 0/100.
  • POP is the polymer polyol A ′ and is KC855 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.).
  • the “crosslinking agent” is a polyether polyol (EO 100 mass%) having 4 functional groups, a weight average molecular weight of 400, and a hydroxyl value of 561 mgKOH / g.
  • the “communication agent” is the polyol C, which has a functional group number of 3, a hydroxyl value of 42 mg KOH / g, an EO / PO mass ratio of 81/19, and a product name: Lupranol L2047) manufactured by BASF.
  • the “resinification catalyst” is a mixture of triethylenediamine (TEDA) (33% by mass) and dipropylene glycol (DPG) (67% by mass) (product name: DABCO 33LV, manufactured by Air Products).
  • the “foaming catalyst” is a mixture of bis (2-dimethylaminoethyl) ether (BDMEE) (23% by mass) and dipropylene glycol (DPG) (77% by mass) (trade name: ET33B, manufactured by Tosoh Corporation).
  • BDMEE bis (2-dimethylaminoethyl) ether
  • DPG dipropylene glycol
  • the “foam stabilizer” is a silicone foam stabilizer (manufactured by Momentive Performance Materials, trade name: Niax silicone L3627).
  • the “foaming agent” is water.
  • MDI In Example 12, MDI3 was used. In Example 13 and Comparative Example 4, MDI2 and MDI3 were mixed at an arbitrary ratio to obtain the mass% shown in the table. In other examples and comparative examples, MDI1, MDI2, and MDI3 were mixed at an arbitrary ratio to obtain the mass% of the value shown in the table. Details of MDI1, MDI2, and MDI3 are as follows.
  • ⁇ Measuring method of mechanical properties The measurement of elongation, tensile strength, and tear strength was performed according to Japanese Industrial Standard JIS K 6400-5: 2012.
  • the physical property value measured here is a physical property value in the horizontal direction of the sheet pad (direction perpendicular to the vertical direction from the surface layer to the depth direction).
  • the present invention provides a flexible polyurethane foam having excellent mechanical strength and a sheet pad formed from the flexible polyurethane foam.
  • the flexible polyurethane foam according to the present invention can be widely used as a vehicle seat pad.

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Abstract

本発明は、ポリオール、ジフェニルメタンジイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成形して得られる軟質ポリウレタンフォームであって、前記ポリオールは、重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００であり且つ官能基数が３～４であるポリエーテルポリオールＡを含み、前記ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）は、モノメリックＭＤＩを、前記ＭＤＩの全質量に対して８０質量％以上含み、前記モノメリックＭＤＩは、４，４－ＭＤＩを、前記ＭＤＩの全質量に対して７０質量％以下含む軟質ポリウレタンフォームを提供する。

Description

軟質ポリウレタンフォーム、及びシート用パッド
　本発明は、自動車部品、室内生活用品などの各種成形品に用いられる軟質ポリウレタンフォーム、及びその軟質ポリウレタンフォームを用いたシート用パッド（シート用クッション材）に関する。
本願は、２０１５年１２月１６日に日本に出願された特願２０１５－２４５７０９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　軟質ポリウレタンフォームは、自動車などの乗り物のシート用パッド、室内用の椅子、寝具などのクッション材、家屋のフローリング用緩衝材などの様々な用途に用いられている。用途に応じて種々の機械的特性が求められており、自動車のシート用パッドにおいては快適な座り心地が求められている。
　適度な反発力を有し、軽量かつ振動吸収特性に優れたポリウレタンフォームとして、出願人は特許文献１のポリウレタンフォームを提案した。このポリウレタンフォームは、ポリオールとイソシアネートとを含むポリウレタン発泡原液が発泡成形されたポリウレタンフォームであって、分子量、不飽和度及び分子量／官能基数を特定の範囲に規定したポリエーテルポリオールが主成分として用いられ、更に有機化処理された無機充填材が配合されている。
日本国特開２００８－１２７５１４号公報
　本発明は、機械的特性に優れる軟質ポリウレタンフォーム、及びその軟質ポリウレタンフォームにより形成される座り心地や耐久性に優れたシート用パッドの提供を課題とする。
［１］　ポリオール、ジフェニルメタンジイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成形して得られる軟質ポリウレタンフォームであって、
　前記ポリオールは、重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００であり且つ官能基数が３～４であるポリエーテルポリオールＡを含み、
　前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートを、前記ジフェニルメタンジイソシアネートの全質量に対して８０質量％以上含み、
　前記モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートは、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネートを、前記モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートの全質量に対して７０質量％以下含む
軟質ポリウレタンフォーム。
　本発明の軟質ポリウレタンフォームは優れた機械的特性を有するため、前記軟質ポリウレタンフォームによって形成されたシート用パッドは、快適な座り心地が得られるのみならず、耐久性に優れ、かつ、これを用いたシートの製造時や使用時における欠損を抑制することが可能となる。
　以下、本発明の好適な実施の形態を説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されない。
　本発明の軟質ポリウレタンフォームは、ポリオール、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成形して得られる軟質ポリウレタンフォームであり、下記（Ａ）～（Ｃ）を満たす。
（Ａ）前記ポリオールは、重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００であり且つ官能基数が３～４であるポリエーテルポリオールＡを含む。
（Ｂ）前記ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）は、モノメリックジフェニルメタンジイソシアネート（モノメリックＭＤＩ）を、前記ＭＤＩの全質量に対して８０質量％以上含み、
　前記モノメリックＭＤＩは、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４－ＭＤＩ）を、前記モノメリックＭＤＩの全質量に対して７０質量％以下含む。
＜ポリオール＞
（ポリエーテルポリオールＡ）
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡは、重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００であり、且つ官能基数（ヒドロキシ基の数）が３～４であるポリエーテルポリオールである。ポリエーテルポリオールＡとしては、反応性が良好であることから、アルキレンオキシドの開環重合により得られるポリエーテルポリオールが好ましい。
　アルキレンオキシドとしては、プロピレンオキシド（ＰＯ）、エチレンオキシド（ＥＯ）等が挙げられる。ポリエーテルポリオールＡの材料として使用されるアルキレンオキシドは１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡにおけるＰＯとＥＯとの配合比（質量比）は特に限定されず、例えば、ＥＯ／ＰＯ（質量比）として、０／１００～２５／７５が好ましく、０／１００～２０／８０がより好ましい。ＥＯ／ＰＯ（質量比）が上記範囲であると、機械的特性に優れる軟質ポリウレタンフォームが得られ易くなる。
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡの一分子中に含まれるヒドロキシ基（官能基）の数は３～４であることが好ましい。これらの好適な範囲であると、発泡原液の粘度が適度となり、優れた物性を有する軟質ポリウレタンフォームが得られる。
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡの重量平均分子量Ｍｗとしては、４０００～７５００が好ましく、４５００～７０００がより好ましく、５０００～６５００がさらに好ましい。ポリエーテルポリオールＡの重量平均分子量が８０００以下であると、前記発泡原液の粘度が適度になり、撹拌効率が良好になる。一方、３０００以上であると、適度な硬度の軟質ポリウレタンフォームが得られる。
　なお、重量平均分子量Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ法）によってポリスチレン換算値として算出した値である。
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡの不飽和度は、０．０３ミリ当量／ｇ以下であることが好ましい。上記不飽和度が０．０３ミリ当量／ｇ以下であると、耐久性等の物性が良好な軟質ポリウレタンフォームが得られる。ここで、「不飽和度」とは、日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ　１５５７－１９７０に準拠し、試料中の不飽和結合に酢酸第二水銀を作用させて遊離する酢酸を水酸化カリウムで滴定する方法にて測定した、総不飽和度（ミリ当量／ｇ）を意味する。
　前記発泡原液に含まれるポリエーテルポリオールＡは１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
　なお、任意成分として、前記ポリエーテルポリオールＡに加えて、重量平均分子量Ｍｗが１０００～４０００であり且つ官能基が２のポリエーテルポリオールＢを併用しても構わない。このポリエーテルポリオールＢの重量平均分子量Ｍｗ及び官能基数以外の特徴については、前記ポリエーテルポリオールＡと同様とすることができ、１種類又は２種類以上のポリエーテルポリオールＢを用いることができる。ポリエーテルポリオールＢを使用することにより、軟質ポリウレタンフォームの機械的強度を向上させることができる。
　前記発泡原液が発泡成形されてなる軟質ポリウレタンフォームに所望の物性を容易に付与する観点から、前記発泡原液に含まれるポリオールの総質量に対する、前記ポリエーテルポリオールＡに該当する１種類又は２種類以上のポリエーテルポリオールの合計の含有量は、６０質量％以上が好ましく、７０～９５質量％がより好ましく、８０～９０質量％がさらに好ましい。また、同様の観点から、前記発泡原液に含まれるポリオールの総質量に対する、前記ポリエーテルポリオールＢに該当する１種類又は２種類以上のポリエーテルポリオールの合計の含有量は、０～３０質量％が好ましく、１～１５質量％がより好ましい。
　前記発泡原液に含まれるポリオールとして、前記ポリエーテルポリオールＡとは異なる成分として、ポリマーポリオールＡ’を併用しても良い。「ポリマーポリオール」とは、一般的にポリエーテルポリオール中でエチレン性不飽和化合物を重合して得られる重合体組成物や混合物を意味し、ポリウレタン発泡成形体用として汎用されるポリマーポリオールが適用可能である。例えば、ポリアルキレンオキシドからなる重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００、より好ましくは４０００～７０００のポリエーテルポリオールに、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＮ／ＳＴ共重合体）等のポリマー成分をグラフト共重合させたポリマーポリオールが挙げられる。前記ポリアルキレンオキシドの原料となるアルキレンオキシドとしては、官能基（重合性基）としてプロピレンオキシド（ＰＯ）を含むアルキレンオキシドが好ましく、プロピレンオキシドのみを含むアルキレンオキシド、又はプロピレンオキシド及びエチレンオキシド（ＥＯ）を共に含むアルキレンオキシドがより好ましい。また、上記ポリマーポリオールＡ’の総質量に対する上記ポリマー成分の含有量は、１０～５０質量％であることが好ましい。
　前記発泡原液に含まれるポリオールとして、ポリエーテルポリオールＡとポリマーポリオールＡ’とを併用する場合、ポリエーテルポリオールＡ／ポリマーポリオールＡ’（質量比）は、７０／３０～９９／１が好ましく、８０／２０～９９／１がより好ましく、８５／１５～９９／１がさらに好ましい。上記範囲であると、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォームが得られ易い。
（ポリオールＣ）
　また、前記発泡原液に含まれるポリオールとして、前記ポリオールＡ（及びポリオールＢ）に加えて、軟質ポリウレタンフォームの気泡を連通化させる連通化剤として機能するポリオールＣを使用してもよい。
　ポリオールＣとしては、ポリオール骨格を形成するアルキレンオキシ基のうち［ＥＯ基］を最も多く含有する、即ち、質量基準で、［ＥＯ基］の量が［ＥＯ基］以外のアルキレンオキシ基（炭素数３のアルキレンオキシ基、炭素数４のアルキレンオキシ基等）より多いポリエーテルポリオールであることが好ましい。また、ポリオールＣは、［ＥＯ基］が分子鎖中にランダムに分布したポリオール、即ち、ランダム共重合構造を有するポリエーテルポリオールであることが好ましい。
　また、ポリオールＣの水酸基価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、２００以下であり、１５０以下が好ましく、１００以下がより好ましいポリオールＣの水酸基価は、以下の計算式で算出される。
　　　　　　水酸基価＝５６１００÷重量平均分子量×官能基数
　上記のような連通化剤としてのポリオールＣを使用することにより軟質ポリウレタンフォームの耐久性が向上する。ポリオールＣの量に関しては、この耐久性向上の効果を得る観点から、前記発泡原液に含まれるポリオールの総重量に対する、前記ポリオールＣの合計の含有量は０．１重量％以上が好ましく、１～１０質量％がより好ましく、２～７質量％がさらに好ましい。
＜ジフェニルメタンジイソシアネート＞
　前記発泡原液に含まれるジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）は、モノメリックＭＤＩを、前記ＭＤＩの全質量に対して８０質量％以上含み、前記モノメリックＭＤＩは、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４－ＭＤＩ）を、前記モノメリックＭＤＩの全質量に対して７０質量％以下含む。このようなＭＤＩを用いることにより、軟質ポリウレタンフォームの機械的特性を顕著に向上させることができる。以下に、この機械的特性を向上させる効果を得る観点から好ましいＭＤＩの組成について説明する。前記ＭＤＩとして、モノメリックＭＤＩのみを使用しても、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とモノメリックＭＤＩとを併用しても良いが、併用する場合、前記ＭＤＩの全質量に対するモノメリックＭＤＩの量が８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であることが、機械的強度が向上する点で好ましい。尚、ここでポリメリックＭＤＩは下式（１）で表される化合物の総称である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（式中、ｎは１以上の整数を表す。）
　モノメリックＭＤＩの具体例としては、ＭＤＩの異性体である４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４－ＭＤＩ）、２，４－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４－ＭＤＩ）、及び２，２－ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２－ＭＤＩ）が挙げられる。この内、前記モノメリックＭＤＩの全質量に対する４，４－ＭＤＩの量が７０質量％以下であり、５０質量％～６５質量％であることが好ましく、５０質量％～６０質量％であることがより好ましい。
　また、前記モノメリックＭＤＩが、８０質量％以上の場合は、前記４，４－ＭＤＩの量が７０質量％以下であることが好ましい。また前記モノメリックＭＤＩが９５～１００％の場合は前記４，４－ＭＤＩの量が６０質量％以下であることが好ましい。
　前記ＭＤＩは、上記の要件を満たす限り、ＭＤＩ合成反応により得られる未処理の粗（クルード）ＭＤＩであってもよく、また前記粗（クルード）ＭＤＩから減圧蒸留により所望量のモノメリックＭＤＩを分離して組成を調整したものであっても良い。さらに、分離したモノメリックＭＤＩを単独で用いたり、異なる種類のモノメリックＭＤＩやポリメリックＭＤＩを所定の量比で混合したものを用いることもできる。
　また、ポリメリックＭＤＩを使用する場合、ＭＤＩの全体としての粘度（２５℃）を５～２００mPa・sにすることが好ましい。上記粘度は、より好ましくは１０～１５０mPa・sであり、さらに好ましくは１５～１００mPa・sである。
　前記発泡原液に含まれるＭＤＩに由来するイソシアネートインデックスは、７０～１２０が好ましく、８０～１００がより好ましい。上記イソシアネートインデックスが７０以上であると、発泡原液を容易に撹拌することができる。上記イソシアネートインデックスが１２０以下であると、フォームの崩壊を防ぎ、より良好なフォームを容易に得ることができる。
　イソシアネートインデックスとはフォーム原料中のポリオール等が有する全ての活性水素と反応するポリイソシアネートの化学量論により算出される必要量に対する実際の配合量の百分率を意味する。例えば、イソシアネートインデックス９０とは、フォーム原料中のポリオール等が有する全ての活性水素と反応するのに必要な化学量論的な必要量に対して、質量百分率で９０％に相当するポリイソシアネートが配合されていることを意味する。
　任意成分として、前記（Ｃ）のＭＤＩに加えて、ＭＤＩ以外の公知のポリイソシアネートを少量加えても構わない。例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
　前記発泡原液が発泡成形されてなる軟質ポリウレタンフォームに所望の物性を容易に付与する観点から、前記発泡原液に含まれるポリイソシアネートの総質量に対する、ＭＤＩの１種類又は２種類以上の合計の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％がさらに好ましく、９５～１００質量％が最も好ましい。
＜発泡剤＞
　前記発泡原液に含まれる発泡剤としては、水を用いることが好ましい。水はポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生するため、発泡剤として機能する。
　前記発泡原液中の水の含有量としては、ポリオール１００質量部に対して、１～７質量部であることが好ましく、２～５質量部であることがより好ましい。上記範囲であると、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォームが容易に得られる。また、得られた軟質ポリウレタンフォームの熱圧縮残留歪み特性が劣化することを防止できる。
＜触媒＞
　前記発泡原液に含まれる触媒としては、ポリウレタンフォームの分野で使用される公知の触媒が挙げられる。公知の触媒としては、アミン系触媒、スズ触媒が挙げられる。
　通常、公知の触媒は大きく分けて、樹脂化触媒と泡化触媒とに分類される。
　樹脂化触媒は、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとの反応によるポリウレタンの合成を促進する。ゲル化触媒定数に対する泡化触媒定数の比（泡化触媒定数／ゲル化触媒定数）が１以下である触媒が樹脂化触媒と呼ばれる。
　泡化触媒は、樹脂化よりも前記ポリウレタンの発泡を促進する。ゲル化触媒定数に対する泡化触媒定数の比が１を超える触媒が泡化触媒と呼ばれる。
　ここで、ゲル化触媒定数は、ポリオール類とポリイソシアネート類との樹脂化反応の速度を決定する定数であり、その値が大きくなると発泡体の架橋密度が高くなる。具体的には、トリレンジイソシアネートとジエチレングリコールとのゲル化反応の反応定数が用いられる。一方、泡化触媒定数は、ポリイソシアネート類と水との泡化反応の速度を決定する定数であり、その値が大きくなると発泡体のセルの連通性が高められる。具体的には、トリレンジイソシアネートと水との泡化反応の反応定数が用いられる。
　ゲル化触媒定数及び泡化触媒定数は公知方法により決定される。
　本発明においては、樹脂化触媒と泡化触媒の両方を含む触媒を使用することが好ましい。このような触媒を使用することにより、軟質ポリウレタンフォームの機械的強度を向上させることができる。
　樹脂化触媒としては、例えば、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、トリエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ′－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ′－テトラメチルプロピレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ″,Ｎ″－ペンタメチル－（３－アミノプロピル）エチレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ″,Ｎ″－ペンタメチルジプロピレントリアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ′－テトラメチルグアニジン、１３５－トリス（Ｎ,Ｎ－ジメチルアミノプロピル）　ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン等の第３級アミン；１－メチルイミダゾール、１,２－ジメチルイミダゾール、１－イソブチル－２－メチルイミダゾール等のイミダゾール類；Ｎ,Ｎ,Ｎ′,Ｎ′－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ－メチル－Ｎ′－（２－ジメチルアミノエチル）ピペラジン、Ｎ,Ｎ′－ジメチルピペラジン、Ｎ－メチルピペラジン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン；１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン－７、１，１’－（３－（ジメチルアミノ）プロピル）イミノ）ビス（２－プロパノール）等が挙げられる。樹脂化触媒としては第３級アミン系触媒が好ましい。
　泡化触媒としては、例えば、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″－ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ''' ，Ｎ''' －ヘキサメチルトリエチレンテトラミン等が挙げられる。泡化触媒としては第３級アミン系触媒が好ましい。
　さらに、樹脂化としては、上述のアミン系触媒の他に、スズ触媒として、例えば、スタナスオクトエート、スタナスラウレート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジマレエート、ジブチルスズジアセテート、ジオクチルスズジアセテート、オクチル酸スズ等の公知の有機スズ触媒が挙げられる。前記の樹脂化触媒及び泡化触媒は、いずれもジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの公知の溶媒で希釈して得られる溶液の形で用いても良い。
　樹脂化触媒と泡化触媒とを併用する場合、前記発泡原液に含有される、樹脂化触媒：泡化触媒の質量比は、１００：０～１００：２００であることが好ましい。泡化触媒の質量比が増えると、軟質ポリウレタンフォームの機械的強度を向上させることができる。
　前記発泡原液における前記アミン系触媒の含有量は、前記ポリオール１００質量部に対して、０．１～５．０質量部であることが好ましく、０．３～３．０質量部であることがより好ましく、０．５～２．０質量部であることがさらに好ましい。
　上記範囲の下限値以上であるとフォームの崩壊を防止できる。上記範囲の上限値以下であると過度に独立気泡となってシュリンクが発生することを防止できる。
　前記発泡原液における前記スズ触媒の含有量は、前記ポリオール１００質量部に対して、０．００１～１質量部であることが好ましい。
＜整泡剤＞
　前記発泡原液には、整泡剤が含まれてもよい。整泡剤としては、ポリウレタンフォームの分野で使用される公知の整泡剤が適用可能であり、例えば、シリコーン系整泡剤、アニオン系整泡剤、カチオン系整泡剤が挙げられる。これらの整泡剤には、分子鎖末端に水酸基を有する整泡剤が含まれてもよい。
　前記発泡原液における整泡剤の含有量は、前記ポリオール１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましく、０．５～３質量部がより好ましく、０．７～２質量部が更に好ましい。通常、５質量部以下の含有割合で、整泡剤としての効果が充分に得られる。また、０．１質量部以上の含有割合であると、ポリオールとポリイソシアネートの攪拌性が向上し、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォームが得られ易い。
＜その他の任意成分＞
　前記発泡原液には、必要に応じて各種添加剤を配合することができる。例えば、架橋剤、顔料等の着色剤、鎖延長剤、炭酸カルシウム等の充填材、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、カーボンブラック等の導電性物質、抗菌剤などを配合することができる。各種添加剤の配合量は、用途や目的に応じて適宜調整される。
＜発泡原液の調製方法＞
　前記発泡原液の調製方法は、特に限定されず、例えば、ポリイソシアネートを除いた、残りの各原料からなる混合物（以下、「ポリオール混合物」と略記することがある。）を調製し、その後、ポリイソシアネートと混合して、発泡原液を得る調製方法が挙げられる。
　前記ポリオール混合物の調製は、公知の方法で混合すればよい。
　その後、軟質ポリウレタンフォームを発泡成形する工程において、前記ポリオール混合物とポリイソシアネートとを混合すればよい。
　調製された前記ポリオール混合物の液温２５℃における粘度は、４，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３，０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。これらの好適な粘度範囲であると、発泡原液の攪拌効率が良好となり、発泡原液の全体で均一に充分な量の発泡が得られ、所望の物性を有する軟質ポリウレタンフォーム（発泡成形体）が得られ易くなる。
　前記発泡原液を使用して、軟質ポリウレタンフォームを発泡成形する方法は、特に制限されず、例えば、金型内に形成されたキャビティ内に発泡原液を注入し、発泡成形する公知の方法が適用できる。
　上記の公知の方法において、注入する発泡原液の液温は、１０～５０℃であることが好ましい。金型の温度は、４０～８０℃であることが好ましい。発泡原液の液温及び金型の温度が上記の好適な範囲であると、適切な発泡が得られ易い。この発泡とともに、ポリオール成分とＭＤＩとが重合してポリウレタンが生成し、重合の進行と共に前記ポリウレタンは硬化する。その後、脱型することによって、目的の軟質ポリウレタンフォームが得られる。ここで得られた軟質ポリウレタンフォームについて、公知の除膜処理を更に施してもよい。
　なお、本発明にかかる軟質ポリウレタンフォームの「軟質」は、それを手で押したり、その上に座ったりしたときに、この軟質ポリウレタンフォームが変形して凹む程度の硬さ（剛性）であることを意味する。
　次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されない。
［実施例１～２１、比較例１～５］
　表１～３に示す配合で、ＭＤＩ以外の成分を含む混合液と、ＭＤＩとを混合して、発泡原液を調製した。（表中、原料の量の単位は、特に断りが無い限り質量部である。）その際、ポリウレタン発泡原液の液温は２５℃とした。次いで、上記原液の調製直後にこれを、設定温度６０℃の金型内にて発泡・硬化させ、脱型し、シートパッド用ポリウレタンフォームを得た。この発泡原液を金型に注入して発泡成形することにより、シート用パッドを製造した。得られたシート用パッドについて、下記の測定方法により性能を評価した。
この結果を表１～３に併記する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　表１～表３の原料の詳細は、以下の通りである。
　「ＰＰＧ-１」は、前記ポリエーテルポリオールＡであり、官能基数３、重量平均分子量６０００、ＥＯ末端ポリオールであるサンニックスFA921（三洋化成工業株式会社製）である。
　「ＰＰＧ-２」は、前記ポリエーテルポリオールＢであり、官能基数２、重量平均分子量２０００、ＥＯ／ＰＯ質量比＝０／１００である。
　「ＰＰＧ-３」は、前記ポリエーテルポリオールＢであり、官能基数２、重量平均分子量４０００、ＥＯ／ＰＯ質量比＝０／１００である。
　「ＰＯＰ」は、前記ポリマーポリオールＡ’であり、KC855（三洋化成工業株式会社製）である。
　「架橋剤」は、官能基数４、重量平均分子量４００、水酸基価５６１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール（ＥＯ１００質量％）である。
　「連通化剤」は、前記ポリオールＣであり、官能基数３、水酸基価４２ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＥＯ／ＰＯ質量比＝８１／１９、BASF社製、商品名：ルプラノールL２０４７）である。
　「樹脂化触媒」は、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）（３３質量％）とジプロピレングリコール（ＤＰＧ）（６７質量％）の混合物（エアープロダクツ社製、商品名：ダブコ（ＤＡＢＣＯ）33LV）である。
　「泡化触媒」は、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル（ＢＤＭＥＥ）（２３質量％）とジプロピレングリコール（ＤＰＧ）（７７質量％）の混合物（東ソー社製、商品名：ET33B）である。
　「整泡剤」は、シリコーン系整泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、商品名：Niax silicone L3627）である。
　「発泡剤」は、水である。
「ＭＤＩ」は、
　実施例１２においてはＭＤＩ３を用いた。
　実施例１３及び比較例４においては、ＭＤＩ２及びＭＤＩ３を任意の割合で混合し、表で示す質量％とした。
　その他実施例及び比較例においては、ＭＤＩ１及びＭＤＩ２及びＭＤＩ３を任意の割合で混合し、表で示す値の質量％とした。
　ＭＤＩ１及びＭＤＩ２及びＭＤＩ３の詳細は以下である。
　「ＭＤＩ１」（モノメリックＭＤＩ４０質量％、ポリメリックＭＤＩ６０質量％、モノメリックＭＤＩ中の４，４－ＭＤＩが９０質量％、モノメリックＭＤＩ中の２，４－ＭＤＩが１０％、ＮＣＯ％＝３１）と、
　「ＭＤＩ２」（モノメリックＭＤＩ１００質量％、モノメリックＭＤＩ中の４，４－ＭＤＩが１００質量％、ＮＣＯ％＝３３．６）と、
　「ＭＤＩ３」（モノメリックＭＤＩ１００質量％、モノメリックＭＤＩ中の４，４－ＭＤＩが５０質量％、モノメリックＭＤＩ中の２，４－ＭＤＩが５０％、ＮＣＯ％＝３３．６）とを表１～３に示す量にて混合した。
＜フォーム状態の評価方法＞
　上記で作製したシート用パッドのフォーム状態は、発泡成形後、気泡が維持され収縮のない場合を「正常」、気泡が崩壊し収縮した場合を「崩壊」と評価した。
＜機械的性質の測定方法＞
　伸び、引張強度、引裂き強度の測定は、日本工業規格JIS K 6400-5：2012に従って行った。ここで測定した物性値は、シート用パッドの水平方向（表層から深さ方向へ向かう鉛直方向に対して直交する方向）の物性値である。
＜評価結果＞
　モノメリックＭＤＩの量、及び４，４－ＭＤＩの量が本発明の範囲内である実施例１～２１においては、フォーム状態はいずれも正常であり、１００％以上の伸びを示し、１００ｋＰａ以上の引張強度を有し、７．７Ｎ／ｃｍ以上の引裂き強度を有していた。これに対して、モノメリックＭＤＩの量が本発明の下限値未満である比較例１～３においては、フォーム状態はいずれも正常であったが、伸び、引張強度、及び引裂き強度は、実施例１～２１と比較して劣る結果となった。また、４，４－ＭＤＩの量が本発明の上限値を超す比較例４～６においては、正常なフォームを形成することができなかった。
　これらの結果から、本発明によれば、優れた機械的特性を有する軟質ポリウレタンフォームを確実に得ることができることが明らかである。
　以上で説明した各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
　本発明は、機械的強度に優れる軟質ポリウレタンフォーム、及びその軟質ポリウレタンフォームにより形成されるシート用パッドを提供する。本発明に係る軟質ポリウレタンフォームは、乗り物のシート用パッドとして広く利用可能である。

Claims (4)

  1. 　ポリオール、ジフェニルメタンジイソシアネート、発泡剤、及び触媒を含有する発泡原液を発泡成形して得られる軟質ポリウレタンフォームであって、
    　前記ポリオールは、重量平均分子量Ｍｗが３０００～８０００であり且つ官能基数が３～４であるポリエーテルポリオールＡを含み、
    　前記ジフェニルメタンジイソシアネートは、モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートを、前記ジフェニルメタンジイソシアネートの全質量に対して８０質量％以上含み、
    　前記モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートは、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネートを、前記モノメリックジフェニルメタンジイソシアネートの全質量に対して７０質量％以下含む軟質ポリウレタンフォーム。
  2. 　前記触媒は、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとの反応によるポリウレタンの合成を促進する樹脂化触媒と、前記ポリウレタンの発泡を促進する泡化触媒と、を含む請求項１に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  3. 　前記ポリオールは、さらに重量平均分子量Ｍｗが１０００～４０００であり且つ官能基数が２であるポリエーテルポリオールＢを含む請求項１又は２に記載の軟質ポリウレタンフォーム。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォームを備えるシート用パッド。
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